奧氏體不銹鋼(gang)與碳鋼在物理性能方面（如熱導率、線脹系數）有很大差異，在化學成分方面的差異更大。為了獲得一個滿意的異種鋼焊接接頭，必須對兩種鋼的性能、化學成分、組織和形成焊接接頭可能出現的各個具體問題進行分析，要從焊接方法、焊接材料和焊接工藝的選擇著手，協調處理多種矛盾，力求得到解決。
1. 焊接方法的選(xuan)擇
奧氏體-珠光體組(zu)配的(de)(de)鋼材(cai)副焊(han)接時，除了考(kao)慮生產(chan)效率(lv)和具體焊(han)接條件外，還(huan)在考(kao)慮熔合比對其質量(liang)的(de)(de)影響。通常希望熔合比越(yue)小越(yue)好，以降低焊(han)縫金屬的(de)(de)稀釋(shi)程(cheng)度，避(bi)免裂紋的(de)(de)產(chan)生。
用(yong)熔(rong)(rong)焊(han)(han)方(fang)法(fa)焊(han)(han)接(jie)這個(ge)鋼(gang)材副時，有非(fei)熔(rong)(rong)化極(ji)(ji)(ji)和(he)熔(rong)(rong)化極(ji)(ji)(ji)氣體保護焊(han)(han)、埋弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)和(he)焊(han)(han)條電弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)等方(fang)法(fa)。表5-5列(lie)出了(le)上述焊(han)(han)接(jie)方(fang)法(fa)熔(rong)(rong)合(he)比(bi)(bi)(bi)調(diao)節范(fan)(fan)圍。非(fei)熔(rong)(rong)化極(ji)(ji)(ji)鎢極(ji)(ji)(ji)氬(ya)弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)的(de)熔(rong)(rong)合(he)比(bi)(bi)(bi)最寬，可(ke)(ke)在10％～100％范(fan)(fan)圍內進(jin)行調(diao)節，而焊(han)(han)條電弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)熔(rong)(rong)合(he)比(bi)(bi)(bi)調(diao)節范(fan)(fan)圍最窄(zhai)，只有15％～30％。由表5-5和(he)圖5-4可(ke)(ke)知：采(cai)(cai)用(yong)非(fei)熔(rong)(rong)化極(ji)(ji)(ji)鎢極(ji)(ji)(ji)氬(ya)弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)時，如(ru)果不采(cai)(cai)用(yong)填充焊(han)(han)絲進(jin)行焊(han)(han)接(jie)，其熔(rong)(rong)合(he)比(bi)(bi)(bi)最大；而采(cai)(cai)用(yong)填充焊(han)(han)絲施焊(han)(han)時，熔(rong)(rong)合(he)比(bi)(bi)(bi)可(ke)(ke)以調(diao)節得小(xiao)些(xie)。焊(han)(han)條電弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)除(chu)了(le)熔(rong)(rong)合(he)比(bi)(bi)(bi)范(fan)(fan)圍小(xiao)外(wai)，它還具有操作方(fang)便、靈活，不受(shou)工況(kuang)條件(jian)限制的(de)優點，所以在異種鋼(gang)焊(han)(han)接(jie)時，得到廣泛地采(cai)(cai)用(yong)。
表5-5 幾種焊(han)接方法的熔(rong)合比調節范圍(wei)
2. 焊接(jie)接(jie)頭(tou)的形式(shi)與坡口的選擇
異種金屬焊接接頭的形(xing)(xing)式，根(gen)據被(bei)焊金屬的焊接性、焊接結(jie)構和(he)工作環境(jing)條件，可選用下列(lie)形(xing)(xing)式：
a. 用(yong)(yong)(yong)焊(han)接材料直(zhi)接施焊(han) 這是常(chang)用(yong)(yong)(yong)的(de)焊(han)縫形式，即在選用(yong)(yong)(yong)合(he)適的(de)焊(han)接材料和(he)工藝規(gui)范的(de)情況下，直(zhi)接在被焊(han)異種(zhong)金屬副的(de)待焊(han)處施焊(han)，來獲得一個優質的(de)焊(han)接接頭(tou)。
b. 母材一側先堆焊過渡層焊縫的形式 對于鋼材較厚的異種金屬，為了減輕異種金屬間碳的擴散程度，在碳化物穩定性較低的珠光體鋼待焊處先堆焊一層含鈮、鈦、釩等強碳化物合金元素的珠光體鋼焊接材料作為過渡層，然后將該過渡層與奧(ao)氏體不銹(xiu)鋼焊成異種金屬的焊接接頭。過渡層焊縫中應有比母材更多的強碳化物形成元素，這樣有利于降低淬硬傾向。這樣，焊前不必預熱，或降低預熱溫度，可以減少產生裂紋的傾向。過渡層焊縫形式如圖5-6所示，焊接非淬火鋼時，過渡層厚度8為5～6mm；焊接淬火鋼時，厚度8要增加到9mm。焊接厚度大于30mm的剛度大的部件時，推薦采用圖5-6c所示的過渡層焊縫形式。
c. 加中(zhong)(zhong)間過渡件的(de)(de)(de)雙焊(han)(han)縫(feng)的(de)(de)(de)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)形(xing)(xing)式 采用一(yi)般珠光(guang)體類型(xing)的(de)(de)(de)低合金耐熱(re)鋼(gang)(gang)(gang)焊(han)(han)接(jie)(jie)材料焊(han)(han)接(jie)(jie)奧氏(shi)體型(xing)不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)與鉻鉬耐熱(re)鋼(gang)(gang)(gang)時(shi)，焊(han)(han)縫(feng)中(zhong)(zhong)難(nan)免要出現馬氏(shi)體組織，焊(han)(han)接(jie)(jie)時(shi)易出現裂紋(wen)，常溫性能(neng)也(ye)較差(cha)。而且此焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)在高溫工作時(shi)壽(shou)命很短，有的(de)(de)(de)只(zhi)服(fu)役(yi)幾千小時(shi)就開始破壞(huai)。通常在制造廠將焊(han)(han)接(jie)(jie)性較好的(de)(de)(de)中(zhong)(zhong)間過渡件同(tong)異種鋼(gang)(gang)(gang)副的(de)(de)(de)不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)焊(han)(han)成一(yi)個整體，在安裝工地再(zai)進行兩種不(bu)同(tong)成分的(de)(de)(de)珠光(guang)體鋼(gang)(gang)(gang)焊(han)(han)接(jie)(jie)，最后形(xing)(xing)成所(suo)需要的(de)(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)如圖5-7所(suo)示。其中(zhong)(zhong)間過渡件多半(ban)選用含有鈮、釩(fan)、鈦等強碳化物形(xing)(xing)成元(yuan)素(su)的(de)(de)(de)珠光(guang)體鋼(gang)(gang)(gang)。
例(li)如，對用(yong)E309型不銹鋼(gang)(gang)(gang)焊(han)(han)條(tiao)焊(han)(han)接(jie)2.25CrlMo鋼(gang)(gang)(gang)＋12Cr18Ni9鋼(gang)(gang)(gang)的(de)異種鋼(gang)(gang)(gang)焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)，在600℃時作持久試驗，結果(guo)表(biao)明(ming)，由于碳(tan)的(de)強烈擴散(san)(san)，最后(hou)拉斷(duan)于熔合區。若選用(yong)含鈮的(de)2.25CrlMo鋼(gang)(gang)(gang)作為中間過渡件，或(huo)者在2.25CrlMo鋼(gang)(gang)(gang)一(yi)側(ce)(ce)待焊(han)(han)處(chu)用(yong)含鈮的(de)2.25CrlMo鋼(gang)(gang)(gang)焊(han)(han)條(tiao)堆焊(han)(han)一(yi)層過渡層，仍用(yong)E309型焊(han)(han)條(tiao)進(jin)行施焊(han)(han)，在上述相同的(de)試驗條(tiao)件下(xia)進(jin)行試驗，碳(tan)的(de)擴散(san)(san)程度明(ming)顯減弱(ruo)，持久強度得(de)到提高(gao)，最后(hou)拉斷(duan)于鉻鉬鋼(gang)(gang)(gang)一(yi)側(ce)(ce)。
以焊(han)(han)條電弧焊(han)(han)為(wei)例，從(cong)圖5-8中(zhong)可以看(kan)出(chu)不同焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭形式和焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)層(ceng)(ceng)數對母(mu)材金(jin)屬(shu)熔合(he)(he)(he)比的(de)(de)影響是很大(da)的(de)(de)。表5-6列出(chu)了焊(han)(han)接(jie)(jie)坡(po)口的(de)(de)角度對母(mu)材在焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)中(zhong)所占(zhan)比例的(de)(de)估計值。堆焊(han)(han)時(shi)母(mu)材的(de)(de)熔合(he)(he)(he)比最小(xiao)，隨(sui)著(zhu)堆焊(han)(han)層(ceng)(ceng)數的(de)(de)增加(jia)，熔合(he)(he)(he)比也隨(sui)之降低；焊(han)(han)接(jie)(jie)坡(po)口越大(da)，熔合(he)(he)(he)比越小(xiao)；焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)寬度越大(da)，熔合(he)(he)(he)比也越小(xiao)，并隨(sui)著(zhu)焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)層(ceng)(ceng)數的(de)(de)增多，熔合(he)(he)(he)比也下降。通常選用U形坡(po)口來代(dai)替V形坡(po)口。多層(ceng)(ceng)焊(han)(han)時(shi)，根部焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)的(de)(de)熔合(he)(he)(he)比最大(da)。
3. 焊接材料的選擇(ze)
異種金屬焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭的焊(han)(han)縫及熔合(he)區的組織(zhi)和性能主要(yao)取決于焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)材(cai)料。以焊(han)(han)條電弧焊(han)(han)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)珠光體鋼(gang)Q235＋奧氏體不銹鋼(gang)12Cr18Ni9為例，來介紹焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)材(cai)料的選(xuan)擇，主要(yao)考慮(lv)下列(lie)因素。
a. 細(xi)致分析和調整珠光體鋼焊縫的稀釋作用
為確保(bao)焊(han)(han)縫(feng)(feng)金(jin)(jin)屬(shu)成(cheng)分和(he)組織(zhi)良好(hao)，分別選(xuan)用(yong)(yong)J507（E5015型(xing)）和(he)A132（E347型(xing)）、A302（E309型(xing)）、A402（E310型(xing)）等牌號的(de)焊(han)(han)條(tiao)進行焊(han)(han)接，分析(xi)得知焊(han)(han)縫(feng)(feng)金(jin)(jin)屬(shu)成(cheng)分和(he)組織(zhi)是(shi)很不相同的(de)。用(yong)(yong)J507（E5015型(xing)）焊(han)(han)條(tiao)焊(han)(han)接上述異種鋼(gang)時(shi)，可(ke)計算出熔敷金(jin)(jin)屬(shu)的(de)鉻和(he)鎳當量(liang)，對應于圖5-4中(zhong)b點。焊(han)(han)縫(feng)(feng)基(ji)本上是(shi)馬(ma)氏體(ti)組織(zhi)，當然(ran)是(shi)不可(ke)采用(yong)(yong)的(de)。用(yong)(yong)A132焊(han)(han)條(tiao)（18-8型(xing)）施焊(han)(han)時(shi)，焊(han)(han)縫(feng)(feng)金(jin)(jin)屬(shu)基(ji)本上是(shi)奧(ao)氏體(ti)＋馬(ma)氏體(ti)組織(zhi)，且靠近Q235鋼(gang)一側，馬(ma)氏體(ti)數量(liang)越(yue)多(duo)形成(cheng)脆(cui)性破壞的(de)起(qi)(qi)始(shi)區域(yu)越(yue)大，因而(er)也不適用(yong)(yong)。用(yong)(yong)w（Ni）＞12％的(de)A302（25-13型(xing)）或(huo)A402（25-20型(xing)）焊(han)(han)接施焊(han)(han)時(shi)，得到的(de)焊(han)(han)縫(feng)(feng)金(jin)(jin)屬(shu)組織(zhi)是(shi)奧(ao)氏體(ti)＋鐵素(su)體(ti)組織(zhi)或(huo)全(quan)部(bu)為奧(ao)氏體(ti)組織(zhi)。這是(shi)由于鎳含(han)量(liang)較(jiao)高，起(qi)(qi)到穩定奧(ao)氏體(ti)組織(zhi)的(de)作(zuo)用(yong)(yong)，是(shi)較(jiao)為理(li)想的(de)焊(han)(han)接材料。
部分奧(ao)氏體(ti)不銹(xiu)鋼焊條(tiao)熔敷金(jin)屬(shu)的鐵素(su)體(ti)形(xing)成元素(su)和奧(ao)氏體(ti)形(xing)成元素(su)的當量見表(biao)5-7。
b. 抑制(zhi)熔合區碳的擴(kuo)散
眾所周知，提(ti)高焊(han)(han)接(jie)(jie)材(cai)料的(de)鎳含量，是(shi)抑制熔合區中碳擴(kuo)散最(zui)有(you)(you)效的(de)手段。隨著焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)使用工作(zuo)溫度(du)(du)的(de)提(ti)高，要(yao)阻止焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)中碳的(de)擴(kuo)散，鎳含量必須提(ti)高。通常根(gen)據異種(zhong)鋼焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)的(de)工作(zuo)溫度(du)(du)，可有(you)(you)4個鎳含量等級(ji)的(de)焊(han)(han)縫。在350℃以下(xia)溫度(du)(du)服(fu)役(yi)，焊(han)(han)縫金(jin)屬(shu)中w（Ni）為10％；在350～450℃溫度(du)(du)時，w（Ni）為19％；在450～550℃溫度(du)(du)時，w（Ni）為31％；而在550℃溫度(du)(du)以上(shang)長期(qi)工作(zuo)，則要(yao)求焊(han)(han)縫金(jin)屬(shu)中w（Ni）為47％。
c. 改變焊接接頭的應力分布(bu)
在(zai)(zai)高溫下工作的異種鋼焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭中(zhong)(zhong)，如果焊縫(feng)金(jin)(jin)屬的線脹(zhang)系(xi)(xi)數與(yu)奧氏體(ti)(ti)(ti)型不銹鋼接(jie)(jie)近，那么溫度(du)應(ying)力(li)(li)（熱應(ying)力(li)(li)）就集中(zhong)(zhong)在(zai)(zai)珠(zhu)(zhu)(zhu)光(guang)體(ti)(ti)(ti)鋼一側熔(rong)合區(qu)內(nei)；如果焊縫(feng)金(jin)(jin)屬的線脹(zhang)系(xi)(xi)數與(yu)珠(zhu)(zhu)(zhu)光(guang)體(ti)(ti)(ti)鋼相接(jie)(jie)近，那么溫度(du)應(ying)力(li)(li)將集中(zhong)(zhong)在(zai)(zai)奧氏體(ti)(ti)(ti)型不銹鋼一側熔(rong)合區(qu)內(nei)。由于(yu)珠(zhu)(zhu)(zhu)光(guang)體(ti)(ti)(ti)鋼通過塑性變(bian)形來(lai)吸收應(ying)力(li)(li)的能力(li)(li)較差，所以(yi)高溫應(ying)力(li)(li)集中(zhong)(zhong)在(zai)(zai)奧氏體(ti)(ti)(ti)型不銹鋼一側比較有利(li)。國(guo)外常用與(yu)珠(zhu)(zhu)(zhu)光(guang)體(ti)(ti)(ti)鋼線脹(zhang)系(xi)(xi)數相接(jie)(jie)近的Cr15Ni70鎳基材料，作為(wei)焊接(jie)(jie)材料來(lai)焊接(jie)(jie)珠(zhu)(zhu)(zhu)光(guang)體(ti)(ti)(ti)鋼＋奧氏體(ti)(ti)(ti)型不銹鋼。
d. 提高焊縫金(jin)屬抗裂(lie)紋能力
珠光體鋼與(yu)奧氏(shi)體型(xing)不(bu)銹鋼焊(han)(han)接時(shi)，為了避免在焊(han)(han)縫金(jin)屬中(zhong)出(chu)現裂紋(wen)(wen)，在不(bu)影響使用性能的前提下(xia)，最好使焊(han)(han)縫金(jin)屬中(zhong)含有一定數量的鐵素(su)體組織，以阻止熱裂紋(wen)(wen)的產(chan)生。
總之(zhi)，上述異種鋼(gang)焊接(jie)(jie)(jie)(jie)時，若焊接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭工(gong)(gong)作(zuo)溫(wen)(wen)度不超過500℃，選用的焊條有A302、A307、A402或(huo)(huo)A407等幾種牌(pai)號，它(ta)們在一般的熔(rong)(rong)合(he)(he)比條件下能保(bao)證焊縫金(jin)(jin)屬(shu)的成(cheng)分和(he)性能。鎳基焊條對(dui)抑(yi)制(zhi)熔(rong)(rong)合(he)(he)區中(zhong)碳擴散和(he)改變焊接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭應(ying)力分布有利，適用工(gong)(gong)作(zuo)溫(wen)(wen)度大(da)于500℃或(huo)(huo)工(gong)(gong)作(zuo)溫(wen)(wen)度波動(dong)頻繁的焊接(jie)(jie)(jie)(jie)結構(gou)。A402、A407焊條或(huo)(huo)鎳基焊條施焊后，焊縫金(jin)(jin)屬(shu)為單相奧(ao)(ao)氏(shi)體組織，有熱裂紋傾向。在焊接(jie)(jie)(jie)(jie)耐蝕(shi)結構(gou)或(huo)(huo)非(fei)苛刻條件下的高(gao)溫(wen)(wen)結構(gou)中(zhong)用得(de)不多。用A302或(huo)(huo)A307焊條焊接(jie)(jie)(jie)(jie)后，在焊縫金(jin)(jin)屬(shu)中(zhong)含有一定數量的鐵(tie)素體組織，只(zhi)要把(ba)熔(rong)(rong)合(he)(he)比控制(zhi)在30％以下，就能得(de)到(dao)較高(gao)的抗裂性能和(he)耐腐蝕(shi)性能的奧(ao)(ao)氏(shi)體＋鐵(tie)素體組織，因而在生產上應(ying)用較廣(guang)。
國內某些企業在(zai)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)上述兩類(lei)鋼(gang)(gang)的對(dui)接(jie)(jie)焊(han)(han)(han)(han)縫時，曾(ceng)進行過焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)試(shi)驗：將焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)試(shi)件全(quan)部加工成V形(xing)坡口，先(xian)在(zai)珠光(guang)體鋼(gang)(gang)一側坡口用A302或A307牌號(hao)焊(han)(han)(han)(han)條堆(dui)焊(han)(han)(han)(han)兩層，然后與06Cr18Ni11Ti鋼(gang)(gang)板進行對(dui)接(jie)(jie)裝配，使用A132焊(han)(han)(han)(han)條對(dui)06Cr18Ni11Ti鋼(gang)(gang)板與有堆(dui)焊(han)(han)(han)(han)層的珠光(guang)體鋼(gang)(gang)進行焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)，均未(wei)發現任何(he)顯微裂紋，且綜合(he)力學(xue)性能(neng)(neng)較(jiao)好，見表5-8。表中后三對(dui)試(shi)樣，不論其厚度如何(he)，均要(yao)進行焊(han)(han)(han)(han)前預熱(re)和(he)焊(han)(han)(han)(han)后回(hui)火熱(re)處理，才能(neng)(neng)使焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)達到(dao)滿意的結(jie)果。
對于重要的奧氏體不銹鋼與珠(zhu)光體耐熱鋼焊(han)接(jie)(jie)(jie)結(jie)構，已廣泛采用(yong)鎳(nie)基(ji)合(he)金型焊(han)接(jie)(jie)(jie)材料。常用(yong)的鎳(nie)基(ji)合(he)金型焊(han)接(jie)(jie)(jie)材料是“因(yin)(yin)科鎳(nie)”類焊(han)條和焊(han)絲(si)，其化學成(cheng)(cheng)分見表(biao)5-9。焊(han)條具體牌號有“因(yin)(yin)科A”和“因(yin)(yin)科B”兩種(zhong)。這兩種(zhong)焊(han)條的化學成(cheng)(cheng)分類似，“因(yin)(yin)科A”焊(han)條需用(yong)直流電(dian)源(yuan)進行施(shi)焊(han)，而“因(yin)(yin)科B”采用(yong)交流電(dian)源(yuan)施(shi)焊(han)。因(yin)(yin)此，在電(dian)弧(hu)(hu)偏吹(chui)難以克服時，應盡(jin)量(liang)采用(yong)“因(yin)(yin)科B”。焊(han)絲(si)牌號有“因(yin)(yin)科鎳(nie)”82等，主要供鎢極(ji)氬弧(hu)(hu)焊(han)、埋弧(hu)(hu)焊(han)和等離子弧(hu)(hu)焊(han)接(jie)(jie)(jie)時使用(yong)。
4. 焊接熱(re)參數的選擇與操(cao)作要領
焊(han)接珠光體耐熱鋼＋奧(ao)氏體型不銹鋼時(shi)，有關焊(han)條(tiao)、焊(han)前預熱和焊(han)后熱處理的選(xuan)擇可(ke)參見表5-10。
異種鋼焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接時(shi)，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接參數(shu)選(xuan)擇(ze)的(de)原(yuan)則為降低(di)母材在(zai)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫金屬的(de)熔合(he)比，希望熔合(he)比小(xiao)且穩定(ding)不變。首先(xian)，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)或(huo)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)絲直徑(jing)應盡量選(xuan)用小(xiao)一點；其次，在(zai)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接參數(shu)上要選(xuan)用小(xiao)的(de)熱輸入(ru)。在(zai)保(bao)證(zheng)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接質量的(de)前提下(xia)，盡量選(xuan)用小(xiao)的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接電(dian)流，快的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接速(su)度。與焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)直徑(jing)對應的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接電(dian)流見(jian)表5-11。
焊工操作要領與奧氏體型不銹鋼焊接一樣，不允(yun)許焊條（或焊絲）作橫向擺動；希望進行(xing)多(duo)層多(duo)道焊，以減(jian)少(shao)(shao)熱源在焊縫(feng)邊緣的停留時(shi)間，減(jian)少(shao)(shao)碳的遷移，同時(shi)也(ye)能(neng)減(jian)少(shao)(shao)熔合比，對提(ti)高焊接接頭耐熱性也(ye)有好處。
5. 珠光體鋼強度等級不(bu)同帶來的影(ying)響與其合金元素有關
珠光體(ti)類(lei)的(de)(de)(de)低合(he)(he)金鋼(gang)(gang)(gang)與低碳(tan)(tan)(tan)鋼(gang)(gang)(gang)相(xiang)(xiang)比(bi)，除了碳(tan)(tan)(tan)含量(liang)(liang)相(xiang)(xiang)近外，前(qian)者隨著低合(he)(he)金鋼(gang)(gang)(gang)強度(du)(du)等級不(bu)同，還(huan)含有(you)數量(liang)(liang)不(bu)等的(de)(de)(de)錳、鉬、鈦、釩、鈮、鋁等合(he)(he)金成分(fen)，要(yao)按(an)照鋼(gang)(gang)(gang)材強度(du)(du)等級選擇匹(pi)配的(de)(de)(de)焊(han)(han)接材料。由于合(he)(he)金成分(fen)大(da)多屬(shu)于穩定碳(tan)(tan)(tan)化(hua)物形(xing)成元素，在強度(du)(du)等級不(bu)太高(gao)的(de)(de)(de)低合(he)(he)金鋼(gang)(gang)(gang)與奧氏(shi)(shi)體(ti)型不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)焊(han)(han)接時，碳(tan)(tan)(tan)主要(yao)被結合(he)(he)在穩定碳(tan)(tan)(tan)化(hua)物之中(zhong)，固溶碳(tan)(tan)(tan)較(jiao)(jiao)(jiao)少(shao)，在焊(han)(han)接接頭上產生(sheng)(sheng)馬氏(shi)(shi)體(ti)組(zu)(zu)織(zhi)的(de)(de)(de)可能性(xing)較(jiao)(jiao)(jiao)小，因(yin)而對(dui)異種(zhong)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)焊(han)(han)接是有(you)利的(de)(de)(de)。此種(zhong)接頭同低碳(tan)(tan)(tan)鋼(gang)(gang)(gang)-奧氏(shi)(shi)體(ti)型不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)焊(han)(han)接接頭相(xiang)(xiang)比(bi)，高(gao)溫(wen)下發生(sheng)(sheng)碳(tan)(tan)(tan)遷移的(de)(de)(de)速度(du)(du)和程度(du)(du)都要(yao)較(jiao)(jiao)(jiao)慢些。但是，對(dui)于強度(du)(du)等級較(jiao)(jiao)(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)低合(he)(he)金鋼(gang)(gang)(gang)來說，在異種(zhong)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)焊(han)(han)縫及(ji)熱(re)影響(xiang)區易出現淬硬組(zu)(zu)織(zhi)和產生(sheng)(sheng)裂紋的(de)(de)(de)傾向(xiang)。為了防止這些缺(que)陷的(de)(de)(de)產生(sheng)(sheng)，在低合(he)(he)金鋼(gang)(gang)(gang)一側(ce)待焊(han)(han)處焊(han)(han)前(qian)需(xu)要(yao)預(yu)熱(re)，預(yu)熱(re)溫(wen)度(du)(du)為200～300℃，焊(han)(han)后根據焊(han)(han)接構件的(de)(de)(de)剛性(xing)程度(du)(du)決(jue)定是否(fou)需(xu)要(yao)退火來消除焊(han)(han)接殘余應力(li)。
