寶(bao)雞石油(you)(you)鋼(gang)管有限(xian)責(ze)任公(gong)司(si)(si)隸屬于中國石油(you)(you)天然氣(qi)集團有限(xian)公(gong)司(si)(si)，始建(jian)于1958年(nian)，國家(jia)“一(yi)五(wu)”期間(jian)156個(ge)(ge)重點建(jian)設項(xiang)目之一(yi)，我國第一(yi)個(ge)(ge)油(you)(you)氣(qi)管材(cai)及(ji)焊接材(cai)料研發和(he)生產(chan)(chan)廠(chang)家(jia)。建(jian)廠(chang)60多(duo)年(nian)來，寶(bao)雞鋼(gang)管公(gong)司(si)(si)已(yi)發展成為我國規模最大(da)、品(pin)種最全(quan)、市場(chang)占有率(lv)最高的專業(ye)化鋼(gang)管公(gong)司(si)(si)，公(gong)司(si)(si)鋼(gang)管最大(da)產(chan)(chan)能達260萬噸／年(nian)，其(qi)中套管和(he)油(you)(you)管綜合產(chan)(chan)能達70萬噸／年(nian)。
2009年，寶雞鋼(gang)管公司建成了國內裝備先進的SEW（Hot Stretch-reducing Electric Welding Technology）
油套(tao)管(guan)生(sheng)產(chan)線，成功開發出了(le)API系列(lie)SEW J55、N80、P110及Q125高性能(neng)套(tao)管(guan)產(chan)品，非API系列(lie)SEW高抗擠套(tao)管(guan)、SEW膨脹管(guan)、SEW抗硫(liu)管(guan)等產(chan)品，填補了(le)國內空白，實現了(le)批量化生(sheng)產(chan)，目前已生(sheng)產(chan)銷售SEW 油套(tao)管(guan)產(chan)品近(jin)20萬噸。
一、生產工(gong)藝流(liu)程
寶(bao)雞SEW 油套管生產線(xian)生產工(gong)藝流程如圖7-10所(suo)示。
工藝(yi)布置的特點(dian)：
SEW生(sheng)產(chan)(chan)(chan)工藝：既采用“高(gao)頻焊接＋熱張力減徑＋全(quan)管體(ti)熱處理”組合技術，對生(sheng)產(chan)(chan)(chan)的SEW 管坯進行無損檢測及螺(luo)紋加工，生(sheng)產(chan)(chan)(chan)高(gao)性能SEW油套管產(chan)(chan)(chan)品。
二(er)、主要技術特點(dian)
（1）卷板縱(zong)剪(jian)：采用(yong)2050mm縱(zong)剪(jian)生(sheng)產線(xian)每年可縱(zong)剪(jian)鋼(gang)帶(dai)30萬(wan)噸，主要用(yong)于將單條鋼(gang)帶(dai)縱(zong)剪(jian)為(wei)多規格管坯所需寬度帶(dai)鋼(gang)，為(wei)高頻焊接提供高精度鋼(gang)帶(dai)。
（2）銑邊(bian)機：由奧(ao)地(di)利 LINSINGER公司(si)設計制造，可(ke)年銑削熱軋帶鋼(gang)30萬噸(dun)。該(gai)設備(bei)(bei)主要(yao)由兩刀(dao)盤、帶鋼(gang)寬度調整裝(zhuang)置(zhi)、帶鋼(gang)垂(chui)直導(dao)向和測量(liang)輥(gun)裝(zhuang)置(zhi)等組成(cheng)，其設備(bei)(bei)先進(jin)、銑削質(zhi)量(liang)好，為(wei)焊(han)管焊(han)縫質(zhi)量(liang)提供了可(ke)靠的保證。
（3）成(cheng)型定徑機(ji)組：是高頻直縫焊管生產的主要(yao)工藝(yi)裝備(bei)，成(cheng)型定徑功(gong)能優良，為(wei)管坯連續穩定焊接提供(gong)設(she)備(bei)保障(zhang)。
（4）高頻(pin)焊(han)機：由美國THERMATOOL公司設計(ji)制造(zao)，可(ke)變頻(pin)率(lv)固態高頻(pin)焊(han)機最高功率(lv)達800kW，年產(chan)30萬噸母管。
（5）焊縫(feng)在線(xian)(xian)檢(jian)測(ce)：焊縫(feng)超聲波(bo)探傷及(ji)內毛刺(ci)檢(jian)測(ce)設備引進(jin)加拿(na)大(da) INSPECTECH公(gong)司生產的檢(jian)測(ce)設備，焊縫(feng)檢(jian)測(ce)探頭(tou)采用INSPECTECH公(gong)司獨特的晶片探頭(tou)，不但可(ke)以覆蓋(gai)整個焊縫(feng)及(ji)熔合(he)線(xian)(xian)，而且(qie)可(ke)以覆蓋(gai)焊縫(feng)熔合(he)線(xian)(xian)兩(liang)側各(ge)1.6mm范圍(wei)的母材；內毛刺(ci)檢(jian)測(ce)采用B型掃描，縱(zong)波(bo)人(ren)射，分辨率達(da)到±0.1mm。
（6）中頻感(gan)應(ying)加(jia)熱爐：由美國Ajax TOCCO公(gong)司(si)設計(ji)生(sheng)產(chan)制造，管(guan)坯在線加(jia)熱速度快、溫度均(jun)勻。加(jia)熱母管(guan)最(zui)大規格：φ193.7mm。
（7）熱張(zhang)力減(jian)徑(jing)機(ji)：張(zhang)力減(jian)徑(jing)機(ji)由德國(guo)KOCKS公司設計制造，星(xing)型驅動，24機(ji)架，軋制輥(gun)可實(shi)現單獨(du)調速，滿足張(zhang)減(jian)機(ji)高(gao)產、多品種、高(gao)品質(zhi)的(de)要求。
（8）熱處(chu)理設備(bei)：主要(yao)設備(bei)有(you)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)爐(lu)、回火(huo)(huo)(huo)爐(lu)和(he)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)裝(zhuang)置。淬(cui)火(huo)(huo)(huo)裝(zhuang)置采(cai)用“外淋＋內噴＋旋轉”的淬(cui)火(huo)(huo)(huo)工藝，淬(cui)火(huo)(huo)(huo)冷卻能力(li)大(da)于40℃／s，鋼管變形量小。生產(chan)能力(li)最(zui)大(da)為50t／h，每(mei)小時最(zui)大(da)生產(chan)管坯150根。
（9）矯(jiao)直(zhi)(zhi)設備：由美國BRONX公司設計(ji)制造，采用(yong)六輥型，矯(jiao)直(zhi)(zhi)后管坯質量(liang)可(ke)以(yi)達到以(yi)下指標：管體(ti)任意1.5m內(nei)直(zhi)(zhi)線(xian)(xian)度小(xiao)于(yu)(yu)1mm，管端1m范圍內(nei)直(zhi)(zhi)線(xian)(xian)度小(xiao)于(yu)(yu)1mm，從一(yi)端至(zhi)另一(yi)端拉線(xian)(xian)測量(liang)的全長直(zhi)(zhi)線(xian)(xian)度為小(xiao)于(yu)(yu)等于(yu)(yu)管長的0.05％，管體(ti)橢圓度小(xiao)于(yu)(yu)0.5％。
（10）無損檢測(ce)(ce)(ce)設(she)備：全管體漏磁探傷設(she)備采(cai)用美國Tuboscope公司新(xin)型產(chan)品，設(she)備由縱向(xiang)(xiang)檢測(ce)(ce)(ce)單元和(he)橫向(xiang)(xiang)檢測(ce)(ce)(ce)單元組成，可同時對管體縱向(xiang)(xiang)缺(que)陷(xian)和(he)橫向(xiang)(xiang)缺(que)陷(xian)進行檢測(ce)(ce)(ce)，檢測(ce)(ce)(ce)覆(fu)蓋率(lv)超過100％。
全管體(ti)超聲(sheng)波(bo)設備采用英國UNICORN公司URP200S型全自動超聲(sheng)波(bo)探傷系統，可(ke)同時對管體(ti)縱向缺陷(xian)、橫向缺陷(xian)和分層進(jin)行(xing)檢測，檢測覆蓋率超過100％，并可(ke)根據(ju)標準(zhun)要求對管體(ti)壁(bi)厚進(jin)行(xing)100％測量(liang)。
管(guan)(guan)端(duan)濕磁探傷設備采用上海宇光(guang)公司的(de)(de)CEW-4000A型多工位(wei)全(quan)自動(dong)管(guan)(guan)端(duan)熒(ying)光(guang)濕磁檢測(ce)系統。設備可同時對兩(liang)根(gen)或三(san)根(gen)鋼管(guan)(guan)管(guan)(guan)端(duan)500mm范圍內的(de)(de)內外(wai)表面以及管(guan)(guan)端(duan)端(duan)面的(de)(de)縱(zong)向(xiang)(xiang)缺陷(xian)、橫(heng)向(xiang)(xiang)缺陷(xian)和(he)斜向(xiang)(xiang)缺陷(xian)進行(xing)檢測(ce)。
（11）管體車(che)絲(si)機：使用(yong)比利時高(gao)力(li)耐RPP07-5型車(che)絲(si)機，生(sheng)產能力(li)最(zui)大為28.6噸／h，加(jia)工精(jing)度為±0.001mm，保證了油套管螺紋加(jia)工質量。
（12）接(jie)箍(gu)車絲機：采(cai)用EMAG VSC400DUO 雙主(zhu)軸倒立(li)式車削中心，兩個相(xiang)對獨立(li)的(de)床(chuang)身集(ji)成在一臺機床(chuang)上，保證了每根主(zhu)軸加工的(de)獨立(li)性，不受(shou)另一根主(zhu)軸切削和加工的(de)影響(xiang)。
（13）水壓(ya)機：由美國BRONX設(she)計制造，最大打壓(ya)能力為140MPa，打壓(ya)波動(dong)范圍0～0.3MPa，最大產能為120p／h。
三(san)、技術水平與業績
寶雞鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)公司建成國(guo)際先進、國(guo)內(nei)第一條(tiao)SEW 油(you)套(tao)管(guan)(guan)(guan)生(sheng)產(chan)線，為國(guo)內(nei)石油(you)專用管(guan)(guan)(guan)產(chan)品(pin)生(sheng)產(chan)提供了新的裝備支撐，寶雞鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)公司始終致力于(yu)石油(you)管(guan)(guan)(guan)材的研發制造，聯合國(guo)內(nei)大(da)型鋼(gang)(gang)鐵企業、研究院所及(ji)高校等單(dan)位，采用SEW 制造工(gong)藝(yi)成功開發API系(xi)列(lie)J55、N80、P110及(ji)Q125套(tao)管(guan)(guan)(guan)產(chan)品(pin)和非API系(xi)列(lie)高抗(kang)擠(ji)套(tao)管(guan)(guan)(guan)、膨脹管(guan)(guan)(guan)、抗(kang)硫管(guan)(guan)(guan)等高性能(neng)產(chan)品(pin)，推動(dong)我國(guo)焊(han)接(jie)油(you)套(tao)管(guan)(guan)(guan)的技術進步。
截至目(mu)前，SEW油套管已生產銷售近20萬噸，成功應(ying)用于長慶、青海(hai)、大(da)慶、新疆、吐哈等各(ge)大(da)油田(tian)，并出(chu)口(kou)哥倫比亞等海(hai)外市場。
