①. 管(guan)道和管(guan)道組成件應根(gen)據環(huan)境、流(liu)體等(deng)設計條件，選(xuan)擇表3-6中同(tong)等(deng)或更好的(de)材料(liao)［注：有的(de)工程公司基本材料(liao)（管(guan)道材料(liao)）的(de)選(xuan)用，是由工藝(yi)系統專業負(fu)責］。
②. 考慮焊后熱處理的情況。
③. 考慮防止(zhi)硫(liu)應力(li)腐(fu)蝕（Sulfide Stress Cracking，SSC），可根據 NACE MR0175／ISO 15156。
④. 考慮防止氫(qing)腐蝕（Hydrogen Induced Cracking，HIC）。
⑤. 管子、管件、法蘭等(deng)材料(liao)(liao)的(de)選擇(ze)需遵循本項目的(de)管道材料(liao)(liao)等(deng)級統(tong)一(yi)規定(ding)。
⑥. 最高和最低流速（Maximum and Minimum Velocities）因素。
專有的管(guan)道系(xi)統不需(xu)(xu)要考(kao)慮最高(gao)流速限(xian)制，例(li)如，計量橇（Metering Skid，如圖(tu)3-11）、減壓(ya)瀉放橇等。管(guan)道需(xu)(xu)要流量平衡分(fen)支部分(fen)需(xu)(xu)要考(kao)慮最高(gao)流速限(xian)制，例(li)如消(xiao)防水(shui)噴(pen)霧灑水(shui)系(xi)統等。
當管線內流(liu)速超出表3-8 限制，碳鋼管道內的最大和最小的流(liu)體速度應滿足以下要(yao)求(qiu)。
1. 單相氣體管線
在工廠(chang)管線(xian)(xian)中，除(chu)了泄放和火炬流(liu)體(ti)，管線(xian)(xian)內氣體(ti)最大流(liu)速應限制(zhi)在18.3m/s，否則(ze)工廠(chang)噪聲可能是(shi)個(ge)大問題。對(dui)于管道(dao)布置相(xiang)對(dui)簡單且配件和閥門(men)非常少，經專門(men)部門(men)審批后(hou)超高流(liu)速可以(yi)接受。
對于長輸管(guan)道(dao)，當(dang)噪聲不是一個問題時，最(zui)大氣體速度僅考慮(lv)流量、壓降和其他因素的經(jing)濟(ji)平(ping)衡。
氣體管線(xian)流速應不(bu)小于4.6m/s，以減少在管道底部的積水。最低速度限制不(bu)適用于脫硫(liu)干(gan)氣（Dry Sweet Gas）控制和監測露點限制。
2. 液體管線
單相液體管(guan)線(xian)內流速(su)超(chao)出(chu)表3-6限制時，流速(su)應限制在4.6m/s。當較高的流動速(su)度(du)用在某(mou)特殊情況或間歇使用時，需經專門部(bu)門審批。流速(su)不得小于1m/s，以減少(shao)在管(guan)道的底(di)部(bu)沉積固體和積累(lei)水。
3. 氣／液兩相(xiang)管線
除(chu)了泄放用，氣／液(ye)兩相流(liu)體管線(xian)的(de)流(liu)速不應超過流(liu)體腐(fu)蝕速度（Fluid Erosional Ve-locity），可以參照 API RP14E的(de)（ Design and Installation of Offshore Production PlatformPiping Systems，近(jin)海生產平臺管道系統(tong)的(de)設計和安裝(zhuang)）第2.5.a部分所示的(de)公式確定最高(gao)防(fang)流(liu)體腐(fu)蝕流(liu)速。
氣(qi)／液兩(liang)相流體管(guan)線最低(di)速度應為(wei)3.05m/s，以減少設(she)備和管(guan)道(dao)底部積累水或固(gu)體顆粒(li)。
4．蒸(zheng)汽管線
保溫蒸(zheng)(zheng)汽管(guan)線流(liu)速范(fan)圍(wei)如下(xia)。飽和蒸(zheng)(zheng)汽（Saturated Steam），30～40m/s。過熱(re)蒸(zheng)(zheng)汽（Superheated Steam），40～60m/s。排(pai)氣蒸(zheng)(zheng)汽，最大速度是(shi)60m/s。
5. 90-10銅鎳（Cu-Ni）管線
根據(ju)不同(tong)的尺(chi)寸(cun)允(yun)許最大流速如(ru)表3-9所示。
