1. 化工鋼制無縫不銹鋼對焊管件若采用冷加工工藝，成型后須進行消除應力的熱處理。若采用熱加工工藝，當其終壓溫度低于表15-16所列終壓溫度時，也必須進行熱處理，毛坯的加熱工藝及熱處理工藝可按表15-16。

2. 不銹鋼(gang)三(san)通應保證兩側的增厚一致，肩部圓角過渡部分的壁厚應保證大于或等于端部壁厚的1.4倍。可采用抽樣解剖或超聲波測厚儀測定。當制造工藝穩定后，可減少抽檢數量，具體數量由供需雙方協商。

3. 不銹(xiu)鋼彎(wan)頭圓弧過渡部分的壁厚應均勻。

4. 不(bu)銹鋼異徑管的直管部分與圓錐部分應圓滑過渡，圓錐部分壁厚自大端向小端應均勻減薄。各部分的橢圓度應小于2％，同心異徑管中心線應保證同心，其偏差允許3mm。

5. 化工鋼制無縫對焊不銹鋼管件應具有正確的外形尺寸，主要尺寸允許偏差見15-4條規定。

6. 熱加工成型和（或(huo)）熱處(chu)理的管件不得有過燒(shao)、嚴重脫皮等現象(xiang)。

7. 化工鋼(gang)制無(wu)縫(feng)對焊管(guan)(guan)件(jian)熱處理后，應檢(jian)查管(guan)(guan)件(jian)的硬度，其值應為(wei)：20號鋼   HB≤156  、15CrMo  HB≤179 。

8. 化工(gong)鋼制無縫對焊(han)管件成型后(hou)(hou)不應有分層、裂(lie)紋和影響(xiang)強度的(de)折皺(zhou)等(deng)缺陷存(cun)在。若發現有裂(lie)紋，應采用(yong)機(ji)械方(fang)法消(xiao)(xiao)除，當經(jing)探傷確認裂(lie)紋已(yi)消(xiao)(xiao)除，經(jing)打磨(mo)后(hou)(hou)的(de)剩余壁厚應不小(xiao)于15-4條(tiao)規定的(de)最(zui)小(xiao)壁厚時，方(fang)可使用(yong)。

9. 化工鋼制無縫對(dui)焊(han)管件應進行100％磁力探傷，在此基礎上，再按同批號、同材(cai)料、同規格抽5％且不少于一件作X射線檢(jian)驗(yan)。X射線檢(jian)驗(yan)按 GB／T 3323，I級為合(he)格。若(ruo)發現有不合(he)格，須取(qu)雙倍數(shu)量復驗(yan)，復驗(yan)結果(guo)若(ruo)仍有不合(he)格者，必須逐件檢(jian)驗(yan)。

10. 管(guan)件焊端坡口

  化工鋼制無縫對焊(han)管件的焊(han)接端部應(ying)開坡(po)口，坡(po)口的形(xing)狀(zhuang)和尺寸見(jian)圖15-8。