優質(zhi)的焊(han)接(jie)(jie)對于食品接(jie)(jie)觸(chu)應用(yong)至(zhi)關(guan)重要(yao)。制(zhi)造商(shang)需要(yao)證(zheng)明所用(yong)的焊(han)接(jie)(jie)方法(fa)是可接(jie)(jie)受的。所有(you)的焊(han)接(jie)(jie)操作(zuo)都要(yao)按照(zhao)標準程序進(jin)行。不論是現場焊(han)接(jie)(jie)還是非(fei)現場焊(han)接(jie)(jie)，焊(han)接(jie)(jie)之前焊(han)工(gong)均需要(yao)提供他們的資質(zhi)證(zheng)明。

  焊接熱回火色必須加以控制，外部焊接區需使用氣體保護，內表面則使用吹掃氣體。提前預防總是優于焊后補救，因為機械清理會改變表面粗糙度，而化學處理可能不太現實。對于難以接近的區域如管道內部，吹掃氣體中的氧含量應小于50μL／L，確保焊接后的氧化色不深于淺麥稈色。歐洲衛生設備設計指南35的第5級或AWS D18.1的第3級中提供了外觀目視標準。盡管有確定的氧氣限值，但更好的指標其實是顏色，因為它包含了水蒸氣等雜質的影響。使用軌道焊機焊接不銹(xiu)鋼管道時，通常不會產生回火色，焊縫輪廓也非常好。在容器外部焊接往往會導致容器內部產生回火色，因此需要進行內部修復，以保持衛生和耐腐蝕的表面。

  氬氣可作為所有不銹鋼的吹掃氣體，但用于雙(shuang)相不銹鋼焊接時可添加一些氮氣來降低成本。在保護氣體中添加氮氣可能會導致奧氏體不銹鋼的根部焊道出現熱裂紋，但在雙相鋼的根部焊道中，2％以下的氮含量卻有利于減少焊接熔池中氮的損失。焊接鐵素體不銹鋼時，必須保持表面清潔，要確保吹掃氣體和保護氣體中的氧氣和氮氣含量最低。

  如(ru)果焊縫(feng)容易接(jie)(jie)近且(qie)不(bu)要求打磨平(ping)整，應(ying)在焊接(jie)(jie)后(hou)仍然(ran)溫熱時用鋼(gang)絲(si)刷手(shou)動(dong)清除(chu)厚渣和焊劑(ji)殘(can)留(liu)物，可(ke)能還(huan)需要酸(suan)洗。酸(suan)洗化(hua)學品與材料接(jie)(jie)觸的時間(jian)不(bu)得超過(guo)制(zhi)造商建議的時間(jian)。應(ying)使用干凈(jing)的淡水徹(che)底(di)清除(chu)所有殘(can)留(liu)物。處置殘(can)留(liu)酸(suan)和／或當焊接(jie)(jie)件有裂縫(feng)可(ke)能會截留(liu)酸(suan)洗酸(suan)時，可(ke)能需要使用中和劑(ji)來(lai)確保符合環保要求。

  或者(zhe)，如(ru)有(you)要求，產品接觸(chu)側(ce)(ce)的(de)(de)焊縫(feng)應(ying)打(da)磨(mo)平整并(bing)拋光至第4章所(suo)述的(de)(de)適當(dang)粗糙度(du)。沿焊縫(feng)的(de)(de)修磨(mo)區(qu)必須足夠寬，以去除表(biao)面受熱形(xing)成的(de)(de)氧化物，通常距對接焊縫(feng)中心線兩側(ce)(ce)15mm就足夠了。最后(hou)需要采用鈍化工藝來去除內部和(he)外部的(de)(de)污染物。

  如果使用噴砂的方(fang)式(shi)去(qu)除(chu)(chu)回火色，表(biao)面粗糙度(du)通(tong)常(chang)會增加(jia)，此時需(xu)要注意確保滿足粗糙度(du)要求。因(yin)為噴砂處理通(tong)常(chang)無(wu)法去(qu)除(chu)(chu)回火色下(xia)面的貧鉻(ge)層，所(suo)以需(xu)要進行化(hua)學處理（如后所(suo)述）來(lai)去(qu)除(chu)(chu)貧鉻(ge)層以及任(ren)何因(yin)金屬去(qu)除(chu)(chu)而產生(sheng)的硫(liu)化(hua)物夾雜。