這種切(qie)割(ge)(ge)技(ji)術與氧燃氣火焰切(qie)割(ge)(ge)相比，具有操作簡單(dan)、成本低廉、生產效率高等優點。

一、切割原理

  噴水式熔化極電弧切割法是依靠切割絲與工件接觸引燃電弧后熔化金屬，隨后被高壓、高速噴射水沖擊粒化，并迅速排除，隨著割炬的移動形成了切口。由于高壓噴射水的作用，切口的熱影響區小，對切  割18-8型不銹(xiu)鋼板極為有利，它可以降低或避免晶間腐蝕的產生；與碳弧氣刨相比，它還能減少工作場地的空氣污染，改善操作環境。

二、切割設備

   噴水式熔化極切割設備，可將原有的MZ-1000（EA-1000）型埋弧焊機進行改裝而成。改裝后的送絲速度為740～2000mm／min，行車速度為73～1600mm／min，焊機的電源特性由下降特性改為平特性。此外，還要配備一臺40W-40旋渦式水泵（5.4m³／h，1.73kW，揚程為40m），采用排水法控制水壓。

   對(dui)切(qie)(qie)(qie)割(ge)噴(pen)嘴有一(yi)定要求(qiu)，噴(pen)射(she)水應集(ji)中(zhong)呈柱狀噴(pen)出，且(qie)要有足夠的沖擊力。噴(pen)射(she)水與切(qie)(qie)(qie)割(ge)絲(si)應保持(chi)同(tong)軸，且(qie)要垂直于(yu)切(qie)(qie)(qie)割(ge)工件表面(mian)。切(qie)(qie)(qie)割(ge)噴(pen)嘴的結構尺寸如圖6-9所示。切(qie)(qie)(qie)割(ge)時導電嘴3的密封性是關鍵，往(wang)往(wang)由于(yu)密封性達不到要求(qiu)而發生故障。

三、切割工藝(yi)

   切割(ge)不銹鋼(gang)板時，要選用(yong)(yong)直流(liu)電(dian)(dian)源，反(fan)極(ji)性連接(jie)，空載電(dian)(dian)壓為(wei)(wei)60～70V，電(dian)(dian)弧(hu)電(dian)(dian)壓為(wei)(wei)40～60V，噴嘴與(yu)割(ge)件之間間隙(xi)為(wei)(wei)10～15mm，切割(ge)絲選用(yong)(yong)普通的鐵絲，直徑為(wei)(wei)2.6mm，其他工藝(yi)參(can)數見表6-8。切割(ge)不銹鋼(gang)厚度不得超(chao)過30mm，可以進行單層(ceng)鋼(gang)切割(ge)，也可以將(jiang)兩層(ceng)或三(san)層(ceng)鋼(gang)板成疊后(hou)，一齊切割(ge)下料。

   采用這(zhe)種方法切割時(shi)，為了避(bi)(bi)免底部掛渣集中(zhong)于(yu)一側，應在切割前，盡量調(diao)正(zheng)切割絲(si)(si)與噴射水的同(tong)軸度(du)且(qie)要(yao)保證切割絲(si)(si)對工件的垂直度(du)。切割圓形工件時(shi)，要(yao)注意帶動噴嘴(zui)及送絲(si)(si)機構的小車與工件之(zhi)間(jian)始終保持良好的絕緣(yuan)，以保證電流只通過最短的通道，避(bi)(bi)免切割絲(si)(si)多點導電，影響切割的穩定性(xing)和切割質量。

   在切割不銹鋼(gang)板時，選擇合理的切割參數和(he)正確的操作方(fang)法，能達(da)到(dao)切口(kou)較窄、光滑(hua)和(he)無(wu)明顯的熱影響區。在高(gao)壓噴射水(shui)的快(kuai)速冷卻下(xia)，切口(kou)邊(bian)緣金屬(shu)燒(shao)損(sun)少且(qie)整(zheng)齊，還(huan)減少了切口(kou)底(di)部(bu)的掛渣。

   噴水式熔化(hua)極電弧(hu)切割方(fang)法(fa)，已(yi)廣(guang)泛地作為18-8型不銹鋼(gang)板的下料手段。