1. 附(fu)塔(ta)管道(dao)的(de)支(zhi)(zhi)吊(diao)架(jia)在塔(ta)壁上生根(gen)。當不(bu)銹鋼塔(ta)的(de)材(cai)質和支(zhi)(zhi)架(jia)材(cai)料(liao)相同時，支(zhi)(zhi)架(jia)焊(han)在塔(ta)上，不(bu)能直接焊(han)的(de)，可先在塔(ta)上焊(han)一個(ge)帶螺(luo)栓孔的(de)支(zhi)(zhi)架(jia)連(lian)接板(ban)(ban)，支(zhi)(zhi)架(jia)用螺(luo)栓與連(lian)接板(ban)(ban)連(lian)接。

  2. 承受不銹鋼管道重量的固定支架設在靠近管口的位置。塔頂氣相管道的固定架距上部封頭焊接最小150mm，其他支架為導向支架，塔器上的垂直管道的導向支架最大間距見表4.3。自上而下最后一個導向架距水平管道宜大于25倍管徑。當沿塔壁垂直管段熱位移量大時，其水平管段應設彈簧支架，如果熱位移量不大，此處可設導向支架，見圖4.59。

  塔(ta)回流線與(yu)塔(ta)壁(bi)的溫差較(jiao)大(da)時，所產生(sheng)的相(xiang)對伸長量也(ye)大(da)，在水平管(guan)段上的第(di)一個支(zhi)架有垂(chui)直位移，應設(she)彈簧支(zhi)架。如果L較(jiao)長，見圖4.59（b），足(zu)夠吸收相(xiang)對伸長量時，可設(she)導向管(guan)卡（限制(zhi)支(zhi)架，垂(chui)直位移）。

  3. 安(an)全(quan)閥排放時(shi)反力較大，安(an)全(quan)閥出口(kou)管(guan)道(dao)應設牢固(gu)的(de)支架。支架所在的(de)塔平臺需要考慮加(jia)(jia)固(gu)。安(an)全(quan)閥排放時(shi)振動(dong)較大，安(an)全(quan)閥入(ru)口(kou)管(guan)與(yu)主管(guan)連接處(chu)必要時(shi)采取加(jia)(jia)強支架（拉筋加(jia)(jia)強），見圖4.60。

  4. 塔與其他(ta)設備底部連接的管(guan)(guan)線(xian)，一(yi)般操作溫度(du)大(da)于安裝時溫度(du)，為防止管(guan)(guan)口受(shou)力(li)過大(da)，宜設彈簧管(guan)(guan)托，見圖4.61。