超高純度鐵素體不(bu)銹鋼管及其焊接接頭有產生晶間腐蝕的傾向，其腐蝕機理與奧氏體不銹鋼管晶間腐蝕一樣，仍可以用公認的貧鉻理論來解釋。熱處理對超高純度高鉻鐵素體不銹鋼管（008Cr27Mo）晶間腐蝕率的影響見表4-8。從表中可知：該鋼從1100℃水淬與普通高鉻鐵素體不銹鋼管不同，腐蝕率很低，不產生晶間腐蝕，晶界上沒有高鉻鐵、氮化物析出；而在1100℃空冷的，腐蝕率很高，晶界上析出大量的高鉻碳和氮化物，有晶間腐蝕。經1100℃×30min水淬，然后分別進行15min保溫和900min的水淬的試件，晶界上均有高鉻碳、氮化物析出，但腐蝕率比1100℃空冷的試樣低，且沒有晶間腐蝕。說明晶界上析出的高鉻碳、氮化物與晶間腐蝕沒有相對關系。腐蝕介質為硫酸鐵-硫酸溶液。

  無論普(pu)通純度高(gao)鉻鐵素(su)(su)體型不(bu)銹鋼，還是(shi)超高(gao)純度的鐵素(su)(su)體型不(bu)銹鋼，其(qi)焊接(jie)接(jie)頭的晶間腐(fu)蝕傾(qing)向(xiang)都與(yu)其(qi)合金元素(su)(su)的含(han)量有關。

  選用與(yu)母材(cai)金屬(shu)化學成分(fen)相同(tong)或不(bu)同(tong)的焊(han)接(jie)(jie)材(cai)料焊(han)接(jie)(jie)時，要(yao)嚴格保護(hu)好焊(han)接(jie)(jie)熔池，防止空氣中(zhong)氮氣侵入熔池，以免增加焊(han)縫(feng)金屬(shu)中(zhong)C、N、O的含量，導致晶間腐蝕的產生(sheng)。

  選用與母材(cai)(cai)金(jin)屬化學成分(fen)不(bu)同的焊(han)接材(cai)(cai)料(liao)焊(han)接時，要嚴(yan)格控制(zhi)焊(han)接材(cai)(cai)料(liao)中的碳、氮含量(liang)和提高鉻(ge)元素(su)含量(liang)，以提高焊(han)接接頭抗腐(fu)蝕能力。

 超(chao)高純度(du)鐵素體不銹鋼管熔焊的(de)方法(fa)有氬弧焊、等離(li)子(zi)弧焊和(he)真空電子(zi)束焊。采用這些(xie)焊接方法(fa)主要目(mu)的(de)是使焊接熔池能(neng)得到(dao)良好的(de)保(bao)護，使焊接熔池表面(mian)不受污(wu)染。

 采(cai)取(qu)的工藝措(cuo)施如下：

  1）增(zeng)加(jia)熔(rong)池(chi)保護（如(ru)采用雙(shuang)層氣(qi)體保護），用氣(qi)體透鏡，增(zeng)大噴嘴(zui)直徑，適當增(zeng)大氬氣(qi)流量；或(huo)者采取在(zai)焊(han)槍后面(mian)加(jia)保護氣(qi)罩的辦法，延長焊(han)接熔(rong)池(chi)的保護時(shi)間。

  2）焊接時要采用(yong)提前(qian)送(song)氬氣，滯(zhi)后停氣的(de)焊接設(she)備，使焊縫始、末(mo)端均在(zai)有(you)效氣體保護范圍內。

  3）提高氬(ya)氣純(chun)度(du)，用高純(chun)度(du)氬(ya)氣進(jin)行施(shi)焊，以減少氮(dan)和氧的(de)含量，提高焊縫金(jin)屬的(de)凈化(hua)程(cheng)度(du)。

  4）提(ti)高焊(han)工操作技能，填充焊(han)絲(si)(si)時不(bu)允許焊(han)絲(si)(si)始、末端離開保護(hu)區。

  5）焊縫背面要通氬氣保護，最好(hao)采用通氬氣的銅(tong)墊(dian)板，以(yi)減少過熱，增加冷卻速(su)度。

  6）盡量減少熱輸(shu)入(ru)，多(duo)層(ceng)焊(han)時控(kong)制層(ceng)間溫度低于100℃。