接觸產品的食品級不銹鋼管道應采用機械方法切割，確保管子整個寬度與軸線成直角，沒有異形邊緣。管端也可以通過機加工來制備。在濕切削的情況下，切削液應當是低氯化物含量、不含氯氣的，并經批準用于此類用途。應去除管子或管件內外的所有毛刺。應使用碳化鎢去毛刺工具去除管道的毛刺。在切割過程和其他制備過程中用于固定管子的鉗子、夾子、老虎鉗等，不得造成管子變形，或導致管子變成橢圓形（不圓），或在管子上留下痕跡，或造成污染。

  在開始焊接前，應擦(ca)凈待(dai)(dai)焊接區域（內表(biao)面和(he)外(wai)表(biao)面）包括機加工(gong)管件的有機污染(ran)物，如油(you)脂、油(you)漆(qi)、油(you)或記(ji)號筆印。可(ke)以(yi)使(shi)用干凈的無絨布蘸(zhan)上甲(jia)基乙基酮（MEK）或丙酮來擦(ca)拭待(dai)(dai)焊接區。

  裝(zhuang)配管(guan)(guan)接頭時(shi)，應(ying)采用定位焊來(lai)確保(bao)裝(zhuang)配準確。定位焊時(shi)應(ying)進行氣體(ti)吹洗，以滿(man)足(zu)6.2.2節(jie)所述的氧化(hua)變色要求。定位焊縫（僅表(biao)面定位焊縫）應(ying)盡可能(neng)小(xiao)。定位焊縫不得穿透管(guan)(guan)道的內表(biao)面。定位焊縫的數量應(ying)保(bao)持(chi)最少，僅足(zu)以保(bao)持(chi)配合面的對齊即(ji)可。例如，在(zai)直徑為100mm的管(guan)(guan)子上，4～6個焊縫就足(zu)夠了(le)。

  如果焊(han)(han)(han)前準備工作包(bao)括(kuo)使用無殘留(liu)溶劑對管道進(jin)行清潔，那么軌道焊(han)(han)(han)接(jie)工藝是食品(pin)級不(bu)銹鋼管道焊(han)(han)(han)接(jie)的(de)首選，因(yin)為它可以確(que)保圍繞(rao)管子的(de)圓周均勻焊(han)(han)(han)接(jie)。它還避免(mian)了手動焊(han)(han)(han)接(jie)可能出現的(de)多(duo)次停啟的(de)問(wen)題(ti)。待焊(han)(han)(han)接(jie)的(de)管子和管件(jian)的(de)配合(he)面(mian)應(ying)在形狀(zhuang)（圓度）、壁(bi)厚和垂直度方面(mian)相(xiang)匹配，配合(he)面(mian)之間(jian)的(de)間(jian)隙(xi)不(bu)超過(guo)0.16mm（塞尺測量）。