天津不銹(xiu)鋼管廠始終堅持高起點、高標準的定位原則。始建初期，從德國、意大利、美國、比利時、英國等國引進了當時世界先進的煉鋼、軋管、管加工和直接還原鐵設備和技術，都是同類技術、設備中的精華，堪稱世界先進技術組合。同時還有相配置的鋼管熱處理、套管加工生產；整個生產過程采用基礎自動化、過程計算機、管理計算機三級自動控制，并且擁有完備、先進的在線和離線檢測設備、技術分析手段，成為20世紀90年代國內技術先進的大規模石油管材專業生產基地。
目前設(she)(she)備系統主要包括兩部(bu)分。一(yi)部(bu)分是鋼管主業系統，另(ling)一(yi)部(bu)分是大(da)型(xing)設(she)(she)備制造、彩(cai)色(se)涂層薄板、壓(ya)力氣瓶等其他產業設(she)(she)備系統。
鋼(gang)管(guan)(guan)主(zhu)業系統(tong)主(zhu)要包括煉鋼(gang)、軋(ya)(ya)管(guan)(guan)、管(guan)(guan)加(jia)(jia)工(gong)三(san)大工(gong)序(xu)的主(zhu)體設備。煉鋼(gang)系統(tong)擁(yong)有(you)(you)(you)3座超高(gao)功率(lv)電弧(hu)爐，軋(ya)(ya)管(guan)(guan)系統(tong)擁(yong)有(you)(you)(you)MPM、PQF、ASSEL和REM四種(zhong)機型(xing)、七套軋(ya)(ya)機，管(guan)(guan)加(jia)(jia)工(gong)系統(tong)擁(yong)有(you)(you)(you)33條生產(chan)線。兩條先進的ERW焊管(guan)(guan)連續成型(xing)生產(chan)線。
其他產(chan)(chan)業(ye)設(she)備(bei)主要包括兩(liang)條(tiao)全套引進(jin)(jin)由德國SMS Meer公司生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的(de)先進(jin)(jin)的(de)連(lian)鑄連(lian)軋銅線(xian)桿生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線(xian)。兩(liang)條(tiao)德國尼霍(huo)夫公司生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的(de)先進(jin)(jin)的(de)MM85拉絲生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線(xian)，先進(jin)(jin)的(de)冷(leng)軋機組(zu)和熱軋卷(juan)冷(leng)軋卷(juan)退(tui)火酸洗生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線(xian)。彩涂板(ban)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)設(she)備(bei)主要包括兩(liang)輥式(shi)(shi)涂渡機、三輥式(shi)(shi)精涂機。
一、煉鋼系統
煉(lian)鋼(gang)系(xi)統擁有150噸(dun)、100噸(dun)、90噸(dun)超高(gao)功(gong)率三套電弧(hu)爐及連鑄(zhu)、精煉(lian)設(she)備。150噸(dun)超高(gao)功(gong)率電弧(hu)爐從德國曼內斯(si)曼德馬克公司引進，1992年(nian)6月(yue)27日熱試(shi)成功(gong)。2003年(nian)實現四流連鑄(zhu)改造為六流弧(hu)連鑄(zhu)，煉(lian)鋼(gang)、連鑄(zhu)生產能力達(da)到平衡(heng)。
二、軋管系(xi)統
擁有(you)各具特色的(de)四種機(ji)(ji)型、七(qi)套(tao)無(wu)縫(feng)鋼管生(sheng)產(chan)線。其中ф168mm PQF三輥式(shi)連軋(ya)機(ji)(ji)組世界(jie)首(shou)套(tao)，Φ460mm PQF三輥式(shi)連軋(ya)機(ji)(ji)組為當時世界(jie)最大口徑PQF機(ji)(ji)組。
Φ250mm MPM限動芯棒連軋機組全套設(she)備于(yu)1992年由意(yi)大(da)利(li)皮(pi)昂(ang)帝公司引進。環(huan)形(xing)加熱爐從意(yi)大(da)利(li)皮(pi)昂(ang)蒂公司引進，中(zhong)徑ф48m。
1992年(nian)(nian)(nian)12月，φ250mm MPM軋機建(jian)成(cheng)投產(chan)(chan)，代(dai)表了90年(nian)(nian)(nian)代(dai)初世界最先進(jin)水平，設計(ji)年(nian)(nian)(nian)產(chan)(chan)50萬噸(dun)，2007年(nian)(nian)(nian)實現100萬噸(dun)，實現世界單機產(chan)(chan)量(liang)新(xin)突破(po)。
Φ168mm PQF、Φ460mm PQF、Φ258mm PQF三輥式連軋機(ji)(ji)(ji)組(zu)(zu)(zu)均由(you)天(tian)津鋼(gang)管(guan)與德國米爾(er)公司共同設計研發(fa)，采(cai)用三輥高精度連軋機(ji)(ji)(ji)組(zu)(zu)(zu)，能軋制(zhi)高合金管(guan)、不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)，產品橢圓(yuan)度、直度、壁厚均勻度及管(guan)體質量均好于(yu)限動芯棒連軋機(ji)(ji)(ji)組(zu)(zu)(zu)生產的鋼(gang)管(guan)。分別(bie)于(yu)2003年9月、2007年3月、2008年4月建(jian)成投(tou)產。天(tian)淮ф508mm機(ji)(ji)(ji)組(zu)(zu)(zu)于(yu)2012年5月建(jian)成投(tou)產。
ASSEL機組(zu)工藝技(ji)術和裝備(bei)水平(ping)處于(yu)同類機組(zu)先進水平(ping)。設計年產20萬(wan)噸(dun)。2005年5月建成投產。
冷軋冷拔機組(zu)主(zhu)要生(sheng)產不銹(xiu)鋼管，主(zhu)要設(she)備(bei)有冷軋機、冷拔機及500噸擴拔機、配套矯直機、探傷設(she)備(bei)等。2003年(nian)2月投產。
Φ720mm項目斜(xie)(xie)(xie)軋擴徑機組是世(shi)界第(di)二(er)套、國內(nei)第(di)一套斜(xie)(xie)(xie)軋擴管機，無縫鋼管領域首(shou)創(chuang)四輥熱(re)定(ding)徑機。2008年4月23日(ri)，斜(xie)(xie)(xie)軋擴徑機組一次熱(re)試成功。
三、管加工系統
鋼管主業在主廠(chang)區擁(yong)有(you)5條(tiao)熱處理(li)線(xian)、24條(tiao)管加工線(xian)，年加工能力達到150萬(wan)噸(dun)以(yi)上。主廠(chang)區以(yi)外管加工線(xian)10余條(tiao)。車絲機設備主要從美國、比(bi)利時、西班牙、日本引(yin)進。配套能力強(qiang)，擁(yong)有(you)41套電磁(ci)、超聲、磁(ci)粉、渦流(liu)等探傷設備。
四、科研(yan)設備系統
作為(wei)不銹鋼管廠科技創新機(ji)構，技術(shu)中(zhong)(zhong)心(xin)成(cheng)立于1994年(nian)(nian)，擁有先進(jin)的理化監測儀器，其(qi)中(zhong)(zhong)包括(kuo)當今世(shi)界上先進(jin)的實驗(yan)研(yan)究(jiu)設(she)備(bei)。1995年(nian)(nian)被(bei)批準為(wei)國家級技術(shu)中(zhong)(zhong)心(xin)，是國家認定(ding)的具有國家實驗(yan)室資(zi)格的研(yan)究(jiu)單位。2006年(nian)(nian)，天(tian)津鋼管又投資(zi)建設(she)了世(shi)界先進(jin)的管材研(yan)發中(zhong)(zhong)心(xin)，并擁有了全流(liu)程中(zhong)(zhong)間試驗(yan)線。目前，擁有專業試驗(yan)研(yan)究(jiu)室15個，大(da)型精密試驗(yan)研(yan)究(jiu)儀器設(she)備(bei)400余臺套(tao)。
