建(jian)廠以(yi)來的(de)(de)25年，老一輩的(de)(de)無縫人(ren)運用自己(ji)的(de)(de)聰明才智陸續對(dui)全廠各(ge)個生產環(huan)節進(jin)行大量的(de)(de)技(ji)術(shu)改(gai)造(zao)，相繼(ji)對(dui)穿孔(kong)機(ji)(ji)、均(jun)整機(ji)(ji)、軋管(guan)機(ji)(ji)改(gai)造(zao)，經過廣大工(gong)程技(ji)術(shu)人(ren)員和工(gong)人(ren)群眾多(duo)次分(fen)析(xi)試驗(yan)，在軋管(guan)機(ji)(ji)上創造(zao)了我國獨特(te)的(de)(de)雙(shuang)槽跟蹤軋制新(xin)工(gong)藝(yi)，生產能(neng)力有顯著提高。

  到了改革開放初期，鞍鋼無縫不銹鋼管廠由一套ф140mm自動軋管機組，發展到現在的兩套限動芯棒連軋機組，工藝技術裝備有了極大提升，無縫鋼管廠不斷的升級改造是鋼管產量、質量、品種大幅度提高的重要保障。

  為提高產品成(cheng)材(cai)率，保障產品質(zhi)量，2012年8月，在ф159mm機組新增(zeng)兩臺(tai)管(guan)(guan)坯(pi)鋸切(qie)割(ge)管(guan)(guan)坯(pi)毛料，不僅(jin)提高了(le)管(guan)(guan)坯(pi)切(qie)割(ge)斷面的(de)精度，降(jiang)低管(guan)(guan)坯(pi)消(xiao)耗，而且為下道(dao)加(jia)熱、穿孔工序(xu)奠(dian)定了(le)良好(hao)的(de)質(zhi)量基礎，確保原料生(sheng)(sheng)產有序(xu)周轉，消(xiao)除了(le)生(sheng)(sheng)產加(jia)熱待料隱患。

  為進一步釋放產能，擴大鞍鋼無(wu)縫不銹鋼管在市場的份額，2013年12月，在ф177mm機組更新改造穿孔機液壓定心輥，不僅提高穿孔機定心的穩定性及精度，而且大大降低設備故障隱患；在改造的同時，同步將穿孔后熾熱的毛管移送至連軋的設備由高空吊掛橫移裝置改造為地面軌道小車橫移裝置，使熾熱的毛管在移送過程中，溫度降低時間由38s降低到26s，不僅提高生產效率，釋放產能，而且降低了軋件熱變形過程中的抗力，降低設備負荷，提高了軋制精度，保證無縫鋼管產品質量進一步提高。

  為(wei)保(bao)證穿孔與(yu)連軋(ya)機組(zu)釋放(fang)產能(neng)(neng)與(yu)精(jing)(jing)整后部工(gong)(gong)序同步匹配(pei)，在ф177mm機組(zu)穿孔與(yu)連軋(ya)機組(zu)改(gai)造的(de)同時，新增設ф177mm機組(zu)后部精(jing)(jing)整工(gong)(gong)藝(yi)設備(bei)(bei)，增加二臺排管鋸(ju)、一(yi)臺矯直(zhi)機、一(yi)臺測長稱(cheng)重、一(yi)臺探傷機等設備(bei)(bei)，保(bao)證ф177mm機組(zu)穿孔與(yu)連軋(ya)產能(neng)(neng)的(de)釋放(fang)與(yu)精(jing)(jing)整后部工(gong)(gong)序合理配(pei)套。