寶(bao)雞石(shi)(shi)油鋼(gang)管(guan)(guan)有限責任公(gong)(gong)司(si)(si)隸屬于(yu)中國(guo)石(shi)(shi)油天(tian)然(ran)氣集團有限公(gong)(gong)司(si)(si)，始建(jian)(jian)于(yu)1958年，國(guo)家“一(yi)(yi)五”期(qi)間(jian)156個(ge)(ge)重點建(jian)(jian)設項目之一(yi)(yi)，我國(guo)第一(yi)(yi)個(ge)(ge)油氣管(guan)(guan)材及(ji)焊接材料研發和生產廠(chang)家。建(jian)(jian)廠(chang)60多(duo)年來，寶(bao)雞鋼(gang)管(guan)(guan)公(gong)(gong)司(si)(si)已發展(zhan)成為(wei)我國(guo)規模最大(da)、品種最全、市場占有率最高的專業化鋼(gang)管(guan)(guan)公(gong)(gong)司(si)(si)，公(gong)(gong)司(si)(si)鋼(gang)管(guan)(guan)最大(da)產能(neng)達260萬噸／年，其中套管(guan)(guan)和油管(guan)(guan)綜合產能(neng)達70萬噸／年。
2009年(nian)，寶(bao)雞鋼管公司建(jian)成了國內(nei)裝備先進的SEW（Hot Stretch-reducing Electric Welding Technology）
油(you)套(tao)管(guan)(guan)生產線，成功(gong)開發出了(le)API系列(lie)SEW J55、N80、P110及Q125高(gao)性能套(tao)管(guan)(guan)產品，非API系列(lie)SEW高(gao)抗擠套(tao)管(guan)(guan)、SEW膨(peng)脹(zhang)管(guan)(guan)、SEW抗硫管(guan)(guan)等(deng)產品，填補了(le)國(guo)內(nei)空白，實現了(le)批量化生產，目前已生產銷售SEW 油(you)套(tao)管(guan)(guan)產品近20萬噸。
一、生產工藝流程
寶雞SEW 油套管生(sheng)產線(xian)生(sheng)產工(gong)藝流程(cheng)如圖7-10所(suo)示。
工藝布置(zhi)的特點(dian)：
SEW生(sheng)產工藝：既采用“高(gao)頻(pin)焊接＋熱張力減徑＋全管體熱處理”組(zu)合技術，對生(sheng)產的SEW 管坯進行無損檢測及螺(luo)紋加工，生(sheng)產高(gao)性(xing)能SEW油(you)套(tao)管產品(pin)。
二(er)、主要(yao)技(ji)術特點
（1）卷板縱(zong)剪(jian)：采用(yong)2050mm縱(zong)剪(jian)生產線每年可縱(zong)剪(jian)鋼(gang)帶30萬噸，主要用(yong)于將(jiang)單條鋼(gang)帶縱(zong)剪(jian)為多(duo)規格管(guan)坯所需寬度帶鋼(gang)，為高頻焊接提供高精度鋼(gang)帶。
（2）銑邊(bian)機：由奧地利 LINSINGER公(gong)司設(she)(she)計制造，可年銑削(xue)熱(re)軋帶(dai)鋼30萬噸。該設(she)(she)備主要由兩刀盤、帶(dai)鋼寬度調整裝置、帶(dai)鋼垂(chui)直導向和測(ce)量(liang)(liang)輥裝置等組成，其(qi)設(she)(she)備先進(jin)、銑削(xue)質量(liang)(liang)好，為焊管焊縫質量(liang)(liang)提(ti)供了可靠的(de)保(bao)證(zheng)。
（3）成型定徑機組：是高頻直縫焊(han)管生產(chan)的主要(yao)工藝裝備，成型定徑功(gong)能優良，為(wei)管坯連(lian)續穩(wen)定焊(han)接提供設(she)備保(bao)障。
（4）高頻(pin)(pin)焊(han)機：由美國THERMATOOL公司設計(ji)制造，可(ke)變頻(pin)(pin)率(lv)(lv)固態高頻(pin)(pin)焊(han)機最(zui)高功率(lv)(lv)達800kW，年產30萬噸母(mu)管(guan)。
（5）焊(han)縫在(zai)線檢測：焊(han)縫超聲波(bo)探(tan)傷及內(nei)毛刺檢測設(she)備引進加拿大 INSPECTECH公(gong)司生產的(de)檢測設(she)備，焊(han)縫檢測探(tan)頭(tou)采用(yong)INSPECTECH公(gong)司獨特的(de)晶(jing)片探(tan)頭(tou)，不但可以(yi)覆(fu)蓋整個焊(han)縫及熔合(he)線，而且可以(yi)覆(fu)蓋焊(han)縫熔合(he)線兩側(ce)各1.6mm范圍的(de)母(mu)材(cai)；內(nei)毛刺檢測采用(yong)B型(xing)掃描，縱波(bo)人(ren)射，分(fen)辨(bian)率達到±0.1mm。
（6）中頻感應(ying)加(jia)熱爐：由美國(guo)Ajax TOCCO公司設(she)計生產制造(zao)，管(guan)坯(pi)在線加(jia)熱速度快、溫度均(jun)勻。加(jia)熱母管(guan)最大規格：φ193.7mm。
（7）熱張(zhang)力減徑(jing)機(ji)(ji)：張(zhang)力減徑(jing)機(ji)(ji)由德(de)國KOCKS公司設計制(zhi)造，星型驅動，24機(ji)(ji)架，軋制(zhi)輥可實(shi)現單獨調速，滿足張(zhang)減機(ji)(ji)高產、多(duo)品種、高品質的要求(qiu)。
（8）熱處理(li)設備：主(zhu)要設備有(you)淬(cui)(cui)火爐、回火爐和淬(cui)(cui)火裝(zhuang)置。淬(cui)(cui)火裝(zhuang)置采用“外淋＋內噴＋旋轉(zhuan)”的淬(cui)(cui)火工藝(yi)，淬(cui)(cui)火冷卻能力大(da)(da)于(yu)40℃／s，鋼管變(bian)形量小。生產能力最(zui)大(da)(da)為50t／h，每小時最(zui)大(da)(da)生產管坯150根。
（9）矯直設備：由美國BRONX公司(si)設計制造，采用六輥型，矯直后(hou)管(guan)(guan)坯(pi)質量(liang)可(ke)以達到以下指標：管(guan)(guan)體(ti)任意1.5m內直線(xian)(xian)(xian)度(du)小(xiao)于(yu)(yu)1mm，管(guan)(guan)端(duan)1m范圍內直線(xian)(xian)(xian)度(du)小(xiao)于(yu)(yu)1mm，從一端(duan)至另一端(duan)拉線(xian)(xian)(xian)測(ce)量(liang)的(de)全(quan)長直線(xian)(xian)(xian)度(du)為小(xiao)于(yu)(yu)等于(yu)(yu)管(guan)(guan)長的(de)0.05％，管(guan)(guan)體(ti)橢(tuo)圓(yuan)度(du)小(xiao)于(yu)(yu)0.5％。
（10）無(wu)損檢(jian)測(ce)設(she)備(bei)：全管體漏磁探傷設(she)備(bei)采用(yong)美國Tuboscope公司新型產品，設(she)備(bei)由(you)縱向(xiang)檢(jian)測(ce)單(dan)元和橫向(xiang)檢(jian)測(ce)單(dan)元組(zu)成，可同(tong)時對管體縱向(xiang)缺陷和橫向(xiang)缺陷進行(xing)檢(jian)測(ce)，檢(jian)測(ce)覆蓋率超(chao)過100％。
全管體(ti)超聲波(bo)設(she)備采用英國UNICORN公司URP200S型全自(zi)動超聲波(bo)探傷(shang)系(xi)統，可同時對管體(ti)縱向缺陷、橫向缺陷和分層進(jin)行(xing)檢(jian)測(ce)，檢(jian)測(ce)覆蓋(gai)率超過100％，并可根(gen)據標(biao)準要求對管體(ti)壁厚(hou)進(jin)行(xing)100％測(ce)量(liang)。
管(guan)(guan)端(duan)濕(shi)磁探傷設備采用上(shang)海宇光(guang)公司的CEW-4000A型多工位(wei)全自動管(guan)(guan)端(duan)熒光(guang)濕(shi)磁檢測(ce)系統。設備可同時對兩(liang)根(gen)或三根(gen)鋼(gang)管(guan)(guan)管(guan)(guan)端(duan)500mm范(fan)圍內(nei)的內(nei)外表面(mian)以及管(guan)(guan)端(duan)端(duan)面(mian)的縱向缺陷、橫向缺陷和斜向缺陷進行檢測(ce)。
（11）管體車(che)絲(si)(si)機(ji)：使(shi)用比利時高力耐RPP07-5型(xing)車(che)絲(si)(si)機(ji)，生產能力最大為(wei)28.6噸／h，加工精度為(wei)±0.001mm，保(bao)證了油套管螺紋(wen)加工質量。
（12）接箍車(che)絲機：采用EMAG VSC400DUO 雙主(zhu)(zhu)軸倒立(li)式車(che)削(xue)中(zhong)心，兩個相對獨立(li)的(de)(de)床身(shen)集成(cheng)在一臺機床上，保證了每根(gen)主(zhu)(zhu)軸加工(gong)的(de)(de)獨立(li)性(xing)，不受(shou)另一根(gen)主(zhu)(zhu)軸切削(xue)和加工(gong)的(de)(de)影響。
（13）水(shui)壓(ya)機：由美(mei)國BRONX設計制造(zao)，最(zui)大打壓(ya)能(neng)力為140MPa，打壓(ya)波(bo)動范圍0～0.3MPa，最(zui)大產能(neng)為120p／h。
三、技術水平與(yu)業績
寶雞鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)公(gong)司建成國(guo)際先進、國(guo)內第一條SEW 油套管(guan)(guan)(guan)生(sheng)產(chan)線(xian)，為國(guo)內石(shi)油專用(yong)管(guan)(guan)(guan)產(chan)品生(sheng)產(chan)提(ti)供了新的裝備支撐(cheng)，寶雞鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)公(gong)司始終致力于石(shi)油管(guan)(guan)(guan)材的研發制造，聯合(he)國(guo)內大型鋼(gang)鐵企業、研究院所(suo)及高(gao)校等單位，采用(yong)SEW 制造工藝(yi)成功開發API系列(lie)J55、N80、P110及Q125套管(guan)(guan)(guan)產(chan)品和非API系列(lie)高(gao)抗(kang)擠套管(guan)(guan)(guan)、膨脹管(guan)(guan)(guan)、抗(kang)硫管(guan)(guan)(guan)等高(gao)性(xing)能產(chan)品，推(tui)動我國(guo)焊接(jie)油套管(guan)(guan)(guan)的技術進步(bu)。
截至目前，SEW油套管已生產(chan)銷售近20萬噸，成功應用于(yu)長慶(qing)(qing)、青海、大(da)慶(qing)(qing)、新疆、吐哈等(deng)各大(da)油田，并(bing)出口哥倫比亞等(deng)海外市場。
