浙江至德鋼業有限公司生產的橡膠專用設備水壓硫化罐中的柱塞，工作時長期與水接觸，在其表面極易銹蝕拉毛，縮短了工作缸密封裝置的使用期限。為了延長密封裝置使用壽命，提高經濟效益，選用了堆焊層均勻且堆焊速度快、質量好的帶極不銹鋼堆焊。其工藝如下：

  1. 堆焊(han)(han)材料選用H12Cr13，規(gui)格(ge)為60mm×0.5mm焊(han)(han)帶，其化學成分見表5-72，焊(han)(han)劑采(cai)用HJ107。

  2. 堆焊設備為(wei)MV1-1000-1型埋(mai)弧焊機(ji)。

  3. 堆(dui)焊前(qian)，將(jiang)柱塞(sai)外徑加(jia)工(gong)到比公(gong)稱直徑小4～6mm，粗糙(cao)度為Ra12.5μm，柱塞(sai)表面(mian)清除油污和水(shui)銹等。

  4. 將柱塞放(fang)置在(zai)無級(ji)調速專(zhuan)用(yong)轉胎上，并用(yong)專(zhuan)制支架(jia)將堆焊(han)(han)機托(tuo)起(qi)，使堆焊(han)(han)機在(zai)滑道上縱向運動自如。

  5. 堆(dui)(dui)焊(han)前，先將堆(dui)(dui)焊(han)起始部位寬約150～200mm預熱(re)(re)(re)，預熱(re)(re)(re)溫度(du)為(wei)150～200℃。采用(yong)環向(xiang)旋轉(zhuan)預熱(re)(re)(re)，達到預熱(re)(re)(re)溫度(du)即(ji)可(ke)堆(dui)(dui)焊(han)，堆(dui)(dui)焊(han)過程不必再(zai)預熱(re)(re)(re)。當中途(tu)停頓(dun)重(zhong)新堆(dui)(dui)焊(han)時(shi)，仍需(xu)重(zhong)新預熱(re)(re)(re)。焊(han)后要緩(huan)慢(man)自然冷卻。

  6. 帶(dai)極堆(dui)焊(han)電(dian)流為(wei)720～750A，堆(dui)焊(han)電(dian)弧(hu)電(dian)壓為(wei)35～38V，堆(dui)焊(han)速度按(an)柱塞不同(tong)直徑控制在(zai)140～160mm／min。

  7. 焊接位置從頂(ding)點(dian)(dian)移向(xiang)柱塞(sai)回轉方向(xiang)相(xiang)反(fan)一側，距離約(yue)15～30mm，如圖(tu)5-33所示(shi)。實際所取按(an)帶極與頂(ding)點(dian)(dian)距離由柱塞(sai)直徑而定，但必(bi)須(xu)保證堆(dui)焊熔合良好，熔渣、液態金屬不會流失，熔劑不要超前和滯后(hou)。堆(dui)焊焊縫每道疊加8～10mm。堆(dui)焊過程中，熔渣盡量不要敲打掉(diao)，讓其(qi)自然(ran)脫落，放(fang)慢(man)焊后(hou)冷卻速(su)度(du)。

  8. 堆焊層厚度(du)要保證機(ji)械加工后滿足柱(zhu)塞外(wai)圓的公稱直(zhi)徑。