優(you)質的(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)對于食(shi)品接(jie)(jie)觸應用(yong)至關(guan)重要(yao)。制造商(shang)需(xu)(xu)要(yao)證明所(suo)用(yong)的(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)方(fang)法是(shi)(shi)可接(jie)(jie)受(shou)的(de)。所(suo)有的(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)操作都要(yao)按照標準程序(xu)進行。不論是(shi)(shi)現(xian)場焊(han)(han)接(jie)(jie)還是(shi)(shi)非(fei)現(xian)場焊(han)(han)接(jie)(jie)，焊(han)(han)接(jie)(jie)之(zhi)前焊(han)(han)工均需(xu)(xu)要(yao)提供他們的(de)資(zi)質證明。

  焊接熱回火色必須加以控制，外部焊接區需使用氣體保護，內表面則使用吹掃氣體。提前預防總是優于焊后補救，因為機械清理會改變表面粗糙度，而化學處理可能不太現實。對于難以接近的區域如管道內部，吹掃氣體中的氧含量應小于50μL／L，確保焊接后的氧化色不深于淺麥稈色。歐洲衛生設備設計指南35的第5級或AWS D18.1的第3級中提供了外觀目視標準。盡管有確定的氧氣限值，但更好的指標其實是顏色，因為它包含了水蒸氣等雜質的影響。使用軌道焊機焊接不銹鋼管道時，通常不會產生回火色，焊縫輪廓也非常好。在容器外部焊接往往會導致容器內部產生回火色，因此需要進行內部修復，以保持衛生和耐腐蝕的表面。

  氬氣可作為所有不銹鋼的吹掃氣體，但用于雙(shuang)相不銹(xiu)鋼焊接時可添加一些氮氣來降低成本。在保護氣體中添加氮氣可能會導致奧氏體不銹鋼的根部焊道出現熱裂紋，但在雙相鋼的根部焊道中，2％以下的氮含量卻有利于減少焊接熔池中氮的損失。焊接鐵素體不銹鋼時，必須保持表面清潔，要確保吹掃氣體和保護氣體中的氧氣和氮氣含量最低。

  如果焊(han)縫(feng)容易接(jie)近且不(bu)要(yao)求打磨平整，應在焊(han)接(jie)后(hou)仍然溫熱(re)時(shi)(shi)(shi)用鋼絲刷手動清除厚渣和焊(han)劑(ji)殘(can)留(liu)(liu)物，可(ke)能還需要(yao)酸洗。酸洗化學品(pin)與材(cai)料接(jie)觸的(de)時(shi)(shi)(shi)間不(bu)得超過制造(zao)商建議的(de)時(shi)(shi)(shi)間。應使用干(gan)凈的(de)淡水徹底清除所有殘(can)留(liu)(liu)物。處置殘(can)留(liu)(liu)酸和／或當(dang)焊(han)接(jie)件有裂縫(feng)可(ke)能會(hui)截留(liu)(liu)酸洗酸時(shi)(shi)(shi)，可(ke)能需要(yao)使用中和劑(ji)來確保(bao)符合環保(bao)要(yao)求。

  或(huo)者，如(ru)有要求，產品接觸側的(de)焊縫應打磨平(ping)整并(bing)拋(pao)光至第4章所述的(de)適當粗(cu)糙度(du)。沿焊縫的(de)修(xiu)磨區必須足夠寬，以(yi)去(qu)除表面受(shou)熱形(xing)成的(de)氧化物，通(tong)常(chang)距對接焊縫中(zhong)心線兩側15mm就足夠了。最后需要采用鈍化工藝(yi)來(lai)去(qu)除內(nei)部和外(wai)部的(de)污染物。

  如果(guo)使用噴砂的方式去(qu)除(chu)回(hui)火(huo)色，表(biao)面(mian)粗糙度通(tong)常(chang)會增加(jia)，此時需(xu)(xu)要(yao)注意確保滿足粗糙度要(yao)求。因(yin)為噴砂處理(li)通(tong)常(chang)無法去(qu)除(chu)回(hui)火(huo)色下面(mian)的貧鉻層，所(suo)以需(xu)(xu)要(yao)進(jin)行化學處理(li)（如后所(suo)述(shu)）來去(qu)除(chu)貧鉻層以及任何因(yin)金屬去(qu)除(chu)而產生(sheng)的硫化物(wu)夾雜。