焊接區域的內表面（產品側）和外表面都應進行焊接評定。對不銹鋼管道的內部檢查需要進行規劃，以確保在系統關閉期間可以定期進行檢查。

 對照AWS D18.3等標準對不銹鋼管道(dao)焊縫的(de)外(wai)(wai)表(biao)(biao)面(mian)進行目視檢(jian)查(cha)，可以確定這些焊縫是否達標。如(ru)果(guo)外(wai)(wai)表(biao)(biao)面(mian)僅勉強(qiang)符合要求，則需(xu)要對焊縫的(de)內(nei)表(biao)(biao)面(mian)進行檢(jian)查(cha)。如(ru)果(guo)需(xu)要，可以在目視檢(jian)查(cha)外(wai)(wai)，再(zai)使用著(zhu)色滲(shen)透探傷法來檢(jian)測表(biao)(biao)面(mian)缺陷或裂紋。

  采用(yong)AWS D18.1標準對儲(chu)罐、容器和其他(ta)設備的焊(han)縫進行目視檢查，可(ke)以確定角(jiao)焊(han)縫和對接焊(han)縫是否合(he)格(ge)。

  除AWS D18之外(wai)，根據(ju)制造商和買方之間的(de)協議(yi)，還可以使用表(biao)6.1的(de)焊接外(wai)現驗收標準。

  ①. T表(biao)示管道(dao)壁厚。

  ②. 第(di)(di)(di)35號歐洲衛生(sheng)設備設計指南第(di)(di)(di)5級(ji)或AWS D18.1第(di)(di)(di)3級(ji)規定(ding)的顏色。

  ③. 氧化物通常是鋁、鈣和硅的熔(rong)渣氧化物。主要的擔憂是它們可能會成為微(wei)生物的藏身之所。

  應按(an)照6.2.2節描述(shu)的(de)標(biao)準(zhun)對焊接熱回火(huo)色(se)進行(xing)評估。

  在工藝管道系統的制造和安裝過程中，可以通過“管道鏡”或類似裝置來檢查管道盲區手工焊接質量。如果某焊縫被認為不符合要求，可移除有問題的不銹鋼焊管，直到整個系統的焊縫都符合標準。拆除、更換有缺陷的材料以及重新檢查管道系統的費用應由安裝供應商承擔。

 焊縫內表面的(de)管(guan)道(dao)鏡檢查或(huo)其(qi)他(ta)檢查的(de)照片／視(shi)頻記錄(lu)提供了有用(yong)的(de)質量記錄(lu)，但光(guang)學影像與直接目視(shi)檢查的(de)外觀存在差異(yi)。對于薄(bo)壁管(guan)來說，可以(yi)采(cai)用(yong)X射線(xian)探(tan)傷或(huo)超(chao)聲波檢查。

 每(mei)個焊(han)(han)工應檢查所焊(han)(han)接的(de)每(mei)一條焊(han)(han)縫(feng)。焊(han)(han)接主管應對每(mei)個焊(han)(han)工的(de)代表性樣本焊(han)(han)縫(feng)進行檢查，以驗(yan)證工作是否(fou)令(ling)人滿意。

 根(gen)據制造商和(he)買方之(zhi)間的(de)(de)協議(yi)，儲(chu)罐可以采用(yong)表6.2中(zhong)的(de)(de)尺寸公差。