浙江至德鋼業有限公司生產的橡膠專用設備水壓硫化罐中的柱塞，工作時長期與水接觸，在其表面極易銹蝕拉毛，縮短了工作缸密封裝置的使用期限。為了延長密封裝置使用壽命，提高經濟效益，選用了堆焊層均勻且堆焊速度快、質量好的帶極不銹鋼堆焊。其工藝如下：

  1. 堆焊材料選用(yong)H12Cr13，規格為60mm×0.5mm焊帶，其化學(xue)成分(fen)見表5-72，焊劑采用(yong)HJ107。

  2. 堆焊設備(bei)為MV1-1000-1型埋(mai)弧焊機。

  3. 堆(dui)焊(han)前，將柱(zhu)塞外徑(jing)加工到比公稱(cheng)直徑(jing)小4～6mm，粗糙度(du)為Ra12.5μm，柱(zhu)塞表面(mian)清除(chu)油污和水(shui)銹等(deng)。

  4. 將柱(zhu)塞放置在(zai)無級調速專用轉胎上(shang)，并用專制支(zhi)架(jia)將堆焊機托起(qi)，使堆焊機在(zai)滑道上(shang)縱向運動自(zi)如。

  5. 堆(dui)焊(han)前，先將堆(dui)焊(han)起始部位寬約150～200mm預(yu)(yu)熱(re)，預(yu)(yu)熱(re)溫度為(wei)150～200℃。采用環向旋轉預(yu)(yu)熱(re)，達到預(yu)(yu)熱(re)溫度即可堆(dui)焊(han)，堆(dui)焊(han)過程(cheng)不(bu)必再預(yu)(yu)熱(re)。當中途停頓重(zhong)新(xin)堆(dui)焊(han)時，仍需重(zhong)新(xin)預(yu)(yu)熱(re)。焊(han)后要緩慢自(zi)然冷(leng)卻(que)。

  6. 帶極堆焊電流(liu)為(wei)720～750A，堆焊電弧電壓為(wei)35～38V，堆焊速度(du)按(an)柱塞不同直徑控制(zhi)在(zai)140～160mm／min。

  7. 焊(han)接位置(zhi)從頂點(dian)移(yi)向柱塞回轉方向相反一側，距(ju)(ju)離約15～30mm，如圖(tu)5-33所示。實際所取按帶極(ji)與(yu)頂點(dian)距(ju)(ju)離由(you)柱塞直(zhi)徑而(er)定，但必須保證堆焊(han)熔合良(liang)好，熔渣(zha)、液態金屬不會流失，熔劑不要超前和滯后(hou)。堆焊(han)焊(han)縫每(mei)道疊加8～10mm。堆焊(han)過(guo)程中(zhong)，熔渣(zha)盡量不要敲打掉，讓其(qi)自然脫落，放慢(man)焊(han)后(hou)冷卻(que)速度(du)。

  8. 堆焊層厚度要保證機械加工后滿足柱(zhu)塞外圓的(de)公稱直徑。