浙江至德鋼業有限公司生產的橡膠專用設備水壓硫化罐中的柱塞，工作時長期與水接觸，在其表面極易銹蝕拉毛，縮短了工作缸密封裝置的使用期限。為了延長密封裝置使用壽命，提高經濟效益，選用了堆焊層均勻且堆焊速度快、質量好的帶極不(bu)銹鋼(gang)堆焊。其工藝如下：

  1. 堆焊(han)材(cai)料選用H12Cr13，規格為60mm×0.5mm焊(han)帶，其(qi)化學成分見表5-72，焊(han)劑采用HJ107。

  2. 堆(dui)焊設備為(wei)MV1-1000-1型埋弧焊機。

  3. 堆焊前，將(jiang)柱塞外(wai)徑加工到比公(gong)稱直(zhi)徑小4～6mm，粗糙度(du)為(wei)Ra12.5μm，柱塞表(biao)面清除油污和水銹(xiu)等。

  4. 將柱塞放置在無級調(diao)速專用(yong)轉胎上，并(bing)用(yong)專制支(zhi)架將堆(dui)焊(han)機托起，使(shi)堆(dui)焊(han)機在滑道上縱向運動自如。

  5. 堆(dui)焊(han)前，先將(jiang)堆(dui)焊(han)起(qi)始部位寬約(yue)150～200mm預(yu)熱(re)，預(yu)熱(re)溫度(du)為150～200℃。采用(yong)環(huan)向旋(xuan)轉預(yu)熱(re)，達到預(yu)熱(re)溫度(du)即可(ke)堆(dui)焊(han)，堆(dui)焊(han)過(guo)程(cheng)不(bu)必再預(yu)熱(re)。當中(zhong)途(tu)停頓重新堆(dui)焊(han)時，仍(reng)需(xu)重新預(yu)熱(re)。焊(han)后要緩慢自然(ran)冷卻。

  6. 帶極(ji)堆(dui)(dui)焊電流為720～750A，堆(dui)(dui)焊電弧(hu)電壓為35～38V，堆(dui)(dui)焊速度(du)按柱塞不同直徑控制在140～160mm／min。

  7. 焊(han)(han)(han)接位置從頂點移向(xiang)柱(zhu)塞(sai)回(hui)轉方(fang)向(xiang)相反(fan)一側，距離(li)(li)約15～30mm，如圖5-33所(suo)示。實際所(suo)取(qu)按帶極與頂點距離(li)(li)由柱(zhu)塞(sai)直徑而(er)定，但(dan)必須保(bao)證堆(dui)焊(han)(han)(han)熔(rong)合良好(hao)，熔(rong)渣、液(ye)態金屬不會流失，熔(rong)劑不要超(chao)前和(he)滯后。堆(dui)焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)縫每道疊加8～10mm。堆(dui)焊(han)(han)(han)過(guo)程(cheng)中(zhong)，熔(rong)渣盡量不要敲打掉，讓(rang)其自然脫(tuo)落，放(fang)慢焊(han)(han)(han)后冷卻速(su)度。

  8. 堆焊(han)層厚(hou)度要保(bao)證機(ji)械加工(gong)后滿(man)足(zu)柱(zhu)塞(sai)外圓(yuan)的公稱直徑。