接觸產品的食品級不銹鋼管道應采用機械方法切割，確保管子整個寬度與軸線成直角，沒有異形邊緣。管端也可以通過機加工來制備。在濕切削的情況下，切削液應當是低氯化物含量、不含氯氣的，并經批準用于此類用途。應去除管子或管件內外的所有毛刺。應使用碳化鎢去毛刺工具去除管道的毛刺。在切割過程和其他制備過程中用于固定管子的鉗子、夾子、老虎鉗等，不得造成管子變形，或導致管子變成橢圓形（不圓），或在管子上留下痕跡，或造成污染。

  在開始焊接前，應擦(ca)凈(jing)待(dai)焊接區(qu)域（內表面和外表面）包括(kuo)機加工管件的有機污染物(wu)，如油脂、油漆、油或記(ji)號筆印。可以使用干凈(jing)的無絨布蘸上甲(jia)基乙基酮（MEK）或丙酮來擦(ca)拭待(dai)焊接區(qu)。

  裝配管接頭時，應(ying)(ying)采用定(ding)位(wei)焊來(lai)確保裝配準確。定(ding)位(wei)焊時應(ying)(ying)進行氣體吹洗，以滿足6.2.2節所(suo)述的(de)氧(yang)化變色要(yao)求。定(ding)位(wei)焊縫(feng)(feng)（僅(jin)表(biao)面定(ding)位(wei)焊縫(feng)(feng)）應(ying)(ying)盡可能小。定(ding)位(wei)焊縫(feng)(feng)不得穿(chuan)透管道的(de)內表(biao)面。定(ding)位(wei)焊縫(feng)(feng)的(de)數(shu)量應(ying)(ying)保持最少，僅(jin)足以保持配合面的(de)對齊即可。例如，在(zai)直徑為(wei)100mm的(de)管子(zi)上，4～6個焊縫(feng)(feng)就足夠(gou)了。

  如果焊(han)(han)(han)前準(zhun)備工(gong)(gong)作(zuo)包括使用無(wu)殘留(liu)溶劑對管(guan)道進行清潔，那么軌道焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)工(gong)(gong)藝(yi)是(shi)食品級不(bu)銹鋼管(guan)道焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)的(de)(de)(de)首選，因(yin)為它可(ke)以確保圍繞(rao)管(guan)子(zi)的(de)(de)(de)圓周均勻焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)。它還避免了手(shou)動(dong)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)可(ke)能出現的(de)(de)(de)多(duo)次停啟的(de)(de)(de)問(wen)題(ti)。待焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)的(de)(de)(de)管(guan)子(zi)和(he)管(guan)件的(de)(de)(de)配(pei)合面(mian)應在形狀(zhuang)（圓度(du)）、壁厚和(he)垂直度(du)方面(mian)相(xiang)匹(pi)配(pei)，配(pei)合面(mian)之間(jian)的(de)(de)(de)間(jian)隙不(bu)超過0.16mm（塞尺測量）。