冶金結合工藝生產的復合不銹(xiu)鋼管(guan)都具有較好的結合強度。機械結合型生產方法的工藝相對比較簡單，工序較少，生產成本低，使用于結合強度要求不高的領域，具有一定的優勢。

1. 液壓脹合(he)法(fa)

  先將兩(liang)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)套在一(yi)(yi)起，然后對(dui)內(nei)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)加壓(ya)，隨著管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)內(nei)壓(ya)力升高，內(nei)層(ceng)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)由彈性變形(xing)狀(zhuang)態進入塑性狀(zhuang)態，并(bing)貼(tie)(tie)緊(jin)外(wai)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)，當管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)內(nei)壓(ya)力達(da)到一(yi)(yi)定(ding)值時，外(wai)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)發生(sheng)彈性變形(xing)。兩(liang)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)緊(jin)密貼(tie)(tie)合(he)在一(yi)(yi)起，當管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)內(nei)壓(ya)力卸除后，如(ru)果外(wai)層(ceng)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)彈性回復(fu)大于內(nei)層(ceng)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)的彈性回復(fu)，則兩(liang)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)緊(jin)密貼(tie)(tie)合(he)制成復(fu)合(he)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)。在油氣開采(cai)輸(shu)送中(zhong)多采(cai)用API5LD標準生(sheng)產雙金屬耐蝕復(fu)合(he)不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)。液壓(ya)脹(zhang)合(he)法的生(sheng)產工藝步驟如(ru)圖8-38所示。

2. 拉拔成型生產工藝(yi)

  拉(la)拔成(cheng)型(xing)是在拉(la)拔機組上進行(xing)壓力加工成(cheng)型(xing)。它對管坯要(yao)求較嚴，必須保證兩種(zhong)鋼(gang)管尺寸(cun)精(jing)度和延(yan)伸(shen)性(xing)能。選用的管坯既(ji)可(ke)以是無縫鋼(gang)管，也可(ke)以用焊接(jie)鋼(gang)管。拉(la)拔成(cheng)型(xing)生產工藝(yi)流程為：

  不銹(xiu)鋼管(guan)/碳鋼管(guan)→套(tao)合→打頭(tou)→配洗、潤滑→冷拔→去油→矯直→切管(guan)→檢(jian)驗→拋光→檢(jian)驗→包裝(zhuang)→標記→稱重→入庫(ku)

  拉拔成(cheng)型的特點是(shi)：原管坯為薄(bo)壁管，生產(chan)為斷續式，生產(chan)效率(lv)較低(di)、不(bu)銹鋼成(cheng)材率(lv)較低(di)、只能生產(chan)中(zhong)小規格復合管，可生產(chan)內、外復合管。

3. 熱膨脹(zhang)法

  在管(guan)(guan)(guan)(guan)壁較厚的碳素鋼(gang)或不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)的內側，插(cha)入薄(bo)壁耐(nai)蝕性好(hao)的金屬管(guan)(guan)(guan)(guan)，在內管(guan)(guan)(guan)(guan)內充(chong)惰(duo)性氣體(ti)并使內管(guan)(guan)(guan)(guan)的內側產生內壓(ya)力，再用感應加熱(re)外(wai)管(guan)(guan)(guan)(guan)的外(wai)側，該(gai)感應線圈(quan)可以移動，使加熱(re)部分的內管(guan)(guan)(guan)(guan)依次膨(peng)脹，并與外(wai)管(guan)(guan)(guan)(guan)接合，由(you)此(ci)形(xing)成雙層鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)的復合。選用熱(re)膨(peng)脹系數小的高(gao)價格金屬內管(guan)(guan)(guan)(guan)（如鈦管(guan)(guan)(guan)(guan)或300Cr-2Mo高(gao)純度鐵素體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)），很容易制(zhi)造(zao)出耐(nai)蝕性高(gao)的復合鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)。

4. 釬焊法

  釬焊法(fa)是在外(wai)層(ceng)碳鋼(gang)管、內層(ceng)不銹鋼(gang)管的夾(jia)層(ceng)中加釬焊劑層(ceng)，在高溫下釬焊劑熔化，將內外(wai)層(ceng)鋼(gang)管熔合成為一(yi)體。從內外(wai)層(ceng)之間的結合強度來看，釬焊法(fa)高于爆(bao)燃(ran)法(fa)，爆(bao)燃(ran)法(fa)高于縮徑法(fa)和(he)冷擴法(fa)。

5. 爆炸成型法

  爆炸(zha)成型生產流程(cheng)：碳(tan)鋼(gang)中(zhong)厚(hou)板(ban)／不銹鋼(gang)熱軋(ya)板(ban)→爆炸(zha)焊(han)接→復(fu)合板(ban)→切割→重疊(die)焊(han)四邊→熱軋(ya)→冷軋(ya)→縱剪(jian)→分層酸洗→氬弧焊(han)或(huo)二氧化碳(tan)保護(hu)填充焊(han)→連(lian)續固溶處理→拋光(guang)→檢驗→包裝→標記。

  爆(bao)(bao)炸(zha)(zha)(zha)(zha)成型工藝(yi)主(zhu)要有(you)以(yi)下特點是可以(yi)生產各(ge)種(zhong)(zhong)材(cai)質匹配(pei)的(de)(de)(de)復(fu)(fu)(fu)合(he)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)，包(bao)括輕金屬管(guan)(guan)(guan)(guan)與不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)復(fu)(fu)(fu)合(he)，缺點是界(jie)面(mian)接(jie)合(he)區易形(xing)成波(bo)形(xing)，管(guan)(guan)(guan)(guan)坯長度受到限制(zhi)，需建設專門的(de)(de)(de)爆(bao)(bao)炸(zha)(zha)(zha)(zha)場地(di)或空間(jian)，要有(you)特殊的(de)(de)(de)安全措施。如果把爆(bao)(bao)炸(zha)(zha)(zha)(zha)焊接(jie)作為(wei)提(ti)供(gong)復(fu)(fu)(fu)合(he)管(guan)(guan)(guan)(guan)管(guan)(guan)(guan)(guan)坯的(de)(de)(de)工藝(yi)，在隨后(hou)進行熱(re)的(de)(de)(de)或冷的(de)(de)(de)加工，則可生產各(ge)種(zhong)(zhong)品種(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)復(fu)(fu)(fu)合(he)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)。另外(wai)爆(bao)(bao)炸(zha)(zha)(zha)(zha)成型法也(ye)可以(yi)將兩支表(biao)面(mian)加工的(de)(de)(de)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)直(zhi)接(jie)經爆(bao)(bao)炸(zha)(zha)(zha)(zha)復(fu)(fu)(fu)合(he)在一起，這(zhe)種(zhong)(zhong)復(fu)(fu)(fu)合(he)管(guan)(guan)(guan)(guan)長度一般在4米(mi)以(yi)下，直(zhi)徑也(ye)不宜過(guo)大。這(zhe)種(zhong)(zhong)經爆(bao)(bao)炸(zha)(zha)(zha)(zha)復(fu)(fu)(fu)合(he)的(de)(de)(de)復(fu)(fu)(fu)合(he)管(guan)(guan)(guan)(guan)可以(yi)作為(wei)空心管(guan)(guan)(guan)(guan)坯再經過(guo)熱(re)軋合(he)冷軋，長度可以(yi)達到20米(mi)左右。