奧氏體不銹鋼與碳鋼在物理性能方面（如熱導率、線脹系數）有很大差異，在化學成分方面的差異更大。為了獲得一個滿意的異種鋼焊接接頭，必須對兩種鋼的性能、化學成分、組織和形成焊接接頭可能出現的各個具體問題進行分析，要從焊接方法、焊接材料和焊接工藝的選擇著手，協調處理多種矛盾，力求得到解決。
1. 焊接方法的選擇(ze)
奧(ao)氏體-珠光(guang)體組配(pei)的鋼材副焊(han)接時，除了考慮(lv)生產效(xiao)率和具體焊(han)接條(tiao)件外(wai)，還在考慮(lv)熔合比對其質量的影響(xiang)。通常希(xi)望(wang)熔合比越小越好，以降低焊(han)縫金屬(shu)的稀釋程度，避免裂紋(wen)的產生。
用(yong)熔(rong)焊(han)(han)(han)(han)方(fang)法(fa)焊(han)(han)(han)(han)接這個(ge)鋼材(cai)副時(shi)，有(you)非熔(rong)化(hua)(hua)極(ji)和熔(rong)化(hua)(hua)極(ji)氣體保護(hu)焊(han)(han)(han)(han)、埋(mai)弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)和焊(han)(han)(han)(han)條電(dian)弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)等方(fang)法(fa)。表(biao)5-5列(lie)出了上述焊(han)(han)(han)(han)接方(fang)法(fa)熔(rong)合(he)比(bi)(bi)(bi)調(diao)節(jie)范圍。非熔(rong)化(hua)(hua)極(ji)鎢(wu)極(ji)氬(ya)弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)的熔(rong)合(he)比(bi)(bi)(bi)最(zui)寬，可(ke)(ke)在10％～100％范圍內進行調(diao)節(jie)，而(er)焊(han)(han)(han)(han)條電(dian)弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)熔(rong)合(he)比(bi)(bi)(bi)調(diao)節(jie)范圍最(zui)窄，只有(you)15％～30％。由表(biao)5-5和圖5-4可(ke)(ke)知：采用(yong)非熔(rong)化(hua)(hua)極(ji)鎢(wu)極(ji)氬(ya)弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)時(shi)，如果不采用(yong)填(tian)充(chong)焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)進行焊(han)(han)(han)(han)接，其(qi)熔(rong)合(he)比(bi)(bi)(bi)最(zui)大(da)；而(er)采用(yong)填(tian)充(chong)焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)施焊(han)(han)(han)(han)時(shi)，熔(rong)合(he)比(bi)(bi)(bi)可(ke)(ke)以(yi)(yi)調(diao)節(jie)得(de)小些(xie)。焊(han)(han)(han)(han)條電(dian)弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)除了熔(rong)合(he)比(bi)(bi)(bi)范圍小外(wai)，它(ta)還具(ju)有(you)操作(zuo)方(fang)便(bian)、靈活，不受工(gong)況(kuang)條件限制的優點，所以(yi)(yi)在異種鋼焊(han)(han)(han)(han)接時(shi)，得(de)到廣泛(fan)地采用(yong)。
表5-5 幾(ji)種焊接方法(fa)的(de)熔合比調節范(fan)圍
2. 焊接接頭的形式與坡口的選擇
異種金(jin)屬(shu)焊接接頭的形(xing)式，根據被焊金(jin)屬(shu)的焊接性、焊接結構和工(gong)作環境條件，可選用(yong)下列形(xing)式：
a. 用焊(han)(han)(han)接(jie)材(cai)(cai)料直接(jie)施焊(han)(han)(han) 這是(shi)常(chang)用的(de)(de)焊(han)(han)(han)縫形式(shi)，即在選(xuan)用合適(shi)的(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)材(cai)(cai)料和工藝規范的(de)(de)情(qing)況下，直接(jie)在被焊(han)(han)(han)異(yi)種金(jin)屬副的(de)(de)待焊(han)(han)(han)處施焊(han)(han)(han)，來獲得一個優質的(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭。
b. 母材一側先堆焊過渡層焊縫的形式 對于鋼材較厚的異種金屬，為了減輕異種金屬間碳的擴散程度，在碳化物穩定性較低的珠光體鋼待焊處先堆焊一層含鈮、鈦、釩等強碳化物合金元素的珠光體鋼焊接材料作為過渡層，然后將該過渡層與奧氏體不(bu)銹鋼(gang)焊成異種金屬的焊接接頭。過渡層焊縫中應有比母材更多的強碳化物形成元素，這樣有利于降低淬硬傾向。這樣，焊前不必預熱，或降低預熱溫度，可以減少產生裂紋的傾向。過渡層焊縫形式如圖5-6所示，焊接非淬火鋼時，過渡層厚度8為5～6mm；焊接淬火鋼時，厚度8要增加到9mm。焊接厚度大于30mm的剛度大的部件時，推薦采用圖5-6c所示的過渡層焊縫形式。
c. 加中(zhong)間過(guo)渡件(jian)的(de)雙焊(han)縫的(de)接(jie)頭(tou)形(xing)式 采用一般(ban)珠光體(ti)類型(xing)的(de)低合金耐(nai)熱鋼(gang)(gang)焊(han)接(jie)材(cai)料焊(han)接(jie)奧氏體(ti)型(xing)不銹鋼(gang)(gang)與鉻鉬耐(nai)熱鋼(gang)(gang)時，焊(han)縫中(zhong)難免要出(chu)(chu)現馬氏體(ti)組(zu)織，焊(han)接(jie)時易出(chu)(chu)現裂紋，常(chang)(chang)溫(wen)性能也較差。而(er)且此焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)在高溫(wen)工作時壽命很短，有的(de)只服役幾千小時就開始破壞(huai)。通常(chang)(chang)在制(zhi)造廠將焊(han)接(jie)性較好的(de)中(zhong)間過(guo)渡件(jian)同(tong)異種鋼(gang)(gang)副的(de)不銹鋼(gang)(gang)接(jie)頭(tou)焊(han)成一個整(zheng)體(ti)，在安裝工地再(zai)進行兩種不同(tong)成分的(de)珠光體(ti)鋼(gang)(gang)焊(han)接(jie)，最后形(xing)成所需要的(de)焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)如圖(tu)5-7所示(shi)。其中(zhong)間過(guo)渡件(jian)多(duo)半(ban)選用含有鈮、釩、鈦等強碳化(hua)物形(xing)成元素的(de)珠光體(ti)鋼(gang)(gang)。
例(li)如，對用E309型(xing)不銹鋼焊(han)條焊(han)接2.25CrlMo鋼＋12Cr18Ni9鋼的異種(zhong)鋼焊(han)接接頭，在(zai)(zai)600℃時作(zuo)持(chi)久試(shi)驗，結(jie)果表明，由于碳的強(qiang)烈(lie)擴散(san)(san)，最后(hou)拉(la)斷于熔合(he)區。若選用含(han)鈮(ni)的2.25CrlMo鋼作(zuo)為中間過渡件(jian)，或者(zhe)在(zai)(zai)2.25CrlMo鋼一側待焊(han)處用含(han)鈮(ni)的2.25CrlMo鋼焊(han)條堆焊(han)一層(ceng)過渡層(ceng)，仍(reng)用E309型(xing)焊(han)條進(jin)行施焊(han)，在(zai)(zai)上述相(xiang)同(tong)的試(shi)驗條件(jian)下進(jin)行試(shi)驗，碳的擴散(san)(san)程(cheng)度明顯減(jian)弱，持(chi)久強(qiang)度得到提(ti)高，最后(hou)拉(la)斷于鉻鉬(mu)鋼一側。
以焊(han)條(tiao)電弧焊(han)為例(li)，從圖5-8中(zhong)可以看出不(bu)同(tong)焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭形(xing)(xing)式和焊(han)縫(feng)層(ceng)(ceng)數對(dui)母(mu)材(cai)金屬熔(rong)(rong)(rong)合(he)比(bi)(bi)的(de)影響是很(hen)大(da)的(de)。表5-6列出了(le)焊(han)接(jie)(jie)坡口(kou)的(de)角度對(dui)母(mu)材(cai)在焊(han)縫(feng)中(zhong)所(suo)占比(bi)(bi)例(li)的(de)估計(ji)值。堆(dui)(dui)焊(han)時母(mu)材(cai)的(de)熔(rong)(rong)(rong)合(he)比(bi)(bi)最小(xiao)(xiao)，隨著堆(dui)(dui)焊(han)層(ceng)(ceng)數的(de)增(zeng)加，熔(rong)(rong)(rong)合(he)比(bi)(bi)也隨之降低；焊(han)接(jie)(jie)坡口(kou)越(yue)(yue)大(da)，熔(rong)(rong)(rong)合(he)比(bi)(bi)越(yue)(yue)小(xiao)(xiao)；焊(han)縫(feng)寬(kuan)度越(yue)(yue)大(da)，熔(rong)(rong)(rong)合(he)比(bi)(bi)也越(yue)(yue)小(xiao)(xiao)，并隨著焊(han)縫(feng)層(ceng)(ceng)數的(de)增(zeng)多，熔(rong)(rong)(rong)合(he)比(bi)(bi)也下降。通(tong)常(chang)選用U形(xing)(xing)坡口(kou)來代替V形(xing)(xing)坡口(kou)。多層(ceng)(ceng)焊(han)時，根(gen)部焊(han)縫(feng)的(de)熔(rong)(rong)(rong)合(he)比(bi)(bi)最大(da)。
3. 焊(han)接(jie)材料的選(xuan)擇
異(yi)種金屬焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)的焊(han)(han)縫(feng)及(ji)熔合區的組織和性能主(zhu)要取決于(yu)焊(han)(han)接(jie)材料。以(yi)焊(han)(han)條電弧(hu)焊(han)(han)焊(han)(han)接(jie)珠(zhu)光體鋼(gang)Q235＋奧氏體不銹鋼(gang)12Cr18Ni9為例，來(lai)介紹(shao)焊(han)(han)接(jie)材料的選擇，主(zhu)要考慮下列因素。
a. 細致分析和(he)調整珠光體鋼(gang)焊縫的稀釋作用(yong)
為確保(bao)焊(han)縫金屬(shu)成分和組(zu)織良好，分別選用(yong)J507（E5015型(xing)(xing)(xing)）和A132（E347型(xing)(xing)(xing)）、A302（E309型(xing)(xing)(xing)）、A402（E310型(xing)(xing)(xing)）等牌號的(de)焊(han)條(tiao)進行焊(han)接(jie)(jie)(jie)，分析得知焊(han)縫金屬(shu)成分和組(zu)織是很(hen)不(bu)相同的(de)。用(yong)J507（E5015型(xing)(xing)(xing)）焊(han)條(tiao)焊(han)接(jie)(jie)(jie)上(shang)述(shu)異種鋼時(shi)(shi)，可(ke)計算出熔(rong)敷金屬(shu)的(de)鉻和鎳(nie)當(dang)量，對應于(yu)圖5-4中b點。焊(han)縫基本上(shang)是馬氏體(ti)(ti)組(zu)織，當(dang)然是不(bu)可(ke)采(cai)用(yong)的(de)。用(yong)A132焊(han)條(tiao)（18-8型(xing)(xing)(xing)）施焊(han)時(shi)(shi)，焊(han)縫金屬(shu)基本上(shang)是奧氏體(ti)(ti)＋馬氏體(ti)(ti)組(zu)織，且靠(kao)近Q235鋼一側，馬氏體(ti)(ti)數量越多形成脆性破壞的(de)起(qi)始(shi)區域越大，因而也不(bu)適用(yong)。用(yong)w（Ni）＞12％的(de)A302（25-13型(xing)(xing)(xing)）或A402（25-20型(xing)(xing)(xing)）焊(han)接(jie)(jie)(jie)施焊(han)時(shi)(shi)，得到的(de)焊(han)縫金屬(shu)組(zu)織是奧氏體(ti)(ti)＋鐵素體(ti)(ti)組(zu)織或全(quan)部為奧氏體(ti)(ti)組(zu)織。這是由于(yu)鎳(nie)含(han)量較(jiao)高(gao)，起(qi)到穩定奧氏體(ti)(ti)組(zu)織的(de)作用(yong)，是較(jiao)為理想的(de)焊(han)接(jie)(jie)(jie)材(cai)料。
部分奧氏(shi)體不銹鋼焊條熔敷金(jin)屬的鐵素(su)體形成(cheng)元素(su)和奧氏(shi)體形成(cheng)元素(su)的當(dang)量見表5-7。
b. 抑制熔(rong)合(he)區碳的擴散
眾所(suo)周(zhou)知，提(ti)高(gao)焊(han)接(jie)材料(liao)的鎳含量，是抑(yi)制熔(rong)合(he)區中碳擴散最有(you)效的手段。隨著焊(han)接(jie)接(jie)頭使用工作(zuo)溫(wen)(wen)(wen)度(du)的提(ti)高(gao)，要(yao)阻止焊(han)接(jie)接(jie)頭中碳的擴散，鎳含量必(bi)須提(ti)高(gao)。通常根(gen)據異(yi)種鋼焊(han)接(jie)接(jie)頭的工作(zuo)溫(wen)(wen)(wen)度(du)，可有(you)4個(ge)鎳含量等級的焊(han)縫(feng)。在(zai)(zai)350℃以(yi)下溫(wen)(wen)(wen)度(du)服役，焊(han)縫(feng)金(jin)屬中w（Ni）為10％；在(zai)(zai)350～450℃溫(wen)(wen)(wen)度(du)時，w（Ni）為19％；在(zai)(zai)450～550℃溫(wen)(wen)(wen)度(du)時，w（Ni）為31％；而在(zai)(zai)550℃溫(wen)(wen)(wen)度(du)以(yi)上(shang)長(chang)期工作(zuo)，則要(yao)求焊(han)縫(feng)金(jin)屬中w（Ni）為47％。
c. 改(gai)變(bian)焊接接頭的應力(li)分布(bu)
在高(gao)溫(wen)下工作(zuo)(zuo)的(de)異種鋼(gang)(gang)(gang)焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭中(zhong)，如果焊(han)(han)縫金(jin)屬的(de)線脹(zhang)系(xi)數與奧(ao)氏體(ti)(ti)(ti)(ti)型不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)接(jie)近(jin)(jin)，那么溫(wen)度應力(li)(li)(li)(li)（熱(re)應力(li)(li)(li)(li)）就集中(zhong)在珠(zhu)光體(ti)(ti)(ti)(ti)鋼(gang)(gang)(gang)一側熔(rong)合區內；如果焊(han)(han)縫金(jin)屬的(de)線脹(zhang)系(xi)數與珠(zhu)光體(ti)(ti)(ti)(ti)鋼(gang)(gang)(gang)相接(jie)近(jin)(jin)，那么溫(wen)度應力(li)(li)(li)(li)將集中(zhong)在奧(ao)氏體(ti)(ti)(ti)(ti)型不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)一側熔(rong)合區內。由于(yu)珠(zhu)光體(ti)(ti)(ti)(ti)鋼(gang)(gang)(gang)通過塑性變形來(lai)(lai)吸收應力(li)(li)(li)(li)的(de)能(neng)力(li)(li)(li)(li)較(jiao)差，所以高(gao)溫(wen)應力(li)(li)(li)(li)集中(zhong)在奧(ao)氏體(ti)(ti)(ti)(ti)型不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)一側比(bi)較(jiao)有利。國外常(chang)用與珠(zhu)光體(ti)(ti)(ti)(ti)鋼(gang)(gang)(gang)線脹(zhang)系(xi)數相接(jie)近(jin)(jin)的(de)Cr15Ni70鎳基(ji)材(cai)料，作(zuo)(zuo)為焊(han)(han)接(jie)材(cai)料來(lai)(lai)焊(han)(han)接(jie)珠(zhu)光體(ti)(ti)(ti)(ti)鋼(gang)(gang)(gang)＋奧(ao)氏體(ti)(ti)(ti)(ti)型不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)。
d. 提高焊縫金(jin)屬抗裂紋能力(li)
珠光(guang)體鋼與奧(ao)氏體型(xing)不銹鋼焊接時，為(wei)了避免在(zai)焊縫(feng)金屬中出現(xian)裂紋，在(zai)不影響使用性(xing)能的(de)前(qian)提下(xia)，最好使焊縫(feng)金屬中含有一定(ding)數量的(de)鐵素體組織(zhi)，以阻(zu)止熱(re)裂紋的(de)產(chan)生。
總之，上(shang)述(shu)異(yi)種(zhong)鋼焊(han)接(jie)(jie)(jie)時，若焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭工作(zuo)(zuo)溫度(du)不超過(guo)500℃，選(xuan)用(yong)的焊(han)條有A302、A307、A402或(huo)A407等幾(ji)種(zhong)牌號，它們(men)在(zai)(zai)一般的熔(rong)合(he)(he)比條件(jian)下能(neng)(neng)保證(zheng)焊(han)縫金(jin)屬(shu)的成分和性能(neng)(neng)。鎳基焊(han)條對抑制(zhi)熔(rong)合(he)(he)區中碳擴(kuo)散(san)和改變(bian)焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭應(ying)力分布有利，適用(yong)工作(zuo)(zuo)溫度(du)大于500℃或(huo)工作(zuo)(zuo)溫度(du)波(bo)動頻繁(fan)的焊(han)接(jie)(jie)(jie)結(jie)(jie)構(gou)。A402、A407焊(han)條或(huo)鎳基焊(han)條施(shi)焊(han)后，焊(han)縫金(jin)屬(shu)為單相奧氏體(ti)組織(zhi)，有熱裂紋傾向。在(zai)(zai)焊(han)接(jie)(jie)(jie)耐蝕(shi)結(jie)(jie)構(gou)或(huo)非苛刻條件(jian)下的高(gao)溫結(jie)(jie)構(gou)中用(yong)得不多(duo)。用(yong)A302或(huo)A307焊(han)條焊(han)接(jie)(jie)(jie)后，在(zai)(zai)焊(han)縫金(jin)屬(shu)中含有一定數量的鐵(tie)素體(ti)組織(zhi)，只要把熔(rong)合(he)(he)比控制(zhi)在(zai)(zai)30％以下，就(jiu)能(neng)(neng)得到較(jiao)高(gao)的抗裂性能(neng)(neng)和耐腐蝕(shi)性能(neng)(neng)的奧氏體(ti)＋鐵(tie)素體(ti)組織(zhi)，因而在(zai)(zai)生產上(shang)應(ying)用(yong)較(jiao)廣。
國內(nei)某些(xie)企(qi)業在(zai)焊(han)(han)接(jie)上述(shu)兩(liang)類鋼(gang)的(de)對(dui)接(jie)焊(han)(han)縫時，曾進(jin)行(xing)過焊(han)(han)接(jie)試(shi)驗：將焊(han)(han)接(jie)試(shi)件全部加(jia)工(gong)成V形坡口，先在(zai)珠(zhu)光體鋼(gang)一側坡口用A302或A307牌號焊(han)(han)條(tiao)堆焊(han)(han)兩(liang)層(ceng)，然后與(yu)(yu)06Cr18Ni11Ti鋼(gang)板(ban)進(jin)行(xing)對(dui)接(jie)裝配，使用A132焊(han)(han)條(tiao)對(dui)06Cr18Ni11Ti鋼(gang)板(ban)與(yu)(yu)有堆焊(han)(han)層(ceng)的(de)珠(zhu)光體鋼(gang)進(jin)行(xing)焊(han)(han)接(jie)，均(jun)未(wei)發現任何顯微裂紋，且綜合力(li)學性(xing)能(neng)較好，見表5-8。表中后三(san)對(dui)試(shi)樣，不論(lun)其厚度(du)如(ru)何，均(jun)要進(jin)行(xing)焊(han)(han)前(qian)預熱和焊(han)(han)后回火(huo)熱處理(li)，才能(neng)使焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)達到(dao)滿意的(de)結果。
對于重要(yao)的奧(ao)氏(shi)體不銹(xiu)鋼與珠光體耐(nai)熱鋼焊(han)接(jie)結(jie)構，已廣泛采(cai)用(yong)鎳基(ji)合金型(xing)(xing)焊(han)接(jie)材料。常用(yong)的鎳基(ji)合金型(xing)(xing)焊(han)接(jie)材料是“因(yin)(yin)(yin)科(ke)(ke)鎳”類(lei)焊(han)條和(he)焊(han)絲，其化學成分見表5-9。焊(han)條具體牌號有“因(yin)(yin)(yin)科(ke)(ke)A”和(he)“因(yin)(yin)(yin)科(ke)(ke)B”兩(liang)種。這兩(liang)種焊(han)條的化學成分類(lei)似，“因(yin)(yin)(yin)科(ke)(ke)A”焊(han)條需用(yong)直流電(dian)(dian)源進行施焊(han)，而“因(yin)(yin)(yin)科(ke)(ke)B”采(cai)用(yong)交流電(dian)(dian)源施焊(han)。因(yin)(yin)(yin)此，在電(dian)(dian)弧偏(pian)吹難(nan)以克服時，應盡量(liang)采(cai)用(yong)“因(yin)(yin)(yin)科(ke)(ke)B”。焊(han)絲牌號有“因(yin)(yin)(yin)科(ke)(ke)鎳”82等，主要(yao)供鎢極(ji)氬弧焊(han)、埋弧焊(han)和(he)等離子(zi)弧焊(han)接(jie)時使用(yong)。
4. 焊接熱參(can)數(shu)的選(xuan)擇與(yu)操(cao)作要領
焊接珠光體耐熱(re)鋼(gang)＋奧氏(shi)體型不銹(xiu)鋼(gang)時，有關焊條、焊前預熱(re)和焊后熱(re)處理的選擇可參見表5-10。
異種鋼焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)時，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)參(can)數選(xuan)(xuan)(xuan)擇的(de)原則為降低母材在焊(han)(han)(han)縫金屬(shu)的(de)熔(rong)合比(bi)，希望熔(rong)合比(bi)小且穩(wen)定不(bu)變。首先，焊(han)(han)(han)條或焊(han)(han)(han)絲直(zhi)徑應盡(jin)量(liang)選(xuan)(xuan)(xuan)用(yong)小一(yi)點；其次，在焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)參(can)數上要選(xuan)(xuan)(xuan)用(yong)小的(de)熱輸入(ru)。在保證焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)質量(liang)的(de)前提下，盡(jin)量(liang)選(xuan)(xuan)(xuan)用(yong)小的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)電流，快(kuai)的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)速度(du)。與焊(han)(han)(han)條直(zhi)徑對應的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)電流見表5-11。
焊(han)工操作要領與奧氏體型不銹鋼焊(han)接一樣，不允許焊(han)條(tiao)（或焊(han)絲(si)）作橫向擺動(dong)；希望進行多(duo)層多(duo)道(dao)焊(han)，以減少(shao)熱源在焊(han)縫(feng)邊(bian)緣的(de)停留時間，減少(shao)碳的(de)遷移，同時也能減少(shao)熔合比，對提高(gao)焊(han)接接頭耐熱性也有好處。
5. 珠光(guang)體鋼強度(du)等級不同帶來(lai)的影響與其(qi)合金元素有(you)關
珠光(guang)體類的(de)低(di)(di)合(he)(he)(he)金(jin)鋼(gang)(gang)(gang)與低(di)(di)碳(tan)(tan)(tan)鋼(gang)(gang)(gang)相比，除了碳(tan)(tan)(tan)含(han)量相近外(wai)，前者隨著低(di)(di)合(he)(he)(he)金(jin)鋼(gang)(gang)(gang)強度(du)(du)等(deng)(deng)(deng)級(ji)(ji)不(bu)同，還(huan)含(han)有數量不(bu)等(deng)(deng)(deng)的(de)錳、鉬、鈦、釩、鈮、鋁等(deng)(deng)(deng)合(he)(he)(he)金(jin)成(cheng)分，要(yao)(yao)按照鋼(gang)(gang)(gang)材強度(du)(du)等(deng)(deng)(deng)級(ji)(ji)選擇匹(pi)配的(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)材料。由于(yu)合(he)(he)(he)金(jin)成(cheng)分大多屬于(yu)穩定(ding)碳(tan)(tan)(tan)化(hua)物(wu)形成(cheng)元素，在強度(du)(du)等(deng)(deng)(deng)級(ji)(ji)不(bu)太高的(de)低(di)(di)合(he)(he)(he)金(jin)鋼(gang)(gang)(gang)與奧(ao)氏(shi)體型不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)時(shi)，碳(tan)(tan)(tan)主要(yao)(yao)被結(jie)合(he)(he)(he)在穩定(ding)碳(tan)(tan)(tan)化(hua)物(wu)之中(zhong)，固溶碳(tan)(tan)(tan)較(jiao)少(shao)，在焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)上產生馬(ma)氏(shi)體組織(zhi)的(de)可能性較(jiao)小(xiao)，因而對(dui)異(yi)種(zhong)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)是有利的(de)。此(ci)種(zhong)接(jie)(jie)頭(tou)同低(di)(di)碳(tan)(tan)(tan)鋼(gang)(gang)(gang)-奧(ao)氏(shi)體型不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)相比，高溫下發生碳(tan)(tan)(tan)遷移的(de)速度(du)(du)和程度(du)(du)都要(yao)(yao)較(jiao)慢些。但是，對(dui)于(yu)強度(du)(du)等(deng)(deng)(deng)級(ji)(ji)較(jiao)高的(de)低(di)(di)合(he)(he)(he)金(jin)鋼(gang)(gang)(gang)來說(shuo)，在異(yi)種(zhong)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)焊(han)(han)(han)(han)縫及(ji)熱(re)影響區(qu)易出現(xian)淬硬組織(zhi)和產生裂(lie)紋的(de)傾向。為了防止這些缺陷(xian)的(de)產生，在低(di)(di)合(he)(he)(he)金(jin)鋼(gang)(gang)(gang)一側(ce)待(dai)焊(han)(han)(han)(han)處焊(han)(han)(han)(han)前需要(yao)(yao)預熱(re)，預熱(re)溫度(du)(du)為200～300℃，焊(han)(han)(han)(han)后根據焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)構(gou)件的(de)剛(gang)性程度(du)(du)決定(ding)是否需要(yao)(yao)退火來消(xiao)除焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)殘余應力。
