一(yi)、反應器(qi)與其(qi)關聯設(she)備的(de)布置要求(qiu)
反(fan)應(ying)器（Reactor）與(yu)提供反(fan)應(ying)熱(re)量(liang)的(de)加熱(re)爐或取(qu)走反(fan)應(ying)熱(re)的(de)換(huan)熱(re)器，可視(shi)為一個系統，沒有防火間距的(de)要求。
①. 反(fan)應(ying)器(qi)與(yu)加(jia)熱(re)(re)爐的(de)間距，在防火(huo)規范和設(she)(she)備布置(zhi)設(she)(she)計(ji)通則中規定為(wei)4.5m，這是(shi)(shi)因為(wei)在反(fan)應(ying)器(qi)與(yu)加(jia)熱(re)(re)爐之(zhi)間只留(liu)出通道(dao)和管道(dao)布置(zhi)及檢修(xiu)需要(yao)的(de)空(kong)間即可。據統(tong)計(ji)國內外12個裝(zhuang)置(zhi)的(de)設(she)(she)備布置(zhi)間距，反(fan)應(ying)器(qi)與(yu)加(jia)熱(re)(re)爐之(zhi)間凈距大于(yu)4.5m者(zhe)有8個，小于(yu)4.5m者(zhe)4個，大于(yu)4.5m者(zhe)往(wang)往(wang)是(shi)(shi)兩者(zhe)之(zhi)間有管廊或有一(yi)排單柱管架。
②. 在催化裂化裝置(zhi)中，反應器(qi)與再(zai)(zai)生器(qi)的(de)布置(zhi)是由催化劑循環(huan)線的(de)尺(chi)寸要求(qiu)確(que)定的(de)。按照流(liu)化輸送管道(dao)的(de)最佳流(liu)動條(tiao)件確(que)定其(qi)高(gao)度(du)和(he)位(wei)置(zhi)。這樣反應器(qi)和(he)再(zai)(zai)生器(qi)相對(dui)位(wei)置(zhi)及(ji)安(an)裝高(gao)度(du)也就確(que)定下來(lai)。一般反應器(qi)與再(zai)(zai)生器(qi)中心線對(dui)齊。
③. 對(dui)于內部裝有攪拌(ban)或(huo)輸(shu)送機械的(de)(de)(de)反應器，應在頂部或(huo)側(ce)面留出(chu)攪拌(ban)或(huo)輸(shu)送機械的(de)(de)(de)軸和電機的(de)(de)(de)拆卸、起吊等檢修所需的(de)(de)(de)空(kong)間和場地。
二(er)、反應器的(de)位置及(ji)其周圍環境要(yao)求
①. 固(gu)(gu)定床反應(ying)器的(de)布(bu)置。固(gu)(gu)定床反應(ying)器一(yi)般成組布(bu)置在(zai)框(kuang)架(jia)(jia)內。框(kuang)架(jia)(jia)頂部設有(you)裝(zhuang)催(cui)化(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)和(he)檢修(xiu)用的(de)平臺(tai)和(he)吊運機具，框(kuang)架(jia)(jia)下部應(ying)有(you)催(cui)化(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)的(de)空(kong)間。框(kuang)架(jia)(jia)的(de)一(yi)側應(ying)有(you)堆放和(he)運輸催(cui)化(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)所需的(de)場地和(he)通道。
②. 根據工(gong)藝過程(cheng)需(xu)要，反應(ying)器頂(ding)部可設(she)頂(ding)棚，反應(ying)器也(ye)可布置在(zai)廠房內。廠房內的反應(ying)器除需(xu)要卸催化劑和(he)檢修所需(xu)吊(diao)裝(zhuang)機具之(zhi)外，還要在(zai)廠房內設(she)置吊(diao)裝(zhuang)孔和(he)場地(di)，吊(diao)裝(zhuang)孔應(ying)靠近廠房大門和(he)運輸(shu)通(tong)道。
③. 操作壓力超過3.5MPa的(de)反應器宜布置在裝(zhuang)置的(de)一端(duan)或一側(ce)。
三、反應器(qi)的支承方式與安裝高度
①. 反(fan)應器的支(zhi)承方式。
a. 裙座(zuo)支(zhi)承分為同徑裙座(zuo)和喇叭形裙座(zuo)兩種，一(yi)般多為同徑裙座(zuo)，大(da)直徑或球形底蓋的反應(ying)器用(yong)喇叭形裙座(zuo)。
b. 反(fan)應(ying)溫(wen)度(du)在(zai)200℃以上的反(fan)應(ying)器，為了便于散熱(re)，反(fan)應(ying)器裙座(zuo)應(ying)有足夠的長(chang)度(du)，使裙座(zuo)與(yu)基(ji)礎接觸處的溫(wen)度(du)不(bu)超過(guo)鋼筋混凝土結(jie)構(gou)的受熱(re)允許溫(wen)度(du)。
c. 直徑較小(xiao)的(de)反應器采用支(zhi)(zhi)(zhi)腿或(huo)支(zhi)(zhi)(zhi)耳(er)支(zhi)(zhi)(zhi)承。支(zhi)(zhi)(zhi)承的(de)使(shi)用范圍參(can)照立式容(rong)器。
②. 反(fan)應器的(de)安裝高度應考慮(lv)催化劑卸料口(kou)的(de)位置和高度。
a. 卸料口在反應(ying)器正(zheng)下方(fang)時，其安(an)裝(zhuang)高(gao)度應(ying)能使催(cui)化(hua)劑的運輸(shu)車輛進入(ru)反應(ying)器底部(bu)，以便(bian)卸出廢催(cui)化(hua)劑，一般凈空不小(xiao)于3m。
b. 卸(xie)料口(kou)伸出反應器(qi)底座(zuo)外并允許將廢催化(hua)劑(ji)就地(di)卸(xie)出，卸(xie)料口(kou)的(de)高度不應低于1.2m。
c. 反應器的(de)廢(fei)催化劑如果結塊需要處理時(shi)，在反應器底部應有廢(fei)催化劑粉碎過篩所需的(de)空間(jian)。
四、反應器布(bu)置的工程(cheng)實例
工程(cheng)實例一
反應器的布置（圖(tu)5-18、圖(tu)5-19）
重(zhong)整(zheng)反應器的布置（圖5-20）
工(gong)程實例(li)三
大型釜(fu)式反應器的布置（圖(tu)(tu)5-21～圖(tu)(tu)5-24）
大型(xing)(xing)釜(fu)式反應(ying)器底部(bu)有(you)(you)固體(ti)催化劑卸料(liao)時(shi)，反應(ying)器底部(bu)需留有(you)(you)不小(xiao)于3m的凈空，以便車輛進入。帶攪拌器的大型(xing)(xing)反應(ying)器應(ying)盡量在地面上支承(cheng)。
為了(le)便于檢修和裝填催化劑，反應(ying)器頂部可設單(dan)軌吊(diao)車或吊(diao)柱。
