1. 金屬在(zai)應(ying)(ying)力(li)(li)（拉(la)應(ying)(ying)力(li)(li)）和腐(fu)蝕(shi)(shi)性介質(zhi)的共同作用(yong)下（并有(you)一定的溫(wen)度條件）所引(yin)起(qi)的破裂為應(ying)(ying)力(li)(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)破裂。常用(yong)金屬材料易產生(sheng)應(ying)(ying)力(li)(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)破裂的環境組合見有(you)關的標(biao)準(zhun)規(gui)范。GB 50316規(gui)定，管(guan)(guan)子(zi)彎曲及(ji)管(guan)(guan)件成(cheng)形后的熱處理(li)，有(you)應(ying)(ying)力(li)(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)的管(guan)(guan)道及(ji)其(qi)他對消除殘余應(ying)(ying)力(li)(li)有(you)嚴格(ge)要(yao)求(qiu)的管(guan)(guan)道，需(xu)熱處理(li)時(shi)，必須在(zai)設(she)計(ji)文件中規(gui)定。這些要(yao)求(qiu)也適用(yong)于其(qi)他應(ying)(ying)力(li)(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)管(guan)(guan)道器(qi)材選用(yong)的要(yao)求(qiu)。



2. 濕(shi)硫化氫應力腐蝕環境。


  當管道中介質所含H2S符合下列條件時，則為濕硫化氫應力腐蝕環境：


    ①. 介質溫度≤（(60+2P)，P為介質壓力：MPa。


    ②. 介質中H2S分壓 


    ③. 介質中含(han)有液相水或操作(zuo)溫度處于露點之下。


    ④. 介質pH<6，但當介質中含(han)有氰化物時(shi)pH>7。



3. 在濕硫(liu)化氫應(ying)力腐蝕環境中，管道用(yong)材料(liao)應(ying)符合下列要求：


   ①. 材料標準規(gui)定的屈服強度(du)σs≤355MPa;：材料實測的抗拉強度(du)σb≤630MРa;；材料使用狀(zhuang)態應為(wei)正火(huo)、正火(huo)加回火(huo)、退火(huo)或調質狀(zhuang)態。


   ②. 碳(tan)當量CE限制：低碳(tan)鋼(gang)(gang)(gang)和碳(tan)錳鋼(gang)(gang)(gang)CE≤0.40%(CE=C%+Mn/6%)；低合金(jin)鋼(gang)(gang)(gang)（包括低溫鎳鋼(gang)(gang)(gang))CE≤0.45%[CE=C%+Mn/6%+(Cr+Mo+V)/5%+(Ni+Cu)/15%]；鋼(gang)(gang)(gang)材焊接(jie)(jie)時，焊縫熱影(ying)響區的(de)(de)一(yi)部分被(bei)加熱至亞共(gong)析鋼(gang)(gang)(gang)加熱時，所有鐵素(su)體都轉變奧氏體的(de)(de)溫度）以上(shang)，快速冷卻后會被(bei)淬硬(ying)。鋼(gang)(gang)(gang)材含碳(tan)量越(yue)高(gao)，熱影(ying)響區的(de)(de)硬(ying)化(hua)與(yu)脆化(hua)傾向越(yue)大，在焊接(jie)(jie)應(ying)力作用下容易產生裂紋，鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)各種化(hua)學成(cheng)分對鋼(gang)(gang)(gang)淬硬(ying)性的(de)(de)影(ying)響通常折算(suan)成(cheng)碳(tan)的(de)(de)影(ying)響，稱為(wei)碳(tan)當量。


   ③. 管道需經焊后熱(re)處(chu)理(li)，熱(re)處(chu)理(li)后焊縫(feng)（含熱(re)影響(xiang)區）的硬(ying)度不大于200HB；


      SH 3501《石油化工(gong)有毒、可燃介質管道(dao)工(gong)程施工(gong)及驗(yan)收(shou)規(gui)(gui)范》規(gui)(gui)定熱(re)處(chu)理后焊(han)縫（含熱(re)影(ying)響區）的硬度(du)值，不(bu)(bu)應超過(guo)母材標準布氏硬度(du)值加100HB，且符合(he)(he)下列(lie)規(gui)(gui)定：合(he)(he)金總(zong)含量(liang)(liang)小(xiao)于3％，不(bu)(bu)大于270HB；合(he)(he)金總(zong)含量(liang)(liang)3％～10％，不(bu)(bu)大于300HB；合(he)(he)金總(zong)含量(liang)(liang)大于10％，不(bu)(bu)大于350HB。


     GB 50235《工(gong)業(ye)金(jin)屬管道工(gong)程施(shi)工(gong)及驗收規范(fan)》規定熱處(chu)理(li)后焊縫（含熱影響區）的(de)(de)硬(ying)度值，當設(she)計文件無明確(que)規定時，碳(tan)素(su)鋼不宜大于母材硬(ying)度的(de)(de)120％，合金(jin)鋼不宜大于母材硬(ying)度的(de)(de)125％。


   ④. 鋼扳厚度(du)大于20mm時(shi)，應按(an)JB/T 4730《承壓設備無損檢(jian)測》進行超聲波(bo)探傷，符合Ⅱ級要求。


   ⑤. 選用鎮靜鋼(gang)，可用鋼(gang)材為Q235B、Q235C、20、20g、16Mn等。


   ⑥. 硫(liu)化氫管道采(cai)用伴熱(re)，避免產(chan)生冷凝液而腐蝕管道，可用碳鋼(gang)不用不銹鋼(gang)。


   ⑦. 酸(suan)性天然氣(qi)系(xi)(xi)統(tong)(tong)和(he)酸(suan)性天然氣(qi)-油系(xi)(xi)統(tong)(tong)管道(dao)材(cai)料的(de)(de)選擇(ze)，可參(can)考SY/T 0599《天然氣(qi)地面設施抗硫化(hua)物應(ying)力開(kai)裂和(he)抗應(ying)力腐蝕開(kai)裂的(de)(de)金屬材(cai)料要求》的(de)(de)規定。


     連多硫(liu)酸(suan)應(ying)(ying)力(li)(li)腐蝕環境下，可能(neng)產(chan)生連多硫(liu)酸(suan)應(ying)(ying)力(li)(li)腐蝕開裂，奧氏體不銹(xiu)鋼應(ying)(ying)選用超低碳或穩定化型不銹(xiu)鋼。



4. 用于含硫(liu)化氫介質(zhi)的(de)閥門材料可遵(zun)循NACE MR0103或(huo)NACE MR0175的(de)要求。