建(jian)廠(chang)以(yi)來(lai)的(de)25年，老(lao)一輩的(de)無縫人運用自(zi)己(ji)的(de)聰明才智(zhi)陸續對全廠(chang)各個(ge)生產環(huan)節進行大量的(de)技術(shu)改造，相繼對穿(chuan)孔機(ji)、均整(zheng)機(ji)、軋(ya)管機(ji)改造，經(jing)過廣大工(gong)程技術(shu)人員和(he)工(gong)人群眾多次分析試(shi)驗，在軋(ya)管機(ji)上創(chuang)造了我國獨特的(de)雙槽(cao)跟(gen)蹤(zong)軋(ya)制新工(gong)藝(yi)，生產能力有顯著提高(gao)。

  到了改革開放初期，鞍鋼無縫不銹鋼管廠(chang)由一套ф140mm自動軋管機組，發展到現在的兩套限動芯棒連軋機組，工藝技術裝備有了極大提升，無縫鋼管廠不斷的升級改造是鋼管產量、質量、品種大幅度提高的重要保障。

  為提高產品成材率，保(bao)障產品質量，2012年8月，在ф159mm機組新增兩臺管(guan)(guan)坯(pi)鋸切割(ge)(ge)管(guan)(guan)坯(pi)毛料，不僅提高了管(guan)(guan)坯(pi)切割(ge)(ge)斷面的精度，降低管(guan)(guan)坯(pi)消耗，而(er)且為下道加熱(re)、穿孔(kong)工序奠定了良好(hao)的質量基礎(chu)，確保(bao)原(yuan)料生產有序周轉，消除了生產加熱(re)待料隱患。

  為進一步釋放產能，擴大鞍鋼無縫不銹鋼管(guan)在市場的份額，2013年12月，在ф177mm機組更新改造穿孔機液壓定心輥，不僅提高穿孔機定心的穩定性及精度，而且大大降低設備故障隱患；在改造的同時，同步將穿孔后熾熱的毛管移送至連軋的設備由高空吊掛橫移裝置改造為地面軌道小車橫移裝置，使熾熱的毛管在移送過程中，溫度降低時間由38s降低到26s，不僅提高生產效率，釋放產能，而且降低了軋件熱變形過程中的抗力，降低設備負荷，提高了軋制精度，保證無縫鋼管產品質量進一步提高。

  為(wei)保證穿孔與連軋(ya)(ya)機(ji)組釋(shi)放產能(neng)與精(jing)整后部工(gong)序同步匹配，在ф177mm機(ji)組穿孔與連軋(ya)(ya)機(ji)組改(gai)造的同時，新增設ф177mm機(ji)組后部精(jing)整工(gong)藝(yi)設備(bei)(bei)，增加二臺排(pai)管鋸、一(yi)臺矯直機(ji)、一(yi)臺測長(chang)稱重(zhong)、一(yi)臺探傷機(ji)等設備(bei)(bei)，保證ф177mm機(ji)組穿孔與連軋(ya)(ya)產能(neng)的釋(shi)放與精(jing)整后部工(gong)序合理(li)配套。