這(zhe)種切割技術與(yu)氧燃氣火焰切割相比，具有操作簡單、成(cheng)本低廉、生(sheng)產效率高等優點。

一、切割(ge)原理

  噴水式熔化極電弧切割法是依靠切割絲與工件接觸引燃電弧后熔化金屬，隨后被高壓、高速噴射水沖擊粒化，并迅速排除，隨著割炬的移動形成了切口。由于高壓噴射水的作用，切口的熱影響區小，對切  割18-8型不銹(xiu)鋼(gang)板極為有利，它可以降低或避免晶間腐蝕的產生；與碳弧氣刨相比，它還能減少工作場地的空氣污染，改善操作環境。

二、切割(ge)設備

   噴水式熔化極切割設備，可將原有的MZ-1000（EA-1000）型埋弧焊機進行改裝而成。改裝后的送絲速度為740～2000mm／min，行車速度為73～1600mm／min，焊機的電源特性由下降特性改為平特性。此外，還要配備一臺40W-40旋渦式水泵（5.4m³／h，1.73kW，揚程為40m），采用排水法控制水壓。

   對切(qie)(qie)割噴(pen)嘴有一定要求，噴(pen)射水應集中呈(cheng)柱狀噴(pen)出，且要有足夠的沖擊力。噴(pen)射水與切(qie)(qie)割絲應保持同(tong)軸，且要垂直于切(qie)(qie)割工件表面。切(qie)(qie)割噴(pen)嘴的結構尺(chi)寸如圖6-9所示。切(qie)(qie)割時導電(dian)嘴3的密封性(xing)是(shi)關(guan)鍵(jian)，往往由于密封性(xing)達不到要求而發生(sheng)故(gu)障。

三(san)、切(qie)割工藝

   切(qie)割(ge)不銹鋼(gang)(gang)板時，要選用(yong)直流電源，反極(ji)性連接，空載電壓為(wei)60～70V，電弧電壓為(wei)40～60V，噴嘴(zui)與割(ge)件之間間隙為(wei)10～15mm，切(qie)割(ge)絲(si)選用(yong)普通的鐵絲(si)，直徑為(wei)2.6mm，其他工藝參數見表6-8。切(qie)割(ge)不銹鋼(gang)(gang)厚度(du)不得超過30mm，可以進(jin)行單層鋼(gang)(gang)切(qie)割(ge)，也(ye)可以將兩層或三層鋼(gang)(gang)板成疊后(hou)，一齊(qi)切(qie)割(ge)下(xia)料。

   采用這種(zhong)方(fang)法切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)時，為了避免(mian)底部掛(gua)渣集(ji)中于一側，應在切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)前，盡(jin)量(liang)調正切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)絲與噴射水的(de)(de)同軸度(du)且要(yao)保(bao)證(zheng)切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)絲對工(gong)件的(de)(de)垂直度(du)。切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)圓形工(gong)件時，要(yao)注意帶(dai)動噴嘴(zui)及送絲機構的(de)(de)小(xiao)車與工(gong)件之間始終保(bao)持(chi)良好的(de)(de)絕(jue)緣(yuan)，以保(bao)證(zheng)電流只(zhi)通過最(zui)短的(de)(de)通道，避免(mian)切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)絲多(duo)點導電，影(ying)響切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)的(de)(de)穩定性和(he)切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)質(zhi)量(liang)。

   在切割不銹(xiu)鋼板(ban)時(shi)，選擇合理(li)的切割參數和(he)正確的操作方法，能達到切口(kou)較窄、光滑和(he)無明顯的熱影響區。在高(gao)壓噴射水的快(kuai)速(su)冷卻下，切口(kou)邊緣金屬(shu)燒(shao)損少(shao)且整齊，還減少(shao)了切口(kou)底部的掛渣。

   噴(pen)水式熔化(hua)極電弧切割方法，已廣泛地作為18-8型(xing)不銹鋼板的下料手段。