以某煉油項目裝置作(zuo)為(wei)一個實例，列出了(le)在已(yi)有工廠中(zhong)開展新裝置平面布置設(she)計的步驟。通過例子展示了(le)某些(xie)推(tui)薦的做法和布置設(she)計的原則。
一、裝置設備布置設計要(yao)求(qiu)的一般資料
當(dang)開始(shi)做(zuo)裝置設備(bei)平面布置圖時(shi)，需要從工程設計項(xiang)目組及工藝、設備(bei)、儀表(biao)、電氣、總圖等專業得(de)到下列資料。
①. 新(xin)裝置區域附近現(xian)場資料（在(zai)某些設計(ji)單位，這些條件由總圖專業供給管道專業）。
a. 工程設計(ji)資(zi)料（包(bao)括新(xin)裝置區域現(xian)場平面(mian)圖，地(di)上(shang)或地(di)下(xia)設施，水、電、汽等(deng)公用工程條件(jian)，選(xuan)用的(de)(de)防(fang)火規范、安全距離、噪聲控(kong)制的(de)(de)標準(zhun)等(deng)）。
b. 常年最小(xiao)頻(pin)率(lv)風向。
c. 裝置(zhi)及進出管線建(jian)議(yi)的(de)位置(zhi)。
d. 電纜進出口(kou)位置(zhi)。
e. 新裝(zhuang)置區附近的道路、鐵路等交通條件及其詳圖。
f. 裝置的基(ji)準(zhun)點位置。
g. 裝置的指北向(xiang)。
h. 檢修用吊車的能力和尺寸。
i. 消防車通道。
②. 從其他專業(ye)得到(dao)的資料。
a. 工藝(yi)流程圖(tu)或管(guan)道-儀表流程圖(tu)。
b. 設備(bei)表(biao)及設備(bei)尺寸(cun)。例如(ru)：大型儲罐的(de)(de)(de)直(zhi)徑、高度或容量；加(jia)熱爐的(de)(de)(de)外(wai)形(xing)尺寸(cun)、形(xing)式，煙(yan)囪是(shi)獨立(li)的(de)(de)(de)還是(shi)安裝在(zai)加(jia)熱爐頂部，煙(yan)囪尺寸(cun)；壓(ya)縮機的(de)(de)(de)形(xing)式、外(wai)形(xing)尺寸(cun)，其密封油、潤滑(hua)油系統(tong)的(de)(de)(de)布置(zhi)，輔助(zhu)設備(bei)的(de)(de)(de)布置(zhi)；泵的(de)(de)(de)形(xing)式、外(wai)形(xing)尺寸(cun)，驅動機的(de)(de)(de)形(xing)式和要求；各種非定型設備(bei)的(de)(de)(de)規格，包(bao)括塔器、換熱器、容器等。
c. 設備(bei)安裝和檢修要求。例(li)如：塔的(de)(de)最小(xiao)安裝高度(du)（從地(di)面(mian)至(zhi)(zhi)(zhi)塔底(di)封頭(tou)切(qie)線(xian)處）；有重力流或(huo)固體卸料的(de)(de)立式(shi)或(huo)臥式(shi)容器(qi)的(de)(de)安裝標(biao)高要求（立式(shi)的(de)(de)指(zhi)底(di)部(bu)(bu)封頭(tou)切(qie)線(xian)處至(zhi)(zhi)(zhi)地(di)面(mian)的(de)(de)距離，臥式(shi)的(de)(de)指(zhi)儲槽底(di)部(bu)(bu)至(zhi)(zhi)(zhi)地(di)面(mian)的(de)(de)距離）；換熱(re)器(qi)管(guan)束抽芯所需空間；壓縮(suo)機、泵(beng)或(huo)其他回轉(zhuan)設備(bei)拆卸和更換零部(bu)(bu)件的(de)(de)要求。
③. 空(kong)(kong)冷器(qi)形(xing)式和外形(xing)尺寸需要(yao)和工藝專(zhuan)業協商(shang)，因為(wei)空(kong)(kong)冷器(qi)通常安裝在管廊的(de)(de)上方(fang)，管廊的(de)(de)尺寸要(yao)和空(kong)(kong)冷器(qi)的(de)(de)規格相適應。
通(tong)常(chang)在管廊的(de)下方布置泵，需要泵的(de)型號、規格、外形(xing)尺寸及泵的(de)吸入口和排出口管線連(lian)接尺寸，如(ru)能提供樣本更好。
二、對工(gong)藝流(liu)程圖(tu)的研(yan)究
作平面布置圖時，工藝流程圖已準備好（圖5-97）。
請工藝(yi)設計(ji)人員(yuan)介紹裝置的(de)工藝(yi)流程，并研究(jiu)出直接影響設備(bei)布置的(de)若干結論，例如下(xia)面所(suo)列內容。
①. 設備布置(zhi)要(yao)順流程(cheng)。原(yuan)(yuan)油加料泵(beng)P-101要(yao)緊(jin)貼裝置(zhi)西邊界管線進出口“A”。因(yin)為原(yuan)(yuan)油管線從“A”處進入(ru)裝置(zhi)（圖5-98）。
②. 泵應(ying)布置在(zai)相(xiang)應(ying)的設備附(fu)近(jin)，以免泵吸入管線壓降(jiang)太大。
③. 要滿足大型設(she)備布置(zhi)上的(de)要求。如加熱(re)爐(lu)F-101，要保證安(an)全距離。另外，燃料管線用分配臺分配，進口接(jie)管多，故爐(lu)子周圍要有(you)足夠(gou)的(de)空間。
④. 關(guan)鍵管(guan)(guan)(guan)(guan)線(xian)的(de)(de)(de)(de)柔性要(yao)求(qiu)，在(zai)布置階段請(qing)應(ying)力分析(xi)人員協助，例如(ru)：加熱爐的(de)(de)(de)(de)轉油管(guan)(guan)(guan)(guan)線(xian)是高溫合金(jin)管(guan)(guan)(guan)(guan)線(xian)，要(yao)盡(jin)可能短(duan)，且沒有袋(dai)形(xing)；T-101塔(ta)底管(guan)(guan)(guan)(guan)線(xian)是高溫的(de)(de)(de)(de)，要(yao)考慮管(guan)(guan)(guan)(guan)線(xian)的(de)(de)(de)(de)柔性以及備用泵的(de)(de)(de)(de)熱的(de)(de)(de)(de)和(he)冷的(de)(de)(de)(de)工況；進出(chu)汽(qi)提塔(ta)T-102和(he)T-103的(de)(de)(de)(de)管(guan)(guan)(guan)(guan)線(xian)盡(jin)可能短(duan)；汽(qi)提塔(ta)至火炬系統的(de)(de)(de)(de)泄壓(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)線(xian)應(ying)盡(jin)可能短(duan)。
⑤. 設備布置要考(kao)慮配管(guan)要求，例如：從(cong)(cong)(cong)T-101至(zhi)E-115的(de)架空(kong)管(guan)線(xian)(xian)(xian)應避免有袋(dai)形，在滿足(zu)管(guan)線(xian)(xian)(xian)柔性和塔膨(peng)脹(zhang)的(de)前提下，管(guan)線(xian)(xian)(xian)走向(xiang)應簡單些；從(cong)(cong)(cong)E-115至(zhi)V-101的(de)冷凝液管(guan)線(xian)(xian)(xian)應避免有袋(dai)形；從(cong)(cong)(cong)V-101至(zhi)壓(ya)縮機C-101的(de)氣體管(guan)線(xian)(xian)(xian)盡可能短(duan)，避免有袋(dai)形。
三(san)、平面布置圖的編(bian)制
在完成工藝流程(cheng)圖的研究后，進一步檢查新收到的各專業的資料是否有其(qi)他的要求(qiu)。開始平面布(bu)置圖的設(she)計。
①. 如工程沒有特殊的(de)要求，裝置(zhi)的(de)操(cao)作通(tong)道、檢修通(tong)道及平臺的(de)設置(zhi)等均按設計(ji)規范確定(ding)，下(xia)列各項(xiang)在設計(ji)中應予遵循(xun)。
a. 裝置(zhi)檢修(xiu)時(shi)，需汽車（吊車）通過的主要(yao)檢修(xiu)通道上方最小凈空4.5m。
b. 裝置四周環形道路上(shang)方最小(xiao)凈空5.0m，鐵軌上(shang)方最小(xiao)凈空5.5m（SH 3012-2000）。
c. 泵(beng)的(de)操作溫(wen)度(du)340℃或340℃以(yi)上(shang)時，不能布置(zhi)在(zai)管(guan)廊下，應布置(zhi)在(zai)距管(guan)廊外(wai)側3m以(yi)外(wai)。泵(beng)的(de)操作溫(wen)度(du)在(zai)340℃以(yi)下時，可(ke)布置(zhi)在(zai)管(guan)廊下，必須考(kao)慮泵(beng)和驅動機的(de)檢修，泵(beng)上(shang)方最小凈空(kong)3m。
d. 通常，空(kong)冷(leng)器布置(zhi)在管廊上。
e. 儲存(cun)烴類(lei)設備(bei)的(de)支架(jia)及輸送烴類(lei)管(guan)道的(de)管(guan)廊支柱應進行防火保護的(de)處理。
②. 要考(kao)慮運(yun)輸、安(an)裝設備的位(wei)置。道路或通道要有足(zu)夠的空(kong)間，以滿足(zu)大型設備的運(yun)輸和安(an)裝。
③. 進行初步的設備布(bu)(bu)置(zhi)。如圖5-98所示，用方(fang)塊的形式繪出(chu)管廊、加(jia)熱(re)爐(lu)、蒸(zheng)餾塔(ta)、框架、控制室等的位(wei)置(zhi)。這張布(bu)(bu)置(zhi)圖討(tao)論通過，即(ji)可開始設計正式的平面布(bu)(bu)置(zhi)圖。
④. 繪制平面布置(zhi)圖的步驟。
a. 在裝置(zhi)(zhi)設備布(bu)置(zhi)(zhi)區域內確(que)定(ding)管廊(lang)的布(bu)置(zhi)(zhi)。
b. 加熱爐的布置(zhi)。
c. 控制室的(de)布置。
d. 主要設備(bei)的布置(zhi)，包括分餾塔、空冷器、大型容器、壓縮(suo)機(ji)、泵等。
全(quan)部設(she)備(bei)布置完成后，經校驗，并適當調整，使用計算機繪(hui)出(chu)正(zheng)式(shi)平面布置圖。
四、裝置(zhi)管(guan)廊的布置(zhi)
裝置(zhi)管廊的位置(zhi)必(bi)須優先考慮，因為它會影響(xiang)設(she)備的布(bu)置(zhi)。
圖5-99表示了新裝置管廊的(de)位(wei)置與已有管廊的(de)關系，下面敘述如(ru)何布置管廊。
①. 首先應與土(tu)建協商確定結構(gou)材(cai)料，是使用鋼(gang)筋混凝(ning)土(tu)的還是鋼(gang)結構(gou)的。鋼(gang)筋混凝(ning)土(tu)的較為經濟。
②. 管(guan)廊的(de)(de)柱距(ju)6m，可(ke)滿足DN80和(he)DN80以上的(de)(de)管(guan)線，不需要中(zhong)(zhong)間支承。管(guan)廊下兩個柱距(ju)之間可(ke)布置兩臺中(zhong)(zhong)型(xing)的(de)(de)泵。
③. 管(guan)(guan)(guan)廊(lang)(lang)(lang)的(de)(de)寬(kuan)度(du)，首先應明確管(guan)(guan)(guan)廊(lang)(lang)(lang)上是(shi)否安裝(zhuang)空(kong)冷(leng)器(qi)。若安裝(zhuang)空(kong)冷(leng)器(qi)，管(guan)(guan)(guan)廊(lang)(lang)(lang)的(de)(de)寬(kuan)度(du)由空(kong)冷(leng)器(qi)的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)長決定。若管(guan)(guan)(guan)廊(lang)(lang)(lang)上沒有空(kong)冷(leng)器(qi)，則作完管(guan)(guan)(guan)線走向草圖后，根(gen)據管(guan)(guan)(guan)子排(pai)列寬(kuan)度(du)，再預(yu)留20％的(de)(de)裕量(liang)(liang)［全廠(chang)性管(guan)(guan)(guan)廊(lang)(lang)(lang)或(huo)管(guan)(guan)(guan)墩(dun)上（包(bao)括穿越涵(han)洞）應留有10％～30％的(de)(de)裕量(liang)(liang)，裝(zhuang)置(zhi)主管(guan)(guan)(guan)廊(lang)(lang)(lang)宜留有10％～20％的(de)(de)裕量(liang)(liang)］，并考慮管(guan)(guan)(guan)廊(lang)(lang)(lang)下設備檢修(xiu)的(de)(de)最小通道，確定管(guan)(guan)(guan)廊(lang)(lang)(lang)的(de)(de)寬(kuan)度(du)。
④. 根據已有管廊(lang)(lang)的位置，新裝置管廊(lang)(lang)東、西向(xiang)布置較為合理。管廊(lang)(lang)的柱(zhu)子邊(bian)緣距道路(lu)不應小于1m。
⑤. 加熱(re)爐應放在常年最小頻率風向(xiang)的下風側(ce)，位于(yu)管(guan)廊南側(ce)（圖(tu)5-100）。爐子所占面積較大，總寬(kuan)度為10m，其四周要設(she)(she)置(zhi)(zhi)平臺(tai)，從(cong)裝置(zhi)(zhi)南邊界線往(wang)北20m設(she)(she)管(guan)廊第一排柱(zhu)子。
五、主要設備的布(bu)置
1. 原油加(jia)熱爐F-101的布置（圖5-101）
原油(you)加熱(re)爐是長23m寬10m的箱式爐，煙囪和加熱(re)爐組(zu)裝在一起。
加(jia)熱爐(lu)布置的(de)要點如下：
①. 位于常年最小頻(pin)率風向的(de)下風側。
②. 加(jia)熱爐周圍保持15m的(de)安全(quan)距離。
③. 對流段管束抽(chou)芯所需(xu)要的空間，在布(bu)置(zhi)圖(tu)上要表示出，抽(chou)芯區域內不得有任(ren)何障礙物(wu)。
④. 為便于施工安裝，加熱爐(lu)應(ying)位于主要道路(lu)旁。
2. 控制室的布置(zhi)（圖5-101）
確定控(kong)(kong)制室(shi)的(de)位(wei)(wei)置時應考慮安全性(xing)，控(kong)(kong)制室(shi)應離逸(yi)出可燃性(xing)氣(qi)體的(de)設備有15m的(de)距離。在有的(de)設計單位(wei)(wei)，控(kong)(kong)制室(shi)的(de)布(bu)置是由總圖專業完成(cheng)的(de)。
3. 分餾塔T-101及有關設備的布(bu)置（圖5-101）
從加熱(re)爐F-101到塔T-101的轉(zhuan)油線是(shi)一根關(guan)鍵管(guan)線，盡可(ke)能短些(xie)，因為管(guan)口是(shi)在(zai)爐子(zi)的西面，所以T-101在(zai)F-101的西面是(shi)合理的。
汽提塔T-102 和T-103 緊靠T-101。
如(ru)圖5-101所示，應按(an)工藝流程和重(zhong)力流要(yao)求(qiu)布置設備。從T-101來的塔頂管線經換熱器E-101至空(kong)冷器E-115，再(zai)經冷凝器E-110到儲槽V-101。
在正式畫平面(mian)布置圖以前，先畫一張草圖。研究所有設備(bei)安裝和(he)檢修是否(fou)可行。
4. 空冷器的布置
大型空冷(leng)器E-115放在中間，便于從E-101來的(de)管(guan)線敷設。
管線的走向(xiang)要和(he)流(liu)程一致。因為煤(mei)油(you)和(he)輕(qing)組分油(you)管線在裝置東邊界進出(chu)口點“B”連(lian)接(jie)，故空冷(leng)器(qi)E-116和(he)E-117放在E-115的東邊。
便于擴建時預(yu)留(liu)空冷器的安裝，預(yu)留(liu)的空冷器放在E-115的西邊。
5. 脫鹽水V-102及(ji)有關設備的布置（圖(tu)5-101）
V-102是一(yi)個(ge)大型(xing)設備，直徑3m，切(qie)線至(zhi)切(qie)線長(chang)度為11m，加上球形封頭總(zong)長(chang)為14m。因(yin)為管廊至(zhi)南邊界線的(de)距離是20m，可放置脫鹽器，故把V-102放在管廊的(de)南邊。
換(huan)熱(re)器(qi)E-102、E-103和E-104布置(zhi)在管廊的北(bei)面，因為原油進料(liao)管線從西面進入后(hou)，經(jing)換(huan)熱(re)器(qi)后(hou)進入脫鹽器(qi)。
加(jia)(jia)(jia)熱爐加(jia)(jia)(jia)料泵P-102旁布置抑(yi)制(zhi)(zhi)劑配制(zhi)(zhi)設備。脫鹽(yan)器人口要加(jia)(jia)(jia)入(ru)抑(yi)制(zhi)(zhi)劑，配制(zhi)(zhi)設備放在這里，袋(dai)子(zi)拆卸方(fang)便。
6. 原油(you)預熱器群(qun)的布置（圖(tu)5-100和圖(tu)5-101）
換熱器(qi)(qi)E-105、E-106、E-107放在管廊的(de)北面換熱器(qi)(qi)區(qu)域內，和E-102、E-103、E-104排成一行。
這些換(huan)(huan)熱(re)器(qi)的布(bu)置，不(bu)能妨礙換(huan)(huan)熱(re)器(qi)周(zhou)圍的檢修通(tong)道，并要提供足(zu)(zu)夠(gou)(gou)的管束(shu)抽芯(xin)空間。在管廊(lang)和換(huan)(huan)熱(re)器(qi)之間要有足(zu)(zu)夠(gou)(gou)的距(ju)離，以便(bian)于接近(jin)換(huan)(huan)熱(re)器(qi)封頭。
完成換熱器(qi)E-108、E-113和E-114的定(ding)位：蒸汽發生器(qi)E-108布置在E-107的東邊，它靠近(jin)泵P-107及相對地接近(jin)F-101。
要符合流程圖的流向，水冷卻(que)器(qi)E-113緊靠E-104布置，使得E-101來(lai)的配管距(ju)離最短。冷卻(que)器(qi)E-114位于E-108的東邊，在控制(zhi)室最小安(an)全距(ju)離之(zhi)外。
7. 壓縮(suo)機C-101及附屬(shu)設備的(de)布置（圖(tu)5-100和圖(tu)5-101）
壓縮機為(wei)往(wang)復式、兩段(duan)、電(dian)機驅動(dong)的雙缸對置式壓縮機，帶一(yi)(yi)、二段(duan)冷卻(que)器，一(yi)(yi)臺，占地(di)面積約5㎡。
甲方(fang)沒有提出建造壓縮機(ji)廠房的要(yao)求時(shi)，則壓縮機(ji)露天安(an)裝。它和吸入罐(guan)V-104及V-105一起(qi)布置在裝置的最西(xi)端。
因為氣體和二段(duan)冷(leng)凝液管線在“A”處進出裝(zhuang)置，壓(ya)縮機C-101布(bu)置在裝(zhuang)置邊(bian)界線附近(jin)是很理想的。
8. 泵的布置
圖5-100示出了管廊下泵的(de)布置。
當管(guan)廊柱間距為6m時，可安裝兩臺中型泵，并有供電纜的足夠(gou)空間。泵的排出(chu)口位于管(guan)廊柱中心線外側600mm（見圖(tu)5-102）。
原油加料泵P-101位(wei)于裝置(zhi)西邊(bian)界管線進出口附近(jin)。
泵(beng)P-103、P-105和P-108靠近有(you)(you)關設(she)備T-101布置(zhi)，分餾塔T-101及泵(beng)的吸入管線要有(you)(you)一定的柔性(xing)。
泵P-104、P-106布置在框架下。
9. 油水分(fen)離(li)器的(de)布置（圖5-100）
油水(shui)分(fen)離器是把烴(jing)類和雨水(shui)、消防水(shui)分(fen)離，然后(hou)用泵將烴(jing)送至廢油罐（在(zai)裝置以外）處(chu)理，分(fen)離器排出的污水(shui)送至全(quan)廠污水(shui)處(chu)理系統。
場地西(xi)南角的尺寸和位置(zhi)布(bu)置(zhi)油(you)水(shui)分離(li)(li)器(qi)合適，理(li)由如下：裝置(zhi)污水(shui)管要接至工廠(chang)已有(you)污水(shui)總管，正(zheng)好在(zai)油(you)水(shui)分離(li)(li)器(qi)的南面；廢油(you)管線理(li)想的引(yin)出(chu)位置(zhi)在(zai)“A”點，離(li)(li)加熱爐F-101的距(ju)離(li)(li)最遠。
六(liu)、管線走向研究圖(tu)
平面布(bu)置圖(tu)供給(gei)各有關專(zhuan)業(ye)前，根(gen)據管道-儀表(biao)流程圖(tu)畫(hua)管線走向圖(tu)以校驗(yan)平面布(bu)置圖(tu)。
①. 管(guan)線走向(xiang)圖的用途有：決定管(guan)廊的寬(kuan)度和(he)層數；校核設(she)備布置和(he)物料(liao)流向(xiang)。
②. 管(guan)線走(zou)(zou)向(xiang)圖(tu)由裝置設(she)備布(bu)置設(she)計(ji)者負責繪制。管(guan)線走(zou)(zou)向(xiang)圖(tu)由一根(gen)(gen)根(gen)(gen)管(guan)線組(zu)成，管(guan)線走(zou)(zou)向(xiang)盡可能(neng)使距離縮短，減(jian)少不必(bi)要的(de)(de)(de)繞行。通常，管(guan)廊的(de)(de)(de)走(zou)(zou)向(xiang)改變的(de)(de)(de)，要改變標高，圖(tu)上(shang)不必(bi)表示管(guan)子的(de)(de)(de)上(shang)升和(he)下(xia)降(jiang)。
管廊上(shang)的(de)調(diao)節閥(fa)組、孔板和主要(yao)管線中的(de)特殊配件(jian)應表示出位(wei)置(zhi)，以便校核(he)所需要(yao)的(de)空間(jian)。
當管線走(zou)向圖完成(cheng)后，應校(xiao)核管廊的(de)(de)(de)寬度，為(wei)今后的(de)(de)(de)擴建，每一層(ceng)(ceng)管廊預留(liu)一定的(de)(de)(de)余量。如果管廊的(de)(de)(de)寬度超過10m，通常改為(wei)雙(shuang)層(ceng)(ceng)管廊。
③. 管線走向(xiang)圖應做到(dao)如下各點。
a. 管廊的(de)寬度一般不(bu)超(chao)過10m。
b. 只有安裝空冷器組的一段管廊需(xu)要雙層(ceng)的。
c. 為加熱爐F-101轉油線(xian)的支(zhi)承(cheng)，需設一單(dan)層管廊。
d. 在管廊上敷設電(dian)氣和儀表電(dian)纜，兩(liang)電(dian)纜槽(cao)之間要有1m的凈距。
e. 確定(ding)管廊橫梁(liang)的標高。
f. 在(zai)管(guan)(guan)(guan)線進(jin)(jin)出口“A”處(chu)若(ruo)為(wei)單層(ceng)(ceng)管(guan)(guan)(guan)廊(lang)(lang)時，需增(zeng)加管(guan)(guan)(guan)廊(lang)(lang)的寬度(du)(du)，在(zai)管(guan)(guan)(guan)線進(jin)(jin)出口“B”處(chu)為(wei)單層(ceng)(ceng)管(guan)(guan)(guan)廊(lang)(lang)時，也需增(zeng)加管(guan)(guan)(guan)廊(lang)(lang)的寬度(du)(du)（去火炬干管(guan)(guan)(guan)除外）。
g. 確定從控制室來(lai)的電纜架的位置。
h. 確定冷(leng)卻水、循環水在裝置進出口的(de)位置。
i. 完成裝置進出口管線(xian)表，包括管線(xian)尺寸和流(liu)動介質(zhi)。
七、修(xiu)改并(bing)完成建議的平面布(bu)置圖
將建(jian)議的(de)平(ping)面布置圖修改了(le)，把管(guan)廊北面的(de)換(huan)熱器(qi)群南(nan)移，使(shi)換(huan)熱器(qi)殼體的(de)一部分和封頭位于管(guan)廊下，因為(wei)附近沒(mei)有泵。圖5-103中還表示了(le)空冷器(qi)管(guan)束抽芯所需的(de)吊(diao)車通道(dao)。
為(wei)了保證裝(zhuang)置(zhi)檢修時(shi)吊車能(neng)吊裝(zhuang)各種負荷，要校核吊車的荷載能(neng)否達到要求。
圖5-102是裝置的剖視圖，這張圖需要(yao)與甲方及施工單位(wei)結(jie)合，它進一步驗證了通(tong)道(dao)等檢(jian)修條件是否滿足要(yao)求。
圖5-104為用坐標(biao)標(biao)注(zhu)平面布置圖的實(shi)例：建、構筑(zhu)物(wu)的尺寸要以坐標(biao)標(biao)注(zhu)，設備(bei)的安(an)裝尺寸從有坐標(biao)的柱號標(biao)注(zhu)相(xiang)對尺寸。
