奧氏體型不銹鋼與鐵素體型不銹鋼、馬氏體型不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的焊接結構多用于腐蝕、高環境之中。因為這種焊接結構，在空氣或酸、堿、鹽的水溶液中，具有很高的化學穩定性，比較耐氧化和耐腐蝕。
1. 焊接性
由于奧氏體(ti)(ti)型不(bu)銹鋼(gang)與鐵素體(ti)(ti)型不(bu)銹鋼(gang)、馬氏體(ti)(ti)型不(bu)銹鋼(gang)二(er)者在化學成分、物理性能和組織方面的(de)不(bu)同，焊接時出現(xian)的(de)問(wen)題也不(bu)盡相(xiang)同。
a. 奧(ao)氏體(ti)(ti)(ti)型(xing)(xing)(xing)不銹(xiu)鋼與鐵素(su)體(ti)(ti)(ti)型(xing)(xing)(xing)不銹(xiu)鋼焊(han)(han)接時，主要(yao)問題(ti)發(fa)生在鐵素(su)體(ti)(ti)(ti)型(xing)(xing)(xing)不銹(xiu)鋼一(yi)側，焊(han)(han)縫易(yi)產生裂紋，且焊(han)(han)接高溫(wen)區易(yi)產生粗晶和脆(cui)化現象(xiang)。可以選(xuan)用鎳基焊(han)(han)接材(cai)料(liao)，但后者的(de)成(cheng)本較(jiao)昂貴。操作(zuo)上與焊(han)(han)接鐵素(su)體(ti)(ti)(ti)型(xing)(xing)(xing)不銹(xiu)鋼一(yi)樣，應盡量采用小的(de)焊(han)(han)接電流，快的(de)焊(han)(han)接速度，焊(han)(han)道(dao)要(yao)窄，焊(han)(han)條不作(zuo)橫向擺動；多(duo)層焊(han)(han)時，在嚴格控制層間溫(wen)度，待前一(yi)焊(han)(han)道(dao)冷卻后，再焊(han)(han)下一(yi)道(dao)焊(han)(han)縫。
b. 奧(ao)氏(shi)體(ti)型(xing)(xing)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼與(yu)馬氏(shi)體(ti)型(xing)(xing)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼焊(han)(han)(han)(han)接(jie)時(shi)，突出的(de)問題是在馬氏(shi)體(ti)型(xing)(xing)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼一側焊(han)(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭有(you)淬硬傾向(xiang)(xiang)。加(jia)之由于異種鋼各自(zi)的(de)膨脹(zhang)系數(shu)(shu)相(xiang)差較大(da)，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)區的(de)殘(can)余應力較大(da)，因此裂紋傾向(xiang)(xiang)很(hen)大(da)，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)性能(neng)較差。焊(han)(han)(han)(han)接(jie)時(shi)，首先要對馬氏(shi)體(ti)型(xing)(xing)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼待(dai)焊(han)(han)(han)(han)處進行(xing)(xing)焊(han)(han)(han)(han)前(qian)預熱；與(yu)鐵素體(ti)型(xing)(xing)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼焊(han)(han)(han)(han)接(jie)采(cai)用的(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)參數(shu)(shu)略有(you)不(bu)(bu)同，宜采(cai)用焊(han)(han)(han)(han)接(jie)電流(liu)較大(da)和焊(han)(han)(han)(han)接(jie)速度稍慢的(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)參數(shu)(shu)，焊(han)(han)(han)(han)條可(ke)作橫向(xiang)(xiang)擺(bai)動，適當(dang)加(jia)寬(kuan)焊(han)(han)(han)(han)道(dao)；可(ke)選用奧(ao)氏(shi)體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼焊(han)(han)(han)(han)接(jie)材(cai)料，也可(ke)以(yi)選用馬氏(shi)體(ti)型(xing)(xing)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼焊(han)(han)(han)(han)接(jie)材(cai)料；焊(han)(han)(han)(han)后應進行(xing)(xing)緩冷(leng)，當(dang)冷(leng)卻到150～200℃時(shi)，適當(dang)進行(xing)(xing)高(gao)溫回火。
2. 焊接(jie)材料
焊條電弧焊焊接奧氏(shi)體(ti)(ti)型(xing)不銹(xiu)鋼與鐵素體(ti)(ti)型(xing)、馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)型(xing)不銹(xiu)鋼時，焊條和預熱溫度(du)及(ji)回(hui)火(huo)溫度(du)的選擇見表5-12。
用(yong)鎢極氬(ya)弧焊焊接上(shang)述異種(zhong)鋼可(ke)選用(yong)奧氏體(ti)不銹(xiu)鋼焊絲，如H08Cr20Ni10Nb、H08Cr19Ni12Mo2 和H03Cr24Ni13焊絲等；也(ye)可(ke)選用(yong)與鐵素體(ti)型(xing)、馬氏體(ti)型(xing)母材成分(fen)相似的填充材料。
3. 焊接工藝
焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)電弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)時(shi)，引弧(hu)(hu)(hu)要(yao)(yao)在(zai)引弧(hu)(hu)(hu)板上進行(xing)，不(bu)(bu)要(yao)(yao)在(zai)母(mu)材上隨便引弧(hu)(hu)(hu)；焊(han)(han)(han)接時(shi)焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)角度要(yao)(yao)正確，運(yun)條(tiao)(tiao)要(yao)(yao)平穩；電弧(hu)(hu)(hu)不(bu)(bu)宜過長；收弧(hu)(hu)(hu)時(shi)采用回焊(han)(han)(han)收弧(hu)(hu)(hu)法填(tian)滿弧(hu)(hu)(hu)坑，避(bi)免產(chan)生火口裂紋。表5-13為奧(ao)氏體(ti)型(xing)不(bu)(bu)銹鋼(gang)與鐵素體(ti)型(xing)不(bu)(bu)銹鋼(gang)和(he)馬氏體(ti)型(xing)不(bu)(bu)銹鋼(gang)焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)電弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)的焊(han)(han)(han)接參(can)數(shu)。
用鎢極氬弧(hu)焊(han)焊(han)接時(shi)(shi)，引弧(hu)時(shi)(shi)要提前5～10s送(song)氬氣；在(zai)引弧(hu)板(ban)(ban)上引燃電(dian)弧(hu)后，立即將(jiang)電(dian)弧(hu)引入焊(han)縫。異種不銹(xiu)鋼的(de)(de)薄板(ban)(ban)在(zai)熔化極氣體保護焊(han)（MIG）焊(han)接時(shi)(shi)，采(cai)用短(duan)路過渡，中(zhong)厚板(ban)(ban)焊(han)接時(shi)(shi)可采(cai)用射(she)流過渡。在(zai)焊(han)接過程中(zhong)要隨時(shi)(shi)觀察焊(han)縫表面的(de)(de)顏色(se)；銀白色(se)、金黃(huang)色(se)為(wei)最好(hao)，藍色(se)良好(hao)，紅灰色(se)尚可，灰黑(hei)色(se)是保護不良的(de)(de)表現，這是不允許的(de)(de)；焊(han)接收(shou)尾(wei)時(shi)(shi)注(zhu)意多(duo)填加(jia)焊(han)絲，保證弧(hu)坑填滿；切斷電(dian)源后焊(han)槍(qiang)應在(zai)收(shou)尾(wei)焊(han)縫上停留3～5s再停止供氣，使(shi)焊(han)縫不受氧化影響。
表(biao)5-14介紹了幾(ji)種厚度(du)異種不銹鋼手工鎢極氬弧焊的(de)焊接(jie)參數。
