化工生產包括石油化工、造紙、涂料、化學藥品等。一談到化工生產，人們馬上會想到腐蝕、高溫、高壓，有這種想法并不奇怪，因為化工生產中，使用了不同種酸、堿、鹽等，生產區域塔罐林立，管網縱橫，霧氣騰騰。所以大部分化工設備是要與腐蝕性介質、高溫和高壓接觸。為了安全連續生產，化工設備采用了大量的不銹鋼管。

  化工設備一般體積龐大，有的容器直徑達數米，高度達數十米。設備成形和焊接后很難再進行熱處理；而成形和焊接對不銹(xiu)耐酸鋼的耐蝕性和力學性能都有不利的影響，如熱成形和焊接會使不銹鋼敏化，并降低鋼的抗晶間腐蝕能力；成形和焊接所產生的殘留應力在某些介質環境下會產生應力腐蝕破壞；成形和焊接使成形焊接部位力學性能發生變化。因此絕大部分化工設備要求所用不銹鋼管在成形和焊接后，在不經熱處理的狀態下仍具有足夠的耐蝕性和良好的力學性能，特別是抗晶間腐蝕性能和韌性等。

  化(hua)工設備(bei)中使用(yong)(yong)最廣泛的(de)是耐(nai)蝕范圍廣、塑(su)性(xing)(xing)(xing)、韌(ren)性(xing)(xing)(xing)以及成形性(xing)(xing)(xing)和焊接(jie)性(xing)(xing)(xing)等(deng)工藝性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)良好的(de)Cr-Ni型(xing)和Cr-Ni-Mo型(xing)奧(ao)氏體不銹鋼。為了滿(man)足在(zai)熱作和焊接(jie)狀(zhuang)態(tai)下抗晶(jing)間腐(fu)蝕性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)的(de)要求，化(hua)工設備(bei)常采用(yong)(yong)含(han)鈦和鈮等(deng)穩定(ding)化(hua)元(yuan)素的(de)不銹鋼鋼種，如07Cr19Ni11Ti（321H）、06Cr17Ni12Mo3Ti（316L）等(deng)。隨著冶金(jin)技術水平(ping)的(de)提高(gao)，具有更好的(de)抗晶(jing)間腐(fu)蝕、刀狀(zhuang)腐(fu)蝕能(neng)(neng)力的(de)低碳(tan)(tan)、超低碳(tan)(tan)、含(han)氮不銹鋼的(de)應用(yong)(yong)也日益廣泛。

  不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼的(de)合金元素含量較高(gao)，價格昂(ang)貴(gui)，必(bi)須節約(yue)使(shi)用。當化工容器的(de)壓力(li)較高(gao)，壁厚(hou)較厚(hou)時，一般采(cai)用在碳素鋼或低合金高(gao)強度鋼殼(ke)體內襯不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼里的(de)構造。這樣不(bu)僅可以節約(yue)大(da)量的(de)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼，而且(qie)還(huan)可以保證設備的(de)質量和效能。

  一(yi)般不(bu)(bu)銹鋼管在中(zhong)性或(huo)者是(shi)弱氧化(hua)(hua)性酸環境中(zhong)具有較強的(de)耐腐蝕(shi)性，可是(shi)有時候(hou)在含(han)有非氧化(hua)(hua)性酸、強氧化(hua)(hua)性酸以及(ji)氯化(hua)(hua)物(wu)的(de)環境中(zhong)就(jiu)不(bu)(bu)那么(me)耐腐蝕(shi)了。對(dui)于酸的(de)處理，主要使用奧(ao)氏(shi)體不(bu)(bu)銹鋼，不(bu)(bu)過對(dui)于硫(liu)酸、鹽酸、醋酸等非氧化(hua)(hua)性酸，就(jiu)要選用添加Mo、Cu、Si等元素以及(ji)加大鎳含(han)量的(de)不(bu)(bu)銹鋼管。