1. 催化重整裝置工藝(yi)流程簡(jian)介
催化(hua)重(zhong)整(zheng)（Catalytic Reforming）是煉油(you)(you)和石(shi)油(you)(you)化(hua)工(gong)重(zhong)要的工(gong)藝過程之一(yi)。它(ta)以石(shi)腦油(you)(you)為(wei)原料，在一(yi)定的溫度、壓力條件下(xia)，通過臨(lin)氫催化(hua)反(fan)應，生成富(fu)含(han)芳烴的重(zhong)整(zheng)生成油(you)(you)，同時副(fu)產含(han)氫氣體。
催化(hua)重整反(fan)應需要在(zai)一定溫度(du)、壓力和(he)催化(hua)劑作(zuo)用的臨氫條(tiao)件下進(jin)行，工藝過(guo)程(cheng)包括原料預處(chu)理(li)、重整、芳烴抽提(ti)等。
催化重(zhong)整裝置工藝流程(cheng)，如圖 5-137所示。
原料預處理部分的目的是為重(zhong)整(zheng)反應部分提(ti)供合格的原料。直(zhi)餾重(zhong)石腦油(you)經加氫(qing)反應后，送入(ru)預加氫(qing)汽提(ti)塔(ta)（ST）脫除其中(zhong)含有的硫、氮化合物(wu)和水(shui)，塔(ta)底為合格的重(zhong)整(zheng)進料，送往(wang)重(zhong)整(zheng)反應部分。
重整(zheng)部(bu)分的目的是通過(guo)重整(zheng)反應、產品回收（再接觸）及(ji)產品分離（脫戊(wu)烷塔 DP、脫丁烷塔DB、重整(zheng)油(you)塔RS）等工(gong)序，生(sheng)產含氫氣體、燃料(liao)氣、液化氣、戊(wu)烷、抽(chou)提原(yuan)料(liao)以(yi)及(ji)高辛烷值(zhi)的汽油(you)調和組分。
催(cui)化重整工藝按(an)其催(cui)化劑再生(sheng)方式(shi)不同通常可分為半再生(sheng)（固定床）和連續再生(sheng)（移動床）兩種(zhong)類型。
半(ban)再生重(zhong)整具有工藝流程簡單、投資少(shao)等(deng)優點，但(dan)為(wei)保持(chi)催(cui)化(hua)(hua)劑較(jiao)長(chang)的(de)操(cao)作(zuo)周期，產(chan)品辛烷值不能太(tai)高(gao)，同時重(zhong)整反(fan)應(ying)必須維持(chi)在較(jiao)高(gao)的(de)反(fan)應(ying)壓力和(he)較(jiao)高(gao)的(de)氫油比下(xia)操(cao)作(zuo)，因(yin)而重(zhong)整反(fan)應(ying)產(chan)物液(ye)體收(shou)率(lv)(lv)較(jiao)低，氫氣產(chan)率(lv)(lv)也低。并(bing)且隨著(zhu)操(cao)作(zuo)周期的(de)延長(chang)，催(cui)化(hua)(hua)劑活性因(yin)結焦(jiao)逐漸降低，重(zhong)整產(chan)物C5液(ye)體收(shou)率(lv)(lv)及(ji)氫氣產(chan)率(lv)(lv)也將(jiang)逐漸降低，需逐步(bu)提(ti)高(gao)反(fan)應(ying)溫度(du)直至(zhi)達到催(cui)化(hua)(hua)劑最高(gao)使用(yong)溫度(du)，然后(hou)裝置停工對(dui)催(cui)化(hua)(hua)劑進行(xing)再生。
連(lian)續重(zhong)整(zheng)增加了(le)一個催(cui)(cui)化(hua)劑(ji)(ji)連(lian)續再生系統，可(ke)將因(yin)結(jie)焦失(shi)活(huo)的(de)(de)重(zhong)整(zheng)催(cui)(cui)化(hua)劑(ji)(ji)進行連(lian)續再生，始(shi)終保持(chi)重(zhong)整(zheng)催(cui)(cui)化(hua)劑(ji)(ji)高(gao)(gao)活(huo)性穩定，因(yin)而重(zhong)整(zheng)反應可(ke)在低壓(ya)、高(gao)(gao)溫、低氫油比的(de)(de)苛刻(ke)條件下操(cao)作，充分發揮催(cui)(cui)化(hua)劑(ji)(ji)的(de)(de)活(huo)性及選(xuan)擇性，使重(zhong)整(zheng)產(chan)物的(de)(de)（C5液體收率及氫氣產(chan)率都高(gao)(gao)，催(cui)(cui)化(hua)劑(ji)(ji)的(de)(de)性能(neng)基本保持(chi)穩定，因(yin)而裝置能(neng)維持(chi)較(jiao)長的(de)(de)操(cao)作周期(qi)。
2. 苯抽提工藝流程簡介
a. 液-液抽提工藝
液-液抽提工藝是在溶劑的(de)(de)(de)(de)作用(yong)下，利用(yong)芳(fang)烴和非芳(fang)烴在溶劑中(zhong)溶解(jie)度的(de)(de)(de)(de)差異(yi)來進行分離(li)，然后通過(guo)汽提的(de)(de)(de)(de)方法將富(fu)溶劑中(zhong)的(de)(de)(de)(de)少量輕烴除去(qu)，再通過(guo)減壓蒸餾的(de)(de)(de)(de)方法將芳(fang)烴分開(kai)的(de)(de)(de)(de)技術。
目前世界上已工業(ye)化的(de)(de)芳烴液(ye)-液(ye)溶劑抽提法很(hen)多，主要的(de)(de)溶劑有環丁砜（Sulfolane法）、N-甲基吡咯烷酮（Arosolan 法）、二甲基亞砜（IFP法）及N-甲酰基嗎啉（Formax法）。
Sulfolane 法(fa)和Formax法(fa)能耗最(zui)(zui)低(di)，而芳烴回收率最(zui)(zui)高，產品純度(du)相(xiang)對(dui)也高，但For-max法(fa)的溶劑N-甲酰基嗎(ma)啉(lin)來源相(xiang)對(dui)困難，且工業經(jing)驗較少(shao)，應(ying)用遠(yuan)沒有(you)環丁砜廣泛。
環(huan)丁砜液(ye)-液(ye)抽提(ti)工藝流程，如圖5-138所示(shi)。
b. 抽提蒸餾工藝
較常見的(de)(de)溶劑抽(chou)提(ti)蒸(zheng)餾(liu)法有Krupp Unde公(gong)司于(yu)20世紀60年(nian)代(dai)中葉開發的(de)(de)Morphylane法，美國UOP抽(chou)提(ti)蒸(zheng)餾(liu)、CTC-BTX抽(chou)提(ti)蒸(zheng)餾(liu)和近年(nian)來石(shi)油化工科學研究院開發的(de)(de)環丁(ding)砜抽(chou)提(ti)蒸(zheng)餾(liu)工藝（SED）。
抽提(ti)(ti)(ti)(ti)蒸(zheng)(zheng)餾工藝將(jiang)抽提(ti)(ti)(ti)(ti)與蒸(zheng)(zheng)餾過程(cheng)合二為(wei)一，在(zai)抽提(ti)(ti)(ti)(ti)蒸(zheng)(zheng)餾塔中直接(jie)分(fen)出富溶(rong)劑和非(fei)芳(fang)烴(jing)抽余油(you)產品，因而流程(cheng)短，投資省。但由(you)于全部非(fei)芳(fang)烴(jing)要在(zai)抽提(ti)(ti)(ti)(ti)蒸(zheng)(zheng)餾塔中汽化，裝置能耗隨(sui)抽提(ti)(ti)(ti)(ti)進料中芳(fang)烴(jing)含量的(de)降低而增(zeng)加。
抽(chou)提蒸(zheng)餾(liu)工(gong)藝(yi)流程，如圖5-139所示。
3. 某催化(hua)重(zhong)整／苯抽提裝置布(bu)置實例（圖5-140）
