超高純度鐵素體不銹鋼管及其焊接接頭有產生晶間腐蝕的傾向，其腐蝕機理與奧氏體不銹鋼管晶間腐蝕一樣，仍可以用公認的貧鉻理論來解釋。熱處理對超高純度高鉻鐵素體不銹鋼管（008Cr27Mo）晶間腐蝕率的影響見表4-8。從表中可知：該鋼從1100℃水淬與普通高鉻鐵素體不銹鋼管不同，腐蝕率很低，不產生晶間腐蝕，晶界上沒有高鉻鐵、氮化物析出；而在1100℃空冷的，腐蝕率很高，晶界上析出大量的高鉻碳和氮化物，有晶間腐蝕。經1100℃×30min水淬，然后分別進行15min保溫和900min的水淬的試件，晶界上均有高鉻碳、氮化物析出，但腐蝕率比1100℃空冷的試樣低，且沒有晶間腐蝕。說明晶界上析出的高鉻碳、氮化物與晶間腐蝕沒有相對關系。腐蝕介質為硫酸鐵-硫酸溶液。

  無論普(pu)通純度高(gao)(gao)鉻(ge)鐵素(su)體(ti)型不銹鋼(gang)(gang)，還是超(chao)高(gao)(gao)純度的鐵素(su)體(ti)型不銹鋼(gang)(gang)，其焊(han)接(jie)接(jie)頭的晶(jing)間腐蝕(shi)傾(qing)向都與其合金元素(su)的含量有關。

  選(xuan)用與母材金屬化學成(cheng)分相同(tong)或不(bu)同(tong)的焊(han)接(jie)(jie)材料焊(han)接(jie)(jie)時，要嚴格保護(hu)好(hao)焊(han)接(jie)(jie)熔池(chi)，防(fang)止空氣中氮氣侵入熔池(chi)，以免(mian)增加焊(han)縫金屬中C、N、O的含量，導致晶(jing)間(jian)腐蝕的產生。

  選用(yong)與母材(cai)金屬(shu)化學成(cheng)分不(bu)同的焊(han)接材(cai)料焊(han)接時，要嚴格(ge)控制焊(han)接材(cai)料中的碳、氮含(han)(han)量和提高鉻元素含(han)(han)量，以(yi)提高焊(han)接接頭抗腐蝕能(neng)力。

 超高純(chun)度鐵素體不銹鋼管熔焊的方(fang)法(fa)有氬弧(hu)焊、等離子(zi)弧(hu)焊和真(zhen)空電子(zi)束(shu)焊。采用這(zhe)些(xie)焊接方(fang)法(fa)主(zhu)要目的是(shi)使(shi)焊接熔池能得到良好的保護，使(shi)焊接熔池表面不受(shou)污(wu)染。

 采(cai)取的(de)工藝(yi)措施如下：

  1）增加熔(rong)(rong)池保護(hu)（如采(cai)用雙層氣體保護(hu)），用氣體透鏡，增大噴嘴直徑(jing)，適當增大氬氣流量；或者采(cai)取在焊(han)槍(qiang)后面加保護(hu)氣罩的辦法，延長焊(han)接熔(rong)(rong)池的保護(hu)時間。

  2）焊接時要采用提前送氬氣，滯后停氣的(de)焊接設備(bei)，使焊縫始、末(mo)端均在有效氣體保護范(fan)圍內。

  3）提(ti)高氬(ya)氣純度(du)，用高純度(du)氬(ya)氣進行(xing)施焊，以減少(shao)氮和氧的含(han)量，提(ti)高焊縫金屬的凈化程度(du)。

  4）提高(gao)焊(han)(han)工操(cao)作(zuo)技(ji)能(neng)，填充(chong)焊(han)(han)絲時(shi)不(bu)允許焊(han)(han)絲始、末端(duan)離開(kai)保護區。

  5）焊縫背面要通(tong)(tong)氬氣保護，最好采用通(tong)(tong)氬氣的銅墊板，以減少(shao)過熱(re)，增加冷卻速度。

  6）盡量減少(shao)熱輸(shu)入，多層(ceng)焊時控制層(ceng)間(jian)溫度低于100℃。