尿(niao)素合成(cheng)塔的球形封頭直(zhi)徑為1200mm，襯(chen)里(li)用帶極埋弧(hu)堆焊(han)(han)，焊(han)(han)帶選用25-22-21Mn，規格是60mmx0.5mm，焊(han)(han)劑為13BLFT（比利時生產），基體材(cai)料為19Mn6（德國生產），其化(hua)學成(cheng)分見表5-70。

  1. 焊接設備(bei)采用瑞典ESAB公司A6S立柱式埋弧焊機，配用帶(dai)極(ji)焊頭，焊接電源為LAE-1250型。

  2. 焊(han)(han)劑層和(he)導電嘴(zui)到基體(ti)(ti)表面的(de)距離有一定要求(qiu)，如圖5-32所示，只有當L3和(he)L1、L2選(xuan)用(yong)到最佳組(zu)(zu)合時，電弧才(cai)能有節奏的(de)燃燒，并伴(ban)有柔和(he)的(de)“嘶嘶”聲；反之會發出“啪(pa)啪(pa)”聲或出現(xian)熔渣液(ye)冒泡(pao)的(de)現(xian)象。最佳組(zu)(zu)合高度(du)(du)：施焊(han)(han)前方復(fu)蓋焊(han)(han)劑到基體(ti)(ti)材(cai)(cai)料面的(de)厚度(du)(du)L1為(wei)20～25mm；熔池后面復(fu)蓋焊(han)(han)劑到母材(cai)(cai)面的(de)厚度(du)(du)L2為(wei)35～40mm；導電嘴(zui)端面復(fu)蓋焊(han)(han)劑到基體(ti)(ti)材(cai)(cai)料面的(de)厚度(du)(du)L3為(wei)25～30mm，如圖5-32所示。

 3. 后道(dao)焊縫(feng)對前道(dao)焊縫(feng)的搭邊量不能太小，不然(ran)會(hui)使堆焊層邊緣(yuan)產生咬邊和凹陷(xian)(xian)等缺陷(xian)(xian)；如(ru)果搭邊量過大，受液態金(jin)屬表面張力的影響，焊道(dao)搭邊處不平整(zheng)或產生夾渣(zha)，而夾渣(zha)處往(wang)往(wang)又是形(xing)成裂紋的發(fa)源地。最佳搭邊量為7～9mm最為合適(shi)。

  4. 帶(dai)極堆焊(han)(han)采(cai)用上坡(po)焊(han)(han)（沿焊(han)(han)縫(feng)縱向(xiang)由低到高(gao)堆焊(han)(han)），上坡(po)度為(wei)1°～1.5°；側傾斜（向(xiang)堆焊(han)(han)行(xing)進方(fang)向(xiang)的左右兩側傾斜）1°左右。用這種方(fang)法可以保證焊(han)(han)透，對防止產生夾渣、咬邊及焊(han)(han)縫(feng)中央(yang)下凹均(jun)有效果。

  5. 無(wu)論堆焊(han)過渡(du)(du)層，還(huan)是堆焊(han)表(biao)面層均采用直流(liu)反極(ji)性(xing)電源。過渡(du)(du)層堆焊(han)的(de)焊(han)接參數見表(biao)5-71。過渡(du)(du)層堆焊(han)厚度(du)為4.0～4.5mm，堆焊(han)層寬度(du)為60～62mm。

  表面堆(dui)焊(han)層參數與堆(dui)焊(han)過渡(du)層相同，不同的僅是層間溫度應控制(zhi)＜150℃。

 6. 堆焊(han)時(shi)注意(yi)事項：熱沖封(feng)頭內壁出現的(de)局部鼓(gu)包、凹陷(xian)、氧化層過厚(hou)均要(yao)(yao)清除、修復，達到堆焊(han)要(yao)(yao)求(qiu)；用該設備堆焊(han)封(feng)頭內壁，為同(tong)(tong)心(xin)(xin)圓排列堆焊(han)，其焊(han)接(jie)速度與平板堆焊(han)不同(tong)(tong)，每堆焊(han)一(yi)(yi)圈(quan)，同(tong)(tong)心(xin)(xin)圓半徑就要(yao)(yao)變一(yi)(yi)次(ci)，即焊(han)完一(yi)(yi)圈(quan)后要(yao)(yao)調整一(yi)(yi)次(ci)，才(cai)能(neng)保證堆焊(han)質量；若有(you)弧坑要(yao)(yao)用焊(han)條電弧焊(han)填(tian)滿并(bing)磨平，以消除弧坑裂紋。

  該設(she)備可堆(dui)焊(han)最小(xiao)圓的(de)直(zhi)徑為180～250mm，未能(neng)堆(dui)焊(han)部(bu)位(wei)改用焊(han)條電弧(hu)焊(han)進行堆(dui)焊(han)。焊(han)條電弧(hu)焊(han)堆(dui)焊(han)的(de)厚度(du)不允許(xu)低(di)于埋弧(hu)焊(han)的(de)厚度(du)，兩者(zhe)應保持一致；超過埋弧(hu)堆(dui)焊(han)厚度(du)的(de)部(bu)分一定要打磨平齊。此外，焊(han)條電弧(hu)焊(han)的(de)堆(dui)焊(han)起點和終端位(wei)置要錯(cuo)開，以防焊(han)接缺陷的(de)產生。