接觸產品的食品級不銹鋼管(guan)道應采用機械方法切割，確保管子整個寬度與軸線成直角，沒有異形邊緣。管端也可以通過機加工來制備。在濕切削的情況下，切削液應當是低氯化物含量、不含氯氣的，并經批準用于此類用途。應去除管子或管件內外的所有毛刺。應使用碳化鎢去毛刺工具去除管道的毛刺。在切割過程和其他制備過程中用于固定管子的鉗子、夾子、老虎鉗等，不得造成管子變形，或導致管子變成橢圓形（不圓），或在管子上留下痕跡，或造成污染。

  在(zai)開始(shi)焊(han)接前，應擦凈(jing)待焊(han)接區域（內表(biao)面和外表(biao)面）包括機加(jia)工管(guan)件(jian)的(de)有機污染物，如油(you)脂、油(you)漆、油(you)或記號(hao)筆印。可以使用干凈(jing)的(de)無絨(rong)布蘸(zhan)上甲(jia)基乙基酮（MEK）或丙酮來(lai)擦拭(shi)待焊(han)接區。

  裝配(pei)管接頭時(shi)(shi)，應采用定(ding)(ding)位(wei)(wei)(wei)(wei)焊(han)來確(que)保裝配(pei)準(zhun)確(que)。定(ding)(ding)位(wei)(wei)(wei)(wei)焊(han)時(shi)(shi)應進行氣體吹(chui)洗，以(yi)滿足(zu)6.2.2節所述的(de)氧化變色要求(qiu)。定(ding)(ding)位(wei)(wei)(wei)(wei)焊(han)縫（僅(jin)表面(mian)定(ding)(ding)位(wei)(wei)(wei)(wei)焊(han)縫）應盡(jin)可(ke)能(neng)小。定(ding)(ding)位(wei)(wei)(wei)(wei)焊(han)縫不得穿(chuan)透管道的(de)內表面(mian)。定(ding)(ding)位(wei)(wei)(wei)(wei)焊(han)縫的(de)數量應保持(chi)最(zui)少，僅(jin)足(zu)以(yi)保持(chi)配(pei)合面(mian)的(de)對齊即可(ke)。例如，在直徑為100mm的(de)管子上，4～6個焊(han)縫就足(zu)夠了。

  如果焊(han)前準(zhun)備工作包(bao)括(kuo)使用無殘留溶(rong)劑對管(guan)道(dao)(dao)進行清潔(jie)，那(nei)么軌道(dao)(dao)焊(han)接(jie)工藝是(shi)食品級不銹鋼管(guan)道(dao)(dao)焊(han)接(jie)的(de)(de)(de)首選，因為它可以確保圍繞管(guan)子(zi)的(de)(de)(de)圓(yuan)周均勻焊(han)接(jie)。它還避免了(le)手(shou)動焊(han)接(jie)可能(neng)出現(xian)的(de)(de)(de)多次停啟的(de)(de)(de)問題(ti)。待焊(han)接(jie)的(de)(de)(de)管(guan)子(zi)和管(guan)件的(de)(de)(de)配(pei)合面應在(zai)形(xing)狀（圓(yuan)度(du)）、壁厚和垂直度(du)方面相匹配(pei)，配(pei)合面之間的(de)(de)(de)間隙不超過0.16mm（塞尺測量）。