接觸產品的食品級不銹鋼(gang)管道應采用機械方法切割，確保管子整個寬度與軸線成直角，沒有異形邊緣。管端也可以通過機加工來制備。在濕切削的情況下，切削液應當是低氯化物含量、不含氯氣的，并經批準用于此類用途。應去除管子或管件內外的所有毛刺。應使用碳化鎢去毛刺工具去除管道的毛刺。在切割過程和其他制備過程中用于固定管子的鉗子、夾子、老虎鉗等，不得造成管子變形，或導致管子變成橢圓形（不圓），或在管子上留下痕跡，或造成污染。

  在開始(shi)焊接前，應擦凈待焊接區域(yu)（內表面(mian)和外表面(mian)）包括機(ji)加工管件的(de)有機(ji)污(wu)染(ran)物，如油(you)脂(zhi)、油(you)漆、油(you)或(huo)(huo)記號筆印。可以使用(yong)干凈的(de)無絨(rong)布蘸(zhan)上甲(jia)基乙基酮(tong)（MEK）或(huo)(huo)丙酮(tong)來擦拭待焊接區。

  裝(zhuang)配(pei)管(guan)接(jie)頭(tou)時(shi)，應(ying)(ying)采用定(ding)(ding)位焊來確保(bao)裝(zhuang)配(pei)準確。定(ding)(ding)位焊時(shi)應(ying)(ying)進行(xing)氣體吹洗，以(yi)滿足6.2.2節所述的(de)氧(yang)化(hua)變色(se)要(yao)求。定(ding)(ding)位焊縫（僅表面定(ding)(ding)位焊縫）應(ying)(ying)盡(jin)可(ke)能(neng)小。定(ding)(ding)位焊縫不(bu)得穿(chuan)透管(guan)道的(de)內表面。定(ding)(ding)位焊縫的(de)數量應(ying)(ying)保(bao)持最少，僅足以(yi)保(bao)持配(pei)合面的(de)對(dui)齊即可(ke)。例如，在直徑為(wei)100mm的(de)管(guan)子上(shang)，4～6個焊縫就足夠(gou)了。

  如(ru)果焊(han)前準備(bei)工作(zuo)包括使用無殘留溶劑對管道(dao)進行清潔，那么軌道(dao)焊(han)接(jie)(jie)工藝是食品級不(bu)銹鋼管道(dao)焊(han)接(jie)(jie)的(de)(de)首選(xuan)，因為它可(ke)以確保(bao)圍繞管子(zi)的(de)(de)圓周均勻焊(han)接(jie)(jie)。它還避(bi)免(mian)了手動焊(han)接(jie)(jie)可(ke)能(neng)出現的(de)(de)多次停啟的(de)(de)問題。待焊(han)接(jie)(jie)的(de)(de)管子(zi)和管件的(de)(de)配(pei)合面(mian)應在(zai)形(xing)狀(zhuang)（圓度(du)）、壁(bi)厚和垂直度(du)方面(mian)相匹(pi)配(pei)，配(pei)合面(mian)之間的(de)(de)間隙不(bu)超過0.16mm（塞(sai)尺測量）。