尿(niao)素合成塔(ta)的球形封頭直徑為(wei)1200mm，襯里(li)用(yong)帶極埋弧堆焊(han)，焊(han)帶選用(yong)25-22-21Mn，規格是60mmx0.5mm，焊(han)劑(ji)為(wei)13BLFT（比利時生產），基體材料為(wei)19Mn6（德國生產），其(qi)化學成分見表(biao)5-70。
1. 焊接(jie)(jie)設備采用瑞典ESAB公司A6S立柱式(shi)埋弧焊機，配用帶極焊頭，焊接(jie)(jie)電源(yuan)為(wei)LAE-1250型。
2. 焊(han)(han)劑(ji)(ji)層和導電(dian)(dian)嘴到(dao)(dao)基(ji)體(ti)(ti)表面的(de)(de)距離有(you)一定要求，如圖5-32所示(shi)(shi)，只有(you)當L3和L1、L2選(xuan)用到(dao)(dao)最佳組合時，電(dian)(dian)弧(hu)才能(neng)有(you)節奏(zou)的(de)(de)燃燒，并伴(ban)有(you)柔(rou)和的(de)(de)“嘶嘶”聲；反之會(hui)發出(chu)“啪啪”聲或(huo)出(chu)現(xian)熔(rong)渣(zha)液冒(mao)泡(pao)的(de)(de)現(xian)象(xiang)。最佳組合高度(du)：施焊(han)(han)前(qian)方復(fu)蓋(gai)焊(han)(han)劑(ji)(ji)到(dao)(dao)基(ji)體(ti)(ti)材料面的(de)(de)厚度(du)L1為(wei)20～25mm；熔(rong)池后面復(fu)蓋(gai)焊(han)(han)劑(ji)(ji)到(dao)(dao)母材面的(de)(de)厚度(du)L2為(wei)35～40mm；導電(dian)(dian)嘴端面復(fu)蓋(gai)焊(han)(han)劑(ji)(ji)到(dao)(dao)基(ji)體(ti)(ti)材料面的(de)(de)厚度(du)L3為(wei)25～30mm，如圖5-32所示(shi)(shi)。
3. 后(hou)道(dao)焊(han)縫對(dui)前道(dao)焊(han)縫的(de)搭(da)(da)(da)邊(bian)(bian)(bian)量不(bu)能太小(xiao)，不(bu)然會使(shi)堆焊(han)層邊(bian)(bian)(bian)緣(yuan)產生咬邊(bian)(bian)(bian)和凹陷等缺陷；如果搭(da)(da)(da)邊(bian)(bian)(bian)量過大，受液態金屬表面(mian)張力(li)的(de)影(ying)響，焊(han)道(dao)搭(da)(da)(da)邊(bian)(bian)(bian)處(chu)不(bu)平整或(huo)產生夾渣，而夾渣處(chu)往往又是形成(cheng)裂(lie)紋的(de)發源地。最佳(jia)搭(da)(da)(da)邊(bian)(bian)(bian)量為7～9mm最為合適(shi)。
4. 帶極堆焊采用上(shang)坡焊（沿焊縫縱(zong)向由低到高堆焊），上(shang)坡度為1°～1.5°；側傾(qing)斜（向堆焊行進方向的左(zuo)右兩側傾(qing)斜）1°左(zuo)右。用這種方法可(ke)以(yi)保(bao)證焊透，對防止產生(sheng)夾渣、咬邊及焊縫中央(yang)下凹均有效果。
5. 無論堆(dui)焊(han)過(guo)(guo)渡層，還是堆(dui)焊(han)表面層均(jun)采用(yong)直流反極(ji)性(xing)電源(yuan)。過(guo)(guo)渡層堆(dui)焊(han)的焊(han)接參(can)數見表5-71。過(guo)(guo)渡層堆(dui)焊(han)厚度(du)為(wei)4.0～4.5mm，堆(dui)焊(han)層寬(kuan)度(du)為(wei)60～62mm。
表面堆焊(han)層參數(shu)與(yu)堆焊(han)過渡層相同，不同的僅是層間溫(wen)度應(ying)控制＜150℃。
6. 堆(dui)焊(han)時注意(yi)事項：熱沖封(feng)頭(tou)內壁(bi)出現(xian)的局部鼓包、凹(ao)陷、氧化層過厚均(jun)要清除、修復，達到堆(dui)焊(han)要求(qiu)；用該設備堆(dui)焊(han)封(feng)頭(tou)內壁(bi)，為同心圓(yuan)排列堆(dui)焊(han)，其(qi)焊(han)接速(su)度與(yu)平(ping)板堆(dui)焊(han)不同，每堆(dui)焊(han)一(yi)圈(quan)，同心圓(yuan)半徑就要變(bian)一(yi)次，即焊(han)完一(yi)圈(quan)后要調整一(yi)次，才能(neng)保證堆(dui)焊(han)質量；若有(you)弧坑要用焊(han)條電(dian)弧焊(han)填滿并磨平(ping)，以(yi)消除弧坑裂紋(wen)。
該(gai)設備可堆(dui)(dui)(dui)(dui)焊(han)(han)(han)最(zui)小圓(yuan)的直徑(jing)為180～250mm，未能堆(dui)(dui)(dui)(dui)焊(han)(han)(han)部(bu)位改用焊(han)(han)(han)條電(dian)弧焊(han)(han)(han)進(jin)行堆(dui)(dui)(dui)(dui)焊(han)(han)(han)。焊(han)(han)(han)條電(dian)弧焊(han)(han)(han)堆(dui)(dui)(dui)(dui)焊(han)(han)(han)的厚度(du)不(bu)允許低于埋(mai)弧焊(han)(han)(han)的厚度(du)，兩者應保(bao)持一致；超過埋(mai)弧堆(dui)(dui)(dui)(dui)焊(han)(han)(han)厚度(du)的部(bu)分(fen)一定(ding)要打磨(mo)平齊。此(ci)外，焊(han)(han)(han)條電(dian)弧焊(han)(han)(han)的堆(dui)(dui)(dui)(dui)焊(han)(han)(han)起(qi)點和終(zhong)端(duan)位置要錯開，以防焊(han)(han)(han)接缺陷(xian)的產生。
