化工生產包括石油化工、造紙、涂料、化學藥品等。一談到化工生產，人們馬上會想到腐蝕、高溫、高壓，有這種想法并不奇怪，因為化工生產中，使用了不同種酸、堿、鹽等，生產區域塔罐林立，管網縱橫，霧氣騰騰。所以大部分化工設備是要與腐蝕性介質、高溫和高壓接觸。為了安全連續生產，化工設備采用了大量的不銹鋼管(guan)。

  化工設備一般體積龐大，有的容器直徑達數米，高度達數十米。設備成形和焊接后很難再進行熱處理；而成形和焊接對不銹耐酸鋼的耐蝕性和力學性能都有不利的影響，如熱成形和焊接會使不銹鋼敏化，并降低鋼的抗晶間腐蝕能力；成形和焊接所產生的殘留應力在某些介質環境下會產生應力腐蝕破壞；成形和焊接使成形焊接部位力學性能發生變化。因此絕大部分化工設備要求所用不銹鋼管在成形和焊接后，在不經熱處理的狀態下仍具有足夠的耐蝕性和良好的力學性能，特別是抗晶間腐蝕性能和韌性等。

  化工設備中使用(yong)最廣(guang)泛的(de)(de)(de)(de)是(shi)耐蝕(shi)范圍廣(guang)、塑性(xing)、韌(ren)性(xing)以及成形性(xing)和焊接性(xing)等工藝性(xing)能良好的(de)(de)(de)(de)Cr-Ni型和Cr-Ni-Mo型奧(ao)氏體(ti)不銹鋼(gang)(gang)。為(wei)了滿足(zu)在熱作和焊接狀態下抗晶間腐(fu)蝕(shi)性(xing)能的(de)(de)(de)(de)要(yao)求，化工設備常采用(yong)含(han)鈦(tai)和鈮(ni)等穩(wen)定化元素的(de)(de)(de)(de)不銹鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)種，如07Cr19Ni11Ti（321H）、06Cr17Ni12Mo3Ti（316L）等。隨著冶金技術水平的(de)(de)(de)(de)提高，具有更(geng)好的(de)(de)(de)(de)抗晶間腐(fu)蝕(shi)、刀狀腐(fu)蝕(shi)能力的(de)(de)(de)(de)低(di)碳(tan)、超低(di)碳(tan)、含(han)氮不銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)應(ying)用(yong)也日(ri)益廣(guang)泛。

  不(bu)銹鋼的(de)合金元素(su)含量(liang)較高(gao)，價格(ge)昂貴，必須節(jie)約使用。當化工容(rong)器的(de)壓力較高(gao)，壁厚(hou)較厚(hou)時，一般采(cai)用在碳素(su)鋼或低合金高(gao)強度鋼殼體(ti)內襯不(bu)銹鋼里的(de)構造(zao)。這樣不(bu)僅可(ke)以(yi)(yi)節(jie)約大(da)量(liang)的(de)不(bu)銹鋼，而且還可(ke)以(yi)(yi)保證設(she)備的(de)質(zhi)量(liang)和效(xiao)能。

  一(yi)般不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管在(zai)中(zhong)性或者(zhe)是弱氧(yang)(yang)化性酸(suan)環(huan)境(jing)中(zhong)具(ju)有較強的(de)耐腐(fu)蝕性，可是有時候在(zai)含有非氧(yang)(yang)化性酸(suan)、強氧(yang)(yang)化性酸(suan)以及氯化物(wu)的(de)環(huan)境(jing)中(zhong)就不那么(me)耐腐(fu)蝕了。對(dui)于酸(suan)的(de)處(chu)理(li)，主要(yao)使(shi)用奧氏體不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)，不過對(dui)于硫酸(suan)、鹽酸(suan)、醋酸(suan)等非氧(yang)(yang)化性酸(suan)，就要(yao)選用添加Mo、Cu、Si等元素以及加大鎳(nie)含量的(de)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管。