焊接區域的內表面（產品側）和外表面都應進行焊接評定。對不銹(xiu)鋼管(guan)道的內部檢查需要進行規劃，以確保在系統關閉期間可以定期進行檢查。

 對照AWS D18.3等標準對不銹鋼管(guan)道焊(han)縫的外表面(mian)(mian)(mian)進(jin)行(xing)目(mu)視檢(jian)查(cha)，可以確定這些焊(han)縫是(shi)否達標。如果外表面(mian)(mian)(mian)僅勉(mian)強符(fu)合要(yao)求，則需要(yao)對焊(han)縫的內表面(mian)(mian)(mian)進(jin)行(xing)檢(jian)查(cha)。如果需要(yao)，可以在(zai)目(mu)視檢(jian)查(cha)外，再(zai)使用(yong)著色滲透探(tan)傷(shang)法來檢(jian)測表面(mian)(mian)(mian)缺陷或裂(lie)紋。

  采用AWS D18.1標準對儲罐、容(rong)器和其(qi)他設備的(de)焊縫(feng)進行目視檢查，可以確定角焊縫(feng)和對接(jie)焊縫(feng)是否(fou)合格。

  除AWS D18之(zhi)外，根據制造商和買方之(zhi)間的(de)協議，還可以使用表6.1的(de)焊接外現驗收(shou)標準。

  ①. T表示管(guan)道壁厚。

  ②. 第35號(hao)歐洲(zhou)衛(wei)生設備設計指南第5級(ji)或AWS D18.1第3級(ji)規定的(de)顏色。

  ③. 氧化(hua)物(wu)通常(chang)是(shi)鋁、鈣和硅的熔渣氧化(hua)物(wu)。主要的擔憂是(shi)它們可能(neng)會(hui)成為微生物(wu)的藏身之(zhi)所。

  應按照6.2.2節描述的標準對焊接(jie)熱回(hui)火(huo)色進(jin)行評估(gu)。

  在工藝管道系統的制造和安裝過程中，可以通過“管道鏡”或類似裝置來檢查管道盲區手工焊接質量。如果某焊縫被認為不符合要求，可移除有問題的不銹鋼(gang)焊管(guan)，直到整個系統的焊縫都符合標準。拆除、更換有缺陷的材料以及重新檢查管道系統的費用應由安裝供應商承擔。

 焊縫內表面的(de)管(guan)道鏡檢查(cha)(cha)或其他檢查(cha)(cha)的(de)照片／視頻記錄(lu)提供了有用的(de)質量記錄(lu)，但光學影(ying)像與直接目視檢查(cha)(cha)的(de)外觀(guan)存(cun)在差異。對于(yu)薄壁管(guan)來說，可以采(cai)用X射線探傷或超聲(sheng)波檢查(cha)(cha)。

 每個焊(han)工應檢查(cha)(cha)所(suo)焊(han)接的每一(yi)條焊(han)縫。焊(han)接主(zhu)管(guan)應對每個焊(han)工的代表性樣本(ben)焊(han)縫進行檢查(cha)(cha)，以驗(yan)證工作是(shi)否令人滿(man)意。

 根據(ju)制(zhi)造商和(he)買方之間的協議，儲罐可(ke)以采用(yong)表6.2中(zhong)的尺寸公(gong)差。