焊接區域的內表面（產品側）和外表面都應進行焊接評定。對不銹鋼管道(dao)的內部檢查需要進行規劃，以確保在系統關閉期間可以定期進行檢查。

 對照AWS D18.3等標(biao)準對不(bu)銹鋼管道焊縫(feng)的(de)外(wai)表(biao)面(mian)進行目視檢(jian)查，可以確(que)定這些焊縫(feng)是否(fou)達(da)標(biao)。如果外(wai)表(biao)面(mian)僅(jin)勉強(qiang)符合要(yao)求(qiu)，則需(xu)要(yao)對焊縫(feng)的(de)內表(biao)面(mian)進行檢(jian)查。如果需(xu)要(yao)，可以在目視檢(jian)查外(wai)，再使(shi)用(yong)著色滲透探傷法來檢(jian)測表(biao)面(mian)缺陷或裂紋。

  采用AWS D18.1標準對儲(chu)罐、容器和(he)其他設備的焊縫進行目視檢查，可(ke)以確定(ding)角焊縫和(he)對接焊縫是否合格(ge)。

  除AWS D18之外(wai)，根(gen)據制造商和買方之間(jian)的(de)協(xie)議，還(huan)可以使用表(biao)6.1的(de)焊接外(wai)現驗收(shou)標準。

  ①. T表(biao)示管道(dao)壁厚。

  ②. 第(di)35號歐洲衛生設備設計(ji)指南第(di)5級(ji)或AWS D18.1第(di)3級(ji)規定的顏色。

  ③. 氧(yang)化物(wu)通常是(shi)鋁、鈣和硅的(de)熔渣(zha)氧(yang)化物(wu)。主要的(de)擔(dan)憂是(shi)它們可(ke)能會(hui)成為微生物(wu)的(de)藏(zang)身(shen)之(zhi)所。

  應按(an)照6.2.2節(jie)描述的標準對焊接熱回火色(se)進行評估。

  在工藝管道系統的制造和安裝過程中，可以通過“管道鏡”或類似裝置來檢查管道盲區手工焊接質量。如果某焊縫被認為不符合要求，可移除有問題的不銹鋼(gang)焊管(guan)，直到整個系統的焊縫都符合標準。拆除、更換有缺陷的材料以及重新檢查管道系統的費用應由安裝供應商承擔。

 焊縫內(nei)表面的管(guan)道鏡檢(jian)查(cha)或其(qi)他檢(jian)查(cha)的照片／視頻記錄提(ti)供(gong)了有用的質量記錄，但光學影像與直接目視檢(jian)查(cha)的外觀存在差異。對于薄壁管(guan)來(lai)說，可以采(cai)用X射線探傷或超(chao)聲波檢(jian)查(cha)。

 每(mei)(mei)個(ge)(ge)焊工應檢(jian)(jian)查所焊接(jie)的每(mei)(mei)一條(tiao)焊縫。焊接(jie)主管應對每(mei)(mei)個(ge)(ge)焊工的代(dai)表(biao)性樣(yang)本(ben)焊縫進行檢(jian)(jian)查，以驗(yan)證工作是(shi)否令人(ren)滿意。

 根據制造(zao)商和買(mai)方之(zhi)間(jian)的(de)協議，儲(chu)罐可以采用表6.2中的(de)尺寸(cun)公差。