優質的焊(han)(han)接(jie)對(dui)于(yu)食品接(jie)觸應用至關(guan)重(zhong)要。制造商需要證明所用的焊(han)(han)接(jie)方法是(shi)可接(jie)受(shou)的。所有的焊(han)(han)接(jie)操作都要按照(zhao)標準程序進行(xing)。不論(lun)是(shi)現場焊(han)(han)接(jie)還是(shi)非現場焊(han)(han)接(jie)，焊(han)(han)接(jie)之前焊(han)(han)工均(jun)需要提供他們的資質證明。

  焊接熱回火色必須加以控制，外部焊接區需使用氣體保護，內表面則使用吹掃氣體。提前預防總是優于焊后補救，因為機械清理會改變表面粗糙度，而化學處理可能不太現實。對于難以接近的區域如管道內部，吹掃氣體中的氧含量應小于50μL／L，確保焊接后的氧化色不深于淺麥稈色。歐洲衛生設備設計指南35的第5級或AWS D18.1的第3級中提供了外觀目視標準。盡管有確定的氧氣限值，但更好的指標其實是顏色，因為它包含了水蒸氣等雜質的影響。使用軌道焊機焊接不銹鋼管道(dao)時，通常不會產生回火色，焊縫輪廓也非常好。在容器外部焊接往往會導致容器內部產生回火色，因此需要進行內部修復，以保持衛生和耐腐蝕的表面。

  氬氣可作為所有不銹鋼的吹掃氣體，但用于雙相不銹鋼焊接時可添加一些氮氣來降低成本。在保護氣體中添加氮氣可能會導致奧氏體不銹鋼的根部焊道出現熱裂紋，但在雙相鋼的根部焊道中，2％以下的氮含量卻有利于減少焊接熔池中氮的損失。焊接鐵素體不銹鋼時，必須保持表面清潔，要確保吹掃氣體和保護氣體中的氧氣和氮氣含量最低。

  如果焊縫(feng)容易接近且不要求(qiu)打磨平整，應在焊接后仍然溫熱時(shi)用(yong)鋼(gang)絲刷手動清除厚渣和(he)(he)焊劑殘(can)(can)留(liu)(liu)物(wu)，可(ke)能還(huan)需(xu)要酸(suan)洗。酸(suan)洗化學(xue)品與材料接觸(chu)的時(shi)間(jian)不得超過制造商建議的時(shi)間(jian)。應使用(yong)干凈的淡水(shui)徹底清除所有(you)殘(can)(can)留(liu)(liu)物(wu)。處置殘(can)(can)留(liu)(liu)酸(suan)和(he)(he)／或當焊接件有(you)裂縫(feng)可(ke)能會(hui)截留(liu)(liu)酸(suan)洗酸(suan)時(shi)，可(ke)能需(xu)要使用(yong)中和(he)(he)劑來確(que)保符合(he)環保要求(qiu)。

  或者，如有要(yao)求，產品(pin)接(jie)觸側的焊(han)縫應打磨平整并(bing)拋光至第4章所述(shu)的適當粗(cu)糙度。沿焊(han)縫的修磨區必須足夠(gou)寬，以去(qu)除表(biao)面受(shou)熱形成的氧化物，通常距對接(jie)焊(han)縫中心線兩側15mm就足夠(gou)了。最后需要(yao)采用鈍化工藝來去(qu)除內(nei)部和(he)外部的污(wu)染物。

  如果使用噴砂(sha)(sha)的(de)方式去除回(hui)(hui)火(huo)色(se)，表面粗糙度(du)通(tong)常會增加，此時需(xu)要注意確保滿(man)足粗糙度(du)要求(qiu)。因為(wei)噴砂(sha)(sha)處理通(tong)常無(wu)法去除回(hui)(hui)火(huo)色(se)下面的(de)貧鉻層(ceng)，所以需(xu)要進行化學處理（如后所述）來去除貧鉻層(ceng)以及任何因金屬去除而(er)產生的(de)硫化物夾雜。