烘缸是造紙機械的重要部件，它的表面質量及粗糙度對于紙張品種、質量有直接影響。國內的造紙機械，目前多采用鑄鐵烘缸。鑄鐵烘缸制造方便，成本較低，能滿足普通紙張生產的要求。由于鑄鐵材料致密性差，加工后的表面粗糙度較高，因此不能達到中、高檔紙張生產的要求。可采用CO2氣體保護堆焊工藝，在鑄鐵烘缸表面堆焊奧氏體型不銹鋼材料層。這樣不僅可提高烘缸表面的致密性，而且還可提高其耐磨性和耐蝕性，從而延長了烘缸的使用壽命，產品質量也能得到可靠的保證。
一(yi)、堆焊工藝
1. 焊接(jie)電源 NBC-250型焊機。
2. 焊(han)絲 H08Cr19Ni10Ti，Φ1.0mm。
3. 烘缸材質 HT-200。
4. 焊槍 自制堆(dui)焊專(zhuan)用焊槍，水冷式。
5. 堆(dui)焊參(can)數：焊接(jie)電流(liu)為(wei)100A，電弧電壓(ya)17V，焊接(jie)速度(du)0.27m／min，氣體流(liu)量(liang)15L／min，焊絲伸(shen)出(chu)長度(du)15mm，焊道螺(luo)距3.5mm。
二、堆焊過程(cheng)
堆焊工作直(zhi)接(jie)在造紙(zhi)機上(shang)進行(xing)，其優(you)點(dian)是：可減少拆(chai)裝(zhuang)的(de)工作量；不需要專門的(de)焊接(jie)轉(zhuan)胎；便于對(dui)烘(hong)缸通入(ru)蒸汽預(yu)熱。
1. 堆焊(han)前應對烘(hong)缸(gang)表面進(jin)行認真清理，不允許(xu)存在油(you)污、銹蝕及雜質。
2. 將烘缸通(tong)入蒸汽預熱至150℃。
3. 按上述(shu)堆(dui)焊(han)參(can)數進(jin)行堆(dui)焊(han)。堆(dui)焊(han)過程應連續進(jin)行，如中(zhong)途停止(zhi)堆(dui)焊(han)，仍(reng)需(xu)對烘缸通(tong)入蒸汽以保持預熱溫度。
三(san)、堆焊層性(xing)能檢(jian)測
1. 堆焊層厚(hou)度為3.5mm，熔深≤1mm，無焊接缺陷。
2. 機械加工(gong)后，堆焊層厚度保留量為2.0mm，無焊接缺陷，表(biao)面粗糙(cao)度Ra<0.1μm。
3. 焊接變形(xing)量(liang)極小(xiao)，對烘缸堆焊前后的(de)形(xing)體尺寸(cun)進(jin)行檢測(ce)，變形(xing)量(liang)在允許(xu)的(de)范(fan)圍內。
4. 在拉伸試(shi)驗(yan)機上進行堆焊層(ceng)剝(bo)離試(shi)驗(yan)，剝(bo)離面(mian)均(jun)位于基(ji)體金屬(shu)(shu)側，證明堆焊層(ceng)的結合(he)強(qiang)度(du)高于基(ji)體金屬(shu)(shu)強(qiang)度(du)。
5. 堆焊層(ceng)表面硬(ying)度為263HV；堆焊層(ceng)中部(bu)(bu)硬(ying)度為220HV；熔合區(qu)部(bu)(bu)位(wei)硬(ying)度為303HV（白口(kou)層(ceng)）；基體金屬(shu)平(ping)均硬(ying)度為131HV。
6. 金相(xiang)顯微鏡(jing)的觀察結果(guo)表明(ming)：堆焊層為(wei)奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)組(zu)織(zhi)；熔(rong)合區基體(ti)(ti)金屬為(wei)白(bai)口層，其組(zu)織(zhi)為(wei)珠光體(ti)(ti)＋滲碳體(ti)(ti)。
