①. 應根據介(jie)質性質、通(tong)量大小、允許壓力降(jiang)等(deng)要求通(tong)過技術經(jing)濟比較合理選(xuan)擇塔內件，并盡可(ke)能采(cai)用(yong)經(jing)過工業裝置(zhi)驗證過的塔內件。

②. 根據通量(liang)選(xuan)擇塔內件時，可通過比較流動參(can)數來選(xuan)擇板式塔或(huo)是填(tian)料(liao)塔。

     當(dang)(dang)在0.01～0.1時宜首選(xuan)規(gui)整填(tian)(tian)料(liao)；當(dang)(dang)FP在0.1～0.2時宜選(xuan)用塔板或(huo)規(gui)整填(tian)(tian)料(liao)；當(dang)(dang)Fp>0.2時宜首選(xuan)塔板。

③. 對具有不(bu)結垢、不(bu)結焦和(he)不(bu)含固(gu)體粉末的(de)介(jie)質(zhi)，在壓力降是(shi)關鍵(jian)因素時(shi)，可選用(yong)填料(liao)塔(ta)(ta)、網孔板塔(ta)(ta)或高開孔率(lv)篩板塔(ta)(ta)。在壓力降不(bu)是(shi)關鍵(jian)因素時(shi)，而負荷(he)彈性范圍(wei)要(yao)求(qiu)大于3：1時(shi)，宜(yi)選用(yong)浮閥塔(ta)(ta)；彈性負荷(he)要(yao)求(qiu)小于3：1時(shi)，可選用(yong)浮閥塔(ta)(ta)、舌型塔(ta)(ta)或篩板塔(ta)(ta)。

④. 對(dui)具有中(zhong)等程度結垢(gou)或結焦的介質，在壓(ya)力(li)降是關鍵因素(su)時(shi)(shi)，宜(yi)(yi)選用(yong)無堰(yan)大孔(kong)(kong)徑(jing)篩(shai)板(ban)塔(ta)。在壓(ya)力(li)降不是關鍵因素(su)時(shi)(shi)，宜(yi)(yi)選用(yong)大孔(kong)(kong)徑(jing)篩(shai)板(ban)塔(ta)、固舌(she)板(ban)塔(ta)、泡(pao)帽板(ban)塔(ta)。

⑤. 對具有(you)嚴(yan)重結(jie)垢、嚴(yan)重結(jie)焦的介(jie)質或含有(you)固體(ti)粉末(mo)的介(jie)質，宜選(xuan)用(yong)擋板塔。

⑥. 在絕對壓力小(xiao)于13.3kPa下(xia)操(cao)作的(de)塔，宜選用(yong)填(tian)料(liao)或格柵，也(ye)可選用(yong)網孔、浮舌等塔板。當填(tian)料(liao)段(duan)上、下(xia)部氣液負荷相(xiang)差較大時，宜選用(yong)組(zu)合填(tian)料(liao)。

⑦. 塔內徑小(xiao)于0.8m時，宜選用填料塔。

⑧. 根據工藝(yi)需要(yao)或技術經(jing)濟比(bi)較(jiao)的結果，塔(ta)內結構可由幾種不同形(xing)式的塔(ta)板或填料(liao)組成，但類型(xing)不宜過(guo)多。

⑨. 理論塔(ta)板(ban)數（或(huo)理論段數）及(ji)平(ping)均板(ban)效率（或(huo)等(deng)板(ban)高度），應根據(ju)介(jie)質的組成(cheng)、介(jie)質性質及(ji)工藝(yi)要求(qiu)進行計算。冷凝(ning)換熱段應按相應的工藝(yi)計算方(fang)法，求(qiu)取(qu)其所需換熱板(ban)數或(huo)填料高度。對組成(cheng)復(fu)雜的油(you)品(pin)分餾(liu)塔(ta)的實際塔(ta)板(ban)數可(ke)按經(jing)驗(yan)值選定。

⑩. 塔的回流比(bi)應(ying)慎重確定。對已知組成(cheng)的混(hun)合物分餾塔，應(ying)根據介質(zhi)(zhi)的性質(zhi)(zhi)及工(gong)藝過程要求計算(suan)并確定回流比(bi)。

?. 對設(she)有中(zhong)段(duan)回(hui)流(liu)的(de)(de)油品(pin)(pin)分(fen)餾塔，在(zai)確保分(fen)離精度的(de)(de)前提下(xia)，應多從中(zhong)、下(xia)部取出熱量(liang)，以(yi)獲得(de)較高品(pin)(pin)位的(de)(de)熱源。

?. 降液管內液體停留時間不宜小于5s，液體在(zai)降液管內的流速不宜大(da)于0.1m/s，液體在(zai)降液管底隙(xi)處的流速不宜大(da)于0.3m/s。