1. 化工鋼制無縫不銹鋼對焊管(guan)件(jian)若采用冷加工工藝，成型后須進行消除應力的熱處理。若采用熱加工工藝，當其終壓溫度低于表15-16所列終壓溫度時，也必須進行熱處理，毛坯的加熱工藝及熱處理工藝可按表15-16。

2. 不銹鋼三通應保證兩側的增厚一致，肩部圓角過渡部分的壁厚應保證大于或等于端部壁厚的1.4倍。可采用抽樣解剖或超聲波測厚儀測定。當制造工藝穩定后，可減少抽檢數量，具體數量由供需雙方協商。

3. 不銹鋼(gang)彎頭圓弧過渡部分的壁厚應均勻。

4. 不銹(xiu)鋼異徑管(guan)的直管部分與圓錐部分應圓滑過渡，圓錐部分壁厚自大端向小端應均勻減薄。各部分的橢圓度應小于2％，同心異徑管中心線應保證同心，其偏差允許3mm。

5. 化工鋼制無縫對焊不銹鋼管(guan)件應具有正確的外形尺寸，主要尺寸允許偏差見15-4條規定。

6. 熱(re)(re)加工成型和（或）熱(re)(re)處理的管(guan)件不得有過燒(shao)、嚴重脫(tuo)皮等現象。

7. 化工鋼制無縫對焊管(guan)件熱(re)處(chu)理后(hou)，應檢(jian)查(cha)管(guan)件的硬(ying)度，其(qi)值應為：20號鋼   HB≤156  、15CrMo  HB≤179 。

8. 化工鋼制無縫對(dui)焊管(guan)件成型后(hou)不(bu)應有分層、裂紋(wen)和影響強度的折皺等(deng)缺陷(xian)存在。若發現有裂紋(wen)，應采用機(ji)械方法(fa)消(xiao)除(chu)，當經探傷確認裂紋(wen)已消(xiao)除(chu)，經打磨后(hou)的剩余壁厚(hou)應不(bu)小于15-4條規定的最小壁厚(hou)時，方可使用。

9. 化工(gong)鋼(gang)制(zhi)無縫對焊(han)管件(jian)應進行100％磁力探傷，在(zai)此基礎上(shang)，再(zai)按(an)(an)同(tong)批號、同(tong)材料、同(tong)規(gui)格(ge)抽(chou)5％且不少(shao)于一件(jian)作X射線檢(jian)驗(yan)。X射線檢(jian)驗(yan)按(an)(an) GB／T 3323，I級為合(he)(he)格(ge)。若發現有(you)不合(he)(he)格(ge)，須(xu)取雙倍數(shu)量復驗(yan)，復驗(yan)結果若仍有(you)不合(he)(he)格(ge)者，必須(xu)逐(zhu)件(jian)檢(jian)驗(yan)。

10. 管件焊端(duan)坡口(kou)

  化工(gong)鋼(gang)制(zhi)無縫(feng)對焊管(guan)件的焊接端(duan)部應開坡口(kou)，坡口(kou)的形狀和(he)尺寸見(jian)圖15-8。