超高純度鐵素體不銹(xiu)鋼(gang)管及其焊接接頭有產生晶間腐蝕的傾向，其腐蝕機理與奧氏體不銹鋼管晶間腐蝕一樣，仍可以用公認的貧鉻理論來解釋。熱處理對超高純度高鉻鐵素體不銹鋼管（008Cr27Mo）晶間腐蝕率的影響見表4-8。從表中可知：該鋼從1100℃水淬與普通高鉻鐵素體不銹鋼管不同，腐蝕率很低，不產生晶間腐蝕，晶界上沒有高鉻鐵、氮化物析出；而在1100℃空冷的，腐蝕率很高，晶界上析出大量的高鉻碳和氮化物，有晶間腐蝕。經1100℃×30min水淬，然后分別進行15min保溫和900min的水淬的試件，晶界上均有高鉻碳、氮化物析出，但腐蝕率比1100℃空冷的試樣低，且沒有晶間腐蝕。說明晶界上析出的高鉻碳、氮化物與晶間腐蝕沒有相對關系。腐蝕介質為硫酸鐵-硫酸溶液。

  無論(lun)普通純度高鉻鐵素體(ti)(ti)型(xing)不(bu)銹鋼(gang)，還是(shi)超高純度的鐵素體(ti)(ti)型(xing)不(bu)銹鋼(gang)，其(qi)焊接接頭(tou)的晶間腐蝕傾向都與(yu)其(qi)合金元素的含量(liang)有關。

  選用(yong)與(yu)母材金屬化學(xue)成分相同(tong)或不同(tong)的焊(han)接材料焊(han)接時(shi)，要嚴格保護好(hao)焊(han)接熔池，防止空氣(qi)中氮氣(qi)侵入熔池，以免(mian)增加焊(han)縫金屬中C、N、O的含量，導致晶間(jian)腐(fu)蝕(shi)的產生(sheng)。

  選用與母材金屬化學成分不同的(de)焊(han)接材料(liao)焊(han)接時(shi)，要嚴格控(kong)制焊(han)接材料(liao)中的(de)碳(tan)、氮含量和提高鉻元(yuan)素含量，以(yi)提高焊(han)接接頭抗腐蝕能(neng)力(li)。

 超高純度鐵素體(ti)不銹鋼(gang)管熔(rong)焊(han)的(de)方(fang)法(fa)(fa)有氬弧(hu)焊(han)、等(deng)離(li)子弧(hu)焊(han)和真(zhen)空電子束焊(han)。采用這些焊(han)接方(fang)法(fa)(fa)主要目的(de)是使(shi)焊(han)接熔(rong)池能得到良好的(de)保護，使(shi)焊(han)接熔(rong)池表面不受污(wu)染(ran)。

 采取的工藝措(cuo)施如下(xia)：

  1）增(zeng)加熔池(chi)保(bao)(bao)護（如采(cai)用(yong)雙層(ceng)氣體保(bao)(bao)護），用(yong)氣體透(tou)鏡，增(zeng)大(da)噴嘴直徑，適當增(zeng)大(da)氬氣流量(liang)；或者采(cai)取(qu)在焊槍后面(mian)加保(bao)(bao)護氣罩的辦法，延長焊接熔池(chi)的保(bao)(bao)護時間(jian)。

  2）焊接(jie)時要采(cai)用提前送氬氣，滯后(hou)停氣的焊接(jie)設備，使焊縫始、末(mo)端均在有效氣體保護范圍(wei)內。

  3）提高(gao)氬(ya)氣純(chun)(chun)度，用高(gao)純(chun)(chun)度氬(ya)氣進行施焊(han)，以減少氮(dan)和氧的(de)含量，提高(gao)焊(han)縫(feng)金屬的(de)凈化程(cheng)度。

  4）提高焊工(gong)操作技能，填(tian)充焊絲時不允許焊絲始、末端(duan)離開保護區。

  5）焊(han)縫(feng)背面要(yao)通(tong)氬(ya)氣(qi)保護，最好采用通(tong)氬(ya)氣(qi)的銅墊板，以減(jian)少過(guo)熱，增加冷卻速度(du)。

  6）盡(jin)量減少熱輸入，多層(ceng)焊時控制層(ceng)間溫度低(di)于100℃。