奧氏體型不銹鋼與鐵素體型不銹鋼、馬氏體型不銹鋼的焊接結構多用于腐蝕、高環境之中。因為這種焊接結構，在空氣或酸、堿、鹽的水溶液中，具有很高的化學穩定性，比較耐氧化和耐腐蝕。
1. 焊接性
由于奧氏體型(xing)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼與鐵素體型(xing)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼、馬氏體型(xing)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼二者(zhe)在化學成分(fen)、物理性能和組織(zhi)方(fang)面的(de)不(bu)同(tong)，焊(han)接時出(chu)現的(de)問題也不(bu)盡(jin)相(xiang)同(tong)。
a. 奧氏體型(xing)(xing)不銹(xiu)鋼(gang)與鐵素體型(xing)(xing)不銹(xiu)鋼(gang)焊接(jie)(jie)時(shi)，主要(yao)問題發(fa)生在鐵素體型(xing)(xing)不銹(xiu)鋼(gang)一側，焊縫易(yi)產生裂紋(wen)，且焊接(jie)(jie)高(gao)溫區易(yi)產生粗晶和脆化現象。可以(yi)選(xuan)用(yong)(yong)鎳(nie)基焊接(jie)(jie)材(cai)料，但后(hou)者的(de)成本較昂貴。操作上與焊接(jie)(jie)鐵素體型(xing)(xing)不銹(xiu)鋼(gang)一樣，應盡量采用(yong)(yong)小的(de)焊接(jie)(jie)電流，快的(de)焊接(jie)(jie)速度，焊道(dao)要(yao)窄，焊條不作橫向(xiang)擺動；多(duo)層(ceng)焊時(shi)，在嚴格(ge)控制層(ceng)間溫度，待前一焊道(dao)冷(leng)卻后(hou)，再(zai)焊下一道(dao)焊縫。
b. 奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)型不(bu)銹鋼(gang)與馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)型不(bu)銹鋼(gang)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)時(shi)，突出的(de)(de)問題是在(zai)馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)型不(bu)銹鋼(gang)一側(ce)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)有淬(cui)硬傾向(xiang)。加之由(you)于異(yi)種鋼(gang)各(ge)自(zi)的(de)(de)膨脹系數(shu)相差較大(da)(da)，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)區的(de)(de)殘余應力(li)較大(da)(da)，因此裂紋傾向(xiang)很大(da)(da)，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)性能(neng)較差。焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)時(shi)，首先要對馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)型不(bu)銹鋼(gang)待(dai)焊(han)(han)(han)(han)處進(jin)(jin)行焊(han)(han)(han)(han)前預(yu)熱；與鐵素體(ti)(ti)(ti)型不(bu)銹鋼(gang)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)采用(yong)的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)參數(shu)略有不(bu)同，宜采用(yong)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)電(dian)流較大(da)(da)和焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)速度稍慢的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)參數(shu)，焊(han)(han)(han)(han)條可作橫向(xiang)擺動，適當(dang)加寬焊(han)(han)(han)(han)道；可選(xuan)用(yong)奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)不(bu)銹鋼(gang)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)材(cai)料，也可以選(xuan)用(yong)馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)型不(bu)銹鋼(gang)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)材(cai)料；焊(han)(han)(han)(han)后(hou)應進(jin)(jin)行緩冷(leng)，當(dang)冷(leng)卻(que)到150～200℃時(shi)，適當(dang)進(jin)(jin)行高溫回火。
2. 焊(han)接材(cai)料
焊條(tiao)電(dian)弧焊焊接奧氏體型不銹鋼與鐵素體型、馬氏體型不銹鋼時(shi)，焊條(tiao)和(he)預熱(re)溫度(du)(du)及(ji)回火溫度(du)(du)的(de)選擇見表5-12。
用鎢極氬弧焊焊接上述異種鋼可選用奧(ao)氏(shi)體不銹鋼焊絲，如H08Cr20Ni10Nb、H08Cr19Ni12Mo2 和H03Cr24Ni13焊絲等(deng)；也可選用與鐵素(su)體型、馬(ma)氏(shi)體型母材成(cheng)分相似的填充材料。
3. 焊(han)接工藝
焊(han)(han)(han)條電弧(hu)焊(han)(han)(han)時(shi)，引(yin)弧(hu)要(yao)在引(yin)弧(hu)板上(shang)進行(xing)，不(bu)要(yao)在母材上(shang)隨便引(yin)弧(hu)；焊(han)(han)(han)接(jie)時(shi)焊(han)(han)(han)條角度(du)要(yao)正確，運條要(yao)平穩(wen)；電弧(hu)不(bu)宜過長；收弧(hu)時(shi)采(cai)用回(hui)焊(han)(han)(han)收弧(hu)法填滿弧(hu)坑，避免產(chan)生(sheng)火口裂(lie)紋。表5-13為奧(ao)氏(shi)體(ti)型不(bu)銹(xiu)鋼與鐵素體(ti)型不(bu)銹(xiu)鋼和馬氏(shi)體(ti)型不(bu)銹(xiu)鋼焊(han)(han)(han)條電弧(hu)焊(han)(han)(han)的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)參(can)數。
用鎢(wu)極氬弧焊(han)焊(han)接(jie)(jie)時(shi)(shi)，引(yin)弧時(shi)(shi)要提(ti)前5～10s送氬氣；在(zai)(zai)引(yin)弧板(ban)上(shang)引(yin)燃電(dian)弧后，立即將電(dian)弧引(yin)入(ru)焊(han)縫(feng)。異種不銹鋼的(de)薄板(ban)在(zai)(zai)熔化(hua)極氣體保護(hu)(hu)焊(han)（MIG）焊(han)接(jie)(jie)時(shi)(shi)，采用短路過(guo)渡，中(zhong)厚板(ban)焊(han)接(jie)(jie)時(shi)(shi)可采用射流過(guo)渡。在(zai)(zai)焊(han)接(jie)(jie)過(guo)程中(zhong)要隨時(shi)(shi)觀察焊(han)縫(feng)表(biao)面的(de)顏(yan)色(se)(se)；銀白色(se)(se)、金黃色(se)(se)為最好(hao)，藍色(se)(se)良好(hao)，紅灰(hui)色(se)(se)尚可，灰(hui)黑(hei)色(se)(se)是(shi)保護(hu)(hu)不良的(de)表(biao)現，這是(shi)不允許的(de)；焊(han)接(jie)(jie)收尾(wei)時(shi)(shi)注意多填加焊(han)絲，保證弧坑(keng)填滿；切斷電(dian)源(yuan)后焊(han)槍應(ying)在(zai)(zai)收尾(wei)焊(han)縫(feng)上(shang)停留3～5s再停止供氣，使焊(han)縫(feng)不受氧(yang)化(hua)影響。
表5-14介(jie)紹了(le)幾種厚度(du)異種不銹鋼手工鎢極氬(ya)弧焊(han)的焊(han)接參(can)數。
