超高純度鐵素體不銹鋼管及其焊接接頭有產生晶間腐蝕的傾向，其腐蝕機理與奧氏體不銹鋼管晶間腐蝕一樣，仍可以用公認的貧鉻理論來解釋。熱處理對超高純度高鉻鐵素體不銹鋼管（008Cr27Mo）晶間腐蝕率的影響見表4-8。從表中可知：該鋼從1100℃水淬與普通高鉻鐵素體不銹鋼管不同，腐蝕率很低，不產生晶間腐蝕，晶界上沒有高鉻鐵、氮化物析出；而在1100℃空冷的，腐蝕率很高，晶界上析出大量的高鉻碳和氮化物，有晶間腐蝕。經1100℃×30min水淬，然后分別進行15min保溫和900min的水淬的試件，晶界上均有高鉻碳、氮化物析出，但腐蝕率比1100℃空冷的試樣低，且沒有晶間腐蝕。說明晶界上析出的高鉻碳、氮化物與晶間腐蝕沒有相對關系。腐蝕介質為硫酸鐵-硫酸溶液。

  無論普通(tong)純(chun)度高鉻鐵(tie)素體型(xing)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)，還(huan)是超(chao)高純(chun)度的鐵(tie)素體型(xing)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)，其(qi)焊接接頭的晶間腐(fu)蝕(shi)傾向(xiang)都與其(qi)合金元素的含(han)量有關。

  選用與母材(cai)(cai)金(jin)屬化學成分相同(tong)或不同(tong)的焊(han)接(jie)材(cai)(cai)料焊(han)接(jie)時，要(yao)嚴格保(bao)護好焊(han)接(jie)熔池(chi)，防止空氣中氮氣侵入(ru)熔池(chi)，以免增加(jia)焊(han)縫金(jin)屬中C、N、O的含量，導致晶間腐蝕的產(chan)生。

  選(xuan)用與母(mu)材(cai)(cai)(cai)金屬(shu)化(hua)學成(cheng)分(fen)不(bu)同的焊接材(cai)(cai)(cai)料焊接時，要(yao)嚴格控制(zhi)焊接材(cai)(cai)(cai)料中的碳、氮含量(liang)和提(ti)高鉻元素含量(liang)，以提(ti)高焊接接頭抗(kang)腐(fu)蝕能力。

 超高(gao)純度(du)鐵素體(ti)不(bu)銹鋼管熔焊(han)的方(fang)法(fa)有(you)氬弧(hu)焊(han)、等離子弧(hu)焊(han)和真空電(dian)子束焊(han)。采用這些焊(han)接方(fang)法(fa)主要目的是使焊(han)接熔池(chi)能(neng)得到良好的保護，使焊(han)接熔池(chi)表面不(bu)受(shou)污染(ran)。

 采取的工藝措施如下：

  1）增加熔(rong)池(chi)保護（如采用雙層氣體保護），用氣體透(tou)鏡，增大噴嘴直(zhi)徑，適當增大氬氣流量(liang)；或(huo)者采取在焊槍后(hou)面(mian)加保護氣罩的辦(ban)法，延長焊接熔(rong)池(chi)的保護時(shi)間。

  2）焊(han)接時要采用提前送氬氣，滯后停氣的(de)焊(han)接設備(bei)，使焊(han)縫始、末端均在(zai)有效(xiao)氣體保護范(fan)圍內。

  3）提高(gao)(gao)氬(ya)氣純度(du)，用(yong)高(gao)(gao)純度(du)氬(ya)氣進行施焊，以減少氮和(he)氧的(de)(de)含量，提高(gao)(gao)焊縫金屬的(de)(de)凈化(hua)程度(du)。

  4）提高焊(han)工(gong)操作技能，填充焊(han)絲時不允許焊(han)絲始、末端(duan)離開(kai)保護區。

  5）焊縫(feng)背面(mian)要通氬氣保護，最好采用通氬氣的銅墊板，以減少過熱(re)，增加冷(leng)卻速度。

  6）盡量(liang)減少熱(re)輸入(ru)，多層焊時控(kong)制層間溫(wen)度(du)低于100℃。