1. 催化重整裝置工藝流(liu)程簡介

  催(cui)化重整(zheng)（Catalytic Reforming）是(shi)煉油(you)和石油(you)化工(gong)重要(yao)的工(gong)藝過(guo)程之一(yi)。它以石腦油(you)為原料，在(zai)一(yi)定(ding)的溫度(du)、壓力條件(jian)下，通過(guo)臨氫(qing)催(cui)化反應(ying)，生成富(fu)含芳(fang)烴的重整(zheng)生成油(you)，同時副產含氫(qing)氣體。

  催(cui)化(hua)重整反應需要(yao)在一定溫(wen)度(du)、壓力和(he)催(cui)化(hua)劑(ji)作用的臨氫(qing)條件(jian)下進行，工(gong)藝過程包括(kuo)原料預處理、重整、芳烴抽提等(deng)。

  催化重整裝置(zhi)工藝流程，如圖(tu) 5-137所示。

  原料預處理部分的(de)目(mu)的(de)是為(wei)重整(zheng)反(fan)應(ying)部分提供合(he)格(ge)的(de)原料。直餾重石腦油經(jing)加(jia)氫(qing)反(fan)應(ying)后(hou)，送(song)入(ru)預加(jia)氫(qing)汽提塔（ST）脫(tuo)除其(qi)中含有的(de)硫、氮化合(he)物(wu)和水，塔底為(wei)合(he)格(ge)的(de)重整(zheng)進料，送(song)往重整(zheng)反(fan)應(ying)部分。

  重(zhong)整(zheng)部分的目的是通過重(zhong)整(zheng)反應(ying)、產(chan)(chan)品回收（再(zai)接觸）及(ji)產(chan)(chan)品分離（脫戊(wu)烷(wan)塔(ta) DP、脫丁烷(wan)塔(ta)DB、重(zhong)整(zheng)油塔(ta)RS）等(deng)工序(xu)，生(sheng)產(chan)(chan)含氫(qing)氣體(ti)、燃料氣、液(ye)化氣、戊(wu)烷(wan)、抽提原料以及(ji)高辛烷(wan)值的汽(qi)油調和組(zu)分。

  催(cui)化(hua)重整工藝按其(qi)催(cui)化(hua)劑再(zai)生方式(shi)不同通常可分為半再(zai)生（固定床）和連(lian)續(xu)再(zai)生（移動床）兩種(zhong)類型。

  半再(zai)生重(zhong)整(zheng)(zheng)具有工(gong)藝流程簡單、投(tou)資少等優點，但(dan)為保持催(cui)化(hua)劑(ji)較(jiao)長的(de)操(cao)作周期，產(chan)(chan)品(pin)辛烷值不能太高(gao)(gao)，同時重(zhong)整(zheng)(zheng)反(fan)應必須維持在較(jiao)高(gao)(gao)的(de)反(fan)應壓力和較(jiao)高(gao)(gao)的(de)氫油(you)比下操(cao)作，因而(er)重(zhong)整(zheng)(zheng)反(fan)應產(chan)(chan)物液(ye)體收率較(jiao)低，氫氣產(chan)(chan)率也低。并且隨著操(cao)作周期的(de)延長，催(cui)化(hua)劑(ji)活性因結焦(jiao)逐(zhu)漸降低，重(zhong)整(zheng)(zheng)產(chan)(chan)物C5液(ye)體收率及氫氣產(chan)(chan)率也將逐(zhu)漸降低，需(xu)逐(zhu)步提(ti)高(gao)(gao)反(fan)應溫度直至(zhi)達到催(cui)化(hua)劑(ji)最高(gao)(gao)使用溫度，然后裝置(zhi)停(ting)工(gong)對催(cui)化(hua)劑(ji)進行再(zai)生。

  連續(xu)重(zhong)(zhong)整增(zeng)加了(le)一個催(cui)(cui)化劑連續(xu)再(zai)生(sheng)系統，可(ke)將因(yin)結焦失活(huo)的(de)(de)(de)重(zhong)(zhong)整催(cui)(cui)化劑進行連續(xu)再(zai)生(sheng)，始終保持重(zhong)(zhong)整催(cui)(cui)化劑高(gao)活(huo)性穩定，因(yin)而(er)重(zhong)(zhong)整反應可(ke)在低壓(ya)、高(gao)溫(wen)、低氫油比的(de)(de)(de)苛刻條件下操作，充分發(fa)揮催(cui)(cui)化劑的(de)(de)(de)活(huo)性及(ji)選擇性，使重(zhong)(zhong)整產物的(de)(de)(de)（C5液體收率(lv)及(ji)氫氣(qi)產率(lv)都高(gao)，催(cui)(cui)化劑的(de)(de)(de)性能(neng)基(ji)本保持穩定，因(yin)而(er)裝置(zhi)能(neng)維持較(jiao)長的(de)(de)(de)操作周期。

2. 苯抽提工藝流程簡(jian)介

  a. 液-液抽提工(gong)藝

   液-液抽提(ti)工藝(yi)是在溶劑的(de)作(zuo)用(yong)下，利用(yong)芳烴(jing)和非芳烴(jing)在溶劑中溶解度的(de)差異來進行(xing)分離(li)，然后通過汽提(ti)的(de)方(fang)(fang)法(fa)將富溶劑中的(de)少(shao)量(liang)輕烴(jing)除去，再通過減壓(ya)蒸(zheng)餾的(de)方(fang)(fang)法(fa)將芳烴(jing)分開的(de)技(ji)術。

   目(mu)前(qian)世界上(shang)已工(gong)業化的芳烴液-液溶劑(ji)抽提法(fa)很多，主(zhu)要的溶劑(ji)有環丁砜（Sulfolane法(fa)）、N-甲基(ji)吡咯烷酮(tong)（Arosolan 法(fa)）、二甲基(ji)亞砜（IFP法(fa)）及(ji)N-甲酰(xian)基(ji)嗎(ma)啉(lin)（Formax法(fa)）。

   Sulfolane 法(fa)(fa)和Formax法(fa)(fa)能耗最低，而(er)芳烴(jing)回收率(lv)最高(gao)，產(chan)品純度相對(dui)也高(gao)，但For-max法(fa)(fa)的溶劑N-甲酰基嗎啉來源相對(dui)困難，且(qie)工業經驗較少，應(ying)用(yong)遠(yuan)沒(mei)有環丁砜(feng)廣泛。

   環(huan)丁砜液(ye)-液(ye)抽(chou)提工(gong)藝流程，如圖5-138所(suo)示。

  b. 抽提(ti)蒸(zheng)餾工藝

   較常見的(de)溶劑抽提蒸(zheng)餾(liu)法有Krupp Unde公(gong)司于20世紀60年(nian)代中葉開(kai)發(fa)的(de)Morphylane法，美國UOP抽提蒸(zheng)餾(liu)、CTC-BTX抽提蒸(zheng)餾(liu)和近年(nian)來石油化工科學研究院開(kai)發(fa)的(de)環丁砜抽提蒸(zheng)餾(liu)工藝（SED）。

   抽提蒸餾(liu)工藝將抽提與蒸餾(liu)過程(cheng)合二為(wei)一，在抽提蒸餾(liu)塔中直接(jie)分出(chu)富溶劑和(he)非(fei)芳烴抽余油(you)產品，因(yin)而流程(cheng)短，投資省。但由于全部非(fei)芳烴要在抽提蒸餾(liu)塔中汽化，裝置能耗(hao)隨(sui)抽提進料中芳烴含(han)量的降低而增加。

   抽提蒸(zheng)餾工藝流(liu)程，如圖5-139所(suo)示(shi)。

3. 某(mou)催化重整／苯抽提(ti)裝(zhuang)置(zhi)布置(zhi)實(shi)例(li)（圖5-140）