1. 化工鋼制無縫不銹鋼對焊(han)管件若采用冷加工工藝，成型后須進行消除應力的熱處理。若采用熱加工工藝，當其終壓溫度低于表15-16所列終壓溫度時，也必須進行熱處理，毛坯的加熱工藝及熱處理工藝可按表15-16。

2. 不銹(xiu)鋼三通應保證兩側的增厚一致，肩部圓角過渡部分的壁厚應保證大于或等于端部壁厚的1.4倍。可采用抽樣解剖或超聲波測厚儀測定。當制造工藝穩定后，可減少抽檢數量，具體數量由供需雙方協商。

3. 不銹鋼彎頭(tou)圓弧過渡部分的壁厚應均勻。

4. 不銹鋼(gang)異徑管(guan)的直管部分與圓錐部分應圓滑過渡，圓錐部分壁厚自大端向小端應均勻減薄。各部分的橢圓度應小于2％，同心異徑管中心線應保證同心，其偏差允許3mm。

5. 化工鋼制無縫對焊不銹鋼管件應具有正確的外形尺寸，主要尺寸允許偏差見15-4條規定。

6. 熱加工(gong)成型(xing)和（或）熱處理的管件(jian)不得有過燒、嚴(yan)重脫皮等現象。

7. 化工(gong)鋼制無(wu)縫對焊(han)管件熱處(chu)理后，應檢(jian)查管件的(de)硬(ying)度(du)，其值應為：20號鋼   HB≤156  、15CrMo  HB≤179 。

8. 化工鋼制無縫(feng)對焊管件成型后不應(ying)有分層、裂(lie)(lie)紋和影響強(qiang)度的(de)折皺等缺陷(xian)存在。若發現有裂(lie)(lie)紋，應(ying)采用(yong)機(ji)械方法消除(chu)，當經(jing)探傷確認裂(lie)(lie)紋已消除(chu)，經(jing)打磨后的(de)剩余壁(bi)厚應(ying)不小(xiao)于15-4條規定的(de)最小(xiao)壁(bi)厚時(shi)，方可使用(yong)。

9. 化(hua)工鋼制無(wu)縫對焊管件(jian)(jian)應進行(xing)100％磁力(li)探傷(shang)，在此基(ji)礎(chu)上，再按同批號、同材料、同規格(ge)(ge)抽(chou)5％且不少于一件(jian)(jian)作X射線檢驗。X射線檢驗按 GB／T 3323，I級(ji)為合(he)格(ge)(ge)。若發現(xian)有(you)不合(he)格(ge)(ge)，須(xu)(xu)取雙倍數(shu)量復(fu)驗，復(fu)驗結(jie)果若仍有(you)不合(he)格(ge)(ge)者，必須(xu)(xu)逐件(jian)(jian)檢驗。

10. 管件焊(han)端坡口

  化工鋼(gang)制無縫對焊(han)管件的焊(han)接端部應開坡口，坡口的形狀和尺寸見圖15-8。