本(ben)篇重點介紹國際(ji)標(biao)(biao)(biao)準(zhun)(zhun)化組織（ISO）及(ji)美國機(ji)械工(gong)程師協(xie)會（ASME）發(fa)布(bu)的(de)有代表性的(de)管(guan)件(jian)(jian)標(biao)(biao)(biao)準(zhun)(zhun)。這些管(guan)件(jian)(jian)標(biao)(biao)(biao)準(zhun)(zhun)包括：ISO發(fa)布(bu)的(de)非合(he)金鋼(gang)及(ji)合(he)金鋼(gang)對焊(han)管(guan)件(jian)(jian)、不(bu)銹鋼(gang)對焊(han)管(guan)件(jian)(jian)及(ji)不(bu)銹鋼(gang)螺紋(wen)(wen)管(guan)件(jian)(jian)3個國際(ji)標(biao)(biao)(biao)準(zhun)(zhun)；ASME發(fa)布(bu)的(de)灰鑄鐵螺紋(wen)(wen)管(guan)件(jian)(jian)、可鍛(duan)鑄鐵螺紋(wen)(wen)管(guan)件(jian)(jian)、承插焊(han)和螺紋(wen)(wen)連接鍛(duan)鋼(gang)制管(guan)件(jian)(jian)、工(gong)廠制造的(de)鍛(duan)鋼(gang)對焊(han)管(guan)件(jian)(jian)及(ji)鍛(duan)鋼(gang)制對焊(han)小彎(wan)曲半徑彎(wan)頭和180°彎(wan)頭等5個標(biao)(biao)(biao)準(zhun)(zhun)。
這些國(guo)外（含國(guo)際）典型管件標(biao)準的(de)推薦，對我國(guo)石(shi)油(you)(you)、化(hua)工、石(shi)油(you)(you)化(hua)工等領域的(de)引進裝置(zhi)，具有選(xuan)用(yong)價值。
ISO（國(guo)際標(biao)(biao)準(zhun)化組織）制(zhi)定(ding)(ding)并實(shi)施的(de)(de)比較(jiao)典型的(de)(de)管件(jian)標(biao)(biao)準(zhun)有對(dui)(dui)焊管件(jian)及螺紋連接管件(jian)兩(liang)類(lei)。對(dui)(dui)焊管件(jian)標(biao)(biao)準(zhun)側重于介紹非(fei)合(he)金鋼(gang)(gang)、合(he)金鋼(gang)(gang)以(yi)及不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)對(dui)(dui)焊管件(jian)；螺紋連接管件(jian)標(biao)(biao)準(zhun)側重于介紹不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)螺紋管件(jian)。非(fei)合(he)金鋼(gang)(gang)和合(he)金鋼(gang)(gang)對(dui)(dui)焊管件(jian)（ISO 3419：1981）及不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)對(dui)(dui)焊管件(jian)（ISO 5251：1981）是ISO早期制(zhi)定(ding)(ding)的(de)(de)標(biao)(biao)準(zhun)，目前仍然在使(shi)用(yong)。不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)螺紋管件(jian)（ISO 4144：2003）則是ISO近(jin)期制(zhi)定(ding)(ding)的(de)(de)標(biao)(biao)準(zhun)。
不銹鋼螺紋管件 ISO 4144：2003 標準(zhun)
1. 適用范圍
ISO 4144：2003標準規(gui)定(ding)了(le)螺(luo)(luo)紋連接不銹鋼管件(jian)(jian)的(de)(de)型(xing)式、壓力-溫度等級(ji)、最小尺寸(cun)和(he)材料。管件(jian)(jian)的(de)(de)螺(luo)(luo)紋符合ISO 7-1《用螺(luo)(luo)紋密封的(de)(de)管螺(luo)(luo)紋 第1部分：尺寸(cun)、公(gong)差和(he)標記》；管件(jian)(jian)適用于一般以(yi)蒸汽、空氣、煤氣、水及油為(wei)介質(zhi)的(de)(de)管道。
2. 管件型式及其符(fu)號(hao)
管件的(de)型式(shi)及其符號見表(biao)19-19。
3. 壓(ya)力-溫(wen)度等級
壓力(li)-溫度等級見(jian)表19-20。
4. 制造和材(cai)料
管件應采用鑄造、軋制、鍛造等方法制造。材料應為奧氏體不銹鋼，其屈服極限至少等于ISO 2604-2中所規定的鋼號為TS47的屈服極限。制造管件的材料應嚴格經過ISO 4991：1994《壓力用途的鑄鋼件》5.2條表1所規定的固溶化退火熱處理。
5. 螺紋
a. 螺紋的選擇
管件(jian)的(de)螺(luo)(luo)紋(wen)應符合(he)ISO7-1的(de)規定。外螺(luo)(luo)紋(wen)及內螺(luo)(luo)紋(wen)錐度為1：16，但內螺(luo)(luo)紋(wen)可以為直螺(luo)(luo)紋(wen)。
例外情況(kuang)：活(huo)接頭螺(luo)母及其配合螺(luo)紋應(ying)符(fu)合ISO 68-1、ISO 228-1、ISO 261、ISO 262或ISO 724-的(de)規定。
b. 倒角(jiao)
螺紋端部(bu)應進行倒(dao)角。
6. 結構(gou)型式與尺寸
a. 總則
管件尺寸(cun)在(zai)圖19-14～圖19-27中(zhong)及表(biao)19-21～表(biao)19-34中(zhong)規定。未規定的尺寸(cun)由制造廠自行處(chu)理。
管件接(jie)口型式(shi)見(jian)(jian)圖19-14，尺寸見(jian)(jian)表19-21。
彎頭 E1、三(san)通 T1 及四通 X1 型式(shi)見(jian)圖(tu)19-15，尺寸見(jian)表19-22。
異徑彎(wan)頭 E2 和 異徑三(san)通 T2 型式見圖(tu)19-16，尺寸見表19-23。
45°彎頭 E3 型式見圖19-17，尺寸見表19-24。
外螺紋(wen)與(yu)內螺紋(wen)彎(wan)頭 E4 型式見圖19-18，尺寸見表19-25。
半管套S1 型式見圖19-19，尺寸見表19-26。
管套S2 型式見(jian)圖19-20，尺(chi)寸見(jian)表19-27。
異徑管套S3 型式見(jian)圖19-21，尺寸見(jian)表19-28。
異(yi)徑(jing)塞孔管套B1
異徑(jing)塞孔管套(tao)可以有六(liu)角(jiao)(jiao)(jiao)形(xing)(xing)、八(ba)角(jiao)(jiao)(jiao)形(xing)(xing)、十角(jiao)(jiao)(jiao)形(xing)(xing)等種類。規(gui)格(ge)在1/2以下的(de)只有六(liu)角(jiao)(jiao)(jiao)形(xing)(xing)1種；規(gui)格(ge)為(wei)3/4～2的(de)有六(liu)角(jiao)(jiao)(jiao)形(xing)(xing)或(huo)八(ba)角(jiao)(jiao)(jiao)形(xing)(xing)2種；規(gui)格(ge)為(wei)22～4的(de)有六(liu)角(jiao)(jiao)(jiao)形(xing)(xing)、八(ba)角(jiao)(jiao)(jiao)形(xing)(xing)或(huo)十角(jiao)(jiao)(jiao)形(xing)(xing)3種。異徑(jing)塞孔管套(tao)B1型式見(jian)圖19-22，尺寸見(jian)表19-29。
六角(jiao)頭螺紋接套N1
六(liu)角(jiao)(jiao)頭(tou)螺紋(wen)接套可以(yi)有(you)六(liu)角(jiao)(jiao)形(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)、八角(jiao)(jiao)形(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)、十(shi)角(jiao)(jiao)形(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)等種類。規(gui)格(ge)(ge)(ge)在1/2以(yi)下的(de)(de)只有(you)六(liu)角(jiao)(jiao)形(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)1種；規(gui)格(ge)(ge)(ge)為3/4～2的(de)(de)有(you)六(liu)角(jiao)(jiao)形(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)或(huo)(huo)八角(jiao)(jiao)形(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)2種；規(gui)格(ge)(ge)(ge)為2/2～4的(de)(de)有(you)六(liu)角(jiao)(jiao)形(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)、八角(jiao)(jiao)形(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)或(huo)(huo)十(shi)角(jiao)(jiao)形(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)3種，六(liu)角(jiao)(jiao)形(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)螺紋(wen)接套型式 N1 見圖19-23，尺寸見表19-30。
異(yi)徑(jing)螺(luo)紋接套
異徑(jing)螺紋(wen)接套(tao)可(ke)以(yi)(yi)有六(liu)(liu)角(jiao)(jiao)形(xing)(xing)(xing)、八角(jiao)(jiao)形(xing)(xing)(xing)、十角(jiao)(jiao)形(xing)(xing)(xing)等種類。規(gui)格在(zai)1/2以(yi)(yi)下的(de)只有六(liu)(liu)角(jiao)(jiao)形(xing)(xing)(xing)1種；規(gui)格為3/4～2的(de)有六(liu)(liu)角(jiao)(jiao)形(xing)(xing)(xing)或(huo)八角(jiao)(jiao)形(xing)(xing)(xing)2種；規(gui)格為2/2～4的(de)有六(liu)(liu)角(jiao)(jiao)形(xing)(xing)(xing)、八角(jiao)(jiao)形(xing)(xing)(xing)或(huo)十角(jiao)(jiao)形(xing)(xing)(xing)3種。異徑(jing)螺紋(wen)接套(tao)N2型(xing)式見(jian)圖19-24，尺寸見(jian)表19-31。
管帽C1
管(guan)帽由制造廠隨意(yi)選擇，可以(yi)為六角(jiao)形(xing)、八(ba)角(jiao)形(xing)或十角(jiao)形(xing)。管(guan)帽C1型式(shi)見(jian)圖19-25，尺寸見(jian)表19-32。
管塞(sai)P1和P2
管(guan)塞(sai)由制造廠(chang)隨意(yi)選(xuan)擇(ze)，可以為實心的(de)或空心的(de)。管(guan)塞(sai)P2可以為六角(jiao)(jiao)頭(tou)(tou)形(xing)、八角(jiao)(jiao)頭(tou)(tou)形(xing)、十(shi)(shi)角(jiao)(jiao)頭(tou)(tou)形(xing)等種(zhong)類。規格(ge)(ge)在1／2以下的(de)只(zhi)有六角(jiao)(jiao)形(xing)1種(zhong)；規格(ge)(ge)為3／4～2的(de)有六角(jiao)(jiao)形(xing)或八角(jiao)(jiao)形(xing)2種(zhong)；規格(ge)(ge)為2％～4的(de)有六角(jiao)(jiao)形(xing)、八角(jiao)(jiao)形(xing)或十(shi)(shi)角(jiao)(jiao)形(xing)3種(zhong)。管(guan)塞(sai)P1和P2的(de)型式見(jian)圖19-26，尺寸見(jian)表19-33。
平座U1、U2和(he)U3活接頭及(ji)錐座U4、U5和(he)U6 活接頭
平座U1、U2和U3活接頭及錐座U4、U5和U6活接頭型(xing)式見圖19-27，尺(chi)寸見表19-34。
7. 試驗和檢驗
a. 管件應進行以下視覺性的檢驗：
管件內、外表面要(yao)光滑、無(wu)裂紋、無(wu)有(you)害刮痕、毛(mao)刺(ci)、粘砂或其他缺(que)陷(xian)。
管件全部螺紋(wen)(wen)部分應完(wan)好無(wu)(wu)損，不稀疏、無(wu)(wu)裂紋(wen)(wen)或其他缺陷。
b. 管件螺紋(wen)的(de)檢驗應按照ISO 7-2進行，或(huo)按其(qi)他適合的(de)方(fang)法進行。
c. 螺紋(wen)的軸(zhou)線精度應達到規定(ding)角度的士0.5°范(fan)圍內。
d. 當檢(jian)驗(yan)生(sheng)(sheng)產的管(guan)件(jian)(jian)時，應(ying)對(dui)每(mei)一個管(guan)件(jian)(jian)進行(xing)下述試驗(yan)以(yi)保(bao)證(zheng)管(guan)件(jian)(jian)不產生(sheng)(sheng)泄(xie)漏。為了試驗(yan)管(guan)件(jian)(jian)，螺紋端要密(mi)封。當加壓(ya)使管(guan)件(jian)(jian)內部的壓(ya)力(li)(li)達(da)到6bar的空(kong)氣壓(ya)力(li)(li)后，在保(bao)持此壓(ya)力(li)(li)的同時，按表19-35所規(gui)定的最小試驗(yan)持續時間，觀察管(guan)件(jian)(jian)有無泄(xie)漏現(xian)象。
e. 水壓試(shi)驗(yan)可以在30 bar壓力(li)下(xia)進(jin)行，以代替空氣(qi)壓力(li)試(shi)驗(yan)。試(shi)驗(yan)方法和試(shi)驗(yan)持續時間按19.3.7.4條規(gui)定。
f. 由諸(zhu)如鍛件、軋制棒料或(huo)擠壓管材等材料制成(cheng)的管件，則不需(xu)要(yao)做泄漏檢驗。
g. 管件(jian)應能夠(gou)通過晶(jing)間(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)試(shi)驗并(bing)合格，晶(jing)間(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)試(shi)驗按ISO 4990《鑄鋼件(jian)交貨的(de)一(yi)(yi)般技術要(yao)求》中的(de)B．9.1條進行。當做腐(fu)(fu)蝕(shi)試(shi)驗時，應對每一(yi)(yi)熱處理裝爐量的(de)一(yi)(yi)根管件(jian)做試(shi)驗。
8. 印記
管件應以(yi)商標(biao)、材料(liao)代號或縮寫以(yi)及螺紋標(biao)記做印記。但是，當容納(na)標(biao)志(zhi)的位置不夠時，標(biao)志(zhi)可以(yi)省(sheng)略。
9. 標記(ji)
①. 標(biao)記內容
符合 ISO 4144：2003（E）的管件，應按以下內容依次進行(xing)標記：
a. 管件型式；
b. 標準編號(hao)ISO 4144；
c. 螺紋規格標記；
d. 符號（見表19-19）；
e. 材料(liao)。
②. 標記示例
具(ju)有(you)材料牌號為(wei)TS47鋼、內圓錐(zhui)螺紋為(wei)Rc2的(de)(de)等徑內螺紋彎頭E1的(de)(de)標記為(wei)： 彎頭 ISO 4144-Rc2E1 TS47
具(ju)有材料(liao)牌號為TS61鋼、內圓錐(zhui)螺(luo)紋(wen)為Rc2、支(zhi)管為1％的(de)(de)主管異徑三通(tong)T2的(de)(de)標(biao)記為： 異(yi)徑三通 ISO 4144-Rc2 × 1/4 T2 TS61
