浙江至德鋼業有限公司生產的橡膠專用設備水壓硫化罐中的柱塞，工作時長期與水接觸，在其表面極易銹蝕拉毛，縮短了工作缸密封裝置的使用期限。為了延長密封裝置使用壽命，提高經濟效益，選用了堆焊層均勻且堆焊速度快、質量好的帶極不銹鋼堆焊。其工藝如下：

  1. 堆焊材料選用(yong)(yong)H12Cr13，規格為(wei)60mm×0.5mm焊帶，其化學成分見表5-72，焊劑(ji)采用(yong)(yong)HJ107。

  2. 堆焊設備為MV1-1000-1型埋弧焊機。

  3. 堆焊前(qian)，將柱塞(sai)外徑(jing)加工(gong)到(dao)比公稱直徑(jing)小4～6mm，粗糙度為Ra12.5μm，柱塞(sai)表面清除油污和水銹(xiu)等。

  4. 將(jiang)(jiang)柱塞放置(zhi)在(zai)無級調速專(zhuan)用轉胎上，并(bing)用專(zhuan)制(zhi)支(zhi)架將(jiang)(jiang)堆(dui)焊機托起，使堆(dui)焊機在(zai)滑(hua)道上縱向運動自如。

  5. 堆焊(han)(han)前，先將堆焊(han)(han)起始部(bu)位寬約(yue)150～200mm預(yu)熱，預(yu)熱溫(wen)(wen)度(du)為150～200℃。采(cai)用環(huan)向旋(xuan)轉預(yu)熱，達到預(yu)熱溫(wen)(wen)度(du)即可堆焊(han)(han)，堆焊(han)(han)過程不必再預(yu)熱。當中(zhong)途(tu)停頓重新堆焊(han)(han)時，仍(reng)需重新預(yu)熱。焊(han)(han)后(hou)要緩(huan)慢自(zi)然冷(leng)卻。

  6. 帶極堆(dui)焊電流為720～750A，堆(dui)焊電弧電壓(ya)為35～38V，堆(dui)焊速(su)度按柱塞(sai)不同直徑控制在140～160mm／min。

  7. 焊(han)(han)(han)(han)接位置從(cong)頂點(dian)移向柱塞回轉方向相(xiang)反(fan)一側，距離約15～30mm，如圖5-33所示。實際所取按(an)帶極與頂點(dian)距離由柱塞直(zhi)徑而定，但必(bi)須保(bao)證堆焊(han)(han)(han)(han)熔(rong)合良好，熔(rong)渣、液(ye)態金屬(shu)不(bu)會(hui)流失，熔(rong)劑不(bu)要(yao)(yao)超前和滯后。堆焊(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)每道疊加8～10mm。堆焊(han)(han)(han)(han)過程(cheng)中，熔(rong)渣盡(jin)量不(bu)要(yao)(yao)敲打掉(diao)，讓其自然脫落(luo)，放(fang)慢焊(han)(han)(han)(han)后冷卻速度。

  8. 堆(dui)焊層(ceng)厚度(du)要保證(zheng)機械加(jia)工(gong)后滿足(zu)柱塞外圓(yuan)的(de)公稱直徑(jing)。