普通純度鐵素體不銹鋼管(guan)焊接，通常采用焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊和埋弧焊等。
1. 焊條電弧焊
填充金屬主要分兩類：一類同質的鐵素體型焊條；另一類為異質的奧氏體型（或鎳基合金）焊條。
用(yong)同(tong)質(zhi)(zhi)(zhi)焊條焊成(cheng)(cheng)的焊縫(feng)的優點(dian)是：焊縫(feng)與(yu)母材(cai)金屬有(you)一樣顏(yan)色和形貌，相同(tong)的線脹系數和大(da)體(ti)(ti)相似的耐蝕性(xing)(xing)，但抗裂性(xing)(xing)不(bu)高。用(yong)奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)焊條所焊成(cheng)(cheng)的異(yi)質(zhi)(zhi)(zhi)焊縫(feng)具有(you)很好(hao)的塑性(xing)(xing)，應用(yong)較多，不(bu)過(guo)要控制好(hao)母材(cai)對奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)焊縫(feng)的稀釋(shi)。但是，用(yong)異(yi)質(zhi)(zhi)(zhi)焊條施焊，不(bu)能防止熱影響區的晶粒長大(da)和焊縫(feng)形成(cheng)(cheng)馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)組織，而且焊縫(feng)與(yu)母材(cai)金屬的色澤也不(bu)相同(tong)。
表4-1介紹了焊接普通純度(du)鐵素體型不銹鋼管(guan)常用焊條(tiao)的型號和牌號。
普通純度鐵素體不銹鋼(gang)管用焊(han)(han)(han)條電弧焊(han)(han)(han)進行對(dui)接(jie)(jie)(jie)平焊(han)(han)(han)時，坡(po)口形式及焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)參數見(jian)表(biao)4-2。從表(biao)中(zhong)可以看(kan)出，采用的(de)是小的(de)熱輸人(ren)，目的(de)是抑制(zhi)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)區的(de)鐵素體晶粒過分長大。施(shi)焊(han)(han)(han)時盡(jin)量減小焊(han)(han)(han)縫(feng)截(jie)面，不要連續多道施(shi)焊(han)(han)(han)，要待前一道焊(han)(han)(han)縫(feng)冷卻到預熱溫度時，再焊(han)(han)(han)下一道焊(han)(han)(han)縫(feng)。
用同類材質焊條焊接了10Cr17、008Cr30Mo2鋼對接接頭。其焊接接頭力學性能見表4-3。
2．其他焊接方法
美國AWSA5.22-80中規定了焊接普通純度(du)鐵素(su)體不銹鋼管用藥芯焊絲的熔(rong)敷成分，見(jian)表4-4。
表4-4普通(tong)純度(du)鐵素不銹鋼(gang)管焊接用藥芯焊絲的熔敷金屬成分的質(zhi)量(liang)分數(%)
注：E430-X和(he)E430-3相當于我國GB/T 17853-1999中型號E430T-X和(he)E430TO-3。
美(mei)國AWSA5.9-81中，規定了焊接普通純度(du)鐵(tie)素體(ti)不銹鋼埋弧(hu)(hu)焊、熔(rong)化(hua)極和鎢極氬弧(hu)(hu)焊的(de)(de)熔(rong)敷金屬化(hua)學成(cheng)分見表4-5。從(cong)表中可(ke)(ke)以看出，ER26-1是一(yi)種(zhong)純度(du)很(hen)高的(de)(de)埋弧(hu)(hu)焊焊絲，但(dan)在埋弧(hu)(hu)焊施焊過程中，由于焊劑(ji)的(de)(de)影(ying)響，其(qi)焊縫金屬的(de)(de)純度(du)可(ke)(ke)能會(hui)降低。
表(biao)4-5 普通(tong)純度鐵(tie)素體(ti)不銹鋼(gang)埋弧焊及氣體(ti)保護焊的焊絲熔敷金屬成分(fen)(fen)的質量(liang)分(fen)(fen)數(%)
注：1. ER430為美國(guo)(guo)的氣(qi)體保護焊(han)焊(han)絲(si)，相當我國(guo)(guo)氣(qi)體保護焊(han)絲(si)H10Cr17。
2. ER26-1為美國的埋弧焊(han)焊(han)絲。
脈沖MAG焊工(gong)藝是一種低熱(re)輸(shu)入的焊接(jie)方(fang)法，由于熱(re)輸(shu)入脈沖作用，焊接(jie)熔池各點都經歷二、三(san)次加(jia)熱(re)和(he)冷卻的過程，高溫停留時(shi)間比(bi)恒(heng)流焊接(jie)時(shi)短，對母材熱(re)影響區的作用減弱，這樣就(jiu)減少了熱(re)影響區粗(cu)晶粒寬度(du)(du)(du)，提高了該區金屬的沖擊韌度(du)(du)(du)。這種焊接(jie)方(fang)法不僅適用于普通純度(du)(du)(du)鐵素體不銹(xiu)鋼的焊接(jie)，同樣也適用于超高純度(du)(du)(du)鐵素體不銹(xiu)鋼的焊接(jie)。
3. 操作(zuo)要點
焊(han)接(jie)(jie)(jie)過程中，盡量減少焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭在高溫時的(de)停留(liu)時間，有(you)助于防止焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭熱影響區鐵素體組(zu)織(zhi)的(de)晶(jing)粒(li)很快長大，從而提高焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭塑性(xing)(xing)。可(ke)采取(qu)焊(han)后(hou)強制冷卻的(de)方法來減少高溫脆(cui)化和(he)475℃脆(cui)性(xing)(xing)，防止裂紋(wen)的(de)形成。
a. 無(wu)論采用何種焊接(jie)(jie)(jie)方(fang)法，都應采用小(xiao)(xiao)的(de)熱輸人(ren)的(de)焊接(jie)(jie)(jie)參數，選(xuan)用小(xiao)(xiao)直徑的(de)焊接(jie)(jie)(jie)材料。
b. 采用窄(zhai)焊(han)(han)縫技(ji)術和快的(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)速度(du)進行多(duo)層多(duo)道焊(han)(han)。焊(han)(han)接(jie)(jie)時，焊(han)(han)接(jie)(jie)材料不(bu)允許進行擺動(dong)施焊(han)(han)。
c. 多層(ceng)焊時，要嚴格控(kong)制層(ceng)間溫度在(zai)150℃左右，不(bu)宜(yi)連續施焊。
d. 采用強(qiang)制冷(leng)卻(que)(que)焊縫的方(fang)法，以減少焊接接頭的高溫脆化和475℃脆化，同時還可以減少焊接接頭的熱(re)影區過(guo)熱(re)，其方(fang)法是通氬氣冷(leng)卻(que)(que)或通水冷(leng)卻(que)(que)銅墊板等。
