浙江至德鋼業有限公司用厚為1.5mm的沉淀硬化不銹鋼（07Cr17Ni7Al）鋼板作為容器材質，產品尺寸為φ300mm×800mm，采用填充焊絲脈沖鎢極自動焊，焊絲為07Cr17Ni7。

1. 焊前準備

  焊(han)(han)(han)前清理待(dai)焊(han)(han)(han)處的油污(wu)和臟物(wu)，保持干(gan)凈，焊(han)(han)(han)絲要清洗，去除表(biao)面氧化物(wu)。筒體(ti)在專用夾具(ju)內裝(zhuang)配夾緊，夾具(ju)應(ying)具(ju)有焊(han)(han)(han)縫背面惰(duo)性氣體(ti)保護的裝(zhuang)置。對焊(han)(han)(han)接頭的裝(zhuang)配間隙(xi)不(bu)大于0.5mm，每隔50mm進行(xing)(xing)定位焊(han)(han)(han)固定，然(ran)后進行(xing)(xing)正(zheng)常施(shi)焊(han)(han)(han)。

2. 焊(han)接設(she)備

  用(yong)WZE-300型自動(dong)鎢極(ji)氬(ya)弧(hu)焊機，為(wei)了(le)(le)克服焊接電(dian)流小而不穩(wen)，有(you)飄移現象(xiang)(xiang)，增加了(le)(le)一個穩(wen)定變阻器(qi)AMR-300來(lai)消除此(ci)現象(xiang)(xiang)。

3. 焊接參(can)數

  焊(han)槍噴嘴(zui)直徑為(wei)14mm，鎢(wu)極直徑為(wei)4mm，鎢(wu)極頂端要磨成錐(zhui)角30°，鎢(wu)極與待(dai)焊(han)工(gong)件表面(mian)距離為(wei)2.5～3.0mm。焊(han)絲(si)直徑為(wei)1.6mm，脈(mo)沖＝120A，維弧(hu)(hu)＝28A，fk＊＝5，K＝40％。電弧(hu)(hu)區氬氣流量為(wei)14L／min，焊(han)縫背面(mian)氬氣保(bao)護流量為(wei)3～4L／min，焊(han)接速度(du)為(wei)21.4cm／min，送絲(si)速度(du)為(wei)焊(han)機刻(ke)度(du)的0.4倍。

4. 焊后檢查(cha)

  對焊(han)(han)縫(feng)外(wai)形尺寸進行檢(jian)測，焊(han)(han)縫(feng)寬度為4～5mm，正面焊(han)(han)縫(feng)余高(gao)為0.5mm，背(bei)面焊(han)(han)縫(feng)余高(gao)也(ye)為0.5mm；焊(han)(han)縫(feng)外(wai)觀無焊(han)(han)接缺陷；焊(han)(han)縫(feng)內(nei)部(bu)質量(liang)經100％X射線檢(jian)測，無超標(biao)缺陷。

  容器經(jing)調質時效處理(li)后，破(po)壞壓力達(da)10MPa，產品帶試板的(de)(de)焊接接頭抗拉強度(du)相當(dang)于母材的(de)(de)98％，冷彎角(jiao)達(da)70°～80°，完全滿足設計圖樣的(de)(de)要求。