烘缸是造紙機械的重要部件，它的表面質量及粗糙度對于紙張品種、質量有直接影響。國內的造紙機械，目前多采用鑄鐵烘缸。鑄鐵烘缸制造方便，成本較低，能滿足普通紙張生產的要求。由于鑄鐵材料致密性差，加工后的表面粗糙度較高，因此不能達到中、高檔紙張生產的要求。可采用CO2氣體保護堆焊工藝，在鑄鐵烘缸表面堆焊奧氏體型不銹鋼材料層。這樣不僅可提高烘缸表面的致密性，而且還可提高其耐磨性和耐蝕性，從而延長了烘缸的使用壽命，產品質量也能得到可靠的保證。
一、堆焊工藝
1. 焊接(jie)電源 NBC-250型焊機。
2. 焊絲 H08Cr19Ni10Ti，Φ1.0mm。
3. 烘缸材質 HT-200。
4. 焊(han)槍(qiang) 自制堆焊(han)專(zhuan)用焊(han)槍(qiang)，水冷式。
5. 堆焊(han)參(can)數：焊(han)接電流(liu)為100A，電弧電壓17V，焊(han)接速度0.27m／min，氣體流(liu)量(liang)15L／min，焊(han)絲伸出長度15mm，焊(han)道螺(luo)距(ju)3.5mm。
二、堆(dui)焊(han)過程
堆焊工作(zuo)直(zhi)接在造紙機上(shang)進行，其優點是：可減少拆裝(zhuang)的工作(zuo)量(liang)；不(bu)需(xu)要專門的焊接轉胎(tai)；便(bian)于對烘(hong)缸通入(ru)蒸汽預(yu)熱。
1. 堆焊前應對烘缸表面(mian)進行認真(zhen)清理，不(bu)允許存在(zai)油污、銹蝕及雜質。
2. 將烘缸(gang)通入(ru)蒸(zheng)汽預熱至(zhi)150℃。
3. 按上述堆(dui)焊(han)(han)參數進行堆(dui)焊(han)(han)。堆(dui)焊(han)(han)過(guo)程應(ying)連續進行，如中途停止堆(dui)焊(han)(han)，仍需對烘缸(gang)通入蒸汽以(yi)保(bao)持預(yu)熱(re)溫(wen)度。
三、堆焊層性能檢測
1. 堆焊(han)層(ceng)厚度為3.5mm，熔深≤1mm，無焊(han)接(jie)缺陷。
2. 機械(xie)加工后，堆焊(han)層厚度保留(liu)量為2.0mm，無(wu)焊(han)接缺(que)陷，表面粗(cu)糙度Ra<0.1μm。
3. 焊(han)接變形(xing)(xing)量極小，對烘缸堆(dui)焊(han)前后的(de)形(xing)(xing)體尺寸進行檢測，變形(xing)(xing)量在允許的(de)范圍內(nei)。
4. 在(zai)拉伸試驗(yan)機上(shang)進行堆焊(han)層剝(bo)離試驗(yan)，剝(bo)離面均位于基(ji)體(ti)金(jin)(jin)屬側，證明堆焊(han)層的結合強度高于基(ji)體(ti)金(jin)(jin)屬強度。
5. 堆(dui)(dui)焊(han)層(ceng)表面硬度(du)為(wei)263HV；堆(dui)(dui)焊(han)層(ceng)中部硬度(du)為(wei)220HV；熔合區部位硬度(du)為(wei)303HV（白口層(ceng)）；基(ji)體(ti)金屬平均硬度(du)為(wei)131HV。
6. 金相(xiang)顯微(wei)鏡(jing)的觀察結果(guo)表(biao)明：堆焊層為(wei)奧氏體組織(zhi)；熔合區基體金屬為(wei)白口層，其組織(zhi)為(wei)珠光體＋滲碳體。
