化工生產包括石油化工、造紙、涂料、化學藥品等。一談到化工生產，人們馬上會想到腐蝕、高溫、高壓，有這種想法并不奇怪，因為化工生產中，使用了不同種酸、堿、鹽等，生產區域塔罐林立，管網縱橫，霧氣騰騰。所以大部分化工設備是要與腐蝕性介質、高溫和高壓接觸。為了安全連續生產，化工設備采用了大量的不銹鋼管。

  化工設備一般體積龐大，有的容器直徑達數米，高度達數十米。設備成形和焊接后很難再進行熱處理；而成形和焊接對不(bu)銹耐酸鋼的耐蝕性和力學性能都有不利的影響，如熱成形和焊接會使不銹鋼敏化，并降低鋼的抗晶間腐蝕能力；成形和焊接所產生的殘留應力在某些介質環境下會產生應力腐蝕破壞；成形和焊接使成形焊接部位力學性能發生變化。因此絕大部分化工設備要求所用不銹鋼管在成形和焊接后，在不經熱處理的狀態下仍具有足夠的耐蝕性和良好的力學性能，特別是抗晶間腐蝕性能和韌性等。

  化工設備中(zhong)使用(yong)最廣(guang)泛(fan)的(de)(de)是耐蝕(shi)(shi)范圍廣(guang)、塑性(xing)(xing)、韌性(xing)(xing)以及成形性(xing)(xing)和(he)焊接性(xing)(xing)等工藝性(xing)(xing)能(neng)良好的(de)(de)Cr-Ni型和(he)Cr-Ni-Mo型奧氏體不銹鋼(gang)。為了滿足(zu)在熱作(zuo)和(he)焊接狀態(tai)下抗(kang)晶間(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)(xing)能(neng)的(de)(de)要求，化工設備常采用(yong)含(han)鈦和(he)鈮(ni)等穩定化元(yuan)素的(de)(de)不銹鋼(gang)鋼(gang)種(zhong)，如(ru)07Cr19Ni11Ti（321H）、06Cr17Ni12Mo3Ti（316L）等。隨(sui)著冶金技(ji)術水平的(de)(de)提高，具(ju)有更(geng)好的(de)(de)抗(kang)晶間(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)、刀狀腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)能(neng)力的(de)(de)低碳、超(chao)低碳、含(han)氮不銹鋼(gang)的(de)(de)應用(yong)也日益廣(guang)泛(fan)。

  不(bu)銹鋼的(de)合金元素(su)含量較高，價格昂貴，必須(xu)節(jie)(jie)約使用(yong)。當化工(gong)容(rong)器的(de)壓(ya)力(li)較高，壁厚(hou)較厚(hou)時，一般采用(yong)在碳素(su)鋼或(huo)低合金高強度(du)鋼殼體內襯(chen)不(bu)銹鋼里的(de)構造。這(zhe)樣(yang)不(bu)僅可(ke)以(yi)節(jie)(jie)約大量的(de)不(bu)銹鋼，而且還可(ke)以(yi)保證設備的(de)質量和效能。

  一般(ban)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)在中性(xing)或(huo)者是(shi)弱氧化(hua)(hua)性(xing)酸(suan)環(huan)(huan)境中具有(you)(you)較強的耐(nai)腐蝕(shi)性(xing)，可是(shi)有(you)(you)時候在含有(you)(you)非(fei)氧化(hua)(hua)性(xing)酸(suan)、強氧化(hua)(hua)性(xing)酸(suan)以及氯(lv)化(hua)(hua)物的環(huan)(huan)境中就(jiu)(jiu)不(bu)那么(me)耐(nai)腐蝕(shi)了。對(dui)于酸(suan)的處理(li)，主要使(shi)用奧氏(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)，不(bu)過(guo)對(dui)于硫酸(suan)、鹽酸(suan)、醋酸(suan)等(deng)非(fei)氧化(hua)(hua)性(xing)酸(suan)，就(jiu)(jiu)要選用添加(jia)Mo、Cu、Si等(deng)元(yuan)素以及加(jia)大鎳(nie)含量的不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)。