SH/T 3059-2012石油(you)化工管道設(she)計器材選用規范主要是石油化工行業鋼管的選用，對毒性介質、酸堿腐蝕性介質、高溫介質等不銹鋼管(guan)提出了選用要求。
（1）設計溫度低于或等于-20℃的低溫管道用鋼材，除含碳量小于或等于0.10％且符合標準的鉻鎳奧氏(shi)體不銹鋼，在材料溫度不低于-196℃時不做低溫沖擊試驗外，其余鋼材均應做復比（V形缺口）低溫沖擊試驗，試驗要求應符合GB/T 150的規定。
（2）壓力管道受壓元件(jian)用鋼(gang)，應采(cai)用平爐、電(dian)爐或(huo)純氧頂吹轉爐冶煉。鋼(gang)材的技(ji)術(shu)要求(qiu)應符(fu)合(he)國(guo)家標(biao)準(zhun)、行(xing)業標(biao)準(zhun)和(he)有關技(ji)術(shu)條件(jian)的規定(ding)。
（3）輸送(song)極度危害(hai)介質(zhi)、高度危害(hai)介質(zhi)及液化烴(jing)的(de)壓力管(guan)(guan)道應采用優質(zhi)鋼制(zhi)造(zao)；輸送(song)可燃介質(zhi)的(de)管(guan)(guan)道不得采用沸騰鋼制(zhi)造(zao)。含碳(tan)量大于0.24％的(de)材料，不宜用于焊制(zhi)管(guan)(guan)子及管(guan)(guan)件(jian)。
（4）輸送腐蝕性介質管道用材(cai)料應有耐腐蝕能(neng)力。除晶間腐蝕和其他局部性腐蝕需按具體情況考(kao)慮外(wai)，一(yi)般可根據介質對(dui)金屬材(cai)料的腐蝕速率選用。
（5）管(guan)道金屬材(cai)料的耐腐(fu)蝕(shi)能力(li)根(gen)據介(jie)質對金屬材(cai)料的腐(fu)蝕(shi)速(su)率，可分(fen)為(wei)下列4類：
①. 年腐(fu)蝕速(su)率不超過0.05mm的材(cai)料為充分耐(nai)腐(fu)蝕材(cai)料；
②. 年(nian)腐蝕速率在(zai)0.05～0.1mm的材料為耐腐蝕性材料；
③. 年腐蝕(shi)速率0.1～0.5mm的材(cai)料為尚(shang)耐腐蝕(shi)性(xing)材(cai)料；
④. 年腐(fu)蝕(shi)速率超過0.5mm的(de)材料(liao)(liao)為不(bu)耐(nai)腐(fu)蝕(shi)材料(liao)(liao)。
（6）對于尚耐腐(fu)蝕(shi)材料，可(ke)根據技術經濟(ji)比較(jiao)(jiao)，確定是在較(jiao)(jiao)大腐(fu)蝕(shi)裕量的(de)條件下應用或者(zhe)另選用較(jiao)(jiao)高級(ji)別的(de)耐腐(fu)蝕(shi)材料。
（7）高溫管道鋼材，應(ying)符合下列要(yao)求：
①. 受壓(ya)元件的(de)鋼材使用溫度，不應(ying)(ying)超過GB／T150《壓(ya)力容器》中(zhong)材料(liao)許用應(ying)(ying)力值所對應(ying)(ying)的(de)溫度上(shang)限(xian)；
②. 非受壓(ya)元件的鋼材使用溫(wen)度(du)，不(bu)應超(chao)過(guo)鋼材的極(ji)限氧化溫(wen)度(du)；
③. 長期使(shi)用在高(gao)溫(wen)條(tiao)件下，碳素鋼的使(shi)用溫(wen)度不應(ying)超過(guo)425℃，0.5Mo鋼不應(ying)超過(guo)468℃；
④. 含鉻12％以(yi)上的鐵素體不銹鋼受壓元件，使用溫度不宜超過370℃；
⑤. 奧氏體不銹(xiu)鋼使用于可能(neng)引起(qi)晶(jing)間腐蝕(shi)的環境時，應按(an)GB 4334.1～4334.5《不銹(xiu)鋼晶(jing)間腐蝕(shi)試驗方法》進行晶(jing)間腐蝕(shi)傾向(xiang)性試驗。
（8）對操作溫(wen)度等(deng)于(yu)或高(gao)(gao)于(yu)200℃介質中(zhong)含有氫(qing)氣(qi)的(de)(de)碳鋼及低合金耐熱(re)鋼管道，應(ying)根據最高(gao)(gao)操作溫(wen)度加20～40℃的(de)(de)裕量和介質中(zhong)氫(qing)氣(qi)分壓按Nelson 曲線(xian)（曲線(xian)摘自 API RP941《煉油廠(chang)和石(shi)油化工廠(chang)用高(gao)(gao)溫(wen)高(gao)(gao)壓臨氫(qing)作業用鋼》），如圖(tu)(tu)4.2.6及圖(tu)(tu)4.2.7所(suo)示，選擇適當(dang)的(de)(de)抗氫(qing)鋼材。
（9）對操作溫度等于或高于250℃、介質為H2S+H2的材料，應根據高溫H2S+H2對各鋼種的腐蝕率按圖4.2.8～圖4.2.15選用（最新版“柯柏曲線”，SH/T3129《加工高硫原油重點裝置主要管道設計選材導則》和SY/T 0599《天然氣地面設施抗硫化物應力開裂和抗應力腐蝕開裂的金屬材料要求》均有此規定）。
（10）高溫硫和環烷酸(suan)腐蝕(shi)用鋼應(ying)根據原油中總(zong)硫及環烷酸(suan)的含量，按下列要求(qiu)選取：
①. 對輕(qing)微腐(fu)蝕的(de)介質（含S＜0.5％，酸值＜0.5mgKmgKOH/g原油）可(ke)用碳鋼、15CrMo、1Cr5Mo或(huo)0Cr13等材料(liao)；
②. 對嚴重腐蝕介質（含(han)S≥0.5%，酸值<0.5mgKOH/g原油）可選用0Cr13、0Cr19Ni9等材料；
③. 對(dui)環烷酸腐(fu)蝕介質（酸值(zhi)≥0.5mgKOH/g原油）可選用(yong)0Cr17Nil2Mo2、0Crl8Ni13Mo3、0Cr17Ni14Mo2等材(cai)料。
（11）在濕H2S應力腐蝕環境中，管道用材料應符合下列要求：
①. 材料標(biao)準(zhun)規定的(de)屈服強(qiang)度σ，≤355MPa；
②. 材料實(shi)測的(de)抗拉(la)強度σ≤630MPaa；
③. 材料適用狀(zhuang)態應為(wei)正火(huo)或(huo)正火(huo)＋回(hui)火(huo)、退火(huo)調質狀(zhuang)態；
④. 碳當量(liang)CE限制：低(di)碳鋼(gang)和(he)碳錳(meng)鋼(gang)（CE≤0.40），低(di)合(he)金鋼(gang)（包括低(di)溫鎳(nie)鋼(gang)，CE≤0.45）；
⑤. 壓(ya)力(li)管(guan)道需經焊后熱處(chu)理(li)(li)，熱處(chu)理(li)(li)后焊縫（含(han)熱影(ying)響區）的(de)硬度不(bu)大于200HB；
⑥. 鋼板厚(hou)度大于20mm時，應(ying)按JB 4730《壓(ya)力容器無損檢測》進行超聲波探傷，符合II級(ji)要求(qiu)；
⑦. 選用鎮靜碳鋼，可用鋼材(cai)為Q235B、Q235C、20、20g、16Mn等。
（12）NaOH 溶液(ye)應力腐蝕用鋼應按圖(tu)4.2.16選(xuan)取(qu)。在液(ye)氨應力腐蝕環境中，使用低(di)碳鋼和低(di)合金高強度鋼（包(bao)括焊(han)接接頭）應符合下列要(yao)求：
①. 對 Q235A、Q235B、20、16Mn鋼應采取下列措施之一：a. 焊后應進(jin)行消除應力熱處理；b.控制焊接接頭（包括熱影響區）的硬度值(zhi)HB≤200；c．使液(ye)氨含水(shui)量大于0.2％（質）。
②. 對于15MnV、18MnMoNb低合金高強度鋼，焊后(hou)必須(xu)進行(xing)消除應力(li)熱(re)處理。
（13）除(chu)產(chan)品標準明確規定(ding)，并(bing)經設計確認可用(yong)于(yu)壓力、溫度參數較高(gao)或特(te)定(ding)條件外，焊接(jie)鋼管宜按下(xia)列(lie)規定(ding)選用(yong)：
①. 鍛焊(han)（爐焊(han)）直縫鋼管(guan)主要用于水、空氣(qi)系統，且溫度為-100℃，設計(ji)壓(ya)力不超過1.0MPa；
②. 電阻焊(han)碳鋼直縫(feng)鋼管，宜用于(yu)設計溫度不超過200℃的無毒介質管道；
③. 螺旋縫(feng)埋弧焊鋼管主(zhu)要用于設計溫度不超(chao)過300℃的非(fei)極度、高度危害介(jie)質管道(dao)；
④. 電弧焊直縫鋼(gang)管(guan)的使用溫度(du)，碳鋼(gang)不宜(yi)超過425℃，奧(ao)氏體不銹(xiu)鋼(gang)不宜(yi)超過600℃；
⑤. 焊接鋼(gang)管應(ying)符合(he)現行GB/T 9711.1《石油天然氣工業(ye)輸(shu)送鋼(gang)管交貨(huo)技術條件 第1部分：A級鋼(gang)管》的要求。
