普通純度鐵素體不銹鋼管焊接，通常采用焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊和埋弧焊等。
1. 焊條電弧焊
填充金屬主要分兩類：一類同質的鐵素體型焊條；另一類為異質的奧氏體型（或鎳基合金）焊條。
用(yong)同(tong)質焊(han)(han)(han)條焊(han)(han)(han)成的焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)的優點(dian)是：焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)與母材金屬(shu)有一樣顏色(se)和形(xing)貌，相同(tong)的線(xian)脹系數和大體(ti)(ti)(ti)相似的耐蝕性(xing)，但抗(kang)裂(lie)性(xing)不(bu)高(gao)。用(yong)奧氏(shi)體(ti)(ti)(ti)焊(han)(han)(han)條所焊(han)(han)(han)成的異質焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)具有很好的塑性(xing)，應用(yong)較多，不(bu)過(guo)要控制好母材對奧氏(shi)體(ti)(ti)(ti)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)的稀(xi)釋(shi)。但是，用(yong)異質焊(han)(han)(han)條施(shi)焊(han)(han)(han)，不(bu)能防止熱影響區的晶粒長大和焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)形(xing)成馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)組(zu)織，而(er)且焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)與母材金屬(shu)的色(se)澤也不(bu)相同(tong)。
表(biao)4-1介紹了焊接普通純度鐵素體型不銹鋼管(guan)常用焊條的(de)型號和(he)牌號。
普通純度鐵素體(ti)不銹鋼管用焊(han)條電弧焊(han)進行對接(jie)平焊(han)時，坡口形式及焊(han)接(jie)參數見(jian)表4-2。從(cong)表中(zhong)可以看(kan)出，采用的(de)是小(xiao)的(de)熱(re)輸人，目(mu)的(de)是抑制焊(han)接(jie)區的(de)鐵素體(ti)晶(jing)粒過分長大。施焊(han)時盡(jin)量減小(xiao)焊(han)縫截面，不要連續多道(dao)施焊(han)，要待(dai)前一道(dao)焊(han)縫冷卻到預熱(re)溫度時，再焊(han)下一道(dao)焊(han)縫。
用同類材質焊條焊接了10Cr17、008Cr30Mo2鋼對接接頭。其焊接接頭力學性能見表4-3。
2．其他(ta)焊(han)接方法
美國AWSA5.22-80中(zhong)規定了焊接普(pu)通純(chun)度鐵素體不銹鋼管用藥(yao)芯焊絲的熔敷成(cheng)分，見表4-4。
表4-4普通純(chun)度鐵素不銹鋼管焊接(jie)用藥芯焊絲的(de)熔敷金(jin)屬成分(fen)的(de)質量分(fen)數(%)
注：E430-X和(he)E430-3相當于我國GB/T 17853-1999中型號E430T-X和(he)E430TO-3。
美國(guo)AWSA5.9-81中，規定(ding)了焊(han)(han)(han)接普通(tong)純度(du)鐵素體不銹鋼(gang)埋弧焊(han)(han)(han)、熔化極和鎢極氬弧焊(han)(han)(han)的(de)熔敷(fu)金(jin)屬(shu)(shu)化學(xue)成(cheng)分(fen)見表4-5。從表中可以看出，ER26-1是一種純度(du)很高(gao)的(de)埋弧焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)絲，但在埋弧焊(han)(han)(han)施焊(han)(han)(han)過程中，由于(yu)焊(han)(han)(han)劑的(de)影(ying)響，其(qi)焊(han)(han)(han)縫金(jin)屬(shu)(shu)的(de)純度(du)可能會(hui)降低。
表4-5 普通純度鐵(tie)素體(ti)不銹(xiu)鋼埋(mai)弧(hu)焊及氣體(ti)保護焊的焊絲(si)熔敷金(jin)屬成(cheng)分的質量分數(shu)(%)
注：1. ER430為(wei)美國(guo)的氣(qi)體保護焊焊絲(si)，相當我(wo)國(guo)氣(qi)體保護焊絲(si)H10Cr17。
2. ER26-1為美國的(de)埋弧焊(han)焊(han)絲。
脈沖(chong)MAG焊(han)(han)(han)(han)工藝是(shi)一種低熱(re)(re)(re)輸(shu)入(ru)的(de)焊(han)(han)(han)(han)接方(fang)法(fa)，由于(yu)熱(re)(re)(re)輸(shu)入(ru)脈沖(chong)作用(yong)，焊(han)(han)(han)(han)接熔池各點(dian)都經歷二、三次加熱(re)(re)(re)和冷卻的(de)過程，高溫停(ting)留時(shi)間比恒(heng)流焊(han)(han)(han)(han)接時(shi)短，對母材熱(re)(re)(re)影響區的(de)作用(yong)減弱，這樣就(jiu)減少(shao)了熱(re)(re)(re)影響區粗晶粒寬度(du)，提高了該區金屬的(de)沖(chong)擊(ji)韌度(du)。這種焊(han)(han)(han)(han)接方(fang)法(fa)不僅(jin)適用(yong)于(yu)普通純度(du)鐵素(su)(su)體不銹(xiu)鋼(gang)的(de)焊(han)(han)(han)(han)接，同樣也適用(yong)于(yu)超(chao)高純度(du)鐵素(su)(su)體不銹(xiu)鋼(gang)的(de)焊(han)(han)(han)(han)接。
3. 操(cao)作(zuo)要點
焊(han)接過程中，盡(jin)量減少(shao)焊(han)接接頭在高溫(wen)時的(de)停留時間，有助于防止(zhi)焊(han)接接頭熱影響區鐵素體(ti)組織的(de)晶粒很(hen)快長(chang)大，從而提高焊(han)接接頭塑性。可(ke)采取(qu)焊(han)后強制冷卻的(de)方法來減少(shao)高溫(wen)脆(cui)化和475℃脆(cui)性，防止(zhi)裂紋的(de)形成。
a. 無論采(cai)用(yong)何種焊接方法，都應采(cai)用(yong)小(xiao)的熱輸人的焊接參數，選(xuan)用(yong)小(xiao)直(zhi)徑的焊接材料。
b. 采用窄焊(han)(han)縫(feng)技術和快(kuai)的焊(han)(han)接速度(du)進(jin)行多層多道焊(han)(han)。焊(han)(han)接時(shi)，焊(han)(han)接材料不允許進(jin)行擺動施焊(han)(han)。
c. 多層焊時，要嚴格控制層間溫度在150℃左(zuo)右，不宜連續施焊。
d. 采(cai)用強(qiang)制(zhi)冷(leng)卻(que)焊(han)(han)縫的(de)(de)方(fang)法，以減少(shao)焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭的(de)(de)高溫脆(cui)化和475℃脆(cui)化，同時(shi)還可以減少(shao)焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭的(de)(de)熱影區過熱，其(qi)方(fang)法是通氬氣冷(leng)卻(que)或(huo)通水(shui)冷(leng)卻(que)銅墊板等(deng)。
