①. 應(ying)根據介質性質、通量大(da)小、允許壓力降等要求通過(guo)技術經(jing)濟比較(jiao)合理選擇塔(ta)(ta)內件(jian)，并(bing)盡(jin)可能采(cai)用經(jing)過(guo)工(gong)業(ye)裝置驗(yan)證(zheng)過(guo)的塔(ta)(ta)內件(jian)。

②. 根據通(tong)量選擇塔(ta)內件(jian)時，可通(tong)過比較流動參(can)數來選擇板式塔(ta)或是(shi)填料(liao)塔(ta)。

     當在(zai)(zai)0.01～0.1時(shi)宜首(shou)選(xuan)(xuan)規整填料；當FP在(zai)(zai)0.1～0.2時(shi)宜選(xuan)(xuan)用塔板或規整填料；當Fp>0.2時(shi)宜首(shou)選(xuan)(xuan)塔板。

③. 對具有不(bu)結垢、不(bu)結焦和不(bu)含固體粉末的介質，在壓(ya)力(li)降是關鍵(jian)因素時，可(ke)選(xuan)用填料塔(ta)(ta)、網孔板(ban)塔(ta)(ta)或(huo)高開孔率(lv)篩(shai)板(ban)塔(ta)(ta)。在壓(ya)力(li)降不(bu)是關鍵(jian)因素時，而負荷彈(dan)性(xing)范(fan)圍要求(qiu)大于3：1時，宜選(xuan)用浮閥(fa)塔(ta)(ta)；彈(dan)性(xing)負荷要求(qiu)小于3：1時，可(ke)選(xuan)用浮閥(fa)塔(ta)(ta)、舌型塔(ta)(ta)或(huo)篩(shai)板(ban)塔(ta)(ta)。

④. 對具(ju)有中(zhong)等程度結垢或結焦的介質，在壓(ya)力降(jiang)是關鍵因(yin)素(su)(su)時，宜選(xuan)用無堰大孔徑篩板(ban)塔(ta)。在壓(ya)力降(jiang)不是關鍵因(yin)素(su)(su)時，宜選(xuan)用大孔徑篩板(ban)塔(ta)、固舌板(ban)塔(ta)、泡帽(mao)板(ban)塔(ta)。

⑤. 對具(ju)有嚴重(zhong)結(jie)垢、嚴重(zhong)結(jie)焦(jiao)的介質或(huo)含(han)有固體粉末的介質，宜選用擋(dang)板塔。

⑥. 在絕對壓力(li)小于13.3kPa下(xia)操作的塔，宜選用(yong)填料或格(ge)柵，也可(ke)選用(yong)網孔、浮舌(she)等(deng)塔板。當填料段上、下(xia)部氣(qi)液(ye)負荷相差較大時，宜選用(yong)組合填料。

⑦. 塔內(nei)徑小于0.8m時，宜選用(yong)填料塔。

⑧. 根據(ju)工藝需(xu)要或技(ji)術經濟比(bi)較的結果，塔內(nei)結構(gou)可由幾種不同形式的塔板或填料組(zu)成，但(dan)類(lei)型不宜過多。

⑨. 理(li)(li)論塔板(ban)數(shu)（或理(li)(li)論段(duan)數(shu)）及平均(jun)板(ban)效率（或等板(ban)高(gao)(gao)度），應根據介質的組(zu)成、介質性質及工藝要求進行計算。冷凝換熱段(duan)應按相(xiang)應的工藝計算方(fang)法，求取(qu)其(qi)所需換熱板(ban)數(shu)或填料高(gao)(gao)度。對(dui)組(zu)成復(fu)雜的油品分餾(liu)塔的實際塔板(ban)數(shu)可按經驗(yan)值選定。

⑩. 塔(ta)的(de)(de)回流比應慎重(zhong)確定。對已知組(zu)成的(de)(de)混合物分(fen)餾塔(ta)，應根據介質(zhi)的(de)(de)性質(zhi)及工藝(yi)過程(cheng)要求計算(suan)并(bing)確定回流比。

?. 對設有(you)中(zhong)段回(hui)流(liu)的(de)(de)油品分(fen)(fen)餾(liu)塔，在(zai)確(que)保分(fen)(fen)離精度的(de)(de)前提下(xia)，應多從中(zhong)、下(xia)部取出熱量(liang)，以獲得較高品位的(de)(de)熱源。

?. 降(jiang)液(ye)管(guan)內液(ye)體停留(liu)時間不宜(yi)小于5s，液(ye)體在降(jiang)液(ye)管(guan)內的流速不宜(yi)大于0.1m/s，液(ye)體在降(jiang)液(ye)管(guan)底隙處的流速不宜(yi)大于0.3m/s。