1. 催化重(zhong)整裝置工藝流程(cheng)簡介(jie)
催化重(zhong)整(zheng)（Catalytic Reforming）是煉油(you)和(he)石油(you)化工重(zhong)要的工藝過程之一。它以石腦油(you)為原料(liao)，在一定的溫(wen)度(du)、壓力(li)條件(jian)下，通(tong)過臨氫催化反應(ying)，生成富含芳烴的重(zhong)整(zheng)生成油(you)，同時副產含氫氣(qi)體。
催(cui)化重(zhong)(zhong)整(zheng)反應需要在一定溫度、壓(ya)力和催(cui)化劑作(zuo)用的臨氫條件下(xia)進行，工藝過程包括原料(liao)預處理、重(zhong)(zhong)整(zheng)、芳烴(jing)抽提等(deng)。
催(cui)化(hua)重(zhong)整裝置工藝流(liu)程(cheng)，如圖(tu) 5-137所(suo)示。
原料預(yu)處理(li)部分的(de)目的(de)是為(wei)重(zhong)(zhong)整反(fan)應(ying)部分提供合(he)格(ge)的(de)原料。直餾重(zhong)(zhong)石腦油經加氫(qing)反(fan)應(ying)后(hou)，送(song)入預(yu)加氫(qing)汽提塔（ST）脫除其(qi)中(zhong)含有的(de)硫、氮化合(he)物和(he)水，塔底為(wei)合(he)格(ge)的(de)重(zhong)(zhong)整進料，送(song)往重(zhong)(zhong)整反(fan)應(ying)部分。
重(zhong)(zhong)整(zheng)(zheng)部分(fen)的目的是通過重(zhong)(zhong)整(zheng)(zheng)反應、產品(pin)回收(shou)（再接觸）及(ji)產品(pin)分(fen)離（脫戊烷(wan)塔(ta) DP、脫丁烷(wan)塔(ta)DB、重(zhong)(zhong)整(zheng)(zheng)油塔(ta)RS）等工序，生(sheng)產含(han)氫氣(qi)體、燃料氣(qi)、液化(hua)氣(qi)、戊烷(wan)、抽(chou)提原料以及(ji)高辛烷(wan)值的汽油調和組分(fen)。
催(cui)化(hua)(hua)重整(zheng)工藝(yi)按其(qi)催(cui)化(hua)(hua)劑再(zai)生(sheng)方式不同(tong)通常(chang)可分為半再(zai)生(sheng)（固定床）和連(lian)續再(zai)生(sheng)（移動床）兩(liang)種類型。
半(ban)再生重(zhong)整(zheng)具有工藝(yi)流程簡單、投資少等(deng)優點，但為(wei)保(bao)持催化(hua)劑(ji)較(jiao)長(chang)的(de)操作周期(qi)，產(chan)品辛烷值不能太高，同時重(zhong)整(zheng)反應(ying)必須(xu)維持在較(jiao)高的(de)反應(ying)壓(ya)力和較(jiao)高的(de)氫油比下操作，因(yin)而重(zhong)整(zheng)反應(ying)產(chan)物(wu)液(ye)體(ti)收率(lv)較(jiao)低，氫氣產(chan)率(lv)也低。并且隨(sui)著(zhu)操作周期(qi)的(de)延長(chang)，催化(hua)劑(ji)活性因(yin)結焦(jiao)逐(zhu)漸降低，重(zhong)整(zheng)產(chan)物(wu)C5液(ye)體(ti)收率(lv)及(ji)氫氣產(chan)率(lv)也將逐(zhu)漸降低，需逐(zhu)步提高反應(ying)溫度直至(zhi)達到催化(hua)劑(ji)最(zui)高使用(yong)溫度，然(ran)后(hou)裝置停工對催化(hua)劑(ji)進行再生。
連(lian)續(xu)重整(zheng)(zheng)增加了一個催化(hua)劑(ji)連(lian)續(xu)再(zai)生系統，可將(jiang)因(yin)結焦失(shi)活(huo)(huo)的(de)重整(zheng)(zheng)催化(hua)劑(ji)進行(xing)連(lian)續(xu)再(zai)生，始終保持重整(zheng)(zheng)催化(hua)劑(ji)高活(huo)(huo)性(xing)穩定，因(yin)而重整(zheng)(zheng)反應可在(zai)低(di)壓、高溫、低(di)氫油(you)比的(de)苛刻(ke)條件下操(cao)(cao)作，充分發揮催化(hua)劑(ji)的(de)活(huo)(huo)性(xing)及(ji)選(xuan)擇性(xing)，使重整(zheng)(zheng)產物的(de)（C5液(ye)體(ti)收率(lv)(lv)及(ji)氫氣產率(lv)(lv)都高，催化(hua)劑(ji)的(de)性(xing)能(neng)基本保持穩定，因(yin)而裝(zhuang)置能(neng)維(wei)持較長(chang)的(de)操(cao)(cao)作周期。
2. 苯抽提工藝流程簡介
a. 液-液抽提工藝
液(ye)-液(ye)抽提工藝是在(zai)溶(rong)劑(ji)的(de)(de)作用(yong)下，利用(yong)芳(fang)烴(jing)和(he)非芳(fang)烴(jing)在(zai)溶(rong)劑(ji)中(zhong)溶(rong)解度的(de)(de)差異(yi)來進行(xing)分離(li)，然(ran)后(hou)通(tong)過(guo)汽提的(de)(de)方(fang)法將富溶(rong)劑(ji)中(zhong)的(de)(de)少量輕烴(jing)除去，再通(tong)過(guo)減壓蒸餾的(de)(de)方(fang)法將芳(fang)烴(jing)分開的(de)(de)技術。
目前世界上已工業化(hua)的芳烴液-液溶劑抽(chou)提法很多(duo)，主(zhu)要的溶劑有(you)環(huan)丁砜（Sulfolane法）、N-甲基(ji)吡咯烷酮（Arosolan 法）、二(er)甲基(ji)亞砜（IFP法）及N-甲酰基(ji)嗎啉(lin)（Formax法）。
Sulfolane 法(fa)和(he)Formax法(fa)能耗最低，而(er)芳烴(jing)回收率最高(gao)，產品純度相對也高(gao)，但(dan)For-max法(fa)的溶劑(ji)N-甲酰基嗎啉來源(yuan)相對困難(nan)，且工業經驗較少，應用(yong)遠沒有環丁砜廣(guang)泛。
環丁砜液(ye)-液(ye)抽提工藝流程，如圖5-138所示(shi)。
b. 抽提蒸餾工藝
較常見的(de)溶劑抽提(ti)蒸(zheng)(zheng)餾(liu)法有Krupp Unde公司于20世紀(ji)60年(nian)代中葉開(kai)發(fa)的(de)Morphylane法，美國UOP抽提(ti)蒸(zheng)(zheng)餾(liu)、CTC-BTX抽提(ti)蒸(zheng)(zheng)餾(liu)和近年(nian)來石(shi)油化(hua)工科(ke)學研究院開(kai)發(fa)的(de)環丁砜抽提(ti)蒸(zheng)(zheng)餾(liu)工藝（SED）。
抽(chou)提蒸(zheng)餾(liu)工(gong)藝(yi)將抽(chou)提與蒸(zheng)餾(liu)過程合二為(wei)一，在抽(chou)提蒸(zheng)餾(liu)塔中直接分出富溶(rong)劑和非(fei)芳烴抽(chou)余油(you)產品，因而流(liu)程短，投資省。但由(you)于(yu)全部非(fei)芳烴要在抽(chou)提蒸(zheng)餾(liu)塔中汽化，裝置能(neng)耗(hao)隨抽(chou)提進(jin)料中芳烴含量的降低(di)而增(zeng)加。
抽提蒸餾工藝流程(cheng)，如圖5-139所示。
3. 某催化(hua)重整／苯抽提(ti)裝置(zhi)布置(zhi)實例（圖5-140）
