一、反應器與其關聯設備的布置要求
反應(ying)器(qi)（Reactor）與(yu)提供反應(ying)熱(re)量的加熱(re)爐或取走反應(ying)熱(re)的換熱(re)器(qi)，可(ke)視為一個系統，沒有防(fang)火間(jian)距的要求。
①. 反應器與加熱爐的間(jian)(jian)距，在(zai)防(fang)火規(gui)范和設備布(bu)置設計(ji)通則中規(gui)定(ding)為4.5m，這(zhe)是因為在(zai)反應器與加熱爐之間(jian)(jian)只留(liu)出通道和管(guan)道布(bu)置及檢(jian)修需(xu)要(yao)的空間(jian)(jian)即可(ke)。據(ju)統計(ji)國內(nei)外12個(ge)裝置的設備布(bu)置間(jian)(jian)距，反應器與加熱爐之間(jian)(jian)凈距大于4.5m者有8個(ge)，小于4.5m者4個(ge)，大于4.5m者往往是兩者之間(jian)(jian)有管(guan)廊或有一排單(dan)柱管(guan)架。
②. 在催化裂(lie)化裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)中，反應(ying)器(qi)與再生器(qi)的布置(zhi)是由催化劑循(xun)環線(xian)的尺(chi)寸要求確定的。按照流(liu)化輸送管道的最佳流(liu)動條件確定其高度和(he)位置(zhi)。這樣反應(ying)器(qi)和(he)再生器(qi)相對位置(zhi)及(ji)安裝(zhuang)(zhuang)高度也(ye)就確定下來。一般(ban)反應(ying)器(qi)與再生器(qi)中心線(xian)對齊。
③. 對于內(nei)部裝有攪拌或(huo)輸(shu)送(song)機(ji)械的(de)反應器，應在頂部或(huo)側面留出攪拌或(huo)輸(shu)送(song)機(ji)械的(de)軸和(he)電機(ji)的(de)拆卸、起吊等檢修(xiu)所需的(de)空間和(he)場地。
二(er)、反(fan)應器(qi)的(de)位置及其周圍環境要求
①. 固定(ding)床(chuang)(chuang)反應(ying)器的布置(zhi)。固定(ding)床(chuang)(chuang)反應(ying)器一(yi)般(ban)成組布置(zhi)在(zai)框架內。框架頂部設有(you)裝催(cui)化劑(ji)(ji)和檢修用(yong)的平臺(tai)和吊運機具，框架下部應(ying)有(you)催(cui)化劑(ji)(ji)的空間。框架的一(yi)側應(ying)有(you)堆放和運輸催(cui)化劑(ji)(ji)所需(xu)的場地和通道(dao)。
②. 根據工藝過程需要(yao)，反應(ying)(ying)器頂部可(ke)設(she)頂棚，反應(ying)(ying)器也可(ke)布置在(zai)廠(chang)房內。廠(chang)房內的反應(ying)(ying)器除需要(yao)卸催化(hua)劑和(he)檢(jian)修所需吊(diao)裝(zhuang)機具之(zhi)外，還要(yao)在(zai)廠(chang)房內設(she)置吊(diao)裝(zhuang)孔和(he)場(chang)地，吊(diao)裝(zhuang)孔應(ying)(ying)靠近廠(chang)房大門和(he)運輸(shu)通道。
③. 操作壓力超過(guo)3.5MPa的反應器宜(yi)布(bu)置(zhi)(zhi)在(zai)裝置(zhi)(zhi)的一端或(huo)一側。
三(san)、反應器的支承方(fang)式(shi)與安裝(zhuang)高度
①. 反應(ying)器的支承方式。
a. 裙座(zuo)支承分為同徑裙座(zuo)和(he)喇叭形裙座(zuo)兩種，一般多為同徑裙座(zuo)，大直徑或(huo)球形底蓋的(de)反(fan)應(ying)器(qi)用喇叭形裙座(zuo)。
b. 反應(ying)溫(wen)度(du)在(zai)200℃以(yi)上的反應(ying)器，為了便于散熱，反應(ying)器裙(qun)座應(ying)有(you)足夠的長度(du)，使裙(qun)座與基礎(chu)接觸處的溫(wen)度(du)不超過鋼筋混凝土(tu)結構的受熱允(yun)許溫(wen)度(du)。
c. 直徑較小(xiao)的反(fan)應(ying)器(qi)采用支(zhi)腿或支(zhi)耳支(zhi)承。支(zhi)承的使用范圍參照立(li)式容(rong)器(qi)。
②. 反應器的安裝高度(du)(du)應考慮催化(hua)劑(ji)卸料口(kou)的位置和高度(du)(du)。
a. 卸料口在反應器正(zheng)下方時，其(qi)安(an)裝高度(du)應能(neng)使催化劑(ji)的運(yun)輸車輛進入反應器底部，以(yi)便(bian)卸出廢(fei)催化劑(ji)，一般凈空(kong)不小于3m。
b. 卸(xie)料口(kou)伸出(chu)反應器(qi)底座外并允(yun)許將廢催化劑就地卸(xie)出(chu)，卸(xie)料口(kou)的(de)高度不(bu)應低(di)于1.2m。
c. 反應(ying)器(qi)的廢催(cui)化(hua)(hua)劑(ji)如果結塊需要處理(li)時，在反應(ying)器(qi)底部應(ying)有(you)廢催(cui)化(hua)(hua)劑(ji)粉碎過篩所(suo)需的空(kong)間(jian)。
四(si)、反應器(qi)布置(zhi)的(de)工程實例
工程實例一
反應器(qi)的布置(zhi)（圖5-18、圖5-19）
重整反應器的布(bu)置(zhi)（圖(tu)5-20）
工程實(shi)例三
大型釜式反(fan)應器的布置（圖5-21～圖5-24）
大型(xing)釜式反應(ying)(ying)器底部有(you)(you)固體(ti)催(cui)化劑卸(xie)料時，反應(ying)(ying)器底部需留(liu)有(you)(you)不小于(yu)3m的凈空(kong)，以便(bian)車輛(liang)進入。帶(dai)攪拌器的大型(xing)反應(ying)(ying)器應(ying)(ying)盡量(liang)在地面上(shang)支承。
為了便于(yu)檢修和裝填催化劑，反應器(qi)頂部可設單軌吊(diao)(diao)車或吊(diao)(diao)柱。
