①. 管道和管道組成件應(ying)根據環(huan)境、流體(ti)等設計條件，選(xuan)擇表3-6中同等或更好(hao)的材(cai)料［注：有的工程公司(si)基本(ben)材(cai)料（管道材(cai)料）的選(xuan)用，是由工藝(yi)系統專業負(fu)責］。

 ②. 考(kao)慮焊后熱處理的情況。

 ③. 考慮防止硫應(ying)力腐蝕（Sulfide Stress Cracking，SSC），可根據 NACE MR0175／ISO 15156。

 ④. 考慮防止氫(qing)腐(fu)蝕（Hydrogen Induced Cracking，HIC）。

 ⑤. 管子、管件、法蘭等材料(liao)的選擇(ze)需遵循本(ben)項目的管道材料(liao)等級統(tong)一規(gui)定。

 ⑥. 最高(gao)和最低(di)流(liu)速（Maximum and Minimum Velocities）因(yin)素。

 專(zhuan)有的管道(dao)系統不需(xu)(xu)要考(kao)慮最高流速限(xian)制(zhi)，例如，計量橇（Metering Skid，如圖3-11）、減壓瀉放橇等。管道(dao)需(xu)(xu)要流量平衡分(fen)支部分(fen)需(xu)(xu)要考(kao)慮最高流速限(xian)制(zhi)，例如消防(fang)水噴(pen)霧灑(sa)水系統等。

 當管線(xian)內(nei)流速超出表3-8 限制(zhi)，碳鋼管道(dao)內(nei)的(de)最大和最小的(de)流體(ti)速度應滿足以下要(yao)求。

1. 單相氣體(ti)管線

  在工廠管線(xian)中，除了泄(xie)放和(he)火炬流(liu)(liu)體(ti)，管線(xian)內氣(qi)體(ti)最大流(liu)(liu)速應(ying)限制在18.3m/s，否則工廠噪(zao)聲可能是個大問題(ti)。對(dui)(dui)于管道(dao)布置相(xiang)對(dui)(dui)簡單且配(pei)件和(he)閥門非(fei)常少，經專門部門審批后超高流(liu)(liu)速可以接受。

  對于長輸管道，當噪聲不是(shi)一個問題(ti)時，最大氣體速度僅(jin)考慮流量、壓(ya)降和其他因素的經濟平衡。

  氣(qi)體(ti)管線流速應不(bu)小于4.6m/s，以減少在(zai)管道底部的積水。最低速度限制(zhi)不(bu)適用(yong)于脫硫干氣(qi)（Dry Sweet Gas）控制(zhi)和監測(ce)露點限制(zhi)。

2. 液體管(guan)線(xian)

  單(dan)相液體管(guan)線內流速超出(chu)表3-6限(xian)制時(shi)，流速應限(xian)制在4.6m/s。當較高的流動速度(du)用在某特殊情(qing)況或間歇使用時(shi)，需經專門部門審(shen)批(pi)。流速不得小于1m/s，以減少在管(guan)道的底(di)部沉積固體和(he)積累水。

3. 氣／液(ye)兩相管線

  除了泄放用，氣／液兩相流(liu)(liu)(liu)體管線的(de)(de)(de)流(liu)(liu)(liu)速(su)(su)不應超過流(liu)(liu)(liu)體腐蝕(shi)(shi)速(su)(su)度（Fluid Erosional Ve-locity），可以參照 API RP14E的(de)(de)(de)（ Design and Installation of Offshore Production PlatformPiping Systems，近(jin)海生產平臺(tai)管道系(xi)統的(de)(de)(de)設計和安裝(zhuang)）第2.5.a部(bu)分所示的(de)(de)(de)公式確定(ding)最高防流(liu)(liu)(liu)體腐蝕(shi)(shi)流(liu)(liu)(liu)速(su)(su)。

  氣／液兩相流體管(guan)(guan)線最(zui)低速度應為(wei)3.05m/s，以減少(shao)設備和(he)管(guan)(guan)道底部積累水或固體顆粒(li)。

4．蒸汽管線

  保溫蒸汽(qi)管線流速范(fan)圍如(ru)下(xia)。飽和蒸汽(qi)（Saturated Steam），30～40m/s。過熱蒸汽(qi)（Superheated Steam），40～60m/s。排氣蒸汽(qi)，最大速度是60m/s。

5. 90-10銅鎳（Cu-Ni）管(guan)線

  根據不(bu)同的尺寸允(yun)許(xu)最大流(liu)速如表(biao)3-9所示。