優質的焊(han)(han)(han)接(jie)對于(yu)食品接(jie)觸應用(yong)(yong)至關重要。制造商需要證明所用(yong)(yong)的焊(han)(han)(han)接(jie)方法是可接(jie)受的。所有的焊(han)(han)(han)接(jie)操(cao)作都要按照標準程序(xu)進(jin)行。不論是現場(chang)焊(han)(han)(han)接(jie)還是非現場(chang)焊(han)(han)(han)接(jie)，焊(han)(han)(han)接(jie)之前焊(han)(han)(han)工均需要提供(gong)他們的資質證明。

  焊接熱回火色必須加以控制，外部焊接區需使用氣體保護，內表面則使用吹掃氣體。提前預防總是優于焊后補救，因為機械清理會改變表面粗糙度，而化學處理可能不太現實。對于難以接近的區域如管道內部，吹掃氣體中的氧含量應小于50μL／L，確保焊接后的氧化色不深于淺麥稈色。歐洲衛生設備設計指南35的第5級或AWS D18.1的第3級中提供了外觀目視標準。盡管有確定的氧氣限值，但更好的指標其實是顏色，因為它包含了水蒸氣等雜質的影響。使用軌道焊機焊接不銹鋼(gang)管道時，通常不會產生回火色，焊縫輪廓也非常好。在容器外部焊接往往會導致容器內部產生回火色，因此需要進行內部修復，以保持衛生和耐腐蝕的表面。

  氬氣可作為所有不銹鋼的吹掃氣體，但用于雙相不銹(xiu)鋼焊接時可添加一些氮氣來降低成本。在保護氣體中添加氮氣可能會導致奧氏體不銹鋼的根部焊道出現熱裂紋，但在雙相鋼的根部焊道中，2％以下的氮含量卻有利于減少焊接熔池中氮的損失。焊接鐵素體不銹鋼時，必須保持表面清潔，要確保吹掃氣體和保護氣體中的氧氣和氮氣含量最低。

  如果(guo)焊縫容(rong)易接近且不(bu)要(yao)求(qiu)打磨(mo)平整，應(ying)在焊接后仍然溫熱時(shi)用鋼絲刷(shua)手動清(qing)除厚渣和(he)焊劑殘(can)留物，可能還需(xu)(xu)要(yao)酸(suan)(suan)洗(xi)。酸(suan)(suan)洗(xi)化學品與材料接觸的時(shi)間不(bu)得(de)超過制造商建(jian)議的時(shi)間。應(ying)使(shi)(shi)用干凈的淡(dan)水徹底清(qing)除所有殘(can)留物。處置殘(can)留酸(suan)(suan)和(he)／或當焊接件有裂縫可能會截留酸(suan)(suan)洗(xi)酸(suan)(suan)時(shi)，可能需(xu)(xu)要(yao)使(shi)(shi)用中和(he)劑來確保(bao)(bao)符合環保(bao)(bao)要(yao)求(qiu)。

  或(huo)者(zhe)，如(ru)有要求，產品接(jie)(jie)觸側的(de)焊(han)縫(feng)應(ying)打磨(mo)平整并(bing)拋光至第4章所述(shu)的(de)適當粗糙度(du)。沿焊(han)縫(feng)的(de)修磨(mo)區必須足夠寬，以(yi)去除表(biao)面受熱形(xing)成的(de)氧化物(wu)，通(tong)常距對(dui)接(jie)(jie)焊(han)縫(feng)中心線(xian)兩側15mm就足夠了。最后需(xu)要采(cai)用鈍(dun)化工(gong)藝來(lai)去除內部和外部的(de)污染物(wu)。

  如果(guo)使用(yong)噴(pen)砂(sha)的(de)方(fang)式去(qu)除回(hui)火色，表面粗糙(cao)度通(tong)常會增加，此(ci)時需要(yao)(yao)注意確保滿足粗糙(cao)度要(yao)(yao)求。因為噴(pen)砂(sha)處(chu)理(li)通(tong)常無(wu)法去(qu)除回(hui)火色下(xia)面的(de)貧鉻(ge)層，所以(yi)需要(yao)(yao)進行化學處(chu)理(li)（如后所述）來去(qu)除貧鉻(ge)層以(yi)及任何因金屬去(qu)除而產生的(de)硫化物夾雜(za)。