這種(zhong)切(qie)割(ge)技術與氧燃氣火焰切(qie)割(ge)相比，具有操作簡單、成本(ben)低(di)廉、生(sheng)產(chan)效率高等(deng)優點。

一、切割(ge)原(yuan)理

  噴水式熔化極電弧切割法是依靠切割絲與工件接觸引燃電弧后熔化金屬，隨后被高壓、高速噴射水沖擊粒化，并迅速排除，隨著割炬的移動形成了切口。由于高壓噴射水的作用，切口的熱影響區小，對切  割18-8型不銹鋼板(ban)極為有利，它可以降低或避免晶間腐蝕的產生；與碳弧氣刨相比，它還能減少工作場地的空氣污染，改善操作環境。

二、切割(ge)設備

   噴水式熔化極切割設備，可將原有的MZ-1000（EA-1000）型埋弧焊機進行改裝而成。改裝后的送絲速度為740～2000mm／min，行車速度為73～1600mm／min，焊機的電源特性由下降特性改為平特性。此外，還要配備一臺40W-40旋渦式水泵（5.4m³／h，1.73kW，揚程為40m），采用排水法控制水壓。

   對(dui)切(qie)割噴(pen)嘴(zui)有(you)一定(ding)要求(qiu)，噴(pen)射(she)水應集中(zhong)呈柱狀噴(pen)出，且要有(you)足夠(gou)的沖擊力。噴(pen)射(she)水與切(qie)割絲應保持同軸，且要垂(chui)直(zhi)于(yu)切(qie)割工(gong)件表(biao)面。切(qie)割噴(pen)嘴(zui)的結(jie)構(gou)尺寸如圖6-9所示。切(qie)割時導電(dian)嘴(zui)3的密封性(xing)(xing)是關鍵，往(wang)往(wang)由于(yu)密封性(xing)(xing)達不(bu)到要求(qiu)而(er)發生故障。

三、切割(ge)工藝

   切(qie)割不(bu)銹(xiu)鋼(gang)板時，要選用直流電(dian)源，反(fan)極性連接，空載(zai)電(dian)壓為60～70V，電(dian)弧電(dian)壓為40～60V，噴嘴(zui)與割件之間間隙為10～15mm，切(qie)割絲(si)選用普通的鐵絲(si)，直徑(jing)為2.6mm，其他工藝參數見表(biao)6-8。切(qie)割不(bu)銹(xiu)鋼(gang)厚度(du)不(bu)得(de)超(chao)過(guo)30mm，可以進行(xing)單層鋼(gang)切(qie)割，也可以將兩層或三層鋼(gang)板成疊(die)后，一齊切(qie)割下料。

   采用這種方法切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)時，為了避免底部掛渣集中于(yu)一側，應在(zai)切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)前，盡量調正切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)絲(si)與噴射(she)水的(de)同軸(zhou)度(du)且(qie)要(yao)(yao)保證切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)絲(si)對工(gong)件的(de)垂直度(du)。切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)圓形工(gong)件時，要(yao)(yao)注意帶動噴嘴(zui)及送絲(si)機構的(de)小車與工(gong)件之間始終保持良好的(de)絕緣(yuan)，以保證電流只(zhi)通過最短(duan)的(de)通道，避免切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)絲(si)多點導電，影(ying)響(xiang)切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)的(de)穩定(ding)性(xing)和切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)質量。

   在切(qie)割(ge)不銹(xiu)鋼板時，選擇合(he)理的(de)切(qie)割(ge)參數(shu)和(he)正確的(de)操作方(fang)法，能(neng)達到切(qie)口(kou)較窄、光滑和(he)無(wu)明顯的(de)熱影響(xiang)區。在高壓噴射水的(de)快(kuai)速冷卻下(xia)，切(qie)口(kou)邊緣(yuan)金屬燒損(sun)少且整齊，還(huan)減(jian)少了切(qie)口(kou)底部的(de)掛(gua)渣。

   噴水式熔(rong)化極電弧切(qie)割方法(fa)，已(yi)廣泛(fan)地作為18-8型(xing)不(bu)銹(xiu)鋼板的下料手段。