烘缸是造紙機械的重要部件，它的表面質量及粗糙度對于紙張品種、質量有直接影響。國內的造紙機械，目前多采用鑄鐵烘缸。鑄鐵烘缸制造方便，成本較低，能滿足普通紙張生產的要求。由于鑄鐵材料致密性差，加工后的表面粗糙度較高，因此不能達到中、高檔紙張生產的要求。可采用CO2氣體保護堆焊工藝，在鑄鐵烘缸表面堆焊奧氏體型不銹鋼材料層。這樣不僅可提高烘缸表面的致密性，而且還可提高其耐磨性和耐蝕性，從而延長了烘缸的使用壽命，產品質量也能得到可靠的保證。
一、堆焊工(gong)藝
1. 焊接電源 NBC-250型焊機。
2. 焊(han)絲 H08Cr19Ni10Ti，Φ1.0mm。
3. 烘缸材質 HT-200。
4. 焊槍 自(zi)制堆焊專(zhuan)用焊槍，水冷(leng)式。
5. 堆焊(han)(han)參數：焊(han)(han)接電流(liu)為100A，電弧電壓17V，焊(han)(han)接速(su)度0.27m／min，氣體流(liu)量15L／min，焊(han)(han)絲伸出長度15mm，焊(han)(han)道螺距3.5mm。
二、堆焊過程
堆焊(han)工作直接在造紙機上進行，其優點是(shi)：可減少拆裝的工作量；不需(xu)要專門的焊(han)接轉胎；便于(yu)對烘缸通入蒸汽預(yu)熱。
1. 堆焊前應對烘缸表面(mian)進行認真清理，不允許存在(zai)油(you)污、銹蝕及(ji)雜(za)質。
2. 將(jiang)烘缸通入蒸汽(qi)預熱至150℃。
3. 按上(shang)述(shu)堆焊(han)參數(shu)進(jin)行堆焊(han)。堆焊(han)過程應連(lian)續進(jin)行，如中途停(ting)止堆焊(han)，仍需對(dui)烘缸通入蒸汽以保持預熱溫度。
三、堆焊層性能檢(jian)測
1. 堆焊層(ceng)厚度為3.5mm，熔深(shen)≤1mm，無焊接缺陷。
2. 機械(xie)加工后，堆焊層厚度保留量為2.0mm，無焊接缺(que)陷，表面粗糙(cao)度Ra<0.1μm。
3. 焊(han)接變(bian)形(xing)量極(ji)小，對烘(hong)缸堆焊(han)前后(hou)的形(xing)體尺寸進(jin)行檢(jian)測(ce)，變(bian)形(xing)量在允許的范圍內(nei)。
4. 在拉伸(shen)試驗(yan)機(ji)上(shang)進行堆(dui)焊層剝(bo)離試驗(yan)，剝(bo)離面均位(wei)于(yu)基(ji)體(ti)金屬側，證明堆(dui)焊層的結合強度高于(yu)基(ji)體(ti)金屬強度。
5. 堆(dui)焊(han)層(ceng)表面硬(ying)度(du)為(wei)263HV；堆(dui)焊(han)層(ceng)中部硬(ying)度(du)為(wei)220HV；熔合區部位(wei)硬(ying)度(du)為(wei)303HV（白口層(ceng)）；基體金(jin)屬平均(jun)硬(ying)度(du)為(wei)131HV。
6. 金相顯微(wei)鏡的觀察結果表明：堆焊層為奧氏(shi)體組織；熔合區基體金屬為白(bai)口(kou)層，其組織為珠(zhu)光體＋滲碳體。
