浙江至德鋼業有限公司用厚為1.5mm的沉淀硬化(hua)不銹鋼（07Cr17Ni7Al）鋼板作為容器材質，產品尺寸為φ300mm×800mm，采用填充焊絲脈沖鎢極自動焊，焊絲為07Cr17Ni7。

1. 焊前準(zhun)備

  焊(han)(han)前清理待焊(han)(han)處的油污和臟物，保持干凈，焊(han)(han)絲要清洗，去除(chu)表面氧化物。筒(tong)體(ti)在專用(yong)夾具內裝配夾緊，夾具應具有焊(han)(han)縫背面惰性氣(qi)體(ti)保護(hu)的裝置。對焊(han)(han)接頭的裝配間隙不大于0.5mm，每(mei)隔50mm進行(xing)定位焊(han)(han)固定，然(ran)后(hou)進行(xing)正常(chang)施焊(han)(han)。

2. 焊接設備

  用WZE-300型自動鎢極氬弧焊(han)機，為(wei)了克(ke)服焊(han)接電流小而不(bu)穩(wen)，有飄移現象(xiang)，增加(jia)了一(yi)個穩(wen)定變阻(zu)器(qi)AMR-300來消除此現象(xiang)。

3. 焊接(jie)參(can)數

  焊(han)槍(qiang)噴(pen)嘴直(zhi)徑為(wei)14mm，鎢(wu)極(ji)直(zhi)徑為(wei)4mm，鎢(wu)極(ji)頂端要(yao)磨成錐角30°，鎢(wu)極(ji)與待焊(han)工件表(biao)面(mian)距離(li)為(wei)2.5～3.0mm。焊(han)絲直(zhi)徑為(wei)1.6mm，脈沖＝120A，維(wei)弧＝28A，fk＊＝5，K＝40％。電弧區氬氣(qi)流量為(wei)14L／min，焊(han)縫背面(mian)氬氣(qi)保(bao)護流量為(wei)3～4L／min，焊(han)接速(su)度為(wei)21.4cm／min，送絲速(su)度為(wei)焊(han)機刻(ke)度的0.4倍。

4. 焊(han)后檢查

  對(dui)焊縫外(wai)形尺寸進行檢測，焊縫寬(kuan)度為4～5mm，正面焊縫余高為0.5mm，背面焊縫余高也為0.5mm；焊縫外(wai)觀無(wu)焊接缺陷；焊縫內部(bu)質量經100％X射線檢測，無(wu)超(chao)標缺陷。

  容器(qi)經調質時效處理后，破壞壓力達(da)10MPa，產品(pin)帶試板(ban)的焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)抗拉強度相當于母材的98％，冷彎角(jiao)達(da)70°～80°，完全滿足設計圖樣的要求。