一、反應器與其關聯設(she)備(bei)的布置(zhi)要(yao)求


 反應(ying)(ying)器(Reactor)與提供反應(ying)(ying)熱(re)(re)量的(de)(de)(de)加熱(re)(re)爐或取走(zou)反應(ying)(ying)熱(re)(re)的(de)(de)(de)換熱(re)(re)器,可視為一個系(xi)統,沒有防(fang)火間距(ju)的(de)(de)(de)要求。


  ①. 反應器與(yu)(yu)加(jia)(jia)熱(re)(re)爐的間(jian)距(ju)(ju),在(zai)防火規范和(he)設(she)備布(bu)(bu)置設(she)計通則中規定為4.5m,這是(shi)因為在(zai)反應器與(yu)(yu)加(jia)(jia)熱(re)(re)爐之間(jian)只(zhi)留(liu)出通道和(he)管(guan)道布(bu)(bu)置及檢修需要(yao)的空間(jian)即(ji)可。據統計國內外12個裝置的設(she)備布(bu)(bu)置間(jian)距(ju)(ju),反應器與(yu)(yu)加(jia)(jia)熱(re)(re)爐之間(jian)凈(jing)距(ju)(ju)大(da)于(yu)(yu)4.5m者有(you)8個,小于(yu)(yu)4.5m者4個,大(da)于(yu)(yu)4.5m者往往是(shi)兩者之間(jian)有(you)管(guan)廊(lang)或有(you)一排(pai)單柱管(guan)架。


  ②. 在(zai)催化裂化裝置(zhi)(zhi)中,反應(ying)器(qi)(qi)與(yu)(yu)再生器(qi)(qi)的布置(zhi)(zhi)是由催化劑循環(huan)線(xian)(xian)的尺寸要求確定(ding)的。按照(zhao)流化輸送管道的最佳流動條件確定(ding)其高度和位(wei)置(zhi)(zhi)。這樣反應(ying)器(qi)(qi)和再生器(qi)(qi)相對(dui)位(wei)置(zhi)(zhi)及安(an)裝高度也(ye)就確定(ding)下(xia)來。一般反應(ying)器(qi)(qi)與(yu)(yu)再生器(qi)(qi)中心線(xian)(xian)對(dui)齊。


  ③. 對于內部裝有攪(jiao)拌或輸送(song)機械(xie)的反(fan)應器,應在頂部或側面留出攪(jiao)拌或輸送(song)機械(xie)的軸(zhou)和電機的拆卸、起吊(diao)等檢修(xiu)所(suo)需的空間(jian)和場地(di)。



二、反應(ying)器的位置及其周圍(wei)環(huan)境要求


  ①. 固定(ding)床反應(ying)器(qi)的(de)(de)布置。固定(ding)床反應(ying)器(qi)一(yi)(yi)般成組布置在框(kuang)(kuang)架(jia)內。框(kuang)(kuang)架(jia)頂(ding)部設有裝催化(hua)劑(ji)(ji)和(he)檢修用的(de)(de)平臺和(he)吊運(yun)(yun)機具,框(kuang)(kuang)架(jia)下(xia)部應(ying)有催化(hua)劑(ji)(ji)的(de)(de)空間。框(kuang)(kuang)架(jia)的(de)(de)一(yi)(yi)側(ce)應(ying)有堆放和(he)運(yun)(yun)輸催化(hua)劑(ji)(ji)所需的(de)(de)場地和(he)通道。


  ②. 根(gen)據工藝過程需(xu)(xu)要(yao),反應(ying)(ying)器頂部(bu)可設(she)頂棚,反應(ying)(ying)器也可布置在廠(chang)(chang)房(fang)內(nei)。廠(chang)(chang)房(fang)內(nei)的反應(ying)(ying)器除需(xu)(xu)要(yao)卸催化劑(ji)和(he)檢(jian)修所需(xu)(xu)吊(diao)(diao)裝(zhuang)機具之外(wai),還要(yao)在廠(chang)(chang)房(fang)內(nei)設(she)置吊(diao)(diao)裝(zhuang)孔和(he)場地,吊(diao)(diao)裝(zhuang)孔應(ying)(ying)靠近廠(chang)(chang)房(fang)大門和(he)運(yun)輸通(tong)道。


  ③. 操作壓力超過(guo)3.5MPa的(de)反應器宜(yi)布置(zhi)(zhi)在裝置(zhi)(zhi)的(de)一(yi)(yi)端或一(yi)(yi)側。



三(san)、反應器的支承方式與安裝高度(du)


 ①. 反應器的(de)支承方式。


   a. 裙(qun)座支承分為同徑(jing)裙(qun)座和喇(la)叭形裙(qun)座兩種,一般多為同徑(jing)裙(qun)座,大直徑(jing)或球(qiu)形底蓋的反應器用喇(la)叭形裙(qun)座。


   b. 反(fan)(fan)應(ying)溫度(du)在200℃以上的(de)(de)反(fan)(fan)應(ying)器(qi),為(wei)了便于散熱(re),反(fan)(fan)應(ying)器(qi)裙座(zuo)應(ying)有足夠的(de)(de)長度(du),使裙座(zuo)與基礎(chu)接觸處的(de)(de)溫度(du)不超過鋼筋混(hun)凝土結構(gou)的(de)(de)受熱(re)允許溫度(du)。


   c. 直徑(jing)較小的反應器采用支(zhi)腿或支(zhi)耳支(zhi)承。支(zhi)承的使(shi)用范圍參照立式容器。


 ②. 反應(ying)器的安裝(zhuang)高度(du)應(ying)考慮(lv)催(cui)化劑卸料口的位置和高度(du)。


   a. 卸料口在反(fan)應器(qi)正(zheng)下方時,其安裝(zhuang)高度應能(neng)使催化劑的(de)運輸車輛(liang)進入反(fan)應器(qi)底部(bu),以(yi)便卸出廢催化劑,一般凈空(kong)不小(xiao)于3m。


   b. 卸(xie)料口伸出反應器底座外并允許將廢催(cui)化劑就(jiu)地卸(xie)出,卸(xie)料口的高度不應低于1.2m。


   c. 反(fan)應器(qi)的(de)廢催化(hua)劑(ji)(ji)如果結(jie)塊需要處理時,在反(fan)應器(qi)底部應有廢催化(hua)劑(ji)(ji)粉(fen)碎過(guo)篩(shai)所需的(de)空間。



四、反應(ying)器(qi)布置的工(gong)程(cheng)實例


工程實例一(yi)


反應器的布置(圖5-18、圖5-19)


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重(zhong)整反應(ying)器的布置(圖5-20)


工程實(shi)例(li)三(san)


大型釜式反應(ying)器的(de)布置(zhi)(圖5-21~圖5-24)





大型釜式反(fan)應器底部(bu)有(you)固體催化劑卸料時,反(fan)應器底部(bu)需留有(you)不小于3m的(de)凈空,以便車輛進入。帶攪拌器的(de)大型反(fan)應器應盡(jin)量在地(di)面上(shang)支承。


為了便(bian)于檢修(xiu)和裝填催化劑(ji),反(fan)應器頂部可設單軌吊車或吊柱(zhu)。






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