9月(yue)26日，隨(sui)著(zhu)“全自動生產(chan)”啟動鍵(jian)的按下，寶鋼股份湛江鋼鐵(tie)精煉3號RH工序進行自動生產(chan)，標志著(zhu)國內首套(tao)精煉RH全自動化全模型化生產(chan)系統(tong)成功上線，達到世(shi)界一流RH智(zhi)能精煉水平。

  傳統煉鋼廠精煉RH需要主操、中央工、平臺工三人操作，作業頻繁且需要作業人員注意力高度集中。湛江鋼鐵煉鋼廠敢于創新、勇于突破，成功首創精煉RH全自動化全模型化運行。這是湛江鋼鐵積極落實寶武“四個一律”、推進“三跨融合”、構建智慧發展優勢的生動踐行。

  今年(nian)以來(lai)，湛江鋼(gang)鐵(tie)煉(lian)鋼(gang)廠(chang)以“干(gan)、快(kuai)干(gan)、快(kuai)快(kuai)干(gan)”的(de)姿態(tai)扎實(shi)(shi)推進各項工作，全(quan)(quan)面(mian)吹(chui)(chui)響“戰危機創一(yi)流以優異成績(ji)迎接黨的(de)二十大(da)勝利召開(kai)”的(de)沖(chong)鋒號角。精煉(lian)智能化(hua)(hua)(hua)攻(gong)關團隊(dui)聞令而動，從3號RH工序(xu)鋼(gang)種結構生(sheng)(sheng)(sheng)產需求(qiu)出發，搭建模型框(kuang)架、構建模型思維(wei)，開(kai)發出了適(shi)用于全(quan)(quan)鋼(gang)種生(sheng)(sheng)(sheng)產的(de)溫度(du)(du)模型，能根據(ju)鋼(gang)種目標溫度(du)(du)、澆鑄(zhu)周期和開(kai)澆時間(jian)精準給出精煉(lian)結束目標溫度(du)(du)，并(bing)自(zi)(zi)動計算出吹(chui)(chui)氧量、冷(leng)材加入(ru)量，實(shi)(shi)現溫度(du)(du)的(de)智能化(hua)(hua)(hua)控制。團隊(dui)成員(yuan)通過大(da)數據(ju)分析、生(sheng)(sheng)(sheng)產反復驗(yan)證，最(zui)終成功攻(gong)克(ke)了鋼(gang)包自(zi)(zi)動頂升(sheng)難題，實(shi)(shi)現了鋼(gang)包頂升(sheng)無人化(hua)(hua)(hua)，完(wan)成了3號RH工序(xu)全(quan)(quan)處(chu)理(li)周期的(de)全(quan)(quan)自(zi)(zi)動化(hua)(hua)(hua)、全(quan)(quan)模型化(hua)(hua)(hua)覆蓋(gai)。