浙江至德鋼業有限公司用厚為1.5mm的沉(chen)淀硬化不(bu)銹鋼（07Cr17Ni7Al）鋼板作為容器材質，產品尺寸為φ300mm×800mm，采用填充焊絲脈沖鎢極自動焊，焊絲為07Cr17Ni7。

1. 焊前準備

  焊(han)前清(qing)理(li)待焊(han)處的油污和臟物(wu)，保持干凈，焊(han)絲要清(qing)洗，去除(chu)表面氧(yang)化物(wu)。筒體在專用夾具內裝配(pei)夾緊，夾具應具有焊(han)縫背面惰性氣(qi)體保護(hu)的裝置。對(dui)焊(han)接頭(tou)的裝配(pei)間(jian)隙不大于0.5mm，每隔(ge)50mm進行(xing)定位焊(han)固定，然(ran)后(hou)進行(xing)正常施焊(han)。

2. 焊接設備(bei)

  用WZE-300型(xing)自動鎢極氬弧焊機，為了克服焊接電流小而不穩，有(you)飄移現象，增加了一個穩定變阻(zu)器AMR-300來消(xiao)除此(ci)現象。

3. 焊(han)接參數

  焊(han)(han)槍(qiang)噴嘴直(zhi)徑(jing)為(wei)14mm，鎢極(ji)(ji)直(zhi)徑(jing)為(wei)4mm，鎢極(ji)(ji)頂端要磨(mo)成(cheng)錐角30°，鎢極(ji)(ji)與待焊(han)(han)工件(jian)表(biao)面距離為(wei)2.5～3.0mm。焊(han)(han)絲直(zhi)徑(jing)為(wei)1.6mm，脈沖＝120A，維弧(hu)＝28A，fk＊＝5，K＝40％。電弧(hu)區(qu)氬(ya)氣流量為(wei)14L／min，焊(han)(han)縫背面氬(ya)氣保護流量為(wei)3～4L／min，焊(han)(han)接(jie)速度(du)(du)為(wei)21.4cm／min，送絲速度(du)(du)為(wei)焊(han)(han)機刻度(du)(du)的0.4倍。

4. 焊(han)后檢(jian)查(cha)

  對焊(han)縫(feng)(feng)外形尺寸進行(xing)檢(jian)測，焊(han)縫(feng)(feng)寬度為4～5mm，正面焊(han)縫(feng)(feng)余高(gao)為0.5mm，背面焊(han)縫(feng)(feng)余高(gao)也(ye)為0.5mm；焊(han)縫(feng)(feng)外觀無焊(han)接缺(que)(que)陷；焊(han)縫(feng)(feng)內部質量經100％X射線檢(jian)測，無超標(biao)缺(que)(que)陷。

  容器經(jing)調質(zhi)時(shi)效處理后，破(po)壞(huai)壓力達10MPa，產(chan)品帶試板的(de)焊接接頭抗(kang)拉(la)強(qiang)度相當于母(mu)材(cai)的(de)98％，冷(leng)彎角達70°～80°，完全滿(man)足設計圖樣的(de)要求。