這種切(qie)割(ge)技術與氧(yang)燃(ran)氣火(huo)焰切(qie)割(ge)相比，具有操作簡單、成本低廉、生產效率(lv)高等優點(dian)。

一、切(qie)割原理

  噴水式熔化極電弧切割法是依靠切割絲與工件接觸引燃電弧后熔化金屬，隨后被高壓、高速噴射水沖擊粒化，并迅速排除，隨著割炬的移動形成了切口。由于高壓噴射水的作用，切口的熱影響區小，對切  割18-8型不銹鋼板極為有利，它可以降低或避免晶間腐蝕的產生；與碳弧氣刨相比，它還能減少工作場地的空氣污染，改善操作環境。

二、切(qie)割設備

   噴水式熔化極切割設備，可將原有的MZ-1000（EA-1000）型埋弧焊機進行改裝而成。改裝后的送絲速度為740～2000mm／min，行車速度為73～1600mm／min，焊機的電源特性由下降特性改為平特性。此外，還要配備一臺40W-40旋渦式水泵（5.4m³／h，1.73kW，揚程為40m），采用排水法控制水壓。

   對切(qie)割(ge)(ge)噴嘴(zui)有一(yi)定要求(qiu)，噴射(she)水應(ying)集中呈柱狀噴出，且要有足(zu)夠的(de)(de)沖擊力。噴射(she)水與切(qie)割(ge)(ge)絲應(ying)保持同軸，且要垂直于(yu)(yu)切(qie)割(ge)(ge)工件表(biao)面。切(qie)割(ge)(ge)噴嘴(zui)的(de)(de)結構尺寸如圖(tu)6-9所示。切(qie)割(ge)(ge)時導電嘴(zui)3的(de)(de)密封性(xing)是關鍵，往往由于(yu)(yu)密封性(xing)達不(bu)到要求(qiu)而發(fa)生故障(zhang)。

三、切割工藝

   切割(ge)不銹鋼板時，要選(xuan)用(yong)直(zhi)流(liu)電源，反極性連(lian)接(jie)，空載電壓為60～70V，電弧電壓為40～60V，噴嘴(zui)與割(ge)件之間間隙為10～15mm，切割(ge)絲(si)選(xuan)用(yong)普通的鐵絲(si)，直(zhi)徑為2.6mm，其他工藝參數見表6-8。切割(ge)不銹鋼厚(hou)度不得(de)超過30mm，可以進行單層(ceng)鋼切割(ge)，也可以將兩層(ceng)或三層(ceng)鋼板成(cheng)疊(die)后，一齊切割(ge)下料。

   采用(yong)這種方法切(qie)割時，為(wei)了避免底部掛渣集(ji)中于一側，應(ying)在(zai)切(qie)割前，盡(jin)量(liang)(liang)調(diao)正切(qie)割絲與噴(pen)射水的(de)(de)同軸(zhou)度(du)且要(yao)保證切(qie)割絲對工件的(de)(de)垂直度(du)。切(qie)割圓形(xing)工件時，要(yao)注(zhu)意(yi)帶(dai)動噴(pen)嘴及送(song)絲機(ji)構的(de)(de)小車與工件之(zhi)間(jian)始終保持良好的(de)(de)絕緣，以(yi)保證電流(liu)只通過最短的(de)(de)通道，避免切(qie)割絲多(duo)點導電，影響切(qie)割的(de)(de)穩定性(xing)和切(qie)割質量(liang)(liang)。

   在切(qie)割不(bu)銹鋼板時，選擇合理的(de)切(qie)割參數(shu)和正(zheng)確的(de)操作方法，能達到切(qie)口較窄(zhai)、光滑和無(wu)明(ming)顯的(de)熱影響區。在高壓噴(pen)射水的(de)快速冷卻下(xia)，切(qie)口邊緣金屬(shu)燒損少(shao)(shao)且整齊(qi)，還減(jian)少(shao)(shao)了切(qie)口底部的(de)掛渣。

   噴水式熔(rong)化極(ji)電弧(hu)切割方法(fa)，已廣泛地作為18-8型不銹鋼板的(de)下料手段。