本章所介紹的美國管(guan)件標準主要為美國機械工(gong)程(cheng)師協會(hui)（即ASME）近期發(fa)布的最新標準，這些(xie)管(guan)件標準主要為：灰鑄鐵(tie)螺(luo)紋管(guan)件（ASME B16.4-1998）、可鍛(duan)鑄鐵(tie)螺(luo)紋管(guan)件（ASME B16.3-1998）、承插焊和螺(luo)紋連接鍛(duan)鋼(gang)制管(guan)件（ASME B16.11-2005）、工(gong)廠制造的鍛(duan)鋼(gang)對焊管(guan)件及(ji)鍛(duan)鋼(gang)制對焊短(duan)半(ban)徑彎(wan)頭(tou)和180°彎(wan)頭(tou)等。
灰鑄鐵(tie)螺(luo)紋管(guan)件 ASME B16.4-1998
一、適用范圍
1. 總(zong)則
ASME B16.4-1998標(biao)準適用于(yu)125磅級和250磅級灰鑄鐵螺紋(wen)管件(jian)，其內容包(bao)括：壓力-溫度等(deng)級；規格和異徑管件(jian)開孔的(de)表示方法；材料(liao)；尺寸與公差(cha)；螺紋(wen)加工及鍍層以及標(biao)志等(deng)。
2. 質(zhi)量(liang)體系(xi)
按ASME B16.4標(biao)準制造的(de)(de)(de)產品(pin)應(ying)按質(zhi)量體(ti)系程序(xu)(xu)生(sheng)產，該程序(xu)(xu)應(ying)遵循ISO 9000系列的(de)(de)(de)某一適合的(de)(de)(de)標(biao)準的(de)(de)(de)原則制定。制造廠(chang)有責任(ren)確(que)定是否需要由一個(ge)獨立的(de)(de)(de)組織機構對產品(pin)制造廠(chang)的(de)(de)(de)質(zhi)量體(ti)系程序(xu)(xu)要求(qiu)進行注冊／或(huo)認(ren)證。采(cai)購(gou)方(fang)在制造廠(chang)的(de)(de)(de)場(chang)所應(ying)能得到(dao)演示程序(xu)(xu)符合性的(de)(de)(de)詳細(xi)文(wen)件。應(ying)采(cai)購(gou)方(fang)的(de)(de)(de)請(qing)求(qiu)，采(cai)購(gou)方(fang)可以得到(dao)產品(pin)制造廠(chang)提供的(de)(de)(de)其所使用的(de)(de)(de)該質(zhi)量體(ti)系程序(xu)(xu)的(de)(de)(de)書面概括說明(ming)。所謂(wei)產品(pin)制造廠(chang)是指按本(ben)標(biao)準標(biao)志或(huo)識別要求(qiu)顯(xian)示在產品(pin)上的(de)(de)(de)完整廠(chang)名或(huo)商標(biao)。
二、壓力(li)-溫度等級(ji)
1. 管件(jian)的壓(ya)力-溫度等級見表20-1。
2. 所(suo)有(you)的(de)(de)等級(ji)與所(suo)容納的(de)(de)液體無關，并且是在表列(lie)溫度下的(de)(de)最大無沖(chong)擊壓力。對于(yu)中間(jian)壓力-溫度等級(ji)可以采用表列(lie)溫度之(zhi)間(jian)的(de)(de)線性內插法得出。
3. 相對(dui)應壓力等級(ji)(ji)所列出的(de)溫(wen)度應是承(cheng)壓構件的(de)材料溫(wen)度。可(ke)以(yi)假定材料溫(wen)度與流體溫(wen)度相同(tong)。采用(yong)不同(tong)于所容納液體材料溫(wen)度下的(de)壓力等級(ji)(ji)是使用(yong)者的(de)責任，并應遵循(xun)適用(yong)規范的(de)要求(qiu)。
三、規格
1. 表20-2～表20-6中所(suo)排定的管(guan)件規格是用相應的管(guan)子公稱規格（NPS）來(lai)識別的。
注：采用(yong)單詞“公(gong)稱”作為(wei)尺寸或規格(ge)(ge)的(de)一種修正，其意圖是說明(ming)所規定尺寸或規格(ge)(ge)只作為(wei)標(biao)記用(yong)途。
2. 對(dui)于(yu)異(yi)徑三通(tong)和四通(tong)，應(ying)首先給(gei)定其最大(da)(da)主(zhu)管(guan)開孔的(de)規(gui)(gui)格(ge)，隨后(hou)是給(gei)定主(zhu)管(guan)相對(dui)端的(de)開孔的(de)規(gui)(gui)格(ge)。當(dang)管(guan)件為三通(tong)時(shi)，出(chu)口(kou)的(de)規(gui)(gui)格(ge)最后(hou)給(gei)出(chu)。當(dang)管(guan)件為四通(tong)時(shi)，第三個給(gei)出(chu)的(de)尺寸(cun)(cun)(cun)是最大(da)(da)側向出(chu)口(kou)的(de)開孔尺寸(cun)(cun)(cun)，然后(hou)是給(gei)出(chu)相對(dui)端的(de)開孔尺寸(cun)(cun)(cun)。用直線簡圖來表(biao)示(shi)如何(he)辨(bian)認異(yi)徑管(guan)件，異(yi)徑管(guan)件的(de)表(biao)示(shi)方法見圖20-1。
四(si)、材料(liao)
鑄(zhu)件應(ying)按(an)符合ASTM A126《閥門、法(fa)蘭和管件用灰鑄(zhu)鐵標(biao)準(zhun)(zhun)規范》中的(de)A、B或C級的(de)要(yao)(yao)求進(jin)行生產(chan)。制造廠應(ying)準(zhun)(zhun)備合格證(zheng)書，來說明產(chan)品是按(an)這(zhe)樣的(de)要(yao)(yao)求生產(chan)，且用試樣可以證(zheng)明，其(qi)化學(xue)成分和物(wu)理性(xing)能與這(zhe)些(xie)要(yao)(yao)求相(xiang)符。
五、結構型式(shi)與尺寸(cun)
125磅級的等徑90°和(he)45°彎頭、三通和(he)四通型式見圖(tu)20-2（示(shi)意圖(tu)），尺寸見表20-2。
125磅級(ji)的異徑彎頭(tou)和四通型式見圖20-3（示意圖），尺寸(cun)見表20-3。
125磅級的異徑三通(tong)型(xing)式(shi)見圖20-4（示意圖），尺寸(cun)見表20-4。
125磅級的管蓋(gai)、異徑(jing)接頭(tou)、緊距(ju)及寬距(ju) 180°彎頭(tou)型式見圖20-5（示意圖），尺寸見表20-5。
250磅級的等徑90°和(he)45°彎頭、三通和(he)四(si)通型式見(jian)圖20-6（示意圖），尺寸見(jian)表20-6。
六、公差(cha)
考慮到在制作模具和鑄件中不(bu)可避免地會(hui)有若(ruo)干尺寸偏差，因此(ci)應允許有下述規(gui)定(ding)公差。
1. 金(jin)屬壁厚度公差
鑄件任何(he)部位的金屬壁厚(hou)應不小于表(biao)20-2～表(biao)20-6中所(suo)列出(chu)的壁厚(hou)值(zhi)的90％。
2. 中心到端面(mian)的尺寸(cun)公差
管(guan)件中心到(dao)端面的(de)尺寸允許公(gong)差見表20-7（檢驗(yan)公(gong)差）。端面到(dao)端面的(de)尺寸公(gong)差及接頭(tou)和異(yi)徑接頭(tou)的(de)長度(du)公(gong)差應為表20-7中所列值的(de)兩(liang)倍。控制(zhi)異(yi)徑管(guan)件最大開(kai)孔(kong)尺寸的(de)公(gong)差應適(shi)用于所有開(kai)孔(kong)。這些公(gong)差不(bu)適(shi)用于180°彎(wan)頭(tou)和管(guan)帽。
七、螺紋加工
1. 所有管件均應按ASME B1.20.1《一(yi)般用(yong)途的英制管螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)》加工(gong)(gong)螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)，在使用(yong)工(gong)(gong)作量規(gui)檢(jian)測時，螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)加工(gong)(gong)偏差應限制在比(bi)量規(gui)測量缺口不多于或(huo)不少(shao)于一(yi)圈(quan)（螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)）。
2. 測(ce)量管件(jian)內(nei)螺紋的基(ji)(ji)準點(dian)依據倒角(jiao)直(zhi)徑(jing)而定(ding)。當(dang)內(nei)倒角(jiao)直(zhi)徑(jing)大(da)于(yu)(yu)內(nei)螺紋的大(da)徑(jing)時(shi)(shi)，基(ji)(ji)準點(dian)為(wei)倒角(jiao)錐處的最后(hou)一圈螺紋的刮(gua)痕。當(dang)內(nei)倒角(jiao)直(zhi)徑(jing)不大(da)于(yu)(yu)內(nei)螺紋的大(da)徑(jing)時(shi)(shi)，基(ji)(ji)準點(dian)為(wei)管件(jian)的端面(mian)（見(jian)圖20-7）。關于(yu)(yu)倒角(jiao)內(nei)螺紋的測(ce)量見(jian)圖20-7。
3. 為了便于連接(jie)接(jie)頭(tou)容易(yi)插入和保護螺紋，所有(you)內螺紋均應加工埋頭(tou)錐孔，其距離(li)不(bu)小于螺距的一半，并(bing)與螺紋軸(zhou)線大約(yue)成45°角。錐孔應與螺紋同心。
4. 所有表(biao)格中(zhong)規定的螺紋(wen)長(chang)度應包括埋頭錐孔(kong)在內測量。
5. 螺(luo)紋管件所有開孔(kong)的螺(luo)紋最大(da)允許直線度偏差(cha)應為0.06 in／ft（0.5％）。
八、加強筋
1. 允許在螺紋管件(jian)上增加(jia)加(jia)強筋或(huo)凸(tu)耳。當(dang)使用加(jia)強筋時，推薦其厚度與(yu)規(gui)定的管件(jian)金(jin)屬壁厚相同。
2. 右旋的接頭(tou)應具有不多于兩個以上的加強筋。
3. 除非(fei)左旋(xuan)開孔清楚地標(biao)記(ji)上(shang)(shang)“L”，兩端(duan)各(ge)為右旋(xuan)和左旋(xuan)的接頭應具有4個或(huo)更(geng)多(duo)的加(jia)強筋，當加(jia)上(shang)(shang)“L”標(biao)記(ji)時(shi)，加(jia)強筋的使用由制造廠定。
九、端面坡口
允許(xu)在管件開孔的端面(mian)(mian)帶有不超過5°的坡(po)口。中心到端面(mian)(mian)，端面(mian)(mian)到端面(mian)(mian)及箍筋的寬度(du)尺寸(cun)可以包括或(huo)不包括坡(po)口在內(nei)。
十(shi)、鍍(du)層
當灰(hui)鑄鐵管件鍍鋅時，應(ying)按ASTM A153標(biao)準(zhun)進(jin)行(xing)熱浸鍍鋅，或按照(zhao)符(fu)合于(yu)ASTM B633的I型(xing)，使用條件4進(jin)行(xing)電鍍鋅。熱浸鋅層最小厚度為0.0034 in，并應(ying)在(zai)加(jia)工(gong)螺(luo)紋之前進(jin)行(xing)。電鍍鋅層最小厚度應(ying)為0.001 in，電鍍鋅應(ying)在(zai)螺(luo)紋加(jia)工(gong)后進(jin)行(xing)。
十一、標志(zhi)
1. 每一個125磅(bang)級管件(jian)都應標記制造(zao)廠名稱或商標作為識別(bie)標志。
2. 每一(yi)個250磅級管件都(dou)標(biao)記以(yi)下內(nei)容的識別標(biao)志：
a. 制造廠(chang)名稱(cheng)或商標；
b. 數(shu)字“250”。
