尿(niao)素合成塔的球形封頭(tou)直徑為1200mm，襯里(li)用帶(dai)極埋弧堆焊，焊帶(dai)選(xuan)用25-22-21Mn，規格是60mmx0.5mm，焊劑為13BLFT（比利時生(sheng)產），基體材料為19Mn6（德國生(sheng)產），其(qi)化(hua)學成分見表5-70。

  1. 焊接(jie)設備采(cai)用瑞(rui)典ESAB公司A6S立柱式埋弧焊機，配用帶極(ji)焊頭(tou)，焊接(jie)電源為LAE-1250型。

  2. 焊(han)(han)劑(ji)(ji)(ji)(ji)層和(he)導電(dian)嘴(zui)到基體表(biao)面(mian)的(de)距離有一(yi)定(ding)要求，如圖5-32所示，只有當L3和(he)L1、L2選用(yong)到最(zui)佳組合(he)時，電(dian)弧才(cai)能(neng)有節奏的(de)燃燒，并(bing)伴有柔(rou)和(he)的(de)“嘶嘶”聲；反之(zhi)會發出“啪(pa)啪(pa)”聲或出現(xian)(xian)熔(rong)(rong)渣液冒泡的(de)現(xian)(xian)象。最(zui)佳組合(he)高度：施焊(han)(han)前方復(fu)(fu)蓋焊(han)(han)劑(ji)(ji)(ji)(ji)到基體材(cai)(cai)料(liao)面(mian)的(de)厚度L1為(wei)20～25mm；熔(rong)(rong)池(chi)后面(mian)復(fu)(fu)蓋焊(han)(han)劑(ji)(ji)(ji)(ji)到母材(cai)(cai)面(mian)的(de)厚度L2為(wei)35～40mm；導電(dian)嘴(zui)端(duan)面(mian)復(fu)(fu)蓋焊(han)(han)劑(ji)(ji)(ji)(ji)到基體材(cai)(cai)料(liao)面(mian)的(de)厚度L3為(wei)25～30mm，如圖5-32所示。

 3. 后(hou)道焊縫對前道焊縫的搭邊量不能太小(xiao)，不然會使堆焊層邊緣產生(sheng)(sheng)咬邊和凹陷等(deng)缺陷；如(ru)果搭邊量過大(da)，受液態(tai)金(jin)屬表(biao)面(mian)張(zhang)力(li)的影響，焊道搭邊處不平整或產生(sheng)(sheng)夾(jia)渣，而夾(jia)渣處往往又是形成裂(lie)紋的發(fa)源地。最佳搭邊量為(wei)7～9mm最為(wei)合適(shi)。

  4. 帶極(ji)堆焊(han)采用上坡焊(han)（沿(yan)焊(han)縫(feng)縱向由低到高堆焊(han)），上坡度為1°～1.5°；側傾(qing)斜（向堆焊(han)行(xing)進方向的左右兩側傾(qing)斜）1°左右。用這種方法(fa)可以保證焊(han)透，對防止產生(sheng)夾(jia)渣、咬邊及焊(han)縫(feng)中央下凹均有效果。

  5. 無(wu)論堆焊(han)(han)過渡層，還是堆焊(han)(han)表(biao)面層均采(cai)用(yong)直流反極性電源。過渡層堆焊(han)(han)的焊(han)(han)接參數(shu)見表(biao)5-71。過渡層堆焊(han)(han)厚度(du)為(wei)4.0～4.5mm，堆焊(han)(han)層寬度(du)為(wei)60～62mm。

  表面堆焊(han)層參數與堆焊(han)過(guo)渡層相同，不同的(de)僅是層間溫(wen)度(du)應控制＜150℃。

 6. 堆(dui)(dui)焊(han)時注意事項：熱沖(chong)封(feng)頭內壁出現的局部(bu)鼓包、凹(ao)陷、氧化層過厚均(jun)要(yao)清除、修復，達到堆(dui)(dui)焊(han)要(yao)求；用該(gai)設備堆(dui)(dui)焊(han)封(feng)頭內壁，為同(tong)心圓(yuan)排列堆(dui)(dui)焊(han)，其焊(han)接速度與(yu)平(ping)板堆(dui)(dui)焊(han)不(bu)同(tong)，每(mei)堆(dui)(dui)焊(han)一圈，同(tong)心圓(yuan)半徑就要(yao)變一次，即焊(han)完一圈后要(yao)調整一次，才能(neng)保證堆(dui)(dui)焊(han)質量；若有弧(hu)坑要(yao)用焊(han)條電弧(hu)焊(han)填滿(man)并磨平(ping)，以消除弧(hu)坑裂紋。

  該設(she)備可堆(dui)(dui)焊(han)(han)(han)最小圓(yuan)的(de)(de)直(zhi)徑為(wei)180～250mm，未(wei)能堆(dui)(dui)焊(han)(han)(han)部(bu)位改用焊(han)(han)(han)條(tiao)電(dian)弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)進行堆(dui)(dui)焊(han)(han)(han)。焊(han)(han)(han)條(tiao)電(dian)弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)堆(dui)(dui)焊(han)(han)(han)的(de)(de)厚度(du)不允許低于埋弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)的(de)(de)厚度(du)，兩者應保持(chi)一致；超過(guo)埋弧(hu)(hu)堆(dui)(dui)焊(han)(han)(han)厚度(du)的(de)(de)部(bu)分(fen)一定要(yao)打磨平齊(qi)。此(ci)外(wai)，焊(han)(han)(han)條(tiao)電(dian)弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)的(de)(de)堆(dui)(dui)焊(han)(han)(han)起點和終端位置(zhi)要(yao)錯開，以防焊(han)(han)(han)接缺陷的(de)(de)產生。