20世紀90年代初，我國引進了超臨界火電機組。如1992年投運的由瑞士和ABB-CE聯合設計供貨的兩臺600MW超臨界的火電機組；1994年投運的由蘇聯成套供貨的300MW超臨界的火電機組。這4臺超臨界的火電機組用材大多數與亞臨界火電機組相同，但管徑更大且管壁更厚，前者在高溫段使用了T91/P91新型馬氏體不銹(xiu)鋼管，后者采用了15CrlMolV貝氏體型熱強鋼管。20世紀90年代以來T91/P91不銹鋼管在世界上得到了廣泛應用，我國在20世紀90年代也完成了300MW和600MW亞臨界機組的優化設計。除過熱器、再熱器采用T91外，主蒸汽管道也采用P91取代了P22。

  20世(shi)紀90年代是(shi)冶金技(ji)術(shu)(shu)和(he)火電設備制造技(ji)術(shu)(shu)飛速發展(zhan)的(de)(de)年代，優(you)良(liang)的(de)(de)新(xin)(xin)型(xing)火電機(ji)組(zu)用(yong)材日臻成熟。為適應新(xin)(xin)的(de)(de)要求，原冶金部組(zu)織修訂(ding)了GB 5310-1985標(biao)準，并于(yu)1996年頒布實施(shi)《高壓鍋爐(lu)(lu)用(yong)無縫鋼(gang)管》（GB 5310-1995）標(biao)準。根(gen)據GB 5310-1985標(biao)準的(de)(de)生產使用(yong)情況、冶金技(ji)術(shu)(shu)和(he)熱(re)電技(ji)術(shu)(shu)的(de)(de)進步(bu)與發展(zhan)，以及電力、鍋爐(lu)(lu)行業對(dui)新(xin)(xin)材料的(de)(de)要求和(he)意見，對(dui)該標(biao)準進行了全面的(de)(de)修訂(ding)。該標(biao)準由成都無縫鋼(gang)管廠和(he)原冶金部信息標(biao)準研究院(yuan)共同起草(cao)。

  GB 5310-1995標(biao)準(zhun)中結合了國內外(wai)(wai)亞臨界、超臨界機組所用管材情況(kuang)，移(yi)植了美國標(biao)準(zhun)中的(de)SA106B、SA210C、SA209T1a、T91／P91和德國的(de)15Mo3等5個牌(pai)號，使(shi)火電鍋爐(lu)各溫度(du)段的(de)用鋼(gang)(gang)更優化更經濟，尤其(qi)是T91／P91牌(pai)號的(de)引入，為(wei)我國后來T91／P91的(de)開發，起到了標(biao)準(zhun)引領的(de)作用；制定了“高(gao)溫規定非比例伸長(chang)應力(σ0.2)）最小(xiao)(xiao)值”和“10萬小(xiao)(xiao)時的(de)持久強度(du)推薦數據”供設計、使(shi)用參考；標(biao)準(zhun)規定了經爐(lu)外(wai)(wai)精煉的(de)連鑄鋼(gang)(gang)坯或鋼(gang)(gang)錠直接軋制高(gao)壓(ya)鍋爐(lu)管的(de)生產方法(fa)，對(dui)有害元素（S、P）、熱處理制度(du)、無損探(tan)傷、沖擊壓(ya)扁、幾何尺寸(cun)等等均進行了全面的(de)修訂，使(shi)標(biao)準(zhun)的(de)整體水平進一步(bu)提高(gao)。

  90年代期間天津不銹鋼管公司Φ250mm連軋管機組、衡陽鋼管φ89mm連軋管機組投產后也都開始生產高鍋爐管，另外，武漢471廠大頂管機組投產后，也開始生產φ400mm以上的中大(da)口徑不(bu)銹鋼(gang)管。90年代末，發電設備用鋼國產化措施方案項目中對成都無縫鋼管廠等5個高壓鍋爐管生產企業的技術改造全面完成，已形成年產高壓鍋爐管23萬t的生產能力。在規格方面，除某些特殊鋼管外，我國火電機組所需的Φ（10～1066）mmx（1.2～200）mm范圍內的所有規格幾乎都能生產，已形成了大、中、小配套的較完整的高壓不銹鋼鍋爐管生產體系。在品種上，20G、15Mo、15CrMo、12Cr2Mo、12Cr1MoV、12Cr2MoWVTiB、12Cr3MoVSiTiB等牌號均已批量供貨，產品總體質量、數量、自給率均有很大提高，并且已有部分高壓鍋爐管出口，進入國際市場。但是電站鍋爐急需的T91／P91及以上牌號品種尚處于試生產階段，仍未能供貨，幾乎全部依賴進口。我國高壓不銹鋼鍋爐管主要生產廠家2000年時生產能力及產量見表8-3。