內襯不銹鋼(gang)復合鋼(gang)管(guan)（304＋Q235B）是一種新興的復合管材，該產品以碳鋼管作為基管，通過縮徑法、冷擴法、爆炸法等復合工藝將不銹(xiu)鋼內襯管與基管復合的雙金屬管材。內襯不銹鋼復合鋼管具有耐腐蝕、耐高溫、高延伸性和高強度等特點，因此被廣泛應用于新建和擴建石化裝置的工藝管線中。但由于生產工藝的技術的限制，國產復合管的基層和復層還不能完全熔焊在一起，因此內襯不銹鋼復合鋼管的焊接技術成為了工藝管線施工中的關鍵環節。
一(yi)、內襯不銹(xiu)鋼復合鋼管的(de)焊接工藝(yi)
內襯不銹鋼復合管(guan)的基管(guan)壁(bi)厚(hou)為7mm，襯管(guan)壁(bi)厚(hou)1.5mm。坡口形式為60°V形，為了保證打底焊能焊透，坡口間隙為2.5～3mm，如圖5-30所示。
封焊(han)(han)(han)層焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)方(fang)法：內(nei)襯不銹(xiu)鋼復(fu)合鋼管的復(fu)合層和基層之間沒有熔焊(han)(han)(han)在(zai)一起(qi)，所以在(zai)組對焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)前圖(tu)5-30 坡口設計示意圖(tu)必須(xu)進行封焊(han)(han)(han)。焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)方(fang)法為手工鎢極(ji)氬弧(hu)焊(han)(han)(han)（GTAW），采用的鈰(shi)鎢電極(ji)，直徑為2.5mm，噴嘴直徑為10mm。
內襯不(bu)銹鋼復合(he)鋼管打底層(ceng)的焊(han)接方法與封焊(han)層(ceng)一樣(yang)，即采(cai)用手工鎢極(ji)氬弧(hu)焊(han)，選用THT-309LSi（H03Cr24Ni13Si1）焊(han)絲，其(qi)熔敷金屬(shu)的化學成分與304鋼最為(wei)接近。
內襯(chen)不(bu)銹鋼復合鋼管(guan)過(guo)渡(du)層(ceng)的(de)(de)熔敷(fu)金屬(shu)成分(fen)復雜(za)，為了使金屬(shu)成分(fen)的(de)(de)梯(ti)度不(bu)至于過(guo)大，選(xuan)用焊(han)條電(dian)弧焊(han)（SMAW）的(de)(de)焊(han)接方法。過(guo)渡(du)層(ceng)焊(han)接的(de)(de)焊(han)條宜選(xuan)擇工(gong)藝性能較好的(de)(de)酸(suan)性焊(han)條E4303，直徑為2.5mm。
內(nei)襯不銹鋼復合鋼管基層為Q235B，因(yin)此采用焊(han)條電弧(hu)焊(han)的焊(han)接方法(fa)。焊(han)條選擇直(zhi)徑3.2mm的THA302最為合適，既(ji)可以保(bao)證焊(han)縫金屬(shu)的強度(du)，還可以保(bao)證其(qi)塑(su)韌性(xing)。
根據焊接(jie)方法(fa)和焊材的選擇(ze)原則及現場實際，采(cai)用的焊接(jie)參數見(jian)表5-59。
注(zhu)：在12、9、3點鐘(zhong)處進行定(ding)位焊(han)(han)(han)定(ding)位，焊(han)(han)(han)縫(feng)長度5mm，采(cai)用(yong)焊(han)(han)(han)條電弧焊(han)(han)(han)。
二、內襯不銹(xiu)鋼(gang)復(fu)合鋼(gang)管(guan)的焊接施工方法
1. 焊前準備(bei)
待(dai)焊金(jin)屬要擦(ca)洗干凈，直至露出金(jin)屬光澤。焊接(jie)前要對(dui)內襯不(bu)(bu)銹(xiu)鋼復合鋼管的(de)基層和復合層進行(xing)預熱，預熱宜采用(yong)電加(jia)熱方(fang)法(fa)，以對(dui)口中心(xin)線為基準，兩側各不(bu)(bu)小(xiao)于(yu)管壁(bi)總(zong)厚度的(de)3倍(bei)，且(qie)不(bu)(bu)小(xiao)于(yu)50mm，并防止(zhi)過熱。
2. 焊接過程
內襯不銹(xiu)鋼復合鋼管的焊(han)(han)接順(shun)序為先焊(han)(han)復合層(ceng)，后焊(han)(han)基層(ceng)，如圖5-30所示。
技(ji)術(shu)措施如下(xia)：
a. 管子對(dui)焊組對(dui)時，其內壁(bi)應齊平，內壁(bi)錯邊量不(bu)宜超過管壁(bi)厚度的10％。
b. 焊(han)接時，應盡(jin)量采用多(duo)層(ceng)焊(han)，各(ge)焊(han)層(ceng)焊(han)道的接頭(tou)應盡(jin)量錯開。
c. 定(ding)位焊(han)(han)(han)時，管內必須充氬，以保證定(ding)位焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)縫質量；打底焊(han)(han)(han)時，仰焊(han)(han)(han)位置采用內填絲，立焊(han)(han)(han)、平焊(han)(han)(han)位置采用外填絲法進行焊(han)(han)(han)接。
d. 禁止(zhi)在非(fei)焊(han)(han)接部位引弧(hu)，接弧(hu)處應(ying)(ying)保證焊(han)(han)透和(he)熔合，熄(xi)弧(hu)時(shi)(shi)應(ying)(ying)填滿弧(hu)坑(keng)，焊(han)(han)接即將結束時(shi)(shi)，應(ying)(ying)減小氬氣流量，防止(zhi)氣壓過(guo)大(da)使焊(han)(han)縫(feng)產生凹(ao)陷。
e. 焊(han)絲(si)不能與(yu)鎢(wu)極接觸，防(fang)止產生(sheng)夾(jia)鎢(wu)，焊(han)絲(si)端部不得退出(chu)保護區，防(fang)止焊(han)絲(si)氧(yang)化(hua)。
f. 道間溫度控制(zhi)在150℃以(yi)下，施工中采用焊(han)(han)縫兩側水(shui)冷的(de)冷卻(que)方法(fa)，使焊(han)(han)縫盡(jin)快降低到150℃以(yi)下。
g. 每層焊道結束(shu)后要清除焊渣、飛(fei)濺等污物，清理干(gan)凈后才允許(xu)焊接(jie)下層焊道。
3. 焊后(hou)清潔和焊后(hou)處理
焊后應仔細清(qing)理(li)焊件表(biao)面一切(qie)雜(za)物，清(qing)理(li)完畢，并(bing)在(zai)基(ji)材(cai)焊縫附近(jin)的明顯部位打(da)上焊工印記，以便(bian)檢查。焊接(jie)(jie)(jie)后，為改善焊接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭的組(zu)織和性能(neng)或消除殘余應力，焊后處理(li)需按設計要求進行(xing)。局部熱(re)處理(li)時，宜采用電加(jia)熱(re)法。基(ji)層的焊后處理(li)應按基(ji)層材(cai)質要求選(xuan)擇熱(re)處理(li)溫度，其(qi)他參數(shu)按不銹(xiu)鋼(gang)內襯管(guan)總厚度進行(xing)計算。
采用(yong)(yong)GTAW＋SMAW的焊接(jie)(jie)方法及(ji)合理的焊接(jie)(jie)參數，可獲得(de)高質(zhi)量的焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭。焊后X射線檢(jian)測一次(ci)合格率在97.6％以上。在此化肥廠改擴(kuo)建工(gong)程中，文中所闡述(shu)的內襯不銹(xiu)鋼復合鋼管焊接(jie)(jie)工(gong)藝得(de)到廣(guang)泛應用(yong)(yong)，在滿足了(le)生產工(gong)藝要求的同時，為今后復合鋼管的焊接(jie)(jie)提供(gong)了(le)施工(gong)經驗。
