這種切割技(ji)術與氧燃氣(qi)火焰切割相比，具(ju)有操作簡單、成本低廉、生產效率高等優(you)點。

一、切割(ge)原(yuan)理(li)

  噴水式熔化極電弧切割法是依靠切割絲與工件接觸引燃電弧后熔化金屬，隨后被高壓、高速噴射水沖擊粒化，并迅速排除，隨著割炬的移動形成了切口。由于高壓噴射水的作用，切口的熱影響區小，對切  割18-8型不銹鋼板極為有利，它可以降低或避免晶間腐蝕的產生；與碳弧氣刨相比，它還能減少工作場地的空氣污染，改善操作環境。

二、切割設備

   噴水式熔化極切割設備，可將原有的MZ-1000（EA-1000）型埋弧焊機進行改裝而成。改裝后的送絲速度為740～2000mm／min，行車速度為73～1600mm／min，焊機的電源特性由下降特性改為平特性。此外，還要配備一臺40W-40旋渦式水泵（5.4m³／h，1.73kW，揚程為40m），采用排水法控制水壓。

   對切割(ge)噴嘴有一(yi)定(ding)要(yao)求，噴射(she)水應集中呈柱狀噴出，且(qie)要(yao)有足夠(gou)的(de)(de)沖擊力。噴射(she)水與(yu)切割(ge)絲(si)應保持同軸，且(qie)要(yao)垂直于切割(ge)工件表面。切割(ge)噴嘴的(de)(de)結構(gou)尺寸如圖6-9所示。切割(ge)時導電(dian)嘴3的(de)(de)密封性是關(guan)鍵，往(wang)往(wang)由于密封性達不到要(yao)求而發生故障。

三、切割工藝

   切(qie)割不(bu)(bu)銹鋼(gang)板時，要選(xuan)用直(zhi)流(liu)電(dian)(dian)源，反極(ji)性連接，空(kong)載電(dian)(dian)壓為(wei)(wei)60～70V，電(dian)(dian)弧電(dian)(dian)壓為(wei)(wei)40～60V，噴嘴與割件之間間隙為(wei)(wei)10～15mm，切(qie)割絲選(xuan)用普通的鐵絲，直(zhi)徑為(wei)(wei)2.6mm，其他工藝參數(shu)見表6-8。切(qie)割不(bu)(bu)銹鋼(gang)厚度不(bu)(bu)得超過30mm，可(ke)以(yi)進行單(dan)層鋼(gang)切(qie)割，也可(ke)以(yi)將兩層或三層鋼(gang)板成疊后，一(yi)齊(qi)切(qie)割下(xia)料。

   采用這種方法切(qie)割(ge)時(shi)，為了避免(mian)底部掛渣集中于一側(ce)，應在切(qie)割(ge)前，盡量(liang)調正切(qie)割(ge)絲與噴射(she)水的(de)同軸度且要(yao)保證切(qie)割(ge)絲對工(gong)件(jian)的(de)垂直度。切(qie)割(ge)圓形(xing)工(gong)件(jian)時(shi)，要(yao)注意帶(dai)動(dong)噴嘴及送絲機構(gou)的(de)小車與工(gong)件(jian)之間始終(zhong)保持良(liang)好的(de)絕緣，以(yi)保證電(dian)流只(zhi)通過最短的(de)通道，避免(mian)切(qie)割(ge)絲多點(dian)導電(dian)，影響切(qie)割(ge)的(de)穩(wen)定性(xing)和切(qie)割(ge)質量(liang)。

   在切(qie)(qie)割(ge)不(bu)銹鋼板時，選擇合理的(de)切(qie)(qie)割(ge)參數和(he)(he)正確(que)的(de)操作方法，能達到切(qie)(qie)口(kou)較窄、光滑和(he)(he)無明顯的(de)熱影響區。在高(gao)壓噴(pen)射水(shui)的(de)快速(su)冷卻下，切(qie)(qie)口(kou)邊緣(yuan)金屬(shu)燒損少且(qie)整(zheng)齊，還減少了切(qie)(qie)口(kou)底部的(de)掛渣(zha)。

   噴水式熔化(hua)極電弧(hu)切割方法，已廣泛地作為18-8型不銹(xiu)鋼板的下料手段。