烘缸是造紙機械的重要部件，它的表面質量及粗糙度對于紙張品種、質量有直接影響。國內的造紙機械，目前多采用鑄鐵烘缸。鑄鐵烘缸制造方便，成本較低，能滿足普通紙張生產的要求。由于鑄鐵材料致密性差，加工后的表面粗糙度較高，因此不能達到中、高檔紙張生產的要求。可采用CO2氣體保護堆焊工藝，在鑄鐵烘缸表面堆焊奧氏體型不銹鋼材料層。這樣不僅可提高烘缸表面的致密性，而且還可提高其耐磨性和耐蝕性，從而延長了烘缸的使用壽命，產品質量也能得到可靠的保證。
一(yi)、堆焊工藝(yi)
1. 焊(han)接電源(yuan) NBC-250型焊(han)機。
2. 焊絲 H08Cr19Ni10Ti，Φ1.0mm。
3. 烘(hong)缸(gang)材質(zhi) HT-200。
4. 焊(han)槍(qiang) 自制堆焊(han)專(zhuan)用焊(han)槍(qiang)，水冷式。
5. 堆焊(han)參數：焊(han)接電流為100A，電弧電壓17V，焊(han)接速(su)度(du)(du)0.27m／min，氣(qi)體流量15L／min，焊(han)絲伸出(chu)長(chang)度(du)(du)15mm，焊(han)道螺距3.5mm。
二(er)、堆焊過程(cheng)
堆(dui)焊工作直(zhi)接在造紙機(ji)上(shang)進行，其優點是：可減少拆裝(zhuang)的工作量；不需要專門(men)的焊接轉(zhuan)胎；便于對烘缸(gang)通入蒸汽(qi)預熱。
1. 堆焊前應對(dui)烘缸表面進(jin)行認真(zhen)清理，不允許存在油(you)污、銹(xiu)蝕及雜質(zhi)。
2. 將烘缸通入蒸汽預熱至(zhi)150℃。
3. 按上(shang)述堆焊參(can)數進行堆焊。堆焊過程應連續進行，如(ru)中途停止堆焊，仍需對烘缸通入蒸汽以保持預熱溫度。
三、堆焊層(ceng)性能檢(jian)測
1. 堆焊層厚度(du)為3.5mm，熔深≤1mm，無焊接(jie)缺陷(xian)。
2. 機械(xie)加工后，堆(dui)焊層厚度保留量為2.0mm，無焊接缺陷，表面(mian)粗糙度Ra<0.1μm。
3. 焊接變(bian)形量極小，對烘缸堆焊前(qian)后的(de)形體尺寸(cun)進(jin)行檢(jian)測，變(bian)形量在(zai)允許的(de)范圍內。
4. 在拉伸試(shi)驗機上(shang)進(jin)行堆(dui)焊層剝(bo)離試(shi)驗，剝(bo)離面均位于(yu)基體金(jin)屬側，證(zheng)明(ming)堆(dui)焊層的結(jie)合強(qiang)度高(gao)于(yu)基體金(jin)屬強(qiang)度。
5. 堆焊層表面硬(ying)(ying)度為263HV；堆焊層中部硬(ying)(ying)度為220HV；熔(rong)合區部位硬(ying)(ying)度為303HV（白口層）；基體金(jin)屬平均硬(ying)(ying)度為131HV。
6. 金(jin)相顯(xian)微(wei)鏡的觀(guan)察結(jie)果表明：堆焊層為(wei)奧(ao)氏體組織；熔合區基體金(jin)屬為(wei)白(bai)口(kou)層，其組織為(wei)珠光(guang)體＋滲碳(tan)體。
