建廠以來的(de)25年，老一輩的(de)無縫人運用自己的(de)聰明才智陸(lu)續對全廠各個生(sheng)產環節進行大(da)量的(de)技(ji)術改造，相繼對穿孔機(ji)、均整(zheng)機(ji)、軋(ya)管機(ji)改造，經過廣大(da)工程技(ji)術人員和工人群眾多(duo)次(ci)分析(xi)試驗，在軋(ya)管機(ji)上創造了我國獨特的(de)雙槽(cao)跟(gen)蹤軋(ya)制新工藝，生(sheng)產能力有顯(xian)著提(ti)高。

  到了改革開放初期，鞍鋼無縫不銹(xiu)鋼管廠由一套ф140mm自動軋管機組，發展到現在的兩套限動芯棒連軋機組，工藝技術裝備有了極大提升，無縫鋼管廠不斷的升級改造是鋼管產量、質量、品種大幅度提高的重要保障。

  為(wei)提高產品(pin)成材(cai)率，保障產品(pin)質量(liang)，2012年8月，在(zai)ф159mm機組新增兩(liang)臺管(guan)坯(pi)鋸切割管(guan)坯(pi)毛(mao)料，不僅提高了管(guan)坯(pi)切割斷面的精度，降低管(guan)坯(pi)消耗，而(er)且(qie)為(wei)下(xia)道加(jia)熱、穿孔工序(xu)奠定了良好的質量(liang)基(ji)礎，確(que)保原料生產有序(xu)周轉，消除了生產加(jia)熱待(dai)料隱患。

  為進一步釋放產能，擴大鞍鋼無(wu)縫不銹鋼管在市場的份額，2013年12月，在ф177mm機組更新改造穿孔機液壓定心輥，不僅提高穿孔機定心的穩定性及精度，而且大大降低設備故障隱患；在改造的同時，同步將穿孔后熾熱的毛管移送至連軋的設備由高空吊掛橫移裝置改造為地面軌道小車橫移裝置，使熾熱的毛管在移送過程中，溫度降低時間由38s降低到26s，不僅提高生產效率，釋放產能，而且降低了軋件熱變形過程中的抗力，降低設備負荷，提高了軋制精度，保證無縫鋼管產品質量進一步提高。

  為(wei)保證穿(chuan)孔(kong)與連(lian)軋(ya)機(ji)(ji)組(zu)釋放(fang)產能與精整(zheng)(zheng)后部(bu)工序(xu)同(tong)步匹配，在ф177mm機(ji)(ji)組(zu)穿(chuan)孔(kong)與連(lian)軋(ya)機(ji)(ji)組(zu)改造的同(tong)時(shi)，新增(zeng)設(she)(she)ф177mm機(ji)(ji)組(zu)后部(bu)精整(zheng)(zheng)工藝(yi)設(she)(she)備，增(zeng)加(jia)二臺(tai)排管鋸(ju)、一臺(tai)矯(jiao)直機(ji)(ji)、一臺(tai)測長稱重、一臺(tai)探(tan)傷機(ji)(ji)等設(she)(she)備，保證ф177mm機(ji)(ji)組(zu)穿(chuan)孔(kong)與連(lian)軋(ya)產能的釋放(fang)與精整(zheng)(zheng)后部(bu)工序(xu)合理(li)配套(tao)。