本篇(pian)重點介紹(shao)國(guo)際標準(zhun)(zhun)化組織（ISO）及(ji)美(mei)國(guo)機械(xie)工程(cheng)師協會（ASME）發(fa)布的(de)(de)(de)有代表性的(de)(de)(de)管(guan)件(jian)(jian)(jian)(jian)標準(zhun)(zhun)。這些管(guan)件(jian)(jian)(jian)(jian)標準(zhun)(zhun)包括：ISO發(fa)布的(de)(de)(de)非合(he)金鋼及(ji)合(he)金鋼對(dui)焊管(guan)件(jian)(jian)(jian)(jian)、不(bu)(bu)銹鋼對(dui)焊管(guan)件(jian)(jian)(jian)(jian)及(ji)不(bu)(bu)銹鋼螺紋(wen)(wen)管(guan)件(jian)(jian)(jian)(jian)3個(ge)國(guo)際標準(zhun)(zhun)；ASME發(fa)布的(de)(de)(de)灰鑄鐵螺紋(wen)(wen)管(guan)件(jian)(jian)(jian)(jian)、可鍛(duan)(duan)(duan)鑄鐵螺紋(wen)(wen)管(guan)件(jian)(jian)(jian)(jian)、承插焊和螺紋(wen)(wen)連接鍛(duan)(duan)(duan)鋼制(zhi)管(guan)件(jian)(jian)(jian)(jian)、工廠制(zhi)造(zao)的(de)(de)(de)鍛(duan)(duan)(duan)鋼對(dui)焊管(guan)件(jian)(jian)(jian)(jian)及(ji)鍛(duan)(duan)(duan)鋼制(zhi)對(dui)焊小彎(wan)曲半(ban)徑彎(wan)頭(tou)和180°彎(wan)頭(tou)等5個(ge)標準(zhun)(zhun)。
這(zhe)些國外（含國際）典型管(guan)件標準的(de)推薦，對我國石油、化(hua)工、石油化(hua)工等領域的(de)引進裝置(zhi)，具有選用(yong)價值。
ISO（國際標(biao)(biao)準(zhun)化組織）制(zhi)定(ding)并實施的(de)比較典(dian)型的(de)管(guan)(guan)件(jian)(jian)標(biao)(biao)準(zhun)有(you)對(dui)焊管(guan)(guan)件(jian)(jian)及螺紋連(lian)接管(guan)(guan)件(jian)(jian)兩類。對(dui)焊管(guan)(guan)件(jian)(jian)標(biao)(biao)準(zhun)側重于介紹(shao)非合(he)金(jin)鋼、合(he)金(jin)鋼以及不(bu)銹(xiu)鋼對(dui)焊管(guan)(guan)件(jian)(jian)；螺紋連(lian)接管(guan)(guan)件(jian)(jian)標(biao)(biao)準(zhun)側重于介紹(shao)不(bu)銹(xiu)鋼螺紋管(guan)(guan)件(jian)(jian)。非合(he)金(jin)鋼和合(he)金(jin)鋼對(dui)焊管(guan)(guan)件(jian)(jian)（ISO 3419：1981）及不(bu)銹(xiu)鋼對(dui)焊管(guan)(guan)件(jian)(jian)（ISO 5251：1981）是ISO早期制(zhi)定(ding)的(de)標(biao)(biao)準(zhun)，目前仍然在(zai)使用。不(bu)銹(xiu)鋼螺紋管(guan)(guan)件(jian)(jian)（ISO 4144：2003）則(ze)是ISO近期制(zhi)定(ding)的(de)標(biao)(biao)準(zhun)。
不銹(xiu)鋼螺紋管件 ISO 4144：2003 標準
1. 適用范圍(wei)
ISO 4144：2003標準規定了螺(luo)紋連(lian)接不(bu)銹鋼管(guan)件(jian)的(de)型式、壓力(li)-溫度等級、最小(xiao)尺寸和材料。管(guan)件(jian)的(de)螺(luo)紋符(fu)合(he)ISO 7-1《用螺(luo)紋密封(feng)的(de)管(guan)螺(luo)紋 第(di)1部分：尺寸、公差和標記(ji)》；管(guan)件(jian)適用于一般以蒸汽、空氣、煤氣、水及(ji)油為介質的(de)管(guan)道。
2. 管件型(xing)式及其(qi)符號
管件的型(xing)式及(ji)其符號見表19-19。
3. 壓力-溫度等(deng)級
壓力-溫(wen)度等級見表19-20。
4. 制(zhi)造(zao)和材料
管件應采用鑄造、軋制、鍛造等方法制造。材料應為奧氏體不銹鋼(gang)，其屈服極限至少等于ISO 2604-2中所規定的鋼號為TS47的屈服極限。制造管件的材料應嚴格經過ISO 4991：1994《壓力用途的鑄鋼件》5.2條表1所規定的固溶化退火熱處理。
5. 螺紋
a. 螺紋的選擇
管件(jian)的(de)螺紋應符(fu)合ISO7-1的(de)規定。外(wai)螺紋及內螺紋錐(zhui)度為1：16，但內螺紋可(ke)以為直螺紋。
例外(wai)情(qing)況：活(huo)接(jie)頭螺(luo)母(mu)及其配合(he)(he)螺(luo)紋應符合(he)(he)ISO 68-1、ISO 228-1、ISO 261、ISO 262或ISO 724-的規(gui)定。
b. 倒角(jiao)
螺紋端部(bu)應進(jin)行倒角。
6. 結構型(xing)式(shi)與尺(chi)寸
a. 總則
管件尺寸在圖(tu)(tu)19-14～圖(tu)(tu)19-27中及(ji)表19-21～表19-34中規定。未規定的尺寸由制(zhi)造廠自(zi)行處(chu)理。
管(guan)件接(jie)口型式見(jian)圖19-14，尺寸(cun)見(jian)表19-21。
彎(wan)頭(tou) E1、三(san)通 T1 及四通 X1 型式(shi)見圖19-15，尺寸見表19-22。
異(yi)徑彎頭 E2 和 異(yi)徑三通(tong) T2 型式見圖19-16，尺寸見表19-23。
45°彎頭 E3 型(xing)式見圖19-17，尺寸(cun)見表(biao)19-24。
外(wai)螺紋(wen)(wen)與內(nei)螺紋(wen)(wen)彎(wan)頭(tou) E4 型式見(jian)圖19-18，尺寸見(jian)表19-25。
半管套S1 型式見圖19-19，尺寸見表19-26。
管套S2 型式見圖(tu)19-20，尺寸見表19-27。
異徑管套(tao)S3 型式見(jian)(jian)圖19-21，尺寸見(jian)(jian)表19-28。
異徑塞孔管套B1
異(yi)(yi)徑塞孔管套(tao)(tao)可以有六角(jiao)形(xing)(xing)(xing)、八(ba)角(jiao)形(xing)(xing)(xing)、十(shi)角(jiao)形(xing)(xing)(xing)等(deng)種(zhong)類。規格在1/2以下的(de)只(zhi)有六角(jiao)形(xing)(xing)(xing)1種(zhong)；規格為(wei)3/4～2的(de)有六角(jiao)形(xing)(xing)(xing)或八(ba)角(jiao)形(xing)(xing)(xing)2種(zhong)；規格為(wei)22～4的(de)有六角(jiao)形(xing)(xing)(xing)、八(ba)角(jiao)形(xing)(xing)(xing)或十(shi)角(jiao)形(xing)(xing)(xing)3種(zhong)。異(yi)(yi)徑塞孔管套(tao)(tao)B1型式(shi)見圖19-22，尺寸見表19-29。
六角頭螺紋接套N1
六(liu)(liu)角(jiao)(jiao)(jiao)頭螺(luo)紋接(jie)套(tao)可以有六(liu)(liu)角(jiao)(jiao)(jiao)形(xing)(xing)(xing)、八(ba)角(jiao)(jiao)(jiao)形(xing)(xing)(xing)、十角(jiao)(jiao)(jiao)形(xing)(xing)(xing)等(deng)種類。規(gui)格在1/2以下的(de)只有六(liu)(liu)角(jiao)(jiao)(jiao)形(xing)(xing)(xing)1種；規(gui)格為3/4～2的(de)有六(liu)(liu)角(jiao)(jiao)(jiao)形(xing)(xing)(xing)或八(ba)角(jiao)(jiao)(jiao)形(xing)(xing)(xing)2種；規(gui)格為2/2～4的(de)有六(liu)(liu)角(jiao)(jiao)(jiao)形(xing)(xing)(xing)、八(ba)角(jiao)(jiao)(jiao)形(xing)(xing)(xing)或十角(jiao)(jiao)(jiao)形(xing)(xing)(xing)3種，六(liu)(liu)角(jiao)(jiao)(jiao)形(xing)(xing)(xing)螺(luo)紋接(jie)套(tao)型式 N1 見圖(tu)19-23，尺寸(cun)見表19-30。
異徑螺紋(wen)接套
異(yi)徑螺紋接套可以有(you)六(liu)(liu)角(jiao)(jiao)形(xing)(xing)、八(ba)角(jiao)(jiao)形(xing)(xing)、十(shi)角(jiao)(jiao)形(xing)(xing)等種(zhong)類(lei)。規(gui)格在1/2以下的只有(you)六(liu)(liu)角(jiao)(jiao)形(xing)(xing)1種(zhong)；規(gui)格為3/4～2的有(you)六(liu)(liu)角(jiao)(jiao)形(xing)(xing)或(huo)(huo)八(ba)角(jiao)(jiao)形(xing)(xing)2種(zhong)；規(gui)格為2/2～4的有(you)六(liu)(liu)角(jiao)(jiao)形(xing)(xing)、八(ba)角(jiao)(jiao)形(xing)(xing)或(huo)(huo)十(shi)角(jiao)(jiao)形(xing)(xing)3種(zhong)。異(yi)徑螺紋接套N2型式見(jian)圖19-24，尺(chi)寸(cun)見(jian)表(biao)19-31。
管帽C1
管帽由制造廠隨(sui)意選擇(ze)，可以為六角(jiao)形(xing)(xing)、八(ba)角(jiao)形(xing)(xing)或十角(jiao)形(xing)(xing)。管帽C1型式見圖19-25，尺(chi)寸見表19-32。
管塞P1和P2
管塞(sai)由制(zhi)造廠隨意選擇，可以(yi)(yi)為(wei)實心的(de)或(huo)空心的(de)。管塞(sai)P2可以(yi)(yi)為(wei)六(liu)角(jiao)頭形(xing)(xing)(xing)(xing)、八角(jiao)頭形(xing)(xing)(xing)(xing)、十角(jiao)頭形(xing)(xing)(xing)(xing)等種(zhong)類。規(gui)格在1／2以(yi)(yi)下的(de)只有六(liu)角(jiao)形(xing)(xing)(xing)(xing)1種(zhong)；規(gui)格為(wei)3／4～2的(de)有六(liu)角(jiao)形(xing)(xing)(xing)(xing)或(huo)八角(jiao)形(xing)(xing)(xing)(xing)2種(zhong)；規(gui)格為(wei)2％～4的(de)有六(liu)角(jiao)形(xing)(xing)(xing)(xing)、八角(jiao)形(xing)(xing)(xing)(xing)或(huo)十角(jiao)形(xing)(xing)(xing)(xing)3種(zhong)。管塞(sai)P1和P2的(de)型(xing)式見圖19-26，尺寸見表19-33。
平(ping)座U1、U2和(he)U3活接(jie)頭及錐座U4、U5和(he)U6 活接(jie)頭
平座(zuo)U1、U2和U3活(huo)接(jie)(jie)頭(tou)及錐(zhui)座(zuo)U4、U5和U6活(huo)接(jie)(jie)頭(tou)型式(shi)見(jian)圖(tu)19-27，尺(chi)寸見(jian)表19-34。
7. 試驗和檢驗
a. 管件應進行以下視覺性(xing)的(de)檢(jian)驗：
管件內、外(wai)表面(mian)要光滑、無裂紋、無有害(hai)刮痕、毛刺、粘(zhan)砂或其(qi)他缺陷。
管件全部螺(luo)紋(wen)部分(fen)應完好無損，不稀疏(shu)、無裂紋(wen)或其他缺陷。
b. 管件螺紋(wen)的(de)檢驗應按照ISO 7-2進行，或按其他適合(he)的(de)方法(fa)進行。
c. 螺(luo)紋(wen)的軸(zhou)線精度(du)應達(da)到(dao)規定角度(du)的士0.5°范圍內(nei)。
d. 當檢驗(yan)(yan)生(sheng)產的(de)管(guan)(guan)件(jian)時，應對每一個管(guan)(guan)件(jian)進行下述(shu)試驗(yan)(yan)以保證管(guan)(guan)件(jian)不產生(sheng)泄漏。為(wei)了試驗(yan)(yan)管(guan)(guan)件(jian)，螺紋(wen)端要密封(feng)。當加壓使管(guan)(guan)件(jian)內部(bu)的(de)壓力達到6bar的(de)空氣壓力后，在保持此壓力的(de)同時，按表19-35所(suo)規定的(de)最小試驗(yan)(yan)持續時間，觀(guan)察管(guan)(guan)件(jian)有無(wu)泄漏現象。
e. 水壓(ya)(ya)試驗(yan)可以在30 bar壓(ya)(ya)力下進行，以代替空氣壓(ya)(ya)力試驗(yan)。試驗(yan)方法和(he)試驗(yan)持續時間按(an)19.3.7.4條規定。
f. 由諸如鍛件、軋制(zhi)棒料(liao)或(huo)擠壓管材等材料(liao)制(zhi)成的管件，則不需(xu)要做泄漏檢驗。
g. 管(guan)件(jian)應能夠通過晶(jing)間腐蝕試驗(yan)并合格(ge)，晶(jing)間腐蝕試驗(yan)按ISO 4990《鑄鋼件(jian)交貨的一(yi)般技術(shu)要求(qiu)》中的B．9.1條進行。當做(zuo)腐蝕試驗(yan)時，應對每一(yi)熱處理(li)裝(zhuang)爐量(liang)的一(yi)根管(guan)件(jian)做(zuo)試驗(yan)。
8. 印記
管件應(ying)以商標(biao)(biao)、材料代號或縮(suo)寫以及(ji)螺紋標(biao)(biao)記(ji)做印(yin)記(ji)。但是(shi)，當容納標(biao)(biao)志(zhi)的位置不夠時，標(biao)(biao)志(zhi)可以省略。
9. 標記
①. 標記內容
符合 ISO 4144：2003（E）的(de)管件，應按以下(xia)內(nei)容(rong)依次進行標記(ji)：
a. 管件(jian)型式；
b. 標準(zhun)編(bian)號ISO 4144；
c. 螺紋規格標記；
d. 符號(hao)（見表19-19）；
e. 材(cai)料(liao)。
②. 標記示例
具有材料牌號為TS47鋼、內圓(yuan)錐螺紋為Rc2的等徑(jing)內螺紋彎頭E1的標記為： 彎頭 ISO 4144-Rc2E1 TS47
具有材料牌號為TS61鋼(gang)、內圓錐螺紋(wen)為Rc2、支管(guan)為1％的主管(guan)異徑三(san)通T2的標記(ji)為： 異徑三通 ISO 4144-Rc2 × 1/4 T2 TS61
