氧熔劑氣割是指在切割氧流中加入純鐵粉或其他熔劑，利用它們的燃燒熱和造渣作用實現氣割的一種工藝。被熔化的鐵氧化物和鉻氧化物相混合，使它們成為稀釋的熔渣，改善熔渣的流動性，在熱量顯著增加的情況下，形成一種混合液體熔渣，被切割氧從割縫中吹除。該工藝又稱噴射粉末切割法，它可以切割較厚的不銹鋼(gang)材和不銹鋼鑄造冒口。熔劑有常用型和高效型兩種，其組成成分見表6-1。
氧熔劑切割的設備，按熔劑的輸送方式不同，可分為(wei)兩類
1. 割(ge)嘴內送粉式氧熔劑切(qie)割(ge)工藝(yi)
它(ta)的(de)特點是用(yong)切(qie)割(ge)氧(yang)(yang)從熔(rong)劑(ji)罐內(nei)將熔(rong)劑(ji)通(tong)過割(ge)嘴(zui)切(qie)割(ge)部件，如圖6-1所示。為(wei)了防止鐵(tie)粉(fen)(fen)在(zai)熔(rong)劑(ji)罐內(nei)氧(yang)(yang)化燃(ran)(ran)(ran)燒，常用(yong)0.5～1.0mm的(de)粗鐵(tie)粉(fen)(fen)。由于(yu)粒度(du)(du)(du)大，噴(pen)出(chu)速度(du)(du)(du)快，切(qie)割(ge)時它(ta)在(zai)割(ge)件表(biao)(biao)面得不到充分燃(ran)(ran)(ran)燒。因(yin)此，常用(yong)來(lai)切(qie)割(ge)厚度(du)(du)(du)小于(yu)500mm的(de)工(gong)件。為(wei)了提高切(qie)割(ge)速度(du)(du)(du)，可(ke)在(zai)鐵(tie)粉(fen)(fen)中加入少量鋁粉(fen)(fen)。使用(yong)割(ge)嘴(zui)內(nei)送粉(fen)(fen)式設備(bei)時，可(ke)利用(yong)天然氣作為(wei)燃(ran)(ran)(ran)料，其切(qie)割(ge)18-8型(xing)不銹鋼板材的(de)切(qie)割(ge)工(gong)藝參數見表(biao)(biao)6-2。
國外，在使用割嘴內送粉式氧熔劑切割時，往往配有快速切割割嘴，在割嘴外緣有流動水噴霧，鐵粉粒度為0.5～1.0mm，割面平面度比較理想，切口一般不需要機械加工就能達到圖樣要求。流動水噴霧在工件周圍，可減少切割時鋼板的翹曲，且能改善加工端面的耐蝕性，同時也能減少切割環境粉塵飛揚，改善工作條件。它可以切割厚為150mm的不銹鋼板材，也可以切割復層（成疊）鋼板，如普通碳素結構鋼鋼板為2～3mm×40層，不銹鋼板2mm×40層。
2. 割嘴外送粉式(shi)氧熔劑(ji)切割工藝(yi)
割(ge)嘴(zui)外送(song)粉式氧熔劑切(qie)割(ge)的(de)(de)(de)特點是(shi)用低(di)壓(ya)（0.04～0.06MPa）的(de)(de)(de)空氣或(huo)氮氣，單獨將大于(yu)130目細鐵粉由(you)割(ge)嘴(zui)外部(bu)送(song)入火焰加熱區，如圖6-2所示。由(you)于(yu)鐵粉的(de)(de)(de)粒度小，噴出(chu)的(de)(de)(de)速度低(di)，所以能很(hen)快被加熱到燃(ran)點，并燃(ran)燒放出(chu)大量的(de)(de)(de)熱，有效地破(po)壞(huai)工件表面的(de)(de)(de)氧化膜。由(you)于(yu)是(shi)單獨送(song)粉，可克服(fu)氧氣通道(dao)因(yin)沖刷而被破(po)壞(huai)。因(yin)此(ci)，用來(lai)切(qie)割(ge)厚度超(chao)過500mm的(de)(de)(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)材或(huo)切(qie)割(ge)直徑為(wei)1000～1300mm不(bu)銹(xiu)鋼(gang)鑄件冒口。
其(qi)工(gong)藝參數如下：
熔劑：鐵(tie)(tie)粉100％，鐵(tie)(tie)粉粒度(du)0.1～1.3mm;
預熱氧(yang)壓力0.8～1.0MPa；
切割氧壓力0.8MPa，切割氧耗量200m3／h乙炔壓力＞0.01MPa，乙炔耗量20m3／h；送粉氣體為氮氣，熔劑流量為18kg／h；切割速度為20～25mm／min。
