1. 化工鋼制無縫不銹鋼對(dui)焊管件若采用冷加工工藝，成型后須進行消除應力的熱處理。若采用熱加工工藝，當其終壓溫度低于表15-16所列終壓溫度時，也必須進行熱處理，毛坯的加熱工藝及熱處理工藝可按表15-16。

2. 不銹(xiu)鋼三通(tong)應保證兩側的增厚一致，肩部圓角過渡部分的壁厚應保證大于或等于端部壁厚的1.4倍。可采用抽樣解剖或超聲波測厚儀測定。當制造工藝穩定后，可減少抽檢數量，具體數量由供需雙方協商。

3. 不(bu)銹(xiu)鋼彎(wan)頭(tou)圓弧過渡部分的壁厚應均勻。

4. 不銹鋼異徑管(guan)的直管部分與圓錐部分應圓滑過渡，圓錐部分壁厚自大端向小端應均勻減薄。各部分的橢圓度應小于2％，同心異徑管中心線應保證同心，其偏差允許3mm。

5. 化工鋼制無縫對焊不銹鋼管(guan)件應具有正確的外形尺寸，主要尺寸允許偏差見15-4條規定。

6. 熱加(jia)工成(cheng)型和（或）熱處理的管件不得有過燒、嚴重脫皮(pi)等現象。

7. 化(hua)工鋼制無縫對焊管(guan)件(jian)(jian)熱(re)處理后，應檢查管(guan)件(jian)(jian)的硬(ying)度，其值應為：20號鋼(gang)   HB≤156  、15CrMo  HB≤179 。

8. 化工鋼制無縫對焊管件成型后不(bu)應(ying)(ying)有分層、裂紋和影響強度的(de)(de)折(zhe)皺(zhou)等(deng)缺陷存(cun)在。若發(fa)現有裂紋，應(ying)(ying)采用機械方法消除(chu)，當經探(tan)傷確(que)認裂紋已消除(chu)，經打磨后的(de)(de)剩余壁厚應(ying)(ying)不(bu)小于15-4條規定的(de)(de)最小壁厚時，方可使用。

9. 化工鋼制無縫對(dui)焊管(guan)件應進(jin)行100％磁力探(tan)傷(shang)，在此基礎上，再按同批號、同材(cai)料、同規(gui)格(ge)抽5％且不(bu)少于一件作X射線檢驗(yan)(yan)。X射線檢驗(yan)(yan)按 GB／T 3323，I級為(wei)合格(ge)。若發現有(you)不(bu)合格(ge)，須(xu)取雙倍數量復驗(yan)(yan)，復驗(yan)(yan)結果(guo)若仍有(you)不(bu)合格(ge)者，必須(xu)逐件檢驗(yan)(yan)。

10. 管件焊(han)端坡(po)口

  化工鋼制無縫對(dui)焊管件的(de)焊接(jie)端(duan)部應開坡口(kou)，坡口(kou)的(de)形狀和尺(chi)寸見圖15-8。