氧熔劑氣割是指在切割氧流中加入純鐵粉或其他熔劑，利用它們的燃燒熱和造渣作用實現氣割的一種工藝。被熔化的鐵氧化物和鉻氧化物相混合，使它們成為稀釋的熔渣，改善熔渣的流動性，在熱量顯著增加的情況下，形成一種混合液體熔渣，被切割氧從割縫中吹除。該工藝又稱噴射粉末切割法，它可以切割較厚的不銹鋼材和不銹鋼鑄造冒口。熔劑有常用型和高效型兩種，其組成成分見表6-1。
氧熔(rong)劑切(qie)割(ge)的(de)設備，按(an)熔(rong)劑的(de)輸送方式不同，可分(fen)為兩類
1. 割嘴(zui)內(nei)送粉式氧熔劑(ji)切割工(gong)藝(yi)
它(ta)的(de)特點是(shi)用切割氧從熔劑罐內(nei)(nei)將(jiang)熔劑通過割嘴(zui)切割部(bu)件，如(ru)圖6-1所示。為了防(fang)止鐵(tie)粉(fen)在熔劑罐內(nei)(nei)氧化燃燒，常用0.5～1.0mm的(de)粗鐵(tie)粉(fen)。由于(yu)粒度大，噴(pen)出(chu)速度快，切割時(shi)它(ta)在割件表面得不到充分燃燒。因此，常用來切割厚度小于(yu)500mm的(de)工件。為了提(ti)高(gao)切割速度，可在鐵(tie)粉(fen)中加入少量(liang)鋁粉(fen)。使用割嘴(zui)內(nei)(nei)送粉(fen)式設備(bei)時(shi)，可利用天然氣作為燃料(liao)，其(qi)切割18-8型不銹鋼板(ban)材的(de)切割工藝(yi)參(can)數見表6-2。
國外，在使用割嘴內送粉式氧熔劑切割時，往往配有快速切割割嘴，在割嘴外緣有流動水噴霧，鐵粉粒度為0.5～1.0mm，割面平面度比較理想，切口一般不需要機械加工就能達到圖樣要求。流動水噴霧在工件周圍，可減少切割時鋼板的翹曲，且能改善加工端面的耐蝕性，同時也能減少切割環境粉塵飛揚，改善工作條件。它可以切割厚為150mm的不銹鋼板材，也可以切割復層（成疊）鋼板，如普通碳素結構鋼鋼板為2～3mm×40層，不銹鋼板2mm×40層。
2. 割嘴外送粉式氧熔(rong)劑(ji)切割工(gong)藝
割嘴外送粉式(shi)氧(yang)熔劑切割的(de)(de)特點是用(yong)低壓（0.04～0.06MPa）的(de)(de)空(kong)氣或(huo)氮氣，單(dan)獨(du)將(jiang)大于(yu)130目細鐵粉由割嘴外部送入火焰加(jia)熱(re)區，如圖6-2所(suo)(suo)示。由于(yu)鐵粉的(de)(de)粒度小，噴(pen)出(chu)的(de)(de)速度低，所(suo)(suo)以(yi)能很快被(bei)(bei)加(jia)熱(re)到(dao)燃點，并燃燒放(fang)出(chu)大量(liang)的(de)(de)熱(re)，有(you)效地破(po)壞工件表(biao)面的(de)(de)氧(yang)化膜(mo)。由于(yu)是單(dan)獨(du)送粉，可(ke)克服(fu)氧(yang)氣通道因沖刷而被(bei)(bei)破(po)壞。因此，用(yong)來切割厚(hou)度超過500mm的(de)(de)不銹鋼(gang)材或(huo)切割直徑(jing)為(wei)1000～1300mm不銹鋼(gang)鑄件冒口。
其工(gong)藝參數如下：
熔(rong)劑：鐵粉(fen)100％，鐵粉(fen)粒度0.1～1.3mm;
預熱氧壓(ya)力0.8～1.0MPa；
切割氧壓力0.8MPa，切割氧耗量200m3／h乙炔壓力＞0.01MPa，乙炔耗量20m3／h；送粉氣體為氮氣，熔劑流量為18kg／h；切割速度為20～25mm／min。
