①. 應根據介質性質、通(tong)量(liang)大小、允許(xu)壓力(li)降等(deng)要(yao)求(qiu)通(tong)過(guo)(guo)技術經濟比較合理選擇塔(ta)內件(jian)，并盡可能采用經過(guo)(guo)工業(ye)裝置驗(yan)證過(guo)(guo)的塔(ta)內件(jian)。

②. 根(gen)據通(tong)(tong)量選(xuan)擇塔內件時，可通(tong)(tong)過(guo)比較(jiao)流動參數來選(xuan)擇板(ban)式塔或是填(tian)料塔。

     當在0.01～0.1時(shi)宜首(shou)(shou)選規整(zheng)填料；當FP在0.1～0.2時(shi)宜選用塔板或(huo)規整(zheng)填料；當Fp>0.2時(shi)宜首(shou)(shou)選塔板。

③. 對具有不(bu)結垢、不(bu)結焦和(he)不(bu)含固體粉末的介質(zhi)，在壓(ya)力降(jiang)是(shi)關鍵(jian)因素時(shi)(shi)，可選用(yong)填料塔(ta)、網孔板(ban)塔(ta)或高(gao)開(kai)孔率篩(shai)板(ban)塔(ta)。在壓(ya)力降(jiang)不(bu)是(shi)關鍵(jian)因素時(shi)(shi)，而負荷彈(dan)性范(fan)圍要求(qiu)大于3：1時(shi)(shi)，宜選用(yong)浮閥塔(ta)；彈(dan)性負荷要求(qiu)小于3：1時(shi)(shi)，可選用(yong)浮閥塔(ta)、舌型塔(ta)或篩(shai)板(ban)塔(ta)。

④. 對具有中(zhong)等程(cheng)度結垢或結焦的介質，在(zai)壓力降是關(guan)鍵(jian)因(yin)素時，宜選(xuan)用(yong)無堰大孔徑篩(shai)(shai)板(ban)(ban)塔(ta)。在(zai)壓力降不是關(guan)鍵(jian)因(yin)素時，宜選(xuan)用(yong)大孔徑篩(shai)(shai)板(ban)(ban)塔(ta)、固舌(she)板(ban)(ban)塔(ta)、泡(pao)帽板(ban)(ban)塔(ta)。

⑤. 對(dui)具有嚴(yan)重結垢、嚴(yan)重結焦的介(jie)質或含有固體粉末的介(jie)質，宜(yi)選用擋板塔(ta)。

⑥. 在絕對壓力小(xiao)于13.3kPa下操作的塔，宜選(xuan)用填料(liao)或格柵，也可選(xuan)用網孔、浮舌等塔板。當填料(liao)段上、下部氣液負(fu)荷相差較大時，宜選(xuan)用組合填料(liao)。

⑦. 塔內徑小于0.8m時，宜選用填料塔。

⑧. 根據工(gong)藝需要或技術經濟(ji)比較的結果，塔(ta)內結構(gou)可由幾種(zhong)不同形式的塔(ta)板或填料(liao)組成，但類(lei)型不宜過多(duo)。

⑨. 理論塔板(ban)數(shu)（或理論段數(shu)）及平(ping)均板(ban)效率（或等板(ban)高(gao)度），應根據介質的(de)(de)組成、介質性質及工藝要求(qiu)(qiu)進(jin)行(xing)計(ji)算。冷(leng)凝換熱段應按相應的(de)(de)工藝計(ji)算方法，求(qiu)(qiu)取其所需換熱板(ban)數(shu)或填料高(gao)度。對組成復雜的(de)(de)油品(pin)分餾(liu)塔的(de)(de)實際塔板(ban)數(shu)可按經驗值選定。

⑩. 塔(ta)的回流比(bi)應(ying)慎重確定(ding)。對已(yi)知(zhi)組成的混合(he)物分(fen)餾(liu)塔(ta)，應(ying)根據介(jie)質的性質及工藝過程要求計(ji)算并(bing)確定(ding)回流比(bi)。

?. 對設有中(zhong)段(duan)回(hui)流的(de)油品(pin)分餾(liu)塔(ta)，在(zai)確(que)保分離精度的(de)前(qian)提下，應多從中(zhong)、下部取出熱量，以獲得較高品(pin)位的(de)熱源。

?. 降(jiang)液管內(nei)液體停(ting)留時(shi)間不宜小(xiao)于(yu)(yu)5s，液體在降(jiang)液管內(nei)的流速(su)不宜大于(yu)(yu)0.1m/s，液體在降(jiang)液管底隙(xi)處的流速(su)不宜大于(yu)(yu)0.3m/s。