1. 催化(hua)重整裝置工藝(yi)流程簡介
催化(hua)重(zhong)(zhong)整（Catalytic Reforming）是煉油和石油化(hua)工重(zhong)(zhong)要的(de)(de)工藝過程之一。它以石腦油為(wei)原料(liao)，在(zai)一定(ding)的(de)(de)溫度、壓力條件(jian)下，通過臨(lin)氫(qing)催化(hua)反應(ying)，生(sheng)成(cheng)富含芳烴的(de)(de)重(zhong)(zhong)整生(sheng)成(cheng)油，同時副產含氫(qing)氣(qi)體。
催化(hua)(hua)重(zhong)整反(fan)應需要(yao)在一定溫(wen)度、壓(ya)力和催化(hua)(hua)劑作用的臨(lin)氫(qing)條件下(xia)進行，工藝過程包(bao)括原(yuan)料(liao)預處理、重(zhong)整、芳烴抽提等。
催化重整裝置工藝流程(cheng)，如圖 5-137所示。
原料預(yu)處理部分(fen)的目(mu)的是為重整(zheng)反應部分(fen)提(ti)(ti)供合格的原料。直餾(liu)重石(shi)腦(nao)油經加氫(qing)反應后，送(song)入預(yu)加氫(qing)汽提(ti)(ti)塔（ST）脫除其(qi)中含有的硫、氮化合物和(he)水，塔底為合格的重整(zheng)進料，送(song)往重整(zheng)反應部分(fen)。
重(zhong)整部(bu)分的(de)目(mu)的(de)是通過重(zhong)整反應、產品(pin)(pin)回收（再接觸）及產品(pin)(pin)分離(li)（脫(tuo)(tuo)戊烷塔 DP、脫(tuo)(tuo)丁(ding)烷塔DB、重(zhong)整油塔RS）等工序，生產含氫氣(qi)體(ti)、燃料氣(qi)、液化氣(qi)、戊烷、抽提(ti)原(yuan)料以及高(gao)辛烷值的(de)汽(qi)油調和(he)組分。
催(cui)化(hua)重整工(gong)藝按(an)其催(cui)化(hua)劑(ji)再(zai)(zai)生方式不同通常可分為半再(zai)(zai)生（固(gu)定(ding)床）和(he)連續再(zai)(zai)生（移動床）兩(liang)種類(lei)型。
半再(zai)(zai)生重整(zheng)具有(you)工藝流程簡單、投資(zi)少等優點，但(dan)為保持催(cui)化(hua)劑(ji)較(jiao)(jiao)(jiao)長的(de)操作周(zhou)期，產品辛(xin)烷值不(bu)能太(tai)高(gao)，同時重整(zheng)反(fan)應必須(xu)維持在(zai)較(jiao)(jiao)(jiao)高(gao)的(de)反(fan)應壓力和較(jiao)(jiao)(jiao)高(gao)的(de)氫(qing)油比下(xia)操作，因而(er)重整(zheng)反(fan)應產物液體(ti)收率(lv)較(jiao)(jiao)(jiao)低(di)(di)，氫(qing)氣(qi)產率(lv)也(ye)低(di)(di)。并且隨(sui)著操作周(zhou)期的(de)延長，催(cui)化(hua)劑(ji)活性因結焦(jiao)逐(zhu)漸(jian)降低(di)(di)，重整(zheng)產物C5液體(ti)收率(lv)及氫(qing)氣(qi)產率(lv)也(ye)將逐(zhu)漸(jian)降低(di)(di)，需逐(zhu)步提(ti)高(gao)反(fan)應溫(wen)度直至達(da)到催(cui)化(hua)劑(ji)最(zui)高(gao)使用溫(wen)度，然后裝置停工對催(cui)化(hua)劑(ji)進行再(zai)(zai)生。
連(lian)(lian)續(xu)重(zhong)(zhong)整(zheng)增加了一個催化劑連(lian)(lian)續(xu)再生(sheng)系統，可將因結焦失活的(de)重(zhong)(zhong)整(zheng)催化劑進行(xing)連(lian)(lian)續(xu)再生(sheng)，始終保持重(zhong)(zhong)整(zheng)催化劑高活性穩定，因而重(zhong)(zhong)整(zheng)反應(ying)可在(zai)低壓、高溫、低氫油比的(de)苛(ke)刻條件下操作，充分(fen)發揮催化劑的(de)活性及(ji)選擇性，使重(zhong)(zhong)整(zheng)產(chan)物的(de)（C5液體收率及(ji)氫氣產(chan)率都高，催化劑的(de)性能(neng)基本保持穩定，因而裝置能(neng)維持較(jiao)長的(de)操作周期。
2. 苯抽提(ti)工(gong)藝流(liu)程簡介
a. 液-液抽提工藝
液-液抽提(ti)工藝是在溶(rong)(rong)(rong)劑(ji)的(de)作用下(xia)，利用芳烴(jing)(jing)和非芳烴(jing)(jing)在溶(rong)(rong)(rong)劑(ji)中溶(rong)(rong)(rong)解度(du)的(de)差異來(lai)進行分離，然后(hou)通(tong)過(guo)汽提(ti)的(de)方法將(jiang)富溶(rong)(rong)(rong)劑(ji)中的(de)少(shao)量輕烴(jing)(jing)除(chu)去，再通(tong)過(guo)減壓蒸餾的(de)方法將(jiang)芳烴(jing)(jing)分開的(de)技術。
目(mu)前(qian)世界上已工業(ye)化的(de)芳烴液-液溶(rong)劑抽提法(fa)很多，主要的(de)溶(rong)劑有環(huan)丁砜（Sulfolane法(fa)）、N-甲基吡咯烷酮（Arosolan 法(fa)）、二甲基亞砜（IFP法(fa)）及N-甲酰基嗎啉（Formax法(fa)）。
Sulfolane 法和(he)Formax法能耗最(zui)(zui)低，而(er)芳烴回收(shou)率最(zui)(zui)高，產品純(chun)度相對也(ye)高，但For-max法的溶劑N-甲(jia)酰基(ji)嗎啉來源相對困(kun)難，且工業經驗較少，應用遠沒(mei)有環丁砜廣泛。
環丁砜液-液抽(chou)提(ti)工藝流程，如圖5-138所示。
b. 抽(chou)提蒸餾工藝
較常(chang)見(jian)的溶劑抽(chou)提(ti)蒸(zheng)餾法(fa)有Krupp Unde公司(si)于(yu)20世紀(ji)60年(nian)代中葉(xie)開(kai)發的Morphylane法(fa)，美(mei)國(guo)UOP抽(chou)提(ti)蒸(zheng)餾、CTC-BTX抽(chou)提(ti)蒸(zheng)餾和(he)近年(nian)來石(shi)油(you)化工(gong)科學研究(jiu)院(yuan)開(kai)發的環(huan)丁(ding)砜抽(chou)提(ti)蒸(zheng)餾工(gong)藝(yi)（SED）。
抽(chou)提(ti)(ti)蒸(zheng)(zheng)餾(liu)工藝將抽(chou)提(ti)(ti)與蒸(zheng)(zheng)餾(liu)過程合二為(wei)一(yi)，在抽(chou)提(ti)(ti)蒸(zheng)(zheng)餾(liu)塔中直接分出(chu)富溶劑和非(fei)(fei)芳(fang)(fang)烴(jing)抽(chou)余油產品，因(yin)而(er)流程短，投資省。但由于全(quan)部非(fei)(fei)芳(fang)(fang)烴(jing)要在抽(chou)提(ti)(ti)蒸(zheng)(zheng)餾(liu)塔中汽化(hua)，裝置能耗隨抽(chou)提(ti)(ti)進料中芳(fang)(fang)烴(jing)含量的降(jiang)低而(er)增(zeng)加。
抽提(ti)蒸餾工藝(yi)流程(cheng)，如(ru)圖5-139所(suo)示(shi)。
3. 某催化重整／苯(ben)抽(chou)提(ti)裝置布(bu)置實例（圖5-140）
