氧熔劑氣割是指在切割氧流中加入純鐵粉或其他熔劑，利用它們的燃燒熱和造渣作用實現氣割的一種工藝。被熔化的鐵氧化物和鉻氧化物相混合，使它們成為稀釋的熔渣，改善熔渣的流動性，在熱量顯著增加的情況下，形成一種混合液體熔渣，被切割氧從割縫中吹除。該工藝又稱噴射粉末切割法，它可以切割較厚的不銹鋼材和不銹鋼鑄造冒口。熔劑有常用型和高效型兩種，其組成成分見表6-1。
氧熔劑切割的(de)(de)設備，按熔劑的(de)(de)輸(shu)送方式不(bu)同(tong)，可分為兩類
1. 割(ge)嘴內送粉式氧熔劑(ji)切割(ge)工藝
它的特點是用(yong)(yong)切(qie)割(ge)(ge)(ge)氧(yang)從熔(rong)劑(ji)罐(guan)內(nei)將熔(rong)劑(ji)通(tong)過(guo)割(ge)(ge)(ge)嘴(zui)切(qie)割(ge)(ge)(ge)部件，如(ru)圖6-1所示。為(wei)了防止(zhi)鐵粉(fen)在熔(rong)劑(ji)罐(guan)內(nei)氧(yang)化燃燒，常用(yong)(yong)0.5～1.0mm的粗鐵粉(fen)。由于粒(li)度大，噴出速度快(kuai)，切(qie)割(ge)(ge)(ge)時(shi)它在割(ge)(ge)(ge)件表(biao)面得不到充(chong)分燃燒。因(yin)此，常用(yong)(yong)來切(qie)割(ge)(ge)(ge)厚度小于500mm的工件。為(wei)了提高切(qie)割(ge)(ge)(ge)速度，可在鐵粉(fen)中加入(ru)少(shao)量鋁粉(fen)。使用(yong)(yong)割(ge)(ge)(ge)嘴(zui)內(nei)送粉(fen)式(shi)設備(bei)時(shi)，可利用(yong)(yong)天然氣作為(wei)燃料，其切(qie)割(ge)(ge)(ge)18-8型不銹鋼(gang)板材的切(qie)割(ge)(ge)(ge)工藝參數見表(biao)6-2。
國外，在使用割嘴內送粉式氧熔劑切割時，往往配有快速切割割嘴，在割嘴外緣有流動水噴霧，鐵粉粒度為0.5～1.0mm，割面平面度比較理想，切口一般不需要機械加工就能達到圖樣要求。流動水噴霧在工件周圍，可減少切割時鋼板的翹曲，且能改善加工端面的耐蝕性，同時也能減少切割環境粉塵飛揚，改善工作條件。它可以切割厚為150mm的不銹鋼板材，也可以切割復層（成疊）鋼板，如普通碳素結構鋼鋼板為2～3mm×40層，不銹鋼板2mm×40層。
2. 割嘴(zui)外送粉式氧熔劑(ji)切割工藝
割(ge)嘴外送(song)粉(fen)式氧熔劑(ji)切(qie)(qie)割(ge)的(de)(de)特點是用低壓（0.04～0.06MPa）的(de)(de)空氣或氮氣，單獨將大(da)于(yu)130目(mu)細鐵(tie)粉(fen)由(you)割(ge)嘴外部送(song)入火焰(yan)加熱區，如圖(tu)6-2所示(shi)。由(you)于(yu)鐵(tie)粉(fen)的(de)(de)粒(li)度(du)小，噴出的(de)(de)速度(du)低，所以能很快被(bei)加熱到燃點，并燃燒(shao)放(fang)出大(da)量的(de)(de)熱，有效(xiao)地破(po)壞(huai)工件表面的(de)(de)氧化(hua)膜(mo)。由(you)于(yu)是單獨送(song)粉(fen)，可克服氧氣通道因(yin)沖刷而被(bei)破(po)壞(huai)。因(yin)此，用來切(qie)(qie)割(ge)厚度(du)超過500mm的(de)(de)不(bu)銹鋼(gang)材或切(qie)(qie)割(ge)直徑為1000～1300mm不(bu)銹鋼(gang)鑄件冒口。
其工(gong)藝參數如(ru)下：
熔劑：鐵(tie)粉(fen)100％，鐵(tie)粉(fen)粒度(du)0.1～1.3mm;
預熱(re)氧壓(ya)力0.8～1.0MPa；
切割氧壓力0.8MPa，切割氧耗量200m3／h乙炔壓力＞0.01MPa，乙炔耗量20m3／h；送粉氣體為氮氣，熔劑流量為18kg／h；切割速度為20～25mm／min。
