為了防止不銹鋼焊(han)管(guan)產品在服役運行過程中發生脆斷事故，要求在不銹鋼焊管產品圖樣設計中就應考慮盡量減少焊縫的應力集中；不采用搭接接頭和角接接頭為受力焊縫；盡量不采用焊縫交叉的焊接接頭。同時對焊接接頭質量應有較高的要求，重要的不(bu)銹鋼管焊縫內部不允許存在裂紋、未焊透、未熔合等不連續性缺陷。通常設計圖樣完成后，要經過焊接工藝性審查，提供正確的施工圖樣和工藝規程方可進入生產研制（或制造）階段和批量生產過程。

  不(bu)銹(xiu)鋼焊(han)管產(chan)品的設(she)計圖樣要能(neng)滿足焊(han)工(gong)的可操(cao)作性，使每個焊(han)工(gong)都有(you)一個理想的空間施焊(han)。這(zhe)樣不(bu)僅有(you)利(li)于(yu)焊(han)工(gong)作業，更重(zhong)要的是(shi)為獲(huo)得優(you)良焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭質量創(chuang)造了一個環境。除了有(you)良好的可操(cao)作性外，還要滿足可檢(jian)驗性，使檢(jian)查焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭的儀器（或設(she)備），有(you)一定的存放(fang)空間，這(zhe)樣才能(neng)全(quan)面了解、檢(jian)測焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭質量的全(quan)過程，有(you)利(li)于(yu)最終(zhong)對焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭質量的正確(que)評估(gu)。

  首次使用不銹鋼焊管的(de)品牌、異種(zhong)金屬焊接(jie)件或改變焊接(jie)方法、焊接(jie)材料(liao)和焊接(jie)厚度時，均(jun)要在本(ben)企業進行焊接(jie)工藝(yi)評定，以考核本(ben)企業的(de)焊接(jie)技(ji)術水平，不得抄(chao)襲盜用其他企業焊接(jie)工藝(yi)評定結(jie)果。

  根據焊(han)接(jie)工藝(yi)評定報告(gao)提供的(de)焊(han)接(jie)參數(shu)，編(bian)制焊(han)接(jie)工藝(yi)文件和(he)焊(han)縫分布(bu)圖。要求編(bian)制出合理(li)的(de)焊(han)接(jie)順序和(he)操作要領，以減少不(bu)銹鋼焊(han)管(guan)產(chan)品的(de)變形(xing)和(he)提高(gao)其抗裂性(xing)和(he)抗腐蝕(shi)性(xing)能。為了提高(gao)焊(han)接(jie)接(jie)頭的(de)抗裂性(xing)，采用(yong)焊(han)條電弧焊(han)時應選用(yong)堿性(xing)焊(han)條進行施焊(han)。

  對于(yu)耐(nai)腐(fu)蝕(shi)要求嚴格的焊(han)(han)接容器，在(zai)工藝上采(cai)取相應措(cuo)施(shi)，使接觸(chu)介(jie)質的面焊(han)(han)縫采(cai)用小的熱(re)輸(shu)入且最后進行施(shi)焊(han)(han)。其(qi)目的是使接觸(chu)腐(fu)蝕(shi)介(jie)質焊(han)(han)縫受熱(re)溫度(du)低，高(gao)溫停留時間短，有利(li)于(yu)提高(gao)其(qi)耐(nai)腐(fu)蝕(shi)能力(li)。

  為了節(jie)省焊(han)接材(cai)料(liao)，對坡口(kou)形(xing)(xing)式可采(cai)取下列措施：在保證焊(han)透的情況下，坡口(kou)開的角度要(yao)小些(xie)，鈍邊(bian)高(gao)度留得高(gao)些(xie)；能采(cai)用(yong)雙面坡口(kou)時，盡量不(bu)采(cai)用(yong)單面坡口(kou)；可以采(cai)用(yong)U形(xing)(xing)坡口(kou)時，不(bu)用(yong)V形(xing)(xing)坡口(kou)。這樣不(bu)僅為了節(jie)省焊(han)接材(cai)料(liao)，同時也(ye)可以減輕焊(han)工勞動(dong)強度，有(you)利(li)于(yu)提高(gao)勞動(dong)生產效率。

  總之(zhi)，設計圖樣(yang)和工藝的正確性，對控制不銹鋼焊(han)管產(chan)品制造過程的質(zhi)量起到一個重要作用。