1. 催(cui)化重整裝置工藝(yi)流程(cheng)簡介(jie)
催化重(zhong)整（Catalytic Reforming）是煉(lian)油(you)(you)和石油(you)(you)化工重(zhong)要的工藝過(guo)程之(zhi)一(yi)。它以石腦油(you)(you)為原料，在一(yi)定的溫度(du)、壓力條(tiao)件下(xia)，通過(guo)臨氫催化反應，生(sheng)成(cheng)富含(han)芳烴的重(zhong)整生(sheng)成(cheng)油(you)(you)，同(tong)時(shi)副產含(han)氫氣體。
催(cui)化重整反應需要在一定溫度、壓力(li)和催(cui)化劑作用的臨氫條(tiao)件下進行(xing)，工藝過程包括原料預處理(li)、重整、芳烴抽提等。
催化重整(zheng)裝置工藝流程(cheng)，如圖 5-137所示。
原料預(yu)處理部(bu)分的(de)目的(de)是(shi)為重(zhong)整反應部(bu)分提供合(he)格的(de)原料。直(zhi)餾重(zhong)石腦油經加(jia)氫反應后，送(song)入預(yu)加(jia)氫汽提塔（ST）脫除其中(zhong)含有(you)的(de)硫、氮化(hua)合(he)物(wu)和水(shui)，塔底(di)為合(he)格的(de)重(zhong)整進料，送(song)往重(zhong)整反應部(bu)分。
重整(zheng)部(bu)分(fen)的(de)(de)目的(de)(de)是通過重整(zheng)反應、產品(pin)回(hui)收(shou)（再接觸）及(ji)產品(pin)分(fen)離(li)（脫(tuo)戊烷(wan)塔(ta) DP、脫(tuo)丁烷(wan)塔(ta)DB、重整(zheng)油(you)塔(ta)RS）等工序，生產含氫氣體(ti)、燃(ran)料(liao)氣、液化氣、戊烷(wan)、抽提原(yuan)料(liao)以及(ji)高辛烷(wan)值的(de)(de)汽油(you)調和組分(fen)。
催(cui)化(hua)重(zhong)整(zheng)工(gong)藝按(an)其(qi)催(cui)化(hua)劑再生(sheng)方式不同通常可分為半再生(sheng)（固定床）和連續再生(sheng)（移動(dong)床）兩種(zhong)類型。
半(ban)再生(sheng)重(zhong)整(zheng)具有(you)工藝流程簡(jian)單、投(tou)資少等優點，但為(wei)保持催(cui)化劑(ji)較(jiao)長(chang)的(de)操(cao)作(zuo)周(zhou)期(qi)，產(chan)(chan)品辛烷值不(bu)能(neng)太高(gao)，同時重(zhong)整(zheng)反應必須維持在較(jiao)高(gao)的(de)反應壓(ya)力和較(jiao)高(gao)的(de)氫油比(bi)下操(cao)作(zuo)，因(yin)而重(zhong)整(zheng)反應產(chan)(chan)物液(ye)體(ti)收率較(jiao)低(di)，氫氣產(chan)(chan)率也(ye)(ye)低(di)。并且隨(sui)著操(cao)作(zuo)周(zhou)期(qi)的(de)延長(chang)，催(cui)化劑(ji)活(huo)性因(yin)結焦逐漸降低(di)，重(zhong)整(zheng)產(chan)(chan)物C5液(ye)體(ti)收率及氫氣產(chan)(chan)率也(ye)(ye)將逐漸降低(di)，需逐步提高(gao)反應溫(wen)度直至(zhi)達到催(cui)化劑(ji)最高(gao)使(shi)用(yong)溫(wen)度，然(ran)后裝置(zhi)停(ting)工對催(cui)化劑(ji)進行(xing)再生(sheng)。
連續重(zhong)整(zheng)增加(jia)了一個催(cui)化(hua)劑(ji)(ji)連續再生(sheng)系統，可將因結焦失活(huo)的(de)(de)(de)重(zhong)整(zheng)催(cui)化(hua)劑(ji)(ji)進行(xing)連續再生(sheng)，始終保(bao)持重(zhong)整(zheng)催(cui)化(hua)劑(ji)(ji)高活(huo)性穩定(ding)，因而重(zhong)整(zheng)反(fan)應可在低壓、高溫、低氫油比的(de)(de)(de)苛刻條件下操作(zuo)，充分(fen)發(fa)揮催(cui)化(hua)劑(ji)(ji)的(de)(de)(de)活(huo)性及選擇性，使重(zhong)整(zheng)產物的(de)(de)(de)（C5液體收(shou)率及氫氣產率都高，催(cui)化(hua)劑(ji)(ji)的(de)(de)(de)性能基本保(bao)持穩定(ding)，因而裝置能維持較(jiao)長的(de)(de)(de)操作(zuo)周期(qi)。
2. 苯(ben)抽提工藝流(liu)程簡(jian)介
a. 液-液抽(chou)提工(gong)藝
液-液抽提工藝是在溶(rong)劑的(de)作用(yong)下，利用(yong)芳(fang)烴(jing)和非芳(fang)烴(jing)在溶(rong)劑中(zhong)溶(rong)解度的(de)差(cha)異(yi)來進行分離(li)，然后通過汽提的(de)方法將富溶(rong)劑中(zhong)的(de)少量輕烴(jing)除去，再(zai)通過減(jian)壓蒸(zheng)餾(liu)的(de)方法將芳(fang)烴(jing)分開的(de)技術。
目前世界(jie)上已工業化的芳烴(jing)液-液溶劑抽提法(fa)(fa)(fa)很多，主要的溶劑有環(huan)丁砜（Sulfolane法(fa)(fa)(fa)）、N-甲(jia)基吡咯烷酮（Arosolan 法(fa)(fa)(fa)）、二甲(jia)基亞砜（IFP法(fa)(fa)(fa)）及N-甲(jia)酰基嗎啉（Formax法(fa)(fa)(fa)）。
Sulfolane 法(fa)(fa)和(he)Formax法(fa)(fa)能(neng)耗最(zui)低，而(er)芳烴(jing)回收率最(zui)高(gao)，產品純(chun)度相對(dui)也高(gao)，但For-max法(fa)(fa)的溶劑N-甲酰基嗎啉(lin)來源相對(dui)困(kun)難，且工業(ye)經(jing)驗較少，應用遠沒有(you)環丁砜廣泛(fan)。
環丁砜液(ye)-液(ye)抽提工藝流程，如圖(tu)5-138所示。
b. 抽(chou)提蒸(zheng)餾工(gong)藝
較(jiao)常見的(de)溶劑(ji)抽提(ti)蒸(zheng)餾(liu)法有Krupp Unde公司于20世(shi)紀60年代(dai)中葉開發的(de)Morphylane法，美國(guo)UOP抽提(ti)蒸(zheng)餾(liu)、CTC-BTX抽提(ti)蒸(zheng)餾(liu)和(he)近年來石油化(hua)工科學研究院開發的(de)環丁砜抽提(ti)蒸(zheng)餾(liu)工藝（SED）。
抽(chou)提蒸(zheng)餾(liu)工藝(yi)將抽(chou)提與(yu)蒸(zheng)餾(liu)過程合二為一，在(zai)(zai)抽(chou)提蒸(zheng)餾(liu)塔(ta)(ta)中(zhong)直接分出富溶(rong)劑和(he)非芳烴抽(chou)余油(you)產品(pin)，因而流(liu)程短(duan)，投資省。但由于全部非芳烴要(yao)在(zai)(zai)抽(chou)提蒸(zheng)餾(liu)塔(ta)(ta)中(zhong)汽化(hua)，裝(zhuang)置能耗隨抽(chou)提進料中(zhong)芳烴含(han)量的降低(di)而增加(jia)。
抽提蒸餾工藝流(liu)程，如圖5-139所示(shi)。
3. 某催(cui)化(hua)重整／苯抽提(ti)裝(zhuang)置布置實例（圖5-140）
