①. 各(ge)規范(fan)對(dui)高溫(wen)管道(dao)的(de)定(ding)義可能各(ge)不相同。例如，根據SH3501《石油化工(gong)有毒(du)、可燃介(jie)質鋼(gang)制管道(dao)工(gong)程施(shi)工(gong)及驗收規范(fan)》規定(ding)：低(di)于-29℃的(de)100％探傷，高于400℃的(de)100％探傷。低(di)于-29℃的(de)管道(dao)稱(cheng)為(wei)低(di)溫(wen)管道(dao)，高于400℃的(de)管道(dao)稱(cheng)為(wei)高溫(wen)管道(dao)。


②. 高溫管(guan)道配(pei)管(guan)需遵循普通(tong)管(guan)道配(pei)管(guan)設計基本要求。


③. 高溫(wen)管道的(de)大多(duo)數泄漏均與(yu)熱載(zai)(zai)荷過(guo)大有(you)關；管道大多(duo)數的(de)焊縫破裂(lie)也與(yu)熱載(zai)(zai)荷過(guo)大有(you)關；管端載(zai)(zai)荷過(guo)大甚至會引起(qi)與(yu)管道相(xiang)連接(jie)設備的(de)破裂(lie)。


④. 沿反應(ying)器布置(zhi)的高溫管(guan)(guan)道與(yu)反應(ying)器之間，或(huo)高溫管(guan)(guan)道與(yu)構架之間有較大的位移(yi)差，所以通(tong)常(chang)要設置(zhi)彈簧支(zhi)吊(diao)架來承受管(guan)(guan)道荷重(zhong)。


⑤. 在管廊(lang)上需設置(zhi)“T”形補償(chang)器(qi)的(de)高溫管道，應布置(zhi)在靠(kao)近柱子(zi)處，且“π”形補償(chang)器(qi)宜集中(zhong)設置(zhi)。


⑥. 低(di)溫管(guan)道和(he)液化(hua)烴(jing)管(guan)道，不(bu)應靠近高溫管(guan)道布置(zhi)。


⑦. 高(gao)溫(wen)管(guan)道或(huo)低溫(wen)上的調節閥組的支(zhi)架(jia)(jia)(jia)，兩個支(zhi)架(jia)(jia)(jia)中應有一個是(shi)(shi)固定(ding)支(zhi)架(jia)(jia)(jia)，另一個是(shi)(shi)滑動支(zhi)架(jia)(jia)(jia)。見(jian)圖2.133，某(mou)設(she)計(ji)(ji)人把①和②位(wei)置都錯誤地設(she)計(ji)(ji)成了固定(ding)架(jia)(jia)(jia)。


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⑧. 對于大(da)型機泵(beng)(beng)的高溫進出口(kou)管道，為減輕泵(beng)(beng)嘴(zui)受力而(er)設置的支架，應盡量使(shi)約(yue)束點和(he)泵(beng)(beng)嘴(zui)之間的相對熱伸縮量最小。


⑨. 對高(gao)溫管道(dao)，用較(jiao)厚的(de)(de)(de)(de)管子(zi)代替較(jiao)薄的(de)(de)(de)(de)管子(zi)時，管子(zi)壁厚的(de)(de)(de)(de)增加提高(gao)了(le)管道(dao)的(de)(de)(de)(de)剛度，增加了(le)管壁面積(ji)和(he)(he)自(zi)重，因(yin)而必須對管道(dao)的(de)(de)(de)(de)柔性進行分析(xi)，以校(xiao)核(he)固(gu)定點、設備管口和(he)(he)各支吊(diao)架(jia)的(de)(de)(de)(de)載(zai)荷，還應校(xiao)核(he)彈簧(huang)支吊(diao)架(jia)的(de)(de)(de)(de)型號是否(fou)合適。


⑩. 高(gao)溫管道(dao)(dao)支吊架通常需要(yao)加高(gao)管托(tuo)，目的是避免高(gao)溫管道(dao)(dao)通過(guo)管托(tuo)將熱量過(guo)多地傳遞(di)給結(jie)構梁(liang)，一般(ban)需保(bao)證結(jie)構梁(liang)面低于120℃。