優質的焊接(jie)(jie)(jie)對于食品(pin)接(jie)(jie)(jie)觸應用至關重要。制造商需要證明(ming)所(suo)用的焊接(jie)(jie)(jie)方法是(shi)可接(jie)(jie)(jie)受的。所(suo)有的焊接(jie)(jie)(jie)操作都要按照標準程(cheng)序進(jin)行(xing)。不論是(shi)現(xian)場焊接(jie)(jie)(jie)還(huan)是(shi)非現(xian)場焊接(jie)(jie)(jie)，焊接(jie)(jie)(jie)之(zhi)前焊工均需要提供他們的資質證明(ming)。

  焊接熱回火色必須加以控制，外部焊接區需使用氣體保護，內表面則使用吹掃氣體。提前預防總是優于焊后補救，因為機械清理會改變表面粗糙度，而化學處理可能不太現實。對于難以接近的區域如管道內部，吹掃氣體中的氧含量應小于50μL／L，確保焊接后的氧化色不深于淺麥稈色。歐洲衛生設備設計指南35的第5級或AWS D18.1的第3級中提供了外觀目視標準。盡管有確定的氧氣限值，但更好的指標其實是顏色，因為它包含了水蒸氣等雜質的影響。使用軌道焊機焊接不銹鋼管道時，通常不會產生回火色，焊縫輪廓也非常好。在容器外部焊接往往會導致容器內部產生回火色，因此需要進行內部修復，以保持衛生和耐腐蝕的表面。

  氬氣可作為所有不銹鋼的吹掃氣體，但用于雙相不銹鋼焊接時可添加一些氮氣來降低成本。在保護氣體中添加氮氣可能會導致奧氏體不銹鋼的根部焊道出現熱裂紋，但在雙相鋼的根部焊道中，2％以下的氮含量卻有利于減少焊接熔池中氮的損失。焊接鐵素體不銹鋼時，必須保持表面清潔，要確保吹掃氣體和保護氣體中的氧氣和氮氣含量最低。

  如果焊縫(feng)容易接(jie)(jie)(jie)近且不要(yao)求(qiu)打磨(mo)平整(zheng)，應在焊接(jie)(jie)(jie)后仍然溫熱時用(yong)鋼絲刷手動清(qing)除(chu)厚渣和焊劑殘留物，可能(neng)還需(xu)(xu)要(yao)酸(suan)洗。酸(suan)洗化學品與材料接(jie)(jie)(jie)觸的(de)時間不得超過制(zhi)造商建議(yi)的(de)時間。應使(shi)(shi)用(yong)干凈的(de)淡水徹底(di)清(qing)除(chu)所(suo)有殘留物。處置殘留酸(suan)和／或當焊接(jie)(jie)(jie)件有裂縫(feng)可能(neng)會截(jie)留酸(suan)洗酸(suan)時，可能(neng)需(xu)(xu)要(yao)使(shi)(shi)用(yong)中和劑來(lai)確保符(fu)合環保要(yao)求(qiu)。

  或者，如(ru)有要求(qiu)，產(chan)品接觸側的(de)焊縫應(ying)打磨平整(zheng)并(bing)拋光至第4章(zhang)所述的(de)適當粗糙度。沿焊縫的(de)修磨區(qu)必(bi)須足(zu)夠寬(kuan)，以(yi)去除表面受熱形成的(de)氧化(hua)(hua)物，通常距(ju)對接焊縫中心線兩(liang)側15mm就足(zu)夠了。最后需要采用(yong)鈍化(hua)(hua)工藝來(lai)去除內部(bu)和外部(bu)的(de)污(wu)染物。

  如果使(shi)用(yong)噴(pen)(pen)砂的(de)方式(shi)去(qu)除回火(huo)色(se)(se)，表面(mian)粗(cu)糙度通常會增加，此時需要(yao)注意確保滿(man)足粗(cu)糙度要(yao)求。因為噴(pen)(pen)砂處理通常無法(fa)去(qu)除回火(huo)色(se)(se)下面(mian)的(de)貧鉻層，所以需要(yao)進行化學處理（如后所述）來去(qu)除貧鉻層以及任何因金屬去(qu)除而產(chan)生的(de)硫(liu)化物夾雜。