以(yi)某(mou)煉油項目裝置作為一(yi)個(ge)實例(li)，列出了(le)在已有(you)工廠(chang)中開展新裝置平面布(bu)置設計(ji)的步驟。通過例(li)子(zi)展示了(le)某(mou)些推薦(jian)的做法和布(bu)置設計(ji)的原則。
一、裝(zhuang)置設(she)備(bei)布置設(she)計要求(qiu)的一般資料(liao)
當開始做裝置設備平面布(bu)置圖(tu)時(shi)，需要從工程設計(ji)項目組及工藝、設備、儀表(biao)、電氣、總圖(tu)等專(zhuan)業得到下列(lie)資(zi)料。
①. 新裝置(zhi)區(qu)域附(fu)近現場資料(liao)（在某(mou)些(xie)設計單位，這(zhe)些(xie)條(tiao)件由總(zong)圖專業供(gong)給管(guan)道專業）。
a. 工程(cheng)設計資料（包括新裝置區(qu)域現場(chang)平(ping)面(mian)圖，地上或地下設施，水(shui)、電、汽等公(gong)用工程(cheng)條件，選用的防火規范、安全距離、噪聲控制(zhi)的標準(zhun)等）。
b. 常年最(zui)小(xiao)頻率(lv)風向(xiang)。
c. 裝置及進出管線(xian)建議的(de)位置。
d. 電纜(lan)進出口位置。
e. 新裝置區附近的道路、鐵路等交通條件及其詳(xiang)圖(tu)。
f. 裝置的基準點(dian)位置。
g. 裝置(zhi)的指(zhi)北向(xiang)。
h. 檢修用(yong)吊車(che)的能力(li)和尺(chi)寸。
i. 消防車通道。
②. 從其(qi)他專業得到的資料。
a. 工藝流程圖或(huo)管(guan)道-儀表流程圖。
b. 設(she)(she)備(bei)表及設(she)(she)備(bei)尺(chi)寸(cun)(cun)(cun)(cun)。例如：大型儲罐的(de)直徑、高度或容量；加熱爐(lu)的(de)外形(xing)(xing)尺(chi)寸(cun)(cun)(cun)(cun)、形(xing)(xing)式，煙囪(cong)是獨立的(de)還(huan)是安裝在(zai)加熱爐(lu)頂部，煙囪(cong)尺(chi)寸(cun)(cun)(cun)(cun)；壓縮機(ji)的(de)形(xing)(xing)式、外形(xing)(xing)尺(chi)寸(cun)(cun)(cun)(cun)，其密封油、潤滑油系(xi)統(tong)的(de)布(bu)置，輔助設(she)(she)備(bei)的(de)布(bu)置；泵的(de)形(xing)(xing)式、外形(xing)(xing)尺(chi)寸(cun)(cun)(cun)(cun)，驅動機(ji)的(de)形(xing)(xing)式和要求；各種非(fei)定型設(she)(she)備(bei)的(de)規(gui)格(ge)，包括塔器(qi)、換(huan)熱器(qi)、容器(qi)等。
c. 設(she)備安(an)裝(zhuang)和檢修要求(qiu)(qiu)。例如：塔的(de)最小安(an)裝(zhuang)高(gao)度（從地(di)面(mian)(mian)至塔底(di)封頭(tou)切(qie)(qie)線處(chu)）；有重(zhong)力流(liu)或(huo)固體卸料的(de)立式(shi)或(huo)臥式(shi)容器的(de)安(an)裝(zhuang)標高(gao)要求(qiu)(qiu)（立式(shi)的(de)指(zhi)底(di)部(bu)封頭(tou)切(qie)(qie)線處(chu)至地(di)面(mian)(mian)的(de)距離(li)，臥式(shi)的(de)指(zhi)儲槽(cao)底(di)部(bu)至地(di)面(mian)(mian)的(de)距離(li)）；換熱器管束抽(chou)芯所需空(kong)間；壓(ya)縮機、泵或(huo)其他回轉設(she)備拆卸和更(geng)換零部(bu)件的(de)要求(qiu)(qiu)。
③. 空冷(leng)器形(xing)式和外形(xing)尺寸需要和工藝專業(ye)協商，因為(wei)空冷(leng)器通常(chang)安裝在管(guan)廊的上方，管(guan)廊的尺寸要和空冷(leng)器的規格相適應(ying)。
通常在管廊的下方布置泵(beng)，需要泵(beng)的型號、規格、外形(xing)尺寸(cun)及泵(beng)的吸入口(kou)和排出口(kou)管線連接尺寸(cun)，如能(neng)提(ti)供(gong)樣本更好。
二、對工藝流程圖的研究
作平面布(bu)置圖時(shi)，工藝流程(cheng)圖已準(zhun)備好（圖5-97）。
請(qing)工(gong)藝設計(ji)人員介紹裝置(zhi)的(de)(de)工(gong)藝流程(cheng)，并(bing)研究出直接影響(xiang)設備布置(zhi)的(de)(de)若干結(jie)論(lun)，例如(ru)下面所列內(nei)容。
①. 設備布置(zhi)(zhi)要順流程。原油加料(liao)泵P-101要緊貼裝置(zhi)(zhi)西邊界管線進出口(kou)“A”。因為原油管線從(cong)“A”處進入(ru)裝置(zhi)(zhi)（圖5-98）。
②. 泵應(ying)(ying)布置在相(xiang)應(ying)(ying)的設備附近，以免泵吸入管線(xian)壓(ya)降太大。
③. 要滿足大(da)型設備布置上的要求(qiu)。如加熱爐F-101，要保證安全距(ju)離。另外，燃料管線用分配(pei)臺分配(pei)，進(jin)口接(jie)管多(duo)，故爐子周圍要有足夠的空間。
④. 關鍵(jian)管(guan)(guan)(guan)(guan)線(xian)(xian)的(de)(de)柔(rou)性要求，在布置階段請應力分析(xi)人員協助，例(li)如(ru)：加(jia)熱爐的(de)(de)轉(zhuan)油管(guan)(guan)(guan)(guan)線(xian)(xian)是(shi)(shi)高溫合金管(guan)(guan)(guan)(guan)線(xian)(xian)，要盡(jin)(jin)可(ke)能(neng)短，且沒有(you)袋形(xing)；T-101塔底管(guan)(guan)(guan)(guan)線(xian)(xian)是(shi)(shi)高溫的(de)(de)，要考慮管(guan)(guan)(guan)(guan)線(xian)(xian)的(de)(de)柔(rou)性以(yi)及備用泵(beng)的(de)(de)熱的(de)(de)和(he)冷的(de)(de)工況；進出汽提塔T-102和(he)T-103的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)(guan)線(xian)(xian)盡(jin)(jin)可(ke)能(neng)短；汽提塔至火(huo)炬系統的(de)(de)泄壓管(guan)(guan)(guan)(guan)線(xian)(xian)應盡(jin)(jin)可(ke)能(neng)短。
⑤. 設備布(bu)置要(yao)考慮配管(guan)(guan)要(yao)求，例如：從T-101至E-115的(de)(de)架空管(guan)(guan)線應(ying)避(bi)免有(you)袋(dai)形(xing)，在滿足管(guan)(guan)線柔性(xing)和塔膨脹的(de)(de)前(qian)提(ti)下，管(guan)(guan)線走向應(ying)簡單些；從E-115至V-101的(de)(de)冷(leng)凝液管(guan)(guan)線應(ying)避(bi)免有(you)袋(dai)形(xing)；從V-101至壓縮機C-101的(de)(de)氣體管(guan)(guan)線盡可(ke)能短，避(bi)免有(you)袋(dai)形(xing)。
三(san)、平面布(bu)置圖(tu)的編制
在完(wan)成工藝流程圖的研究(jiu)后，進一(yi)步檢查新收(shou)到(dao)的各專(zhuan)業的資(zi)料(liao)是否有其(qi)他的要求。開始(shi)平面布置圖的設(she)計。
①. 如工程沒有特殊的要求，裝(zhuang)置(zhi)的操作通道(dao)、檢(jian)修通道(dao)及平臺的設置(zhi)等(deng)均按設計規范(fan)確定，下列(lie)各項在設計中應予(yu)遵循。
a. 裝置檢修時，需汽(qi)車（吊車）通過的主(zhu)要檢修通道上方最小凈空4.5m。
b. 裝置四周環形道路上方最小凈空5.0m，鐵軌上方最小凈空5.5m（SH 3012-2000）。
c. 泵(beng)的操作溫度340℃或(huo)340℃以上時，不能布置在(zai)管廊(lang)下，應布置在(zai)距管廊(lang)外(wai)側3m以外(wai)。泵(beng)的操作溫度在(zai)340℃以下時，可布置在(zai)管廊(lang)下，必須考慮(lv)泵(beng)和驅動機(ji)的檢修，泵(beng)上方(fang)最小凈(jing)空3m。
d. 通常，空冷器(qi)布置在(zai)管廊上(shang)。
e. 儲存烴類設(she)備的(de)支(zhi)架及輸送烴類管道的(de)管廊支(zhi)柱應進行防火保(bao)護的(de)處理(li)。
②. 要考慮(lv)運(yun)輸(shu)、安(an)裝設備的(de)位置。道路(lu)或通(tong)道要有足夠的(de)空間(jian)，以滿足大型設備的(de)運(yun)輸(shu)和安(an)裝。
③. 進(jin)行初步(bu)的(de)設備布(bu)(bu)置(zhi)。如圖(tu)(tu)5-98所示，用方塊的(de)形式(shi)繪(hui)出管廊、加熱(re)爐、蒸餾塔、框架、控制室等的(de)位置(zhi)。這張(zhang)布(bu)(bu)置(zhi)圖(tu)(tu)討論(lun)通(tong)過，即可開始(shi)設計正式(shi)的(de)平面布(bu)(bu)置(zhi)圖(tu)(tu)。
④. 繪(hui)制平面布置圖的步(bu)驟。
a. 在裝置設備布置區域(yu)內確定管廊的(de)布置。
b. 加熱(re)爐的布置。
c. 控(kong)制(zhi)室的布置(zhi)。
d. 主要(yao)設備的布置，包括分餾塔、空冷(leng)器、大型(xing)容器、壓縮機、泵(beng)等。
全部設備布置完成后，經校驗，并適(shi)當調整，使(shi)用計(ji)算機繪出正(zheng)式平面布置圖。
四、裝置管廊的(de)布(bu)置
裝(zhuang)置管廊(lang)的(de)位置必須(xu)優先考慮，因(yin)為(wei)它會影響設備的(de)布置。
圖5-99表示了新裝置管(guan)廊的(de)位置與已有管(guan)廊的(de)關系(xi)，下面敘述如何(he)布置管(guan)廊。
①. 首先(xian)應與土建協(xie)商確(que)定結構材(cai)料，是(shi)使用鋼筋(jin)(jin)混(hun)凝土的(de)還是(shi)鋼結構的(de)。鋼筋(jin)(jin)混(hun)凝土的(de)較為(wei)經濟。
②. 管廊的柱(zhu)距6m，可滿(man)足DN80和DN80以上的管線，不(bu)需要中間(jian)支承(cheng)。管廊下兩個(ge)柱(zhu)距之間(jian)可布置兩臺中型(xing)的泵。
③. 管(guan)(guan)(guan)廊(lang)(lang)(lang)的(de)(de)寬度，首先應明確管(guan)(guan)(guan)廊(lang)(lang)(lang)上(shang)是(shi)否(fou)安裝(zhuang)(zhuang)空冷器。若安裝(zhuang)(zhuang)空冷器，管(guan)(guan)(guan)廊(lang)(lang)(lang)的(de)(de)寬度由空冷器的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)長決定。若管(guan)(guan)(guan)廊(lang)(lang)(lang)上(shang)沒有(you)空冷器，則作完管(guan)(guan)(guan)線(xian)走向草(cao)圖(tu)后，根據管(guan)(guan)(guan)子排列寬度，再預留(liu)20％的(de)(de)裕量［全廠性管(guan)(guan)(guan)廊(lang)(lang)(lang)或管(guan)(guan)(guan)墩上(shang)（包括穿越涵洞）應留(liu)有(you)10％～30％的(de)(de)裕量，裝(zhuang)(zhuang)置主管(guan)(guan)(guan)廊(lang)(lang)(lang)宜留(liu)有(you)10％～20％的(de)(de)裕量］，并考慮管(guan)(guan)(guan)廊(lang)(lang)(lang)下設備檢(jian)修(xiu)的(de)(de)最小通道，確定管(guan)(guan)(guan)廊(lang)(lang)(lang)的(de)(de)寬度。
④. 根據已有管(guan)廊(lang)(lang)的位置，新裝置管(guan)廊(lang)(lang)東、西向布置較為合(he)理。管(guan)廊(lang)(lang)的柱子邊緣距道路不應(ying)小于1m。
⑤. 加(jia)熱爐(lu)應放在常(chang)年最小頻(pin)率(lv)風向的下風側，位(wei)于管(guan)廊南(nan)側（圖5-100）。爐(lu)子所占面積較大，總寬度為10m，其四周要設置平臺，從裝(zhuang)置南(nan)邊界線往北20m設管(guan)廊第(di)一排柱子。
五(wu)、主要(yao)設備的布置
1. 原油加(jia)熱爐F-101的(de)布置（圖5-101）
原油加(jia)熱爐(lu)是長(chang)23m寬10m的箱(xiang)式(shi)爐(lu)，煙囪和(he)加(jia)熱爐(lu)組裝在(zai)一起。
加熱爐布置的要點如下(xia)：
①. 位于常年最小(xiao)頻率(lv)風(feng)向(xiang)的下(xia)風(feng)側。
②. 加熱(re)爐周圍保持15m的(de)安全距離。
③. 對流(liu)段管(guan)束抽芯(xin)所(suo)需要的空(kong)間(jian)，在布(bu)置圖(tu)上要表示出，抽芯(xin)區域(yu)內不得有任何障礙物。
④. 為便于(yu)施工安裝，加熱爐應位于(yu)主要道(dao)路(lu)旁。
2. 控制室的布置（圖5-101）
確定控(kong)制室(shi)的(de)位置(zhi)時(shi)應(ying)考慮(lv)安全(quan)性，控(kong)制室(shi)應(ying)離逸出可燃性氣體的(de)設備有15m的(de)距離。在有的(de)設計單位，控(kong)制室(shi)的(de)布(bu)置(zhi)是由(you)總圖專業(ye)完成的(de)。
3. 分餾塔T-101及有(you)關設(she)備的布置（圖5-101）
從加熱爐(lu)F-101到塔T-101的轉油(you)線(xian)是一根關(guan)鍵管線(xian)，盡可(ke)能短(duan)些，因為(wei)管口是在(zai)爐(lu)子的西(xi)面，所以T-101在(zai)F-101的西(xi)面是合(he)理的。
汽提(ti)塔T-102 和T-103 緊(jin)靠T-101。
如(ru)圖5-101所示，應按工藝(yi)流程和重力流要(yao)求布(bu)置設備(bei)。從T-101來(lai)的塔頂管線經換熱(re)器(qi)(qi)E-101至空冷器(qi)(qi)E-115，再(zai)經冷凝器(qi)(qi)E-110到儲槽(cao)V-101。
在正式畫(hua)平(ping)面布置圖以(yi)前，先畫(hua)一(yi)張(zhang)草圖。研究所有設備安裝和(he)檢(jian)修是(shi)否(fou)可行。
4. 空冷器的布置(zhi)
大型空冷(leng)器E-115放在中(zhong)間(jian)，便于從E-101來的管線敷(fu)設。
管(guan)線(xian)的走向要和流程一(yi)致。因(yin)為煤油(you)和輕組分(fen)油(you)管(guan)線(xian)在裝置(zhi)東(dong)邊界進出口點“B”連接，故空冷器E-116和E-117放(fang)在E-115的東(dong)邊。
便于擴(kuo)建時預(yu)留空冷(leng)器的(de)安裝，預(yu)留的(de)空冷(leng)器放在E-115的(de)西邊。
5. 脫(tuo)鹽水(shui)V-102及(ji)有關設備的布置（圖5-101）
V-102是一(yi)個大型設備，直徑3m，切(qie)(qie)線至切(qie)(qie)線長度為(wei)11m，加上球形封頭總(zong)長為(wei)14m。因為(wei)管(guan)廊至南邊(bian)(bian)界線的距離是20m，可放置脫(tuo)鹽(yan)器，故把(ba)V-102放在管(guan)廊的南邊(bian)(bian)。
換熱器E-102、E-103和E-104布(bu)置(zhi)在管廊的(de)北面(mian)，因為原油進料管線從(cong)西面(mian)進入(ru)后，經換熱器后進入(ru)脫(tuo)鹽器。
加熱爐加料泵P-102旁布(bu)置抑制(zhi)(zhi)劑(ji)配(pei)制(zhi)(zhi)設(she)備。脫(tuo)鹽(yan)器人口要加入(ru)抑制(zhi)(zhi)劑(ji)，配(pei)制(zhi)(zhi)設(she)備放(fang)在這里，袋子拆卸(xie)方便。
6. 原油(you)預熱器群的布置（圖5-100和圖5-101）
換(huan)熱器E-105、E-106、E-107放在管廊的(de)北面換(huan)熱器區域內，和E-102、E-103、E-104排(pai)成一(yi)行。
這些(xie)換熱器(qi)的(de)布置，不(bu)能(neng)妨礙換熱器(qi)周(zhou)圍的(de)檢修通道，并要提供足夠的(de)管(guan)束抽芯空間。在管(guan)廊和換熱器(qi)之間要有足夠的(de)距(ju)離，以便于(yu)接近(jin)換熱器(qi)封頭。
完成換熱器(qi)E-108、E-113和E-114的定(ding)位：蒸(zheng)汽發生器(qi)E-108布置在E-107的東邊，它靠近泵P-107及(ji)相對地接近F-101。
要符合流程圖的流向，水冷卻(que)器E-113緊(jin)靠E-104布置，使(shi)得E-101來的配管距(ju)離最短。冷卻(que)器E-114位于E-108的東邊，在控制室最小(xiao)安全距(ju)離之外。
7. 壓縮機C-101及附屬(shu)設備的布置（圖(tu)5-100和圖(tu)5-101）
壓縮機為往復式(shi)、兩段、電機驅動的雙缸對置式(shi)壓縮機，帶一、二段冷卻(que)器，一臺(tai)，占(zhan)地面積(ji)約5㎡。
甲方沒有提出建造壓縮(suo)(suo)機廠房的要求時，則壓縮(suo)(suo)機露天安裝(zhuang)。它和吸入罐V-104及V-105一起布置在裝(zhuang)置的最西(xi)端。
因為氣體和二(er)段(duan)冷凝(ning)液管(guan)線(xian)在“A”處(chu)進出(chu)裝(zhuang)置(zhi)，壓縮機C-101布置(zhi)在裝(zhuang)置(zhi)邊界線(xian)附近(jin)是很理想(xiang)的。
8. 泵的布(bu)置
圖5-100示出了管廊下泵的布置。
當管廊柱間距為6m時，可(ke)安裝兩臺中型泵(beng)，并有(you)供電纜的足夠空間。泵(beng)的排出口位于管廊柱中心線(xian)外側(ce)600mm（見圖(tu)5-102）。
原油加(jia)料泵(beng)P-101位(wei)于裝置西邊界管(guan)線進出口附近。
泵P-103、P-105和P-108靠近有關(guan)設備T-101布置，分餾(liu)塔T-101及泵的吸入管(guan)線要有一定的柔(rou)性。
泵P-104、P-106布置在框架下。
9. 油水分離器的布置（圖5-100）
油水分離(li)器是把烴類和雨(yu)水、消防水分離(li)，然后用(yong)泵將烴送(song)至廢油罐(guan)（在裝置以外）處理，分離(li)器排出的污水送(song)至全廠污水處理系統。
場地西(xi)南(nan)角的(de)(de)尺寸(cun)和位置(zhi)(zhi)布置(zhi)(zhi)油(you)水分離(li)器(qi)(qi)合適，理由如下(xia)：裝置(zhi)(zhi)污水管要接至工(gong)廠已有污水總管，正好在(zai)油(you)水分離(li)器(qi)(qi)的(de)(de)南(nan)面；廢油(you)管線(xian)理想的(de)(de)引出位置(zhi)(zhi)在(zai)“A”點(dian)，離(li)加熱爐F-101的(de)(de)距離(li)最遠。
六、管線走向(xiang)研究(jiu)圖
平面布置圖供(gong)給各有關專業前，根(gen)據管(guan)道-儀表流程圖畫管(guan)線(xian)走(zou)向(xiang)圖以校驗平面布置圖。
①. 管線走向圖(tu)的(de)用途有：決定管廊的(de)寬度和(he)層數；校核設備(bei)布置和(he)物料(liao)流向。
②. 管(guan)(guan)(guan)(guan)線走向(xiang)圖(tu)由裝(zhuang)置設備布置設計者負責(ze)繪制。管(guan)(guan)(guan)(guan)線走向(xiang)圖(tu)由一根根管(guan)(guan)(guan)(guan)線組成，管(guan)(guan)(guan)(guan)線走向(xiang)盡可能(neng)使距離縮短，減(jian)少不必要(yao)的繞行。通常，管(guan)(guan)(guan)(guan)廊的走向(xiang)改(gai)變(bian)的，要(yao)改(gai)變(bian)標(biao)高，圖(tu)上不必表示管(guan)(guan)(guan)(guan)子的上升和(he)下降。
管(guan)廊上的(de)(de)調(diao)節閥組、孔板(ban)和主要(yao)管(guan)線中的(de)(de)特殊(shu)配件應(ying)表示出位置，以便校核所需要(yao)的(de)(de)空間(jian)。
當管(guan)線走向圖完成后，應校核管(guan)廊的寬(kuan)度，為今(jin)后的擴(kuo)建，每一層管(guan)廊預留一定(ding)的余量。如果管(guan)廊的寬(kuan)度超(chao)過(guo)10m，通常(chang)改為雙(shuang)層管(guan)廊。
③. 管(guan)線走向圖應(ying)做到如下各點。
a. 管廊的寬度(du)一般不超(chao)過10m。
b. 只有安(an)裝空冷器(qi)組的一段管(guan)廊(lang)需要(yao)雙層(ceng)的。
c. 為加熱爐F-101轉油線(xian)的(de)支承，需設一單層管廊。
d. 在管廊上敷設(she)電氣(qi)和儀表電纜，兩電纜槽之間要有1m的(de)凈距(ju)。
e. 確定管廊(lang)橫梁的(de)標高。
f. 在(zai)管(guan)(guan)線(xian)進(jin)出(chu)口“A”處(chu)若為單層管(guan)(guan)廊時，需(xu)增加管(guan)(guan)廊的寬度，在(zai)管(guan)(guan)線(xian)進(jin)出(chu)口“B”處(chu)為單層管(guan)(guan)廊時，也需(xu)增加管(guan)(guan)廊的寬度（去火炬干管(guan)(guan)除外）。
g. 確定(ding)從控制室來的電(dian)纜架的位置。
h. 確定冷卻水、循環水在裝(zhuang)置(zhi)進出口的位(wei)置(zhi)。
i. 完成(cheng)裝置進出口(kou)管線(xian)表(biao)，包括管線(xian)尺寸和(he)流動(dong)介質。
七、修(xiu)改并完成建議的平面布置圖
將建議的(de)平面布置圖修改(gai)了(le)，把管廊北面的(de)換熱器群(qun)南移，使換熱器殼體的(de)一部(bu)分和(he)封頭位于(yu)管廊下，因為附近沒有泵。圖5-103中還表(biao)示(shi)了(le)空冷(leng)器管束抽(chou)芯所(suo)需的(de)吊車(che)通道。
為了保(bao)證裝(zhuang)置檢修時吊(diao)車能吊(diao)裝(zhuang)各種負(fu)荷，要(yao)校核吊(diao)車的荷載能否達到要(yao)求。
圖(tu)5-102是(shi)裝置的剖視圖(tu)，這(zhe)張圖(tu)需要與甲方及(ji)施工(gong)單位(wei)結合，它進一步驗證了通道等檢修條(tiao)件是(shi)否滿(man)足(zu)要求。
圖5-104為用坐(zuo)標(biao)(biao)標(biao)(biao)注平面(mian)布置(zhi)圖的(de)(de)實例：建、構筑(zhu)物的(de)(de)尺寸要以坐(zuo)標(biao)(biao)標(biao)(biao)注，設(she)備的(de)(de)安裝尺寸從有坐(zuo)標(biao)(biao)的(de)(de)柱(zhu)號(hao)標(biao)(biao)注相對尺寸。
