化工生產包括石油化工、造紙、涂料、化學藥品等。一談到化工生產，人們馬上會想到腐蝕、高溫、高壓，有這種想法并不奇怪，因為化工生產中，使用了不同種酸、堿、鹽等，生產區域塔罐林立，管網縱橫，霧氣騰騰。所以大部分化工設備是要與腐蝕性介質、高溫和高壓接觸。為了安全連續生產，化工設備采用了大量的不(bu)銹鋼管。

  化工設備一般體積龐大，有的容器直徑達數米，高度達數十米。設備成形和焊接后很難再進行熱處理；而成形和焊接對不銹耐酸鋼的耐蝕性和力學性能都有不利的影響，如熱成形和焊接會使不銹鋼敏化，并降低鋼的抗晶間腐蝕能力；成形和焊接所產生的殘留應力在某些介質環境下會產生應力腐蝕破壞；成形和焊接使成形焊接部位力學性能發生變化。因此絕大部分化工設備要求所用不銹鋼管在成形和焊接后，在不經熱處理的狀態下仍具有足夠的耐蝕性和良好的力學性能，特別是抗晶間腐蝕性能和韌性等。

  化工設備中(zhong)使用最廣泛的(de)是耐蝕范圍(wei)廣、塑性(xing)(xing)、韌性(xing)(xing)以及成形性(xing)(xing)和(he)(he)焊(han)接性(xing)(xing)等(deng)工藝性(xing)(xing)能(neng)(neng)良好(hao)的(de)Cr-Ni型和(he)(he)Cr-Ni-Mo型奧(ao)氏體不(bu)銹鋼。為了滿足在(zai)熱作(zuo)和(he)(he)焊(han)接狀態(tai)下抗晶間腐(fu)蝕性(xing)(xing)能(neng)(neng)的(de)要求，化工設備常(chang)采用含(han)鈦(tai)和(he)(he)鈮(ni)等(deng)穩(wen)定化元素的(de)不(bu)銹鋼鋼種，如07Cr19Ni11Ti（321H）、06Cr17Ni12Mo3Ti（316L）等(deng)。隨(sui)著冶金技術水平的(de)提高，具(ju)有更(geng)好(hao)的(de)抗晶間腐(fu)蝕、刀狀腐(fu)蝕能(neng)(neng)力的(de)低碳(tan)(tan)、超低碳(tan)(tan)、含(han)氮不(bu)銹鋼的(de)應用也(ye)日(ri)益(yi)廣泛。

  不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的合金元素(su)含量(liang)較(jiao)高，價格昂貴(gui)，必(bi)須節約(yue)使(shi)用。當(dang)化工容器的壓力較(jiao)高，壁厚(hou)(hou)較(jiao)厚(hou)(hou)時，一般采用在碳素(su)鋼(gang)或低合金高強(qiang)度鋼(gang)殼體內襯不(bu)銹(xiu)鋼(gang)里的構造。這樣(yang)不(bu)僅可以節約(yue)大量(liang)的不(bu)銹(xiu)鋼(gang)，而且(qie)還(huan)可以保證設備的質量(liang)和效(xiao)能。

  一般(ban)不銹(xiu)鋼(gang)管在中性(xing)或者是(shi)(shi)弱氧(yang)化(hua)性(xing)酸(suan)(suan)環境中具(ju)有(you)(you)較(jiao)強的耐(nai)腐(fu)蝕性(xing)，可是(shi)(shi)有(you)(you)時候在含(han)有(you)(you)非氧(yang)化(hua)性(xing)酸(suan)(suan)、強氧(yang)化(hua)性(xing)酸(suan)(suan)以(yi)及(ji)氯化(hua)物的環境中就(jiu)不那(nei)么耐(nai)腐(fu)蝕了。對于(yu)酸(suan)(suan)的處理，主(zhu)要使用奧氏體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)，不過對于(yu)硫酸(suan)(suan)、鹽酸(suan)(suan)、醋酸(suan)(suan)等(deng)非氧(yang)化(hua)性(xing)酸(suan)(suan)，就(jiu)要選用添加(jia)(jia)Mo、Cu、Si等(deng)元素以(yi)及(ji)加(jia)(jia)大鎳含(han)量的不銹(xiu)鋼(gang)管。