1. 氣體(ti)分餾裝置工藝流程簡介

  煉油廠二次(ci)加(jia)(jia)工(gong)(gong)裝置(zhi)(zhi)所產(chan)液(ye)化(hua)(hua)(hua)氣是一種非(fei)常寶貴的(de)(de)氣體資源，富含丙(bing)(bing)(bing)烯、正(zheng)丁(ding)烯、異(yi)丁(ding)烯等組分(fen)(fen)，它(ta)既(ji)可(ke)以(yi)作(zuo)為民(min)用(yong)燃料(liao)，又可(ke)以(yi)作(zuo)為重要的(de)(de)石(shi)油化(hua)(hua)(hua)工(gong)(gong)原料(liao)。隨著油氣勘(kan)探開發的(de)(de)快(kuai)速發展，天然氣資源得到(dao)充(chong)分(fen)(fen)利用(yong)后，民(min)用(yong)液(ye)化(hua)(hua)(hua)氣的(de)(de)需求量(liang)將大(da)幅度(du)(du)(du)減少，同時，丙(bing)(bing)(bing)烯、丁(ding)烯的(de)(de)需求量(liang)也因為下游(you)消(xiao)費(fei)領域的(de)(de)迅速發展而大(da)幅增加(jia)(jia)。因此，充(chong)分(fen)(fen)利用(yong)液(ye)化(hua)(hua)(hua)氣資源以(yi)提高其加(jia)(jia)工(gong)(gong)深度(du)(du)(du)，最終(zhong)增產(chan)聚(ju)合級丙(bing)(bing)(bing)烯、正(zheng)丁(ding)烯、異(yi)丁(ding)烯等高附加(jia)(jia)值(zhi)化(hua)(hua)(hua)工(gong)(gong)產(chan)品(pin)的(de)(de)工(gong)(gong)作(zuo)日益受到(dao)石(shi)化(hua)(hua)(hua)行業的(de)(de)重視。液(ye)化(hua)(hua)(hua)氣經氣體分(fen)(fen)餾裝置(zhi)(zhi)通過(guo)物(wu)理分(fen)(fen)餾的(de)(de)方法，除了可(ke)得到(dao)高純度(du)(du)(du)的(de)(de)精丙(bing)(bing)(bing)烯以(yi)滿足下游(you)裝置(zhi)(zhi)要求外(wai)，C4產(chan)品(pin)、副產(chan)丙(bing)(bing)(bing)烷可(ke)作(zuo)為溶劑，并且是優質的(de)(de)乙烯裂解原料(liao)。它(ta)們(men)分(fen)(fen)別可(ke)為聚(ju)丙(bing)(bing)(bing)烯裝置(zhi)(zhi)、MTBE裝置(zhi)(zhi)、甲乙酮裝置(zhi)(zhi)、烷基(ji)化(hua)(hua)(hua)裝置(zhi)(zhi)等提供基(ji)礎(chu)原料(liao)。

  氣(qi)體分餾主要(yao)以煉油廠催化(hua)、焦化(hua)裝置生產的液(ye)化(hua)氣(qi)為原(yuan)料(liao)，原(yuan)料(liao)組成（體積分數）一般為：乙烷0.01％～0.5％，丙(bing)烯28％～45％，丙(bing)烷7％～14％，輕C427%27％～44％，重C415%~25%。

  氣體(ti)分(fen)(fen)餾工藝(yi)(yi)就是(shi)對液化氣即(ji)C3、C4的(de)(de)進一步分(fen)(fen)離，這(zhe)些烴類在常溫、常壓下均為氣體(ti)，但在一定壓力下成為液態，利用其(qi)不(bu)同(tong)混點進行(xing)精餾加以分(fen)(fen)離。由于彼此(ci)之間沸(fei)點差別不(bu)大(da)，而(er)分(fen)(fen)餾精度(du)要求(qiu)(qiu)又較高，故通常需(xu)要用多個塔(ta)板(ban)數較多的(de)(de)精餾塔(ta)。氣體(ti)分(fen)(fen)餾裝(zhuang)置的(de)(de)工藝(yi)(yi)流(liu)程是(shi)根據(ju)分(fen)(fen)離的(de)(de)產品種類及純度(du)要求(qiu)(qiu)來(lai)確定的(de)(de)，其(qi)工藝(yi)(yi)流(liu)程主(zhu)要有二塔(ta)、三(san)塔(ta)、四塔(ta)和五塔(ta)流(liu)程4種。五塔(ta)常規流(liu)程，如圖5-146所示(shi)。

  脫(tuo)(tuo)硫后(hou)的(de)液(ye)化氣進入(ru)原料(liao)緩沖罐(guan)用脫(tuo)(tuo)丙(bing)(bing)烷塔(ta)(ta)(ta)(ta)進料(liao)泵(beng)加(jia)壓(ya)，經過脫(tuo)(tuo)丙(bing)(bing)烷塔(ta)(ta)(ta)(ta)進料(liao)換(huan)熱(re)器(qi)換(huan)熱(re)后(hou)進入(ru)脫(tuo)(tuo)丙(bing)(bing)烷塔(ta)(ta)(ta)(ta)。脫(tuo)(tuo)丙(bing)(bing)烷塔(ta)(ta)(ta)(ta)底熱(re)量由重沸器(qi)提供，塔(ta)(ta)(ta)(ta)底C1以上餾(liu)分(fen)自壓(ya)至碳四(si)塔(ta)(ta)(ta)(ta)，塔(ta)(ta)(ta)(ta)頂分(fen)出的(de)氣相C和C3經脫(tuo)(tuo)丙(bing)(bing)烷塔(ta)(ta)(ta)(ta)頂冷凝(ning)冷卻(que)器(qi)后(hou)進入(ru)脫(tuo)(tuo)丙(bing)(bing)烷塔(ta)(ta)(ta)(ta)回(hui)流罐(guan)，回(hui)流罐(guan)冷凝(ning)液(ye)一(yi)部(bu)分(fen)經回(hui)流泵(beng)加(jia)壓(ya)后(hou)作為塔(ta)(ta)(ta)(ta)頂回(hui)流，另一(yi)部(bu)分(fen)送(song)至脫(tuo)(tuo)乙烷塔(ta)(ta)(ta)(ta)作為該塔(ta)(ta)(ta)(ta)的(de)進料(liao)。

  脫(tuo)(tuo)乙(yi)烷(wan)(wan)(wan)塔(ta)(ta)底由重沸器提供熱量，塔(ta)(ta)底物料自壓(ya)進(jin)入(ru)(ru)(ru)丙烯(xi)精餾(liu)塔(ta)(ta)進(jin)行丙烯(xi)與丙烷(wan)(wan)(wan)的(de)(de)(de)分離(li)過程(cheng)。脫(tuo)(tuo)乙(yi)烷(wan)(wan)(wan)塔(ta)(ta)塔(ta)(ta)頂(ding)分出的(de)(de)(de)乙(yi)烷(wan)(wan)(wan)進(jin)入(ru)(ru)(ru)脫(tuo)(tuo)乙(yi)烷(wan)(wan)(wan)塔(ta)(ta)頂(ding)冷(leng)凝器后自流(liu)(liu)進(jin)入(ru)(ru)(ru)脫(tuo)(tuo)乙(yi)烷(wan)(wan)(wan)塔(ta)(ta)回流(liu)(liu)罐，回流(liu)(liu)罐冷(leng)凝液全部(bu)由脫(tuo)(tuo)乙(yi)烷(wan)(wan)(wan)塔(ta)(ta)回流(liu)(liu)泵(beng)加壓(ya)打回塔(ta)(ta)頂(ding)作回流(liu)(liu)，回流(liu)(liu)罐頂(ding)的(de)(de)(de)不凝氣可經壓(ya)控閥排(pai)入(ru)(ru)(ru)燃料氣管網或至催化裝(zhuang)置的(de)(de)(de)吸收穩定系統(tong)以回收其(qi)中的(de)(de)(de)丙烯(xi)，達到增(zeng)產(chan)丙烯(xi)的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)。

  丙(bing)(bing)烯精(jing)餾(liu)(liu)(liu)塔(ta)I底由重沸(fei)器提供熱量(liang)，塔(ta)底丙(bing)(bing)烷(wan)餾(liu)(liu)(liu)分(fen)經(jing)冷卻(que)器冷卻(que)后(hou)(hou)自壓出裝置。丙(bing)(bing)烯精(jing)餾(liu)(liu)(liu)塔(ta)I的(de)塔(ta)頂氣(qi)相(xiang)自壓進(jin)入丙(bing)(bing)烯精(jing)餾(liu)(liu)(liu)塔(ta)II的(de)下(xia)部(bu)，作(zuo)為(wei)(wei)(wei)丙(bing)(bing)烯精(jing)餾(liu)(liu)(liu)塔(ta)II的(de)氣(qi)相(xiang)內回(hui)(hui)流，而丙(bing)(bing)烯精(jing)餾(liu)(liu)(liu)塔(ta)II的(de)塔(ta)底液相(xiang)經(jing)過泵(beng)加(jia)壓后(hou)(hou)，作(zuo)為(wei)(wei)(wei)丙(bing)(bing)烯精(jing)餾(liu)(liu)(liu)塔(ta)I的(de)塔(ta)頂液相(xiang)內回(hui)(hui)流。丙(bing)(bing)烯精(jing)餾(liu)(liu)(liu)塔(ta)II的(de)塔(ta)頂氣(qi)相(xiang)經(jing)冷凝冷卻(que)后(hou)(hou)自流進(jin)入精(jing)丙(bing)(bing)烯塔(ta)頂回(hui)(hui)流罐，冷凝液經(jing)丙(bing)(bing)烯塔(ta)回(hui)(hui)流泵(beng)加(jia)壓，一(yi)部(bu)分(fen)作(zuo)為(wei)(wei)(wei)塔(ta)頂回(hui)(hui)流，另一(yi)部(bu)分(fen)作(zuo)為(wei)(wei)(wei)精(jing)丙(bing)(bing)烯產品經(jing)過冷卻(que)器冷卻(que)后(hou)(hou)送(song)出裝置。

  碳(tan)四塔底熱量由重(zhong)(zhong)沸器(qi)提供，塔底重(zhong)(zhong)C4以上餾分（主要為丁(ding)(ding)烯-2和正丁(ding)(ding)烷(wan)）自壓(ya)至碳(tan)五(wu)塔。塔頂分出的(de)氣(qi)相(xiang)輕C4餾分（主要為異丁(ding)(ding)烷(wan)、異丁(ding)(ding)烯、丁(ding)(ding)烯-1），經碳(tan)四塔頂冷凝(ning)冷卻(que)器(qi)后進入(ru)碳(tan)四塔回流(liu)罐(guan)，回流(liu)罐(guan)冷凝(ning)液一部分經回流(liu)泵加壓(ya)后作為塔頂回流(liu)，另一部分經冷卻(que)器(qi)冷卻(que)后自壓(ya)出裝(zhuang)置。

  碳(tan)五(wu)塔(ta)(ta)(ta)底(di)(di)熱量由(you)重沸器提(ti)供，塔(ta)(ta)(ta)底(di)(di)C5餾(liu)分(fen)(fen)(fen)自壓出(chu)裝置(zhi)。塔(ta)(ta)(ta)頂分(fen)(fen)(fen)出(chu)的氣相重餾(liu)分(fen)(fen)(fen)經碳(tan)五(wu)塔(ta)(ta)(ta)頂冷(leng)(leng)凝(ning)冷(leng)(leng)卻器后進入碳(tan)五(wu)塔(ta)(ta)(ta)回(hui)(hui)流罐，回(hui)(hui)流罐冷(leng)(leng)凝(ning)液一部分(fen)(fen)(fen)經回(hui)(hui)流泵加壓后作(zuo)為塔(ta)(ta)(ta)頂回(hui)(hui)流，另一部分(fen)(fen)(fen)重C，餾(liu)分(fen)(fen)(fen)經過冷(leng)(leng)卻器冷(leng)(leng)卻后送出(chu)裝置(zhi)。

2. 某氣體分(fen)餾裝置布置實例（圖5-147）