Siderca，阿根廷(ting)著名油套管生產(chan)企(qi)業，Tenaris集團的骨(gu)干(gan)(gan)企(qi)業之一。Tenaris是目前全世界最(zui)大的油井(jing)管產(chan)業集團，擁有10家鋼(gang)廠，其(qi)中包括Siderca、Dalmin、TAMSA三個骨(gu)干(gan)(gan)企(qi)業，而后這3家歐美著名無縫鋼(gang)管生產(chan)企(qi)業又組成戰略聯盟，簡稱DST。
20世紀(ji)80年代，該(gai)集團Siderca公司向我國提(ti)(ti)供的大(da)批套管(guan)連續(xu)出現嚴(yan)重的質量問題，被稱為“阿管(guan)”事件。事故的分析(xi)判(pan)定和(he)提(ti)(ti)出的改(gai)進(jin)意(yi)見(jian)，均由我和(he)我的團隊做出。
1987年6月，華(hua)北油田發(fa)現從Siderca進口(kou)的N80和P110套(tao)管，普遍存在(zai)嚴重缺陷(xian)。張國正、李(li)京川取樣(yang)進行金相檢驗，我親自(zi)主持了分析研究，發(fa)現這些缺陷(xian)均屬(shu)大(da)型非金屬(shu)夾(jia)雜(za)物(wu)(wu)或(huo)夾(jia)雜(za)物(wu)(wu)導(dao)致的裂(lie)紋，按ASTME45評(ping)定，夾(jia)雜(za)物(wu)(wu)大(da)都達到5級或(huo)更粗大(da)，屬(shu)嚴重超(chao)標。經電子探(tan)針(zhen)分析，屬(shu)外來夾(jia)雜(za)物(wu)(wu)，系澆(jiao)注(zhu)過程(cheng)卷渣所(suo)致。
我向阿方交涉并反饋了(le)失效分析結論，阿方以此為據，對冶煉澆注(zhu)系(xi)統進行了(le)技術(shu)改造，用大功(gong)率(lv)偏心底注(zhu)式電弧爐取(qu)代了(le)常規的傾斜(xie)澆注(zhu)電弧爐，煉鋼原料采用海綿鐵取(qu)代大部分廢鋼。自此，該集團生(sheng)產的油套管再(zai)未發生(sheng)此問題。
同一(yi)時(shi)期，該(gai)公司耗費幾億美元，建成了一(yi)條當時(shi)世(shi)界最(zui)先進的限動芯棒(bang)連續軋管(guan)生產(chan)線，產(chan)出的第(di)一(yi)批(pi)N80套管(guan)發(fa)往中(zhong)國。然(ran)而1988年前后，多批(pi)次N80套管(guan)在運輸、存儲過程中(zhong)發(fa)生管(guan)體(ti)和接箍破(po)(po)損(sun)(sun)，其中(zhong)有(you)(you)斷裂(lie)，有(you)(you)碰傷孔洞，還有(you)(you)端(duan)部裂(lie)紋(wen)及接箍開裂(lie)等等。消息(xi)傳來(lai)，我(wo)非常震驚，高端(duan)進口產(chan)品出現(xian)這樣的低(di)級破(po)(po)損(sun)(sun)事故，難(nan)以置信。
事故的(de)(de)(de)調查和(he)(he)(he)艱難(nan)的(de)(de)(de)談判重(zhong)任，又一次(ci)落到(dao)管(guan)(guan)材中(zhong)心(xin)肩上。我對此極為重(zhong)視，并做了周密(mi)部署，安排安丙堯(yao)、吉玲康、李京川、馬秋榮等同(tong)志冒著嚴寒奔赴新疆、大港(gang)、華(hua)北、中(zhong)原、勝(sheng)利等油田(tian)，在油田(tian)供應處和(he)(he)(he)商檢所(suo)的(de)(de)(de)支持和(he)(he)(he)配合下，從(cong)25個訂貨合同(tong)中(zhong)抽取(qu)了136根(gen)(gen)套管(guan)(guan)，運用(yong)了十幾種分析(xi)研究方(fang)法，發現上述破損形(xing)式(shi)均屬脆(cui)性(xing)(xing)開裂，原因是(shi)套管(guan)(guan)和(he)(he)(he)接箍(gu)材料韌性(xing)(xing)太(tai)低(di)，而魏氏(shi)組織(zhi)、上貝氏(shi)體和(he)(he)(he)棗核狀馬氏(shi)體的(de)(de)(de)存在是(shi)韌性(xing)(xing)低(di)劣的(de)(de)(de)根(gen)(gen)本原因。這些(xie)不良(liang)組織(zhi)的(de)(de)(de)產生是(shi)由(you)于(yu)成(cheng)分設計(ji)欠妥(tuo)及工藝控制失誤導致。該批管(guan)(guan)坯(pi)始軋溫度(du)約為1200～1300℃，終軋溫度(du)高(gao)于(yu)1000℃。由(you)于(yu)冷(leng)床設計(ji)太(tai)小(xiao)，進入(ru)再加熱(re)(re)爐前(qian)鋼管(guan)(guan)冷(leng)卻時間太(tai)短，溫度(du)過高(gao)（約1000℃），高(gao)于(yu)相變溫度(du)Ac1，致使經再加熱(re)(re)爐加熱(re)(re)后未起到(dao)重(zhong)結晶(jing)作用(yong)。這些(xie)雖然是(shi)金屬學的(de)(de)(de)基本常識(shi)，但在軋鋼技術(shu)人員那里往往會被忽視。
談(tan)判開始時，阿(a)方代(dai)表(biao)當然(ran)不(bu)會輕(qing)易認輸，即(ji)使面對著大量難以辯駁的(de)(de)數據(ju)，也試圖尋找各種借口(kou)和理(li)由(you)，不(bu)斷地進行(xing)爭辯。我作(zuo)為(wei)中(zhong)方首席代(dai)表(biao)，很難說是(shi)一名機敏的(de)(de)談(tan)判家，但肯定是(shi)一位嚴謹的(de)(de)科學(xue)工(gong)作(zuo)者，看到阿(a)方在科學(xue)和事實面前依然(ran)狡辯抵賴，我有(you)些惱怒了(le)。指著一堆分析(xi)報告和證據(ju)，我毫不(bu)客氣地反駁：“管子是(shi)鋼做(zuo)的(de)(de)，不(bu)是(shi)玻璃做(zuo)的(de)(de)，一摔就碎了(le)！”理(li)虧的(de)(de)阿(a)方代(dai)表(biao)降低了(le)聲調。我乘勝(sheng)追擊(ji)，再一次地列舉了(le)確鑿的(de)(de)證據(ju)，進行(xing)了(le)無懈可擊(ji)的(de)(de)分析(xi)，阿(a)方代(dai)表(biao)終于不(bu)爭辯了(le)，反過來誠懇地詢問改進方案。
對此，我提(ti)出了(le)改進(jin)措施：（1）調整化學成分(fen)，降低碳含量，改Mn-Mo系(xi)為(wei)Mn-V系(xi)鋼；（2）增加(jia)冷床，使進(jin)入再加(jia)熱(re)爐(lu)前的半成品鋼管的溫度(du)低于600℃。Siderca采用(yong)上述(shu)措施后(hou)，晶粒度(du)由(you)3～4號細化到9～10號，夏比沖擊功提(ti)高4倍(bei)，根除(chu)了(le)脆斷(duan)事故(gu)。
特(te)別(bie)需要強調(diao)的(de)是，這(zhe)條(tiao)限動芯(xin)棒連續軋(ya)管生產線是Siderca投巨資剛剛建成的(de)，在當(dang)時是全世(shi)界最先(xian)進、最豪華的(de)。第(di)一批產品出口到中國(guo)即被發現嚴重質量問題，我及時而準確的(de)分析結果(guo)使Siderca得以迅速(su)糾(jiu)正，既縮(suo)小了不良影響，又避免了很可能發生的(de)巨大(da)經濟(ji)損失。Siderca通(tong)過各(ge)種方式對中方表示了衷心(xin)的(de)感(gan)謝。
當(dang)時的(de)(de)API SPEC 5CT版(ban)本，對韌性(xing)并無規定，這批N80套(tao)管(guan)的(de)(de)化學(xue)成分(fen)和力學(xue)性(xing)能是符合API標準規定的(de)(de)。由(you)于(yu)檢驗及時，全部(bu)套(tao)管(guan)均未下井使用，未造成重大(da)經濟損(sun)失。Siderca公(gong)司為表示對我方的(de)(de)感謝，除同意對部(bu)分(fen)爐批做退貨(huo)處理外，還主動支付我方100萬美(mei)元(yuan)。
1990年7月，我(wo)應(ying)邀率團赴阿根(gen)(gen)廷布宜(yi)諾斯(si)艾(ai)利斯(si)訪(fang)問Siderca公(gong)司(si)(si)總部。年近七旬的(de)公(gong)司(si)(si)董事長(chang)Roca博(bo)士(shi)，專(zhuan)程從意(yi)大(da)利飛往阿根(gen)(gen)廷接(jie)待我(wo)們(men)。宴會(hui)是(shi)在(zai)一家(jia)五星級酒(jiu)店舉(ju)行的(de)，紅地毯一直(zhi)鋪到(dao)二樓的(de)宴會(hui)廳(ting)。Roca博(bo)士(shi)是(shi)鋼鐵(tie)專(zhuan)家(jia)，曾在(zai)美國(guo)幾所大(da)學出(chu)任過冶金工程教授。他對(dui)我(wo)再三(san)表示感謝，對(dui)失效分析成果給予(yu)了(le)高(gao)度評價(jia)。此后，該公(gong)司(si)(si)高(gao)層經常赴中國(guo)訪(fang)問石油管材中心，我(wo)也三(san)次(ci)回訪(fang)Siderca及后來的(de)Tenaris 所屬DST公(gong)司(si)(si)。
2000年5月，DST專程派人送給我一塊表示感(gan)謝的牌匾，大(da)致(zhi)意(yi)思是：
表(biao)彰(zhang)中國石油管材研究(jiu)所所長李鶴林(lin)先生(sheng)：對于他(ta)淵博(bo)的知(zhi)識以(yi)及他(ta)專心致力于石油工(gong)業用高(gao)性能管材的提高(gao)與(yu)發展(zhan)做出的杰(jie)出貢獻(xian)。DST希(xi)望用這種方(fang)式來特別感謝他(ta)的熱情(qing)幫助與(yu)友誼。
這(zhe)塊牌匾，此后(hou)一直擺在我(wo)辦公(gong)室(shi)的醒目(mu)地位。在我(wo)的眼里，這(zhe)是管(guan)材所與(yu)(yu)國外著名公(gong)司交(jiao)往的信(xin)物(wu)，也是友誼與(yu)(yu)真(zhen)誠的見證，更是對(dui)自己的鞭策(ce)與(yu)(yu)激勵。
對Siderca套管非金屬夾雜物嚴重(zhong)超(chao)標與套管嚴重(zhong)破斷事(shi)故的(de)(de)失效分(fen)析(xi)，與Siderca乃至Tenaris 集團不(bu)打不(bu)成交(jiao)，消(xiao)息傳到了正在建設的(de)(de)天津鋼管公(gong)司。1991年3月，天津鋼管建設工程指揮(hui)部(bu)派(pai)專人到寶雞，邀請(qing)我、李平全、安丙堯等(deng)前往進行(xing)技術交(jiao)流。我們在天津停留(liu)5天，詳細介紹(shao)了“阿管”事(shi)件，闡釋了事(shi)故原因和采取的(de)(de)措施。天津鋼管公(gong)司照(zhao)此(ci)立即部(bu)署進行(xing)了整改。
