以(yi)某煉油項目裝置(zhi)作為一個實例(li)，列出(chu)了(le)在已有(you)工(gong)廠中開展(zhan)新裝置(zhi)平面布(bu)置(zhi)設計的(de)(de)步驟(zou)。通過例(li)子展(zhan)示了(le)某些推薦的(de)(de)做法(fa)和布(bu)置(zhi)設計的(de)(de)原則。
一、裝置(zhi)設備布置(zhi)設計要(yao)求的(de)一般資(zi)料
當開(kai)始(shi)做裝置設備(bei)平面布置圖時(shi)，需要從工(gong)程設計項(xiang)目組及工(gong)藝(yi)、設備(bei)、儀表、電氣(qi)、總圖等專業得到下列(lie)資料。
①. 新裝置(zhi)區域附(fu)近現場資(zi)料（在某些(xie)設(she)計單位(wei)，這(zhe)些(xie)條件由總(zong)圖(tu)專(zhuan)(zhuan)業供給(gei)管道專(zhuan)(zhuan)業）。
a. 工程設計資料（包括新裝置區域現場平面(mian)圖(tu)，地上或(huo)地下(xia)設施(shi)，水、電、汽等(deng)公(gong)用工程條件，選用的(de)防火規范、安全距離、噪聲控(kong)制的(de)標準等(deng)）。
b. 常年最小頻率風向。
c. 裝置及(ji)進(jin)出管線建議的位置。
d. 電纜進出口位置。
e. 新裝置區(qu)附近(jin)的道路、鐵路等(deng)交(jiao)通條件及其(qi)詳圖(tu)。
f. 裝(zhuang)置的基準點(dian)位置。
g. 裝置的指(zhi)北(bei)向。
h. 檢修(xiu)用吊車的(de)能力和尺寸。
i. 消防車通道。
②. 從其他專業得到(dao)的資料(liao)。
a. 工藝流(liu)程(cheng)圖或管道-儀表流(liu)程(cheng)圖。
b. 設(she)備表(biao)及設(she)備尺(chi)(chi)寸(cun)。例(li)如：大型儲罐(guan)的(de)直(zhi)徑(jing)、高(gao)度(du)或容量；加熱爐的(de)外(wai)(wai)(wai)形(xing)尺(chi)(chi)寸(cun)、形(xing)式(shi)，煙囪(cong)是獨立的(de)還是安(an)裝在加熱爐頂部，煙囪(cong)尺(chi)(chi)寸(cun)；壓縮機的(de)形(xing)式(shi)、外(wai)(wai)(wai)形(xing)尺(chi)(chi)寸(cun)，其密(mi)封(feng)油、潤滑油系統的(de)布置，輔助設(she)備的(de)布置；泵的(de)形(xing)式(shi)、外(wai)(wai)(wai)形(xing)尺(chi)(chi)寸(cun)，驅(qu)動機的(de)形(xing)式(shi)和要求；各種(zhong)非定型設(she)備的(de)規(gui)格，包括塔器、換熱器、容器等。
c. 設備(bei)安裝(zhuang)和檢修要(yao)(yao)求。例如：塔的(de)(de)最(zui)小安裝(zhuang)高度（從地面至塔底封頭切(qie)線處）；有重(zhong)力流(liu)或(huo)固體卸(xie)料的(de)(de)立式或(huo)臥式容(rong)器的(de)(de)安裝(zhuang)標高要(yao)(yao)求（立式的(de)(de)指(zhi)(zhi)底部封頭切(qie)線處至地面的(de)(de)距離(li)，臥式的(de)(de)指(zhi)(zhi)儲槽底部至地面的(de)(de)距離(li)）；換(huan)熱器管(guan)束抽芯所需(xu)空(kong)間；壓縮機、泵或(huo)其他回轉設備(bei)拆(chai)卸(xie)和更換(huan)零部件的(de)(de)要(yao)(yao)求。
③. 空(kong)冷(leng)器形式和(he)外(wai)形尺寸需(xu)要(yao)(yao)和(he)工藝專業協商(shang)，因為空(kong)冷(leng)器通(tong)常(chang)安裝在管廊(lang)的上方，管廊(lang)的尺寸要(yao)(yao)和(he)空(kong)冷(leng)器的規格(ge)相適應。
通常在管(guan)廊的下(xia)方布(bu)置泵，需要(yao)泵的型(xing)號、規格、外(wai)形尺(chi)寸(cun)及泵的吸(xi)入口和(he)排出口管(guan)線(xian)連(lian)接(jie)尺(chi)寸(cun)，如(ru)能提供樣本更好。
二、對工藝(yi)流(liu)程圖(tu)的研究
作平面布置(zhi)圖(tu)時，工藝流程(cheng)圖(tu)已(yi)準備(bei)好（圖(tu)5-97）。
請工(gong)藝設計(ji)人員介紹(shao)裝置(zhi)的工(gong)藝流程，并研(yan)究出直接影(ying)響設備(bei)布(bu)置(zhi)的若干結論，例如下面所列內容。
①. 設備布(bu)置(zhi)要順流(liu)程。原(yuan)油(you)加料泵P-101要緊貼裝(zhuang)置(zhi)西邊界管線進(jin)出(chu)口“A”。因為原(yuan)油(you)管線從“A”處進(jin)入裝(zhuang)置(zhi)（圖5-98）。
②. 泵應(ying)(ying)布(bu)置在相應(ying)(ying)的(de)設備附近，以免泵吸入管線壓降(jiang)太大。
③. 要滿(man)足(zu)大型設(she)備布置上的要求。如加熱爐F-101，要保證安(an)全距離。另外，燃料管(guan)(guan)線(xian)用分(fen)配臺分(fen)配，進口接管(guan)(guan)多，故爐子(zi)周圍要有(you)足(zu)夠(gou)的空間。
④. 關鍵(jian)管線的(de)柔性(xing)(xing)要求，在布置階段請應(ying)力分析(xi)人員協(xie)助，例(li)如：加(jia)熱(re)爐的(de)轉油(you)管線是高溫合(he)金管線，要盡可能短(duan)(duan)，且沒(mei)有袋形；T-101塔底管線是高溫的(de)，要考(kao)慮管線的(de)柔性(xing)(xing)以及備(bei)用(yong)泵(beng)的(de)熱(re)的(de)和(he)冷的(de)工(gong)況(kuang)；進出(chu)汽提塔T-102和(he)T-103的(de)管線盡可能短(duan)(duan)；汽提塔至火炬系統的(de)泄壓管線應(ying)盡可能短(duan)(duan)。
⑤. 設備布置要考慮配管(guan)要求，例(li)如：從T-101至E-115的(de)架空管(guan)線(xian)應(ying)避(bi)免有(you)袋形，在(zai)滿足管(guan)線(xian)柔性(xing)和塔膨脹的(de)前提下，管(guan)線(xian)走向應(ying)簡(jian)單些；從E-115至V-101的(de)冷凝(ning)液(ye)管(guan)線(xian)應(ying)避(bi)免有(you)袋形；從V-101至壓縮機C-101的(de)氣體(ti)管(guan)線(xian)盡可能(neng)短，避(bi)免有(you)袋形。
三、平面布置(zhi)圖的編制
在完(wan)成工藝流(liu)程圖的(de)研究后，進一步檢查新收到(dao)的(de)各專業的(de)資料是否有其他的(de)要求。開始平面(mian)布(bu)置圖的(de)設計(ji)。
①. 如工程(cheng)沒有特殊的(de)要求(qiu)，裝(zhuang)置的(de)操作(zuo)通道、檢修通道及平臺的(de)設置等(deng)均按(an)設計規范(fan)確定，下列(lie)各項在設計中應予遵循。
a. 裝置(zhi)檢修(xiu)時，需汽車(che)（吊(diao)車(che)）通(tong)過的(de)主要檢修(xiu)通(tong)道上方(fang)最小凈(jing)空4.5m。
b. 裝置四(si)周(zhou)環形道路上方(fang)最小(xiao)凈空5.0m，鐵(tie)軌上方(fang)最小(xiao)凈空5.5m（SH 3012-2000）。
c. 泵(beng)的(de)操作溫度340℃或340℃以(yi)上(shang)時(shi)，不能布置(zhi)在管廊下，應布置(zhi)在距管廊外(wai)側3m以(yi)外(wai)。泵(beng)的(de)操作溫度在340℃以(yi)下時(shi)，可布置(zhi)在管廊下，必須考慮泵(beng)和(he)驅動(dong)機的(de)檢修，泵(beng)上(shang)方最小(xiao)凈空3m。
d. 通常(chang)，空冷器布(bu)置在管廊上。
e. 儲存(cun)烴(jing)類(lei)設備的支架及輸送(song)烴(jing)類(lei)管(guan)(guan)道的管(guan)(guan)廊(lang)支柱(zhu)應進(jin)行防火保(bao)護的處理。
②. 要考(kao)慮運(yun)輸(shu)、安裝設(she)備的(de)位置(zhi)。道(dao)路或通道(dao)要有足夠(gou)的(de)空間，以滿(man)足大型設(she)備的(de)運(yun)輸(shu)和安裝。
③. 進(jin)行初(chu)步的(de)設備(bei)布置。如圖5-98所(suo)示(shi)，用方塊的(de)形式繪出管廊(lang)、加熱(re)爐、蒸餾塔、框架、控制室等的(de)位置。這(zhe)張布置圖討論通過(guo)，即可開始設計正式的(de)平面布置圖。
④. 繪制平面布置(zhi)圖的步驟。
a. 在裝(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)設備布置(zhi)(zhi)(zhi)區域(yu)內確定(ding)管廊的布置(zhi)(zhi)(zhi)。
b. 加熱爐(lu)的布置。
c. 控(kong)制室的布置。
d. 主(zhu)要設備的(de)布置(zhi)，包括分餾塔、空冷器、大(da)型容器、壓縮(suo)機、泵等。
全部設備布(bu)置(zhi)完成后，經校驗(yan)，并適當調整，使用計算機繪出正式平面布(bu)置(zhi)圖。
四、裝置(zhi)(zhi)管廊的布置(zhi)(zhi)
裝(zhuang)置管(guan)廊的(de)(de)位置必須優(you)先考慮，因為它會影(ying)響設備(bei)的(de)(de)布(bu)置。
圖5-99表示了新(xin)裝置管廊的(de)位置與已有管廊的(de)關系，下面敘(xu)述如何布置管廊。
①. 首先應與(yu)土(tu)(tu)建協商確定結構材(cai)料，是(shi)使用鋼(gang)筋混(hun)凝土(tu)(tu)的還是(shi)鋼(gang)結構的。鋼(gang)筋混(hun)凝土(tu)(tu)的較為經濟(ji)。
②. 管(guan)廊的(de)(de)柱距6m，可(ke)滿足DN80和DN80以上(shang)的(de)(de)管(guan)線，不(bu)需(xu)要中(zhong)間(jian)支(zhi)承。管(guan)廊下(xia)兩個柱距之間(jian)可(ke)布置兩臺中(zhong)型(xing)的(de)(de)泵。
③. 管(guan)(guan)(guan)(guan)廊(lang)(lang)的(de)寬(kuan)度，首先應(ying)明確管(guan)(guan)(guan)(guan)廊(lang)(lang)上(shang)是否安裝空(kong)冷(leng)器(qi)。若安裝空(kong)冷(leng)器(qi)，管(guan)(guan)(guan)(guan)廊(lang)(lang)的(de)寬(kuan)度由空(kong)冷(leng)器(qi)的(de)管(guan)(guan)(guan)(guan)長決定。若管(guan)(guan)(guan)(guan)廊(lang)(lang)上(shang)沒有空(kong)冷(leng)器(qi)，則作(zuo)完(wan)管(guan)(guan)(guan)(guan)線走向草(cao)圖后(hou)，根(gen)據管(guan)(guan)(guan)(guan)子排列(lie)寬(kuan)度，再預留(liu)20％的(de)裕量(liang)［全(quan)廠性管(guan)(guan)(guan)(guan)廊(lang)(lang)或管(guan)(guan)(guan)(guan)墩(dun)上(shang)（包括穿越涵洞）應(ying)留(liu)有10％～30％的(de)裕量(liang)，裝置主(zhu)管(guan)(guan)(guan)(guan)廊(lang)(lang)宜留(liu)有10％～20％的(de)裕量(liang)］，并考慮管(guan)(guan)(guan)(guan)廊(lang)(lang)下設備檢修(xiu)的(de)最小(xiao)通道，確定管(guan)(guan)(guan)(guan)廊(lang)(lang)的(de)寬(kuan)度。
④. 根據已有管廊(lang)(lang)的(de)位置，新(xin)裝置管廊(lang)(lang)東(dong)、西向布置較(jiao)為合理。管廊(lang)(lang)的(de)柱子邊緣距道路不應小于(yu)1m。
⑤. 加熱爐應放(fang)在常年最小頻率風(feng)向的下風(feng)側，位于(yu)管(guan)(guan)廊(lang)南側（圖5-100）。爐子所占面積較(jiao)大(da)，總寬(kuan)度(du)為10m，其四周要設置平臺(tai)，從裝置南邊界(jie)線(xian)往北(bei)20m設管(guan)(guan)廊(lang)第一排柱子。
五、主(zhu)要設備的布置
1. 原(yuan)油加(jia)熱爐F-101的(de)布置（圖5-101）
原油加熱爐(lu)是長23m寬10m的箱式爐(lu)，煙(yan)囪和加熱爐(lu)組裝在(zai)一起。
加(jia)熱爐(lu)布置的要(yao)點如下：
①. 位于常年最小頻率風向(xiang)的下風側(ce)。
②. 加熱爐周圍(wei)保(bao)持15m的安全(quan)距離。
③. 對流段管(guan)束抽芯(xin)所需要(yao)的空間，在布(bu)置(zhi)圖上要(yao)表示(shi)出(chu)，抽芯(xin)區域內不得有(you)任何障礙物(wu)。
④. 為便于(yu)施工安裝，加熱爐(lu)應位于(yu)主要道路旁(pang)。
2. 控制室(shi)的布置（圖5-101）
確定控制室的(de)(de)(de)位置時應考慮(lv)安(an)全(quan)性(xing)，控制室應離(li)逸(yi)出(chu)可燃性(xing)氣體的(de)(de)(de)設備有15m的(de)(de)(de)距離(li)。在有的(de)(de)(de)設計單(dan)位，控制室的(de)(de)(de)布置是(shi)由總圖專業完成的(de)(de)(de)。
3. 分餾塔T-101及有關設備(bei)的布(bu)置（圖(tu)5-101）
從加熱(re)爐F-101到塔T-101的(de)(de)轉油線(xian)是一根關鍵管線(xian)，盡可能短些，因(yin)為(wei)管口是在爐子的(de)(de)西(xi)面，所以T-101在F-101的(de)(de)西(xi)面是合理(li)的(de)(de)。
汽提塔T-102 和T-103 緊(jin)靠T-101。
如圖(tu)5-101所(suo)示，應(ying)按工藝流(liu)程和重(zhong)力流(liu)要求布(bu)置設備。從(cong)T-101來(lai)的塔頂管線經換熱器(qi)E-101至(zhi)空冷(leng)器(qi)E-115，再(zai)經冷(leng)凝器(qi)E-110到儲槽V-101。
在正(zheng)式(shi)畫平(ping)面布置(zhi)圖(tu)以(yi)前，先畫一張草圖(tu)。研究所有(you)設備(bei)安裝和檢修是否(fou)可行。
4. 空冷器的布(bu)置
大(da)型空冷器(qi)E-115放(fang)在(zai)中間，便于從E-101來的管線敷設。
管線(xian)的(de)走向(xiang)要和流(liu)程一致。因為煤油和輕組分(fen)油管線(xian)在裝置東(dong)邊界進出口(kou)點“B”連接，故空冷器E-116和E-117放在E-115的(de)東(dong)邊。
便(bian)于(yu)擴建(jian)時預(yu)(yu)留空冷器(qi)的安裝，預(yu)(yu)留的空冷器(qi)放在E-115的西邊。
5. 脫鹽水(shui)V-102及有關設(she)備的(de)布置（圖5-101）
V-102是一個大型設(she)備，直徑3m，切線至(zhi)切線長度為(wei)11m，加上球形封頭總長為(wei)14m。因為(wei)管廊至(zhi)南邊(bian)界線的距離是20m，可放(fang)置(zhi)脫(tuo)鹽器，故(gu)把(ba)V-102放(fang)在管廊的南邊(bian)。
換(huan)熱器(qi)(qi)E-102、E-103和E-104布置在管(guan)廊的北面，因(yin)為原油進(jin)料(liao)管(guan)線(xian)從西(xi)面進(jin)入(ru)后(hou)，經換(huan)熱器(qi)(qi)后(hou)進(jin)入(ru)脫鹽(yan)器(qi)(qi)。
加(jia)熱爐加(jia)料泵P-102旁布置抑制(zhi)劑配(pei)制(zhi)設備(bei)。脫鹽(yan)器人(ren)口要加(jia)入(ru)抑制(zhi)劑，配(pei)制(zhi)設備(bei)放在這(zhe)里，袋子拆(chai)卸方便。
6. 原油預熱器群的布(bu)置(zhi)（圖(tu)5-100和圖(tu)5-101）
換(huan)熱(re)器(qi)E-105、E-106、E-107放在管廊的北面換(huan)熱(re)器(qi)區域內，和E-102、E-103、E-104排成(cheng)一行(xing)。
這些換熱器(qi)的布置，不能妨礙換熱器(qi)周圍的檢修(xiu)通道，并要提供足夠的管束抽芯空(kong)間。在管廊和換熱器(qi)之間要有足夠的距離(li)，以便于(yu)接近換熱器(qi)封頭。
完成換(huan)熱器E-108、E-113和E-114的定位：蒸汽(qi)發生器E-108布置在E-107的東邊(bian)，它靠近泵P-107及相(xiang)對地接近F-101。
要符合流程圖的流向，水冷卻器E-113緊靠(kao)E-104布(bu)置，使得E-101來的配管(guan)距離最(zui)短。冷卻器E-114位于E-108的東邊，在控制室(shi)最(zui)小安全距離之(zhi)外。
7. 壓(ya)縮機C-101及附屬設備的布置（圖(tu)(tu)5-100和(he)圖(tu)(tu)5-101）
壓縮(suo)機為(wei)往復式、兩段、電機驅動的雙缸對(dui)置式壓縮(suo)機，帶一、二段冷卻(que)器，一臺，占地面積約5㎡。
甲方沒有提(ti)出建造壓縮機廠房(fang)的(de)要求時，則壓縮機露天(tian)安裝。它和吸入罐V-104及V-105一(yi)起布(bu)置在裝置的(de)最西端。
因為氣體和(he)二段冷凝液管線在“A”處進出裝(zhuang)置(zhi)，壓(ya)縮機C-101布置(zhi)在裝(zhuang)置(zhi)邊界線附近是很理想(xiang)的。
8. 泵的布置(zhi)
圖5-100示出了管廊下泵的布(bu)置。
當管廊柱(zhu)間距(ju)為(wei)6m時，可(ke)安(an)裝兩臺中型泵(beng)，并(bing)有供電纜的(de)足(zu)夠(gou)空(kong)間。泵(beng)的(de)排(pai)出口位于管廊柱(zhu)中心線外(wai)側(ce)600mm（見圖5-102）。
原油加(jia)料泵P-101位(wei)于裝(zhuang)置(zhi)西邊界管線進(jin)出口附近。
泵P-103、P-105和P-108靠近有(you)關設備T-101布置，分(fen)餾塔(ta)T-101及(ji)泵的(de)(de)吸入管線要有(you)一定的(de)(de)柔(rou)性。
泵(beng)P-104、P-106布置在框架下。
9. 油水(shui)分離(li)器的布置（圖5-100）
油水(shui)(shui)分(fen)(fen)離(li)器(qi)是(shi)把烴類和雨水(shui)(shui)、消防水(shui)(shui)分(fen)(fen)離(li)，然后(hou)用泵將烴送(song)至廢油罐（在裝置以外）處理，分(fen)(fen)離(li)器(qi)排出的污水(shui)(shui)送(song)至全廠(chang)污水(shui)(shui)處理系統。
場(chang)地西南角的(de)尺寸和位(wei)置布置油水(shui)(shui)分離(li)(li)器合適，理由如下：裝置污水(shui)(shui)管要接至工廠已有污水(shui)(shui)總管，正(zheng)好在(zai)油水(shui)(shui)分離(li)(li)器的(de)南面；廢油管線理想的(de)引出(chu)位(wei)置在(zai)“A”點，離(li)(li)加熱爐F-101的(de)距離(li)(li)最遠。
六、管線走向研究圖
平面布置(zhi)(zhi)圖(tu)供給各有關專業(ye)前，根據管道(dao)-儀表流程圖(tu)畫(hua)管線走向圖(tu)以校驗平面布置(zhi)(zhi)圖(tu)。
①. 管線走向圖的(de)用途有：決定(ding)管廊(lang)的(de)寬度(du)和層(ceng)數(shu)；校核(he)設備布置和物料(liao)流(liu)向。
②. 管(guan)線(xian)(xian)走向(xiang)圖由(you)裝置設備布置設計者負(fu)責(ze)繪(hui)制(zhi)。管(guan)線(xian)(xian)走向(xiang)圖由(you)一(yi)根(gen)根(gen)管(guan)線(xian)(xian)組成，管(guan)線(xian)(xian)走向(xiang)盡可能使距離縮短，減少不必(bi)要(yao)的繞行。通常，管(guan)廊的走向(xiang)改變(bian)的，要(yao)改變(bian)標高，圖上不必(bi)表(biao)示管(guan)子(zi)的上升和下降。
管廊上的(de)調節閥(fa)組、孔板和(he)主要管線(xian)中的(de)特殊配件應表示出(chu)位置，以便(bian)校(xiao)核所需要的(de)空間。
當管線走向圖完(wan)成后，應校(xiao)核管廊的寬度，為今后的擴(kuo)建，每一層管廊預留一定的余量。如果(guo)管廊的寬度超過10m，通常改為雙層管廊。
③. 管線(xian)走向圖應做到(dao)如下各點。
a. 管(guan)廊的寬度(du)一般不(bu)超(chao)過(guo)10m。
b. 只有(you)安裝空(kong)冷器組的一(yi)段(duan)管廊(lang)需要雙(shuang)層(ceng)的。
c. 為加熱爐F-101轉(zhuan)油線的(de)支(zhi)承，需設一(yi)單層管廊。
d. 在管廊上敷設電(dian)氣和儀表電(dian)纜(lan)，兩電(dian)纜(lan)槽之(zhi)間要有1m的凈距。
e. 確定管廊橫梁(liang)的標高。
f. 在管(guan)線(xian)(xian)進出(chu)口“A”處若為(wei)單層管(guan)廊時(shi)，需(xu)(xu)增加管(guan)廊的(de)寬度(du)，在管(guan)線(xian)(xian)進出(chu)口“B”處為(wei)單層管(guan)廊時(shi)，也需(xu)(xu)增加管(guan)廊的(de)寬度(du)（去火炬干管(guan)除外(wai)）。
g. 確定(ding)從控制(zhi)室(shi)來的電纜架的位置。
h. 確定冷卻水、循(xun)環水在裝置進出口(kou)的位置。
i. 完(wan)成裝(zhuang)置進出口管(guan)線表(biao)，包括管(guan)線尺寸和流動介質。
七(qi)、修(xiu)改并完(wan)成(cheng)建(jian)議的平面布置圖(tu)
將(jiang)建(jian)議的平面(mian)布(bu)置圖(tu)修改(gai)了，把(ba)管廊北面(mian)的換(huan)熱(re)(re)器(qi)群南移，使換(huan)熱(re)(re)器(qi)殼體的一(yi)部分和封頭(tou)位于管廊下，因(yin)為附近沒有泵。圖(tu)5-103中還表示了空冷器(qi)管束抽(chou)芯所需的吊車通道。
為了保證(zheng)裝置檢修(xiu)時吊車(che)能吊裝各種負荷(he)，要(yao)校核(he)吊車(che)的荷(he)載能否達到(dao)要(yao)求。
圖5-102是裝(zhuang)置的(de)剖視圖，這張圖需要與甲方(fang)及施工單位結合，它進一步驗證(zheng)了(le)通道等檢修條件(jian)是否滿足(zu)要求。
圖5-104為用坐標(biao)(biao)標(biao)(biao)注(zhu)(zhu)平面(mian)布置圖的(de)實例：建、構筑物的(de)尺寸要以坐標(biao)(biao)標(biao)(biao)注(zhu)(zhu)，設備的(de)安裝尺寸從有坐標(biao)(biao)的(de)柱號標(biao)(biao)注(zhu)(zhu)相(xiang)對尺寸。
