不(bu)(bu)銹鋼管道計算(suan)所需要解決的問題，不(bu)(bu)外乎(hu)是(shi)根據管道的尺寸、流體能(neng)量(liang)(liang)（包括外加能(neng)量(liang)(liang)）和流量(liang)(liang)的關系，由已知(zhi)量(liang)(liang)來確(que)定未知(zhi)量(liang)(liang)。實際工(gong)藝設計中遇到(dao)的工(gong)藝管道計算(suan)問題，大致有(you)以(yi)下3類。
①. 已知管徑、管長、管件和流(liu)量(liang)，求流(liu)體通過管道的阻(zu)力(li)降以及所需外加能(neng)量(liang)。
②. 已知管長、管件和(he)允許阻力降，求(qiu)適宜的管徑。
③. 已(yi)知管長、管件和系統中(zhong)一處(chu)的截面(mian)參數(shu)，求另一截面(mian)處(chu)的壓(ya)力(li)、流速、流量(liang)等(deng)參數(shu)，判斷是否滿足有關(guan)工藝要求，如NPSHa＞NPSH。
1. 設定平均流速并按式（3.2.1）或式（3.3.2）初算內徑，再根據工程設計規定的不銹鋼(gang)管子系列調整為實際內徑，最后復核實際平均流速。如果只經過初步選擇而不經復核后最終確定，則可能因選擇不當，在試車投產后出現不滿足工藝要求的問題，此時再進行補救則比較困難。
在工(gong)藝生產(chan)過(guo)程(cheng)中，流量(liang)是有波動的(de)。在工(gong)藝設(she)計(ji)中需(xu)將正(zheng)常(chang)生產(chan)條件下的(de)最大流量(liang)、正(zheng)常(chang)流量(liang)、最小流量(liang)確定(ding)下來。管(guan)道(dao)(dao)設(she)計(ji)不能只按(an)正(zheng)常(chang)流量(liang)考慮(lv)，以免(mian)在需(xu)要通(tong)過(guo)最大流量(liang)時(shi)，管(guan)道(dao)(dao)的(de)流通(tong)能力(li)不足(zu)。泄放(fang)(fang)管(guan)道(dao)(dao)，一(yi)般是指安(an)全閱、泄壓(ya)閥或排放(fang)(fang)閥后的(de)管(guan)道(dao)(dao)，需(xu)按(an)設(she)計(ji)的(de)最大泄放(fang)(fang)量(liang)計(ji)算(suan)。
2. 裝置內不銹鋼(gang)管道的管徑選擇方法。
①. 管徑分初(chu)步選擇和最終確定(ding)兩個(ge)階(jie)段進行(xing)。
②. 管(guan)徑(jing)選擇時，不能只根據流(liu)量和流(liu)速(su)確定管(guan)徑(jing)，需綜合考慮流(liu)量、流(liu)速(su)和壓力降，通過(guo)計算或(huo)查(cha)圖表確定。
③. 氣體管道的(de)兩端壓(ya)差或管道壓(ya)力降超過進口絕對壓(ya)力的(de)20％時，按可(ke)壓(ya)縮流體計算和選擇管徑。
④. 氣液兩相流管道需滿足(zu)其特(te)殊要(yao)求，并按非(fei)閃(shan)蒸(zheng)型和(he)閃(shan)蒸(zheng)型進行計算和(he)選擇管徑(jing)。
工藝裝置(zhi)設計中(zhong)管(guan)道(dao)的(de)(de)管(guan)徑選(xuan)擇方法是流體力學原(yuan)理的(de)(de)具體應用，需要設計人員在周密考慮各種因素的(de)(de)影響后(hou)作出判斷。對于廠際管(guan)道(dao)和(he)(he)裝置(zhi)之(zhi)間管(guan)道(dao)的(de)(de)管(guan)徑選(xuan)擇，每(mei)百(bai)米管(guan)長的(de)(de)最大摩擦壓力降控制值是不(bu)一(yi)定適用的(de)(de)。非牛頓流體（流動過程中(zhong)剪(jian)應力與剪(jian)變(bian)率之(zhi)比不(bu)是常數的(de)(de)流體）具有流變(bian)特(te)性(xing)，不(bu)能用一(yi)般的(de)(de)流體力學計算(suan)方法計算(suan)。氣力輸送和(he)(he)水(shui)力輸送有特(te)定的(de)(de)計算(suan)方法。
氣(qi)體和大部分液(ye)(ye)體屬(shu)于牛(niu)頓流體，高分子量液(ye)(ye)體及膠(jiao)體、懸注液(ye)(ye)、乳濁(zhuo)液(ye)(ye)一般屬(shu)于非牛(niu)頓流體。
