1. 氣體分餾裝置(zhi)工藝流程簡介(jie)
煉油廠二次加(jia)工(gong)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)所產(chan)液化(hua)氣(qi)(qi)(qi)是一種非(fei)常寶貴(gui)的(de)(de)氣(qi)(qi)(qi)體資源(yuan)，富含丙(bing)烯(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)、正丁(ding)烯(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)、異(yi)丁(ding)烯(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)等組分(fen)，它既可(ke)(ke)以作為(wei)民用(yong)燃料，又可(ke)(ke)以作為(wei)重要(yao)的(de)(de)石(shi)油化(hua)工(gong)原料。隨著(zhu)油氣(qi)(qi)(qi)勘(kan)探開發(fa)的(de)(de)快速發(fa)展，天然氣(qi)(qi)(qi)資源(yuan)得到充(chong)分(fen)利(li)用(yong)后(hou)，民用(yong)液化(hua)氣(qi)(qi)(qi)的(de)(de)需(xu)(xu)求量將(jiang)大幅(fu)(fu)度(du)減(jian)少，同(tong)時，丙(bing)烯(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)、丁(ding)烯(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)的(de)(de)需(xu)(xu)求量也因(yin)為(wei)下游消費領域(yu)的(de)(de)迅速發(fa)展而大幅(fu)(fu)增加(jia)。因(yin)此(ci)，充(chong)分(fen)利(li)用(yong)液化(hua)氣(qi)(qi)(qi)資源(yuan)以提高(gao)(gao)其加(jia)工(gong)深(shen)度(du)，最終增產(chan)聚合級丙(bing)烯(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)、正丁(ding)烯(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)、異(yi)丁(ding)烯(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)等高(gao)(gao)附加(jia)值化(hua)工(gong)產(chan)品(pin)的(de)(de)工(gong)作日益受(shou)到石(shi)化(hua)行業的(de)(de)重視。液化(hua)氣(qi)(qi)(qi)經氣(qi)(qi)(qi)體分(fen)餾裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)通過物(wu)理分(fen)餾的(de)(de)方(fang)法，除了(le)可(ke)(ke)得到高(gao)(gao)純度(du)的(de)(de)精丙(bing)烯(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)以滿足(zu)下游裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)要(yao)求外，C4產(chan)品(pin)、副產(chan)丙(bing)烷(wan)可(ke)(ke)作為(wei)溶劑(ji)，并(bing)且(qie)是優質的(de)(de)乙烯(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)裂解原料。它們分(fen)別可(ke)(ke)為(wei)聚丙(bing)烯(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)、MTBE裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)、甲乙酮(tong)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)、烷(wan)基化(hua)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)等提供基礎(chu)原料。
氣體分(fen)餾主要以煉(lian)油廠催化、焦化裝(zhuang)置(zhi)生產的(de)液化氣為原料，原料組成（體積分(fen)數(shu)）一般(ban)為：乙烷0.01％～0.5％，丙烯28％～45％，丙烷7％～14％，輕C427%27％～44％，重C415%~25%。
氣(qi)體分餾(liu)工藝就是對(dui)液化氣(qi)即C3、C4的(de)進一步分離，這(zhe)些烴類在常溫(wen)、常壓下均為(wei)氣(qi)體，但(dan)在一定壓力(li)下成為(wei)液態，利用其不同(tong)混(hun)點(dian)進行精餾(liu)加以分離。由于彼此之間沸(fei)點(dian)差別不大，而分餾(liu)精度要(yao)求(qiu)又較(jiao)高，故(gu)通常需要(yao)用多個塔(ta)(ta)(ta)板數較(jiao)多的(de)精餾(liu)塔(ta)(ta)(ta)。氣(qi)體分餾(liu)裝置(zhi)的(de)工藝流程(cheng)是根據(ju)分離的(de)產品種(zhong)類及純度要(yao)求(qiu)來確(que)定的(de)，其工藝流程(cheng)主要(yao)有二塔(ta)(ta)(ta)、三塔(ta)(ta)(ta)、四(si)塔(ta)(ta)(ta)和五塔(ta)(ta)(ta)流程(cheng)4種(zhong)。五塔(ta)(ta)(ta)常規流程(cheng)，如圖(tu)5-146所示。
脫(tuo)硫(liu)后的液化氣(qi)進入原料緩沖罐(guan)用脫(tuo)丙烷(wan)塔(ta)(ta)(ta)(ta)進料泵加(jia)(jia)壓，經(jing)過脫(tuo)丙烷(wan)塔(ta)(ta)(ta)(ta)進料換熱器(qi)換熱后進入脫(tuo)丙烷(wan)塔(ta)(ta)(ta)(ta)。脫(tuo)丙烷(wan)塔(ta)(ta)(ta)(ta)底熱量(liang)由重沸器(qi)提供(gong)，塔(ta)(ta)(ta)(ta)底C1以上餾分自壓至(zhi)(zhi)碳四塔(ta)(ta)(ta)(ta)，塔(ta)(ta)(ta)(ta)頂分出的氣(qi)相C和C3經(jing)脫(tuo)丙烷(wan)塔(ta)(ta)(ta)(ta)頂冷凝冷卻器(qi)后進入脫(tuo)丙烷(wan)塔(ta)(ta)(ta)(ta)回流(liu)罐(guan)，回流(liu)罐(guan)冷凝液一部(bu)分經(jing)回流(liu)泵加(jia)(jia)壓后作(zuo)為(wei)塔(ta)(ta)(ta)(ta)頂回流(liu)，另(ling)一部(bu)分送至(zhi)(zhi)脫(tuo)乙烷(wan)塔(ta)(ta)(ta)(ta)作(zuo)為(wei)該塔(ta)(ta)(ta)(ta)的進料。
脫乙烷(wan)(wan)塔(ta)(ta)(ta)(ta)底由(you)重(zhong)沸器提供熱量(liang)，塔(ta)(ta)(ta)(ta)底物料自(zi)壓(ya)進(jin)入丙烯精餾塔(ta)(ta)(ta)(ta)進(jin)行丙烯與丙烷(wan)(wan)的(de)分(fen)離過(guo)程。脫乙烷(wan)(wan)塔(ta)(ta)(ta)(ta)塔(ta)(ta)(ta)(ta)頂分(fen)出的(de)乙烷(wan)(wan)進(jin)入脫乙烷(wan)(wan)塔(ta)(ta)(ta)(ta)頂冷凝(ning)器后(hou)自(zi)流(liu)(liu)進(jin)入脫乙烷(wan)(wan)塔(ta)(ta)(ta)(ta)回流(liu)(liu)罐，回流(liu)(liu)罐冷凝(ning)液全部由(you)脫乙烷(wan)(wan)塔(ta)(ta)(ta)(ta)回流(liu)(liu)泵加(jia)壓(ya)打回塔(ta)(ta)(ta)(ta)頂作回流(liu)(liu)，回流(liu)(liu)罐頂的(de)不凝(ning)氣可經壓(ya)控閥排(pai)入燃料氣管網或至催(cui)化裝置的(de)吸收穩(wen)定系統以回收其中的(de)丙烯，達(da)到增產丙烯的(de)目的(de)。
丙(bing)(bing)烯(xi)(xi)(xi)精(jing)(jing)(jing)餾塔(ta)(ta)(ta)(ta)I底由重沸器(qi)提供熱量(liang)，塔(ta)(ta)(ta)(ta)底丙(bing)(bing)烷餾分(fen)經(jing)(jing)(jing)冷卻(que)(que)器(qi)冷卻(que)(que)后(hou)自壓出裝(zhuang)置(zhi)。丙(bing)(bing)烯(xi)(xi)(xi)精(jing)(jing)(jing)餾塔(ta)(ta)(ta)(ta)I的塔(ta)(ta)(ta)(ta)頂(ding)(ding)(ding)氣(qi)相自壓進(jin)(jin)入丙(bing)(bing)烯(xi)(xi)(xi)精(jing)(jing)(jing)餾塔(ta)(ta)(ta)(ta)II的下部，作(zuo)(zuo)為(wei)丙(bing)(bing)烯(xi)(xi)(xi)精(jing)(jing)(jing)餾塔(ta)(ta)(ta)(ta)II的氣(qi)相內回流(liu)(liu)，而(er)丙(bing)(bing)烯(xi)(xi)(xi)精(jing)(jing)(jing)餾塔(ta)(ta)(ta)(ta)II的塔(ta)(ta)(ta)(ta)底液相經(jing)(jing)(jing)過(guo)泵加(jia)壓后(hou)，作(zuo)(zuo)為(wei)丙(bing)(bing)烯(xi)(xi)(xi)精(jing)(jing)(jing)餾塔(ta)(ta)(ta)(ta)I的塔(ta)(ta)(ta)(ta)頂(ding)(ding)(ding)液相內回流(liu)(liu)。丙(bing)(bing)烯(xi)(xi)(xi)精(jing)(jing)(jing)餾塔(ta)(ta)(ta)(ta)II的塔(ta)(ta)(ta)(ta)頂(ding)(ding)(ding)氣(qi)相經(jing)(jing)(jing)冷凝冷卻(que)(que)后(hou)自流(liu)(liu)進(jin)(jin)入精(jing)(jing)(jing)丙(bing)(bing)烯(xi)(xi)(xi)塔(ta)(ta)(ta)(ta)頂(ding)(ding)(ding)回流(liu)(liu)罐，冷凝液經(jing)(jing)(jing)丙(bing)(bing)烯(xi)(xi)(xi)塔(ta)(ta)(ta)(ta)回流(liu)(liu)泵加(jia)壓，一部分(fen)作(zuo)(zuo)為(wei)塔(ta)(ta)(ta)(ta)頂(ding)(ding)(ding)回流(liu)(liu)，另一部分(fen)作(zuo)(zuo)為(wei)精(jing)(jing)(jing)丙(bing)(bing)烯(xi)(xi)(xi)產品經(jing)(jing)(jing)過(guo)冷卻(que)(que)器(qi)冷卻(que)(que)后(hou)送(song)出裝(zhuang)置(zhi)。
碳(tan)四塔(ta)底熱量由重(zhong)沸器提供，塔(ta)底重(zhong)C4以上餾分(fen)（主要為丁烯(xi)-2和正丁烷(wan)）自壓至碳(tan)五塔(ta)。塔(ta)頂分(fen)出(chu)的氣相輕C4餾分(fen)（主要為異丁烷(wan)、異丁烯(xi)、丁烯(xi)-1），經碳(tan)四塔(ta)頂冷凝冷卻(que)器后進(jin)入碳(tan)四塔(ta)回(hui)(hui)流罐(guan)，回(hui)(hui)流罐(guan)冷凝液一部分(fen)經回(hui)(hui)流泵(beng)加壓后作為塔(ta)頂回(hui)(hui)流，另一部分(fen)經冷卻(que)器冷卻(que)后自壓出(chu)裝置。
碳(tan)五(wu)塔(ta)底熱(re)量由重(zhong)沸器提供，塔(ta)底C5餾分自壓出裝置(zhi)。塔(ta)頂分出的(de)氣相重(zhong)餾分經(jing)(jing)碳(tan)五(wu)塔(ta)頂冷(leng)(leng)凝冷(leng)(leng)卻器后(hou)進入碳(tan)五(wu)塔(ta)回(hui)流罐(guan)，回(hui)流罐(guan)冷(leng)(leng)凝液一(yi)部(bu)分經(jing)(jing)回(hui)流泵加壓后(hou)作為塔(ta)頂回(hui)流，另一(yi)部(bu)分重(zhong)C，餾分經(jing)(jing)過冷(leng)(leng)卻器冷(leng)(leng)卻后(hou)送出裝置(zhi)。
2. 某氣體(ti)分餾裝置(zhi)布置(zhi)實例（圖5-147）
