對于大厚度不銹鋼復合中厚鋼板的焊接構件，焊后熱處理可以消除焊接殘余應力。但是選擇熱處理溫度不僅要考慮復層不銹鋼的耐蝕性，而且還要考慮不銹復合交界面上組織的不均勻性。眾所周知，隨著熱處理溫度的提高，在交界面上碳元素從碳鋼一側向不銹鋼一側的擴散速度會加快，熱處理時間越長，碳元素的遷移越嚴重。其結果是在碳鋼一側形成鐵素體的脫碳層，強度會降低；而在不銹鋼一側被滲碳而變硬變脆，造成沖擊韌度下降，成為焊接接頭失效的隱患，這是不可取的。

  正確進(jin)行(xing)熱(re)(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)可(ke)(ke)以消除焊接殘(can)(can)余應(ying)力，也不(bu)(bu)影響(xiang)復層(ceng)(ceng)的耐蝕性。其方法是：需要熱(re)(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)的大厚(hou)度(du)(du)(du)或剛度(du)(du)(du)大的不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)復合(he)中厚(hou)鋼(gang)(gang)板的焊接構件(jian)，應(ying)當(dang)在(zai)基層(ceng)(ceng)焊接完(wan)畢，經檢測焊縫內、外(wai)部質量(liang)均(jun)合(he)格后進(jin)行(xing)熱(re)(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)，且溫度(du)(du)(du)不(bu)(bu)宜超過(guo)400℃，在(zai)此溫度(du)(du)(du)下保溫時間(jian)可(ke)(ke)略為延長些。用此溫度(du)(du)(du)進(jin)行(xing)正確的焊后熱(re)(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)，可(ke)(ke)使(shi)殘(can)(can)余應(ying)力降低40％左右，同時不(bu)(bu)會(hui)影響(xiang)復層(ceng)(ceng)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)的耐蝕性，復層(ceng)(ceng)與基層(ceng)(ceng)之間(jian)的碳元(yuan)素擴散也不(bu)(bu)易發(fa)生。當(dang)基層(ceng)(ceng)焊接完(wan)畢后的構件(jian)在(zai)上述熱(re)(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)結(jie)束后方可(ke)(ke)焊接過(guo)渡(du)層(ceng)(ceng)和(he)復層(ceng)(ceng)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)。復層(ceng)(ceng)焊接完(wan)畢后，不(bu)(bu)必進(jin)行(xing)任(ren)何熱(re)(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)。