一、反應器與(yu)其(qi)關聯設備的布置要求

 反應(ying)器（Reactor）與提(ti)供反應(ying)熱(re)量(liang)的加熱(re)爐或取走反應(ying)熱(re)的換熱(re)器，可視為一個系統，沒有防(fang)火間距(ju)的要求。

  ①. 反(fan)應器(qi)與(yu)加熱爐(lu)的(de)間(jian)距(ju)，在防火(huo)規范和設備(bei)布置設計(ji)通則中規定(ding)為4.5m，這是因為在反(fan)應器(qi)與(yu)加熱爐(lu)之(zhi)間(jian)只留出通道和管道布置及檢修需(xu)要的(de)空(kong)間(jian)即可(ke)。據統(tong)計(ji)國(guo)內(nei)外(wai)12個(ge)裝置的(de)設備(bei)布置間(jian)距(ju)，反(fan)應器(qi)與(yu)加熱爐(lu)之(zhi)間(jian)凈距(ju)大于4.5m者有(you)8個(ge)，小(xiao)于4.5m者4個(ge)，大于4.5m者往往是兩者之(zhi)間(jian)有(you)管廊(lang)或(huo)有(you)一排單(dan)柱管架(jia)。

  ②. 在催化裂化裝置(zhi)中，反(fan)應器(qi)與再(zai)生器(qi)的(de)布置(zhi)是由(you)催化劑(ji)循環線的(de)尺寸要(yao)求(qiu)確定(ding)的(de)。按(an)照(zhao)流化輸送管道的(de)最佳(jia)流動條件(jian)確定(ding)其高(gao)度和位置(zhi)。這樣反(fan)應器(qi)和再(zai)生器(qi)相對位置(zhi)及安(an)裝高(gao)度也就確定(ding)下來。一般反(fan)應器(qi)與再(zai)生器(qi)中心線對齊。

  ③. 對于內部裝有攪(jiao)拌或(huo)輸送(song)機械(xie)的(de)反應(ying)器，應(ying)在頂(ding)部或(huo)側面留出攪(jiao)拌或(huo)輸送(song)機械(xie)的(de)軸和(he)電機的(de)拆卸、起(qi)吊等(deng)檢修所需的(de)空間和(he)場地(di)。

二、反應器的位置及其周圍環境(jing)要求

  ①. 固定(ding)床反(fan)應(ying)器的(de)(de)布(bu)置(zhi)。固定(ding)床反(fan)應(ying)器一般成組布(bu)置(zhi)在框架(jia)內。框架(jia)頂部設有裝(zhuang)催化劑(ji)和(he)檢修(xiu)用的(de)(de)平臺和(he)吊運機具，框架(jia)下部應(ying)有催化劑(ji)的(de)(de)空間。框架(jia)的(de)(de)一側應(ying)有堆(dui)放(fang)和(he)運輸催化劑(ji)所需的(de)(de)場地和(he)通道。

  ②. 根據工(gong)藝過程需要(yao)，反(fan)應(ying)(ying)器頂(ding)部可(ke)設(she)頂(ding)棚，反(fan)應(ying)(ying)器也可(ke)布置(zhi)在廠房內(nei)。廠房內(nei)的反(fan)應(ying)(ying)器除需要(yao)卸(xie)催化劑和檢(jian)修所需吊(diao)裝機具之外，還要(yao)在廠房內(nei)設(she)置(zhi)吊(diao)裝孔和場地，吊(diao)裝孔應(ying)(ying)靠近廠房大門和運(yun)輸通道。

  ③. 操作壓力超過3.5MPa的反應(ying)器宜布置在(zai)裝(zhuang)置的一(yi)端或一(yi)側。

三、反應器的(de)支(zhi)承(cheng)方式與安裝高度

 ①. 反應器的支承方式。

   a. 裙(qun)座支承分為同(tong)徑(jing)裙(qun)座和(he)喇(la)叭形(xing)裙(qun)座兩種，一般多為同(tong)徑(jing)裙(qun)座，大直徑(jing)或球形(xing)底蓋的反應(ying)器用喇(la)叭形(xing)裙(qun)座。

   b. 反應(ying)溫(wen)度(du)(du)(du)在200℃以上的反應(ying)器，為了便于散熱(re)，反應(ying)器裙座應(ying)有足(zu)夠的長度(du)(du)(du)，使裙座與基礎(chu)接觸(chu)處的溫(wen)度(du)(du)(du)不超過鋼(gang)筋(jin)混凝土結構的受熱(re)允許溫(wen)度(du)(du)(du)。

   c. 直(zhi)徑較小的反(fan)應器采用(yong)支腿(tui)或支耳支承(cheng)。支承(cheng)的使用(yong)范圍(wei)參照立式(shi)容器。

 ②. 反應(ying)器(qi)的(de)安裝高度(du)應(ying)考慮催化劑(ji)卸料(liao)口的(de)位置和高度(du)。

   a. 卸料口在反(fan)應器(qi)正下方時，其安裝(zhuang)高度應能使催化劑(ji)的運輸車輛進入反(fan)應器(qi)底部(bu)，以便卸出廢催化劑(ji)，一般(ban)凈(jing)空不小(xiao)于3m。

   b. 卸(xie)料口伸出反應(ying)器底座外并允許將廢(fei)催化(hua)劑就地卸(xie)出，卸(xie)料口的(de)高(gao)度不(bu)應(ying)低于(yu)1.2m。

   c. 反應器的(de)廢催化劑(ji)如果結塊需要處理時(shi)，在反應器底部應有廢催化劑(ji)粉碎過(guo)篩所需的(de)空間。

四(si)、反應器布置的工程實例

工程實例一

反應器的布(bu)置(zhi)（圖5-18、圖5-19）

重整(zheng)反應器的(de)布置（圖5-20）

工程實例三

大型釜式反應器的布(bu)置（圖(tu)5-21～圖(tu)5-24）

大型釜式反(fan)(fan)應器底(di)部有固體催化劑卸料時，反(fan)(fan)應器底(di)部需留有不小于(yu)3m的(de)凈(jing)空，以便車輛進入。帶攪拌器的(de)大型反(fan)(fan)應器應盡(jin)量(liang)在地面(mian)上支承。

為了便于檢(jian)修(xiu)和裝填催化劑，反(fan)應器頂部可(ke)設單軌吊(diao)車或吊(diao)柱(zhu)。