奧氏體型不銹鋼與鐵素體型不銹鋼、馬氏體型不銹鋼的焊接結構多用于腐蝕、高環境之中。因為這種焊接結構，在空氣或酸、堿、鹽的水溶液中，具有很高的化學穩定性，比較耐氧化和耐腐蝕。

1. 焊(han)接性

  由于奧氏體(ti)型(xing)不銹鋼與鐵素體(ti)型(xing)不銹鋼、馬氏體(ti)型(xing)不銹鋼二者在化學成分、物理性能和組織方面(mian)的不同，焊(han)接時出現的問(wen)題(ti)也不盡相同。

    a. 奧(ao)氏體型(xing)不(bu)銹鋼(gang)與鐵(tie)素(su)體型(xing)不(bu)銹鋼(gang)焊(han)(han)接(jie)(jie)時，主要問題(ti)發(fa)生(sheng)在鐵(tie)素(su)體型(xing)不(bu)銹鋼(gang)一(yi)側，焊(han)(han)縫易(yi)產生(sheng)裂紋，且焊(han)(han)接(jie)(jie)高(gao)溫區(qu)易(yi)產生(sheng)粗晶(jing)和(he)脆(cui)化現象。可(ke)以選(xuan)用(yong)鎳(nie)基焊(han)(han)接(jie)(jie)材料(liao)，但后(hou)(hou)者的(de)成本較(jiao)昂(ang)貴。操作上(shang)與焊(han)(han)接(jie)(jie)鐵(tie)素(su)體型(xing)不(bu)銹鋼(gang)一(yi)樣(yang)，應盡量采用(yong)小的(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)電流，快的(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)速度(du)，焊(han)(han)道(dao)(dao)要窄(zhai)，焊(han)(han)條不(bu)作橫(heng)向擺(bai)動；多(duo)層焊(han)(han)時，在嚴格控制層間溫度(du)，待前一(yi)焊(han)(han)道(dao)(dao)冷(leng)卻后(hou)(hou)，再焊(han)(han)下一(yi)道(dao)(dao)焊(han)(han)縫。

    b. 奧氏體(ti)(ti)型(xing)(xing)不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)與(yu)(yu)馬氏體(ti)(ti)型(xing)(xing)不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)焊(han)接(jie)(jie)(jie)時，突出的問題是在馬氏體(ti)(ti)型(xing)(xing)不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)一(yi)側焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭有淬硬傾(qing)向。加之(zhi)由于(yu)異種(zhong)鋼(gang)各自的膨脹系數(shu)相差較大，焊(han)接(jie)(jie)(jie)區(qu)的殘余(yu)應力較大，因此(ci)裂紋(wen)傾(qing)向很大，焊(han)接(jie)(jie)(jie)性能較差。焊(han)接(jie)(jie)(jie)時，首(shou)先要(yao)對馬氏體(ti)(ti)型(xing)(xing)不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)待焊(han)處進(jin)行(xing)焊(han)前預熱；與(yu)(yu)鐵素(su)體(ti)(ti)型(xing)(xing)不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)焊(han)接(jie)(jie)(jie)采(cai)用的焊(han)接(jie)(jie)(jie)參數(shu)略有不同(tong)，宜采(cai)用焊(han)接(jie)(jie)(jie)電(dian)流較大和焊(han)接(jie)(jie)(jie)速度稍慢的焊(han)接(jie)(jie)(jie)參數(shu)，焊(han)條可(ke)作橫(heng)向擺動，適(shi)當加寬焊(han)道；可(ke)選用奧氏體(ti)(ti)不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)焊(han)接(jie)(jie)(jie)材(cai)料，也可(ke)以選用馬氏體(ti)(ti)型(xing)(xing)不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)焊(han)接(jie)(jie)(jie)材(cai)料；焊(han)后(hou)應進(jin)行(xing)緩冷(leng)，當冷(leng)卻到150～200℃時，適(shi)當進(jin)行(xing)高溫回(hui)火。

2. 焊(han)接材料

  焊(han)(han)(han)條電弧焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)接奧氏(shi)體型不銹鋼(gang)(gang)與鐵素體型、馬氏(shi)體型不銹鋼(gang)(gang)時，焊(han)(han)(han)條和預(yu)熱溫度及回火(huo)溫度的選擇見表5-12。

  用鎢極氬弧焊(han)焊(han)接(jie)上述異(yi)種鋼可選用奧氏體(ti)不銹鋼焊(han)絲，如H08Cr20Ni10Nb、H08Cr19Ni12Mo2 和H03Cr24Ni13焊(han)絲等；也可選用與(yu)鐵(tie)素體(ti)型、馬(ma)氏體(ti)型母材成分相似的(de)填充材料。

3. 焊接工藝

  焊(han)(han)(han)條(tiao)電弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)時，引弧(hu)(hu)(hu)要(yao)在引弧(hu)(hu)(hu)板上(shang)進(jin)行，不要(yao)在母材上(shang)隨便引弧(hu)(hu)(hu)；焊(han)(han)(han)接時焊(han)(han)(han)條(tiao)角度要(yao)正(zheng)確，運條(tiao)要(yao)平穩；電弧(hu)(hu)(hu)不宜(yi)過(guo)長；收(shou)(shou)弧(hu)(hu)(hu)時采用回(hui)焊(han)(han)(han)收(shou)(shou)弧(hu)(hu)(hu)法填滿弧(hu)(hu)(hu)坑，避(bi)免(mian)產(chan)生火口裂紋。表(biao)5-13為奧氏(shi)體(ti)(ti)型不銹鋼(gang)與(yu)鐵素體(ti)(ti)型不銹鋼(gang)和馬氏(shi)體(ti)(ti)型不銹鋼(gang)焊(han)(han)(han)條(tiao)電弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)的焊(han)(han)(han)接參數。

  用鎢極氬(ya)(ya)弧焊(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)時(shi)(shi)(shi)(shi)，引(yin)弧時(shi)(shi)(shi)(shi)要(yao)提(ti)前5～10s送(song)氬(ya)(ya)氣(qi)(qi)；在(zai)引(yin)弧板(ban)(ban)上引(yin)燃電弧后，立即將(jiang)電弧引(yin)入焊(han)(han)(han)(han)縫。異種不銹(xiu)鋼的薄(bo)板(ban)(ban)在(zai)熔(rong)化極氣(qi)(qi)體保(bao)護焊(han)(han)(han)(han)（MIG）焊(han)(han)(han)(han)接(jie)時(shi)(shi)(shi)(shi)，采(cai)用短路過(guo)(guo)渡，中(zhong)厚板(ban)(ban)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)時(shi)(shi)(shi)(shi)可(ke)采(cai)用射流過(guo)(guo)渡。在(zai)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)過(guo)(guo)程中(zhong)要(yao)隨時(shi)(shi)(shi)(shi)觀察焊(han)(han)(han)(han)縫表(biao)面的顏(yan)色(se)；銀(yin)白色(se)、金黃色(se)為最(zui)好，藍色(se)良(liang)好，紅灰色(se)尚可(ke)，灰黑色(se)是保(bao)護不良(liang)的表(biao)現，這(zhe)是不允許的；焊(han)(han)(han)(han)接(jie)收尾時(shi)(shi)(shi)(shi)注意多填加焊(han)(han)(han)(han)絲，保(bao)證弧坑(keng)填滿(man)；切(qie)斷電源后焊(han)(han)(han)(han)槍(qiang)應在(zai)收尾焊(han)(han)(han)(han)縫上停留(liu)3～5s再停止供(gong)氣(qi)(qi)，使焊(han)(han)(han)(han)縫不受氧化影響(xiang)。

表5-14介紹(shao)了幾種厚度(du)異種不銹(xiu)鋼手(shou)工鎢極(ji)氬弧焊的(de)焊接參(can)數。