為了考核每臺容器、鍋爐或不銹鋼焊管焊縫的化學成分、金相組織、力學性能及耐晶間腐蝕性能，不可能直接在不銹鋼焊管產品上截取焊接接頭試件進行試驗。通常在容器、鍋爐或管路施焊過程中帶焊接試板，試板的牌號、爐批號、厚度應當與產品鋼材完全相同，焊接材料也應與產品焊接中焊接材料同規格、同爐批號。試板的焊接工藝與焊接成品時相同，焊接試件可以在焊接產品之初施焊，也可以在焊接不銹鋼(gang)管產品結束后施焊，焊工和焊接設備仍與焊接產品時一樣。這樣做的目的是使它所處環境與正式產品一樣，成為焊接產品的一個組成部分，完全可以用它來代表產品焊接接頭的質量，焊接試件所取得的各項數據亦可代表該產品焊接接頭的真實情況。
一、破壞性檢驗包括下列(lie)內容：
1. 焊(han)接接頭性能檢驗
焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)力(li)學(xue)性能試(shi)(shi)(shi)驗按《焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)機械(xie)性能試(shi)(shi)(shi)驗取樣(yang)方法(fa)(fa)》（GB／T 2649-1989）進(jin)(jin)行。焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)力(li)學(xue)試(shi)(shi)(shi)驗按《焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)拉(la)伸試(shi)(shi)(shi)驗方法(fa)(fa)》（GB／T 2651-2008）、《焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)彎曲試(shi)(shi)(shi)驗方法(fa)(fa)》（GB／T 2653-2008）、《焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)硬(ying)度試(shi)(shi)(shi)驗方法(fa)(fa)》（GB／T 2654-2008）和《焊(han)縫(feng)及熔敷金屬拉(la)伸試(shi)(shi)(shi)驗方法(fa)(fa)》（GB／T 2652-2008）等標準進(jin)(jin)行檢驗，必要時還(huan)需焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)的沖擊(ji)試(shi)(shi)(shi)驗，按《焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)沖擊(ji)試(shi)(shi)(shi)驗方法(fa)(fa)》（GB／T 2650-2008）標準進(jin)(jin)行。
2. 焊縫(feng)金屬(shu)的化學成分(fen)分(fen)析
從(cong)焊縫金屬中(zhong)鉆取試(shi)樣(yang)進行化學分析，測定各元素含量(liang)。
3. 焊接(jie)接(jie)頭金相(xiang)組織檢(jian)查(cha)
從焊接試件(jian)中截取焊縫(feng)及熱影(ying)響區試樣，借助于放大(da)鏡或顯(xian)微(wei)鏡檢查該區域(yu)由于焊接過(guo)程(cheng)熱循環的影(ying)響而產(chan)生的金相組織變(bian)化。
4. 鐵素體(ti)含(han)量的(de)測定
如前(qian)所述(shu)，在(zai)奧(ao)氏體(ti)型不銹鋼(gang)焊縫中(zhong)含(han)有一定數量(liang)(liang)(liang)的鐵(tie)素(su)體(ti)組(zu)織，能提高焊縫金(jin)屬的抗裂性能和耐(nai)晶間(jian)腐蝕能力。但鐵(tie)素(su)體(ti)含(han)量(liang)(liang)(liang)過多，也是有害(hai)的。控制(zhi)鐵(tie)素(su)體(ti)在(zai)焊縫金(jin)屬中(zhong)含(han)量(liang)(liang)(liang)，可(ke)以避免焊縫金(jin)屬在(zai)溫(wen)度較高的工作(zuo)條件下形成σ相組(zu)織，也可(ke)防止在(zai)非氧(yang)化性介質中(zhong)化學耐(nai)腐蝕性能的降低。測定焊縫金(jin)屬中(zhong)鐵(tie)素(su)體(ti)含(han)量(liang)(liang)(liang)，根據《鉻鎳奧(ao)氏體(ti)不銹鋼(gang)焊縫鐵(tie)素(su)體(ti)含(han)量(liang)(liang)(liang)測量(liang)(liang)(liang)方(fang)法(fa)》（GB／T 1954-2008）進行。
5. 耐(nai)蝕性檢查
為了確保(bao)奧氏體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊(han)管(guan)焊(han)接接頭具有良好的(de)(de)耐(nai)蝕(shi)性，應(ying)根據(ju)設計圖樣要求按照(zhao)不(bu)(bu)同(tong)的(de)(de)耐(nai)腐(fu)蝕(shi)方法進(jin)行不(bu)(bu)同(tong)的(de)(de)檢測(ce)，試驗合格后，將其結果填寫(xie)在產品制造(zao)工序卡中流轉，最后存(cun)檔。
二、破(po)壞(huai)性(xing)試驗方(fang)法在檢驗焊縫(feng)中強導體含量主要有金相法和磁性(xing)法。
1. 金(jin)相法(fa)
是一種破壞性試(shi)驗方法(fa)。通常在產品上帶(dai)有檢(jian)驗用的(de)焊(han)接(jie)試(shi)樣(yang)(yang)，或(huo)者在厚為12～16mm鋼板上堆(dui)焊(han)大于(yu)5層的(de)焊(han)縫。從焊(han)縫金(jin)屬或(huo)堆(dui)焊(han)金(jin)屬長度方向中段(duan)切取(qu)金(jin)相試(shi)樣(yang)(yang)10～12mm，垂直于(yu)焊(han)接(jie)方向的(de)橫斷(duan)面金(jin)相觀測(ce)面的(de)金(jin)相試(shi)樣(yang)(yang)，不應在起弧(hu)和(he)滅(mie)弧(hu)處取(qu)樣(yang)(yang)。共(gong)取(qu)不少于(yu)6個(ge)金(jin)相試(shi)樣(yang)(yang)，將其進行(xing)研磨、拋光、浸蝕(shi)，以試(shi)樣(yang)(yang)能(neng)完整、真實(shi)、清晰地顯示出鐵素(su)體的(de)輪廓為準。
金(jin)相(xiang)法(fa)鐵(tie)素體(ti)的(de)(de)測量(liang)(liang)(liang)規定(ding)(ding)用(yong)金(jin)相(xiang)割線法(fa)作(zuo)(zuo)為(wei)(wei)統一的(de)(de)測量(liang)(liang)(liang)方法(fa)，求(qiu)鐵(tie)素體(ti)的(de)(de)平(ping)均(jun)含(han)量(liang)(liang)(liang)。金(jin)相(xiang)割線法(fa)是(shi)定(ding)(ding)量(liang)(liang)(liang)金(jin)相(xiang)方法(fa)之(zhi)一，是(shi)將試樣放在放大倍(bei)數(shu)(shu)不(bu)小(xiao)(xiao)于500倍(bei)的(de)(de)顯微鏡下(xia)，用(yong)帶有(you)100個刻度（格）的(de)(de)測微目鏡或有(you)100分度的(de)(de)目鏡片測量(liang)(liang)(liang)分度直(zhi)尺（線）切割到的(de)(de)相(xiang)對(dui)量(liang)(liang)(liang)（占(zhan)100個格中(zhong)的(de)(de)多少格），所得數(shu)(shu)值作(zuo)(zuo)為(wei)(wei)該(gai)(gai)視(shi)場內鐵(tie)素體(ti)的(de)(de)相(xiang)對(dui)量(liang)(liang)(liang)。移動載物臺，更動視(shi)場位置，可(ke)以選(xuan)測任意(yi)的(de)(de)視(shi)場數(shu)(shu)目，一般(ban)只需選(xuan)擇不(bu)小(xiao)(xiao)于10個有(you)代表性視(shi)場，取其(qi)平(ping)均(jun)值作(zuo)(zuo)為(wei)(wei)該(gai)(gai)試樣中(zhong)鐵(tie)素體(ti)的(de)(de)平(ping)均(jun)含(han)量(liang)(liang)(liang)。
單(dan)面(mian)(mian)焊(han)(han)縫，一(yi)般(ban)以(yi)其正面(mian)(mian)最外層(ceng)焊(han)(han)道中(zhong)部橫(heng)斷(duan)面(mian)(mian)作(zuo)(zuo)為測(ce)(ce)量(liang)部位(wei)；雙面(mian)(mian)焊(han)(han)縫則以(yi)兩個正面(mian)(mian)最外層(ceng)焊(han)(han)道中(zhong)部橫(heng)斷(duan)面(mian)(mian)作(zuo)(zuo)為測(ce)(ce)量(liang)部位(wei)，如圖7-1所示。堆(dui)焊(han)(han)金屬應以(yi)最外層(ceng)中(zhong)部斷(duan)面(mian)(mian)作(zuo)(zuo)為測(ce)(ce)量(liang)部位(wei)，如圖7-2所示。對于大面(mian)(mian)積(ji)堆(dui)焊(han)(han)有過渡層(ceng)時，根據(ju)技術條件測(ce)(ce)量(liang)過渡層(ceng)的(de)鐵素體含量(liang)，則以(yi)其最外層(ceng)兩道搭接處作(zuo)(zuo)為測(ce)(ce)量(liang)部位(wei)。
一般情況下，取3個(ge)金(jin)相試樣(yang)。每個(ge)試樣(yang)都測(ce)10以上(shang)有代(dai)表(biao)性視場(chang)，取平(ping)均值作(zuo)為(wei)該試樣(yang)測(ce)量(liang)結果，再(zai)以3個(ge)試樣(yang)測(ce)量(liang)結果的平(ping)均值作(zuo)為(wei)最后結果。
另外，金相標樣圖譜法屬于(yu)近(jin)似或半定(ding)量的金相法，用它(ta)測量只能給(gei)出鐵(tie)素體含量的大致數(shu)值(zhi)范圍，可在比較篩選試驗、中(zhong)間近(jin)似測量及(ji)其他半定(ding)量試驗時使用。
近年(nian)來，國(guo)內(nei)外發(fa)展使用(yong)了“掃描(miao)(miao)電(dian)鏡(jing)和微(wei)機處理的(de)聯合測定法”。先切(qie)取金相試(shi)片后，通過(guo)掃描(miao)(miao)電(dian)鏡(jing)進行(xing)攝像，然后經(jing)過(guo)微(wei)機進行(xing)著色處理，并精確地計算(suan)出不同的(de)含量(liang)；也可以(yi)通過(guo)掃描(miao)(miao)電(dian)鏡(jing)目測相的(de)分布狀態，這是目前測量(liang)鐵素體含量(liang)最先進的(de)方法，已得到廣泛采用(yong)。
2. 磁性法
根(gen)據磁導率變化來測定(ding)鐵(tie)素(su)體(ti)的(de)(de)(de)(de)含量(liang)。磁性法分破壞(huai)性測量(liang)和非破壞(huai)性測量(liang)兩種。破壞(huai)性測量(liang)試樣的(de)(de)(de)(de)取樣，基本上與金相(xiang)法標準中關于測量(liang)部位(wei)的(de)(de)(de)(de)有(you)關規(gui)定(ding)相(xiang)同。非破壞(huai)性測量(liang)用探(tan)頭(tou)(tou)式儀(yi)器(qi)進行，根(gen)據技術條件(jian)和實際(ji)情(qing)況，適當選擇合理部位(wei)。在(zai)選定(ding)的(de)(de)(de)(de)測量(liang)部位(wei)取10個(ge)均(jun)勻分布的(de)(de)(de)(de)測量(liang)值的(de)(de)(de)(de)平均(jun)值，作為測量(liang)結(jie)果。測量(liang)不(bu)銹鋼(gang)(gang)復合板(ban)及(ji)堆(dui)焊層的(de)(de)(de)(de)鐵(tie)素(su)體(ti)的(de)(de)(de)(de)探(tan)頭(tou)(tou)儀(yi)應備有(you)專(zhuan)用探(tan)頭(tou)(tou)，磁場滲(shen)透(tou)深度≤2mm，以保證鐵(tie)磁基材對測量(liang)結(jie)果不(bu)產(chan)生(sheng)明顯影響。探(tan)頭(tou)(tou)式儀(yi)器(qi)使(shi)用過程中，探(tan)頭(tou)(tou)的(de)(de)(de)(de)觸頭(tou)(tou)與被測面(mian)之(zhi)間應保持點接觸。該檢查方法不(bu)適于純奧(ao)氏(shi)體(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)焊管的(de)(de)(de)(de)焊縫(feng)。
