浙江至德鋼業有限公司生產的橡膠專用設備水壓硫化罐中的柱塞，工作時長期與水接觸，在其表面極易銹蝕拉毛，縮短了工作缸密封裝置的使用期限。為了延長密封裝置使用壽命，提高經濟效益，選用了堆焊層均勻且堆焊速度快、質量好的帶極不銹鋼堆焊。其工藝如下：

  1. 堆焊(han)材(cai)料選用H12Cr13，規格為60mm×0.5mm焊(han)帶，其化(hua)學成分見表5-72，焊(han)劑采用HJ107。

  2. 堆焊設備為MV1-1000-1型(xing)埋弧焊機。

  3. 堆(dui)焊前，將柱塞外(wai)徑加工(gong)到比公(gong)稱直(zhi)徑小4～6mm，粗糙(cao)度(du)為Ra12.5μm，柱塞表面(mian)清(qing)除油污和水銹等。

  4. 將柱塞放置在無(wu)級調(diao)速(su)專用轉胎上(shang)，并用專制支(zhi)架(jia)將堆(dui)焊(han)機(ji)托起，使(shi)堆(dui)焊(han)機(ji)在滑道(dao)上(shang)縱向運動自如。

  5. 堆焊(han)(han)(han)前，先將堆焊(han)(han)(han)起始部位寬約150～200mm預(yu)熱(re)(re)，預(yu)熱(re)(re)溫度為150～200℃。采(cai)用環(huan)向旋轉(zhuan)預(yu)熱(re)(re)，達到預(yu)熱(re)(re)溫度即可(ke)堆焊(han)(han)(han)，堆焊(han)(han)(han)過程不必再預(yu)熱(re)(re)。當中途停(ting)頓重(zhong)(zhong)新(xin)堆焊(han)(han)(han)時，仍需重(zhong)(zhong)新(xin)預(yu)熱(re)(re)。焊(han)(han)(han)后要緩(huan)慢自然冷卻。

  6. 帶(dai)極堆焊(han)電流為720～750A，堆焊(han)電弧電壓為35～38V，堆焊(han)速度(du)按柱塞不同(tong)直徑(jing)控制(zhi)在140～160mm／min。

  7. 焊(han)(han)(han)接位(wei)置(zhi)從頂(ding)點移向(xiang)(xiang)柱塞回轉方向(xiang)(xiang)相反(fan)一(yi)側，距(ju)(ju)離(li)約15～30mm，如圖(tu)5-33所示。實際所取按帶極與(yu)頂(ding)點距(ju)(ju)離(li)由柱塞直徑而定，但(dan)必須(xu)保證堆(dui)焊(han)(han)(han)熔(rong)合良好(hao)，熔(rong)渣(zha)、液態金(jin)屬(shu)不會流(liu)失，熔(rong)劑不要(yao)超前和(he)滯后。堆(dui)焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)縫每道疊加(jia)8～10mm。堆(dui)焊(han)(han)(han)過程中，熔(rong)渣(zha)盡量不要(yao)敲打掉(diao)，讓其自(zi)然(ran)脫(tuo)落，放慢焊(han)(han)(han)后冷(leng)卻速度。

  8. 堆焊(han)層厚(hou)度要(yao)保(bao)證機械加(jia)工后滿足柱(zhu)塞(sai)外(wai)圓的(de)公稱直徑。