1. 金(jin)(jin)屬在應(ying)力(li)（拉應(ying)力(li)）和(he)腐蝕(shi)(shi)(shi)性(xing)介質(zhi)的(de)(de)共同(tong)作用(yong)下（并有(you)(you)(you)一(yi)定(ding)的(de)(de)溫度條(tiao)件(jian)）所引起的(de)(de)破(po)(po)(po)裂為應(ying)力(li)腐蝕(shi)(shi)(shi)破(po)(po)(po)裂。常用(yong)金(jin)(jin)屬材料易產生應(ying)力(li)腐蝕(shi)(shi)(shi)破(po)(po)(po)裂的(de)(de)環境組(zu)合見有(you)(you)(you)關的(de)(de)標準規范(fan)。GB 50316規定(ding)，管子彎曲及(ji)(ji)管件(jian)成(cheng)形后的(de)(de)熱處(chu)理(li)，有(you)(you)(you)應(ying)力(li)腐蝕(shi)(shi)(shi)的(de)(de)管道及(ji)(ji)其他對消除殘(can)余應(ying)力(li)有(you)(you)(you)嚴格要求的(de)(de)管道，需熱處(chu)理(li)時，必(bi)須在設計文件(jian)中(zhong)規定(ding)。這些要求也適用(yong)于(yu)其他應(ying)力(li)腐蝕(shi)(shi)(shi)管道器材選用(yong)的(de)(de)要求。

2. 濕硫化氫應力(li)腐蝕環境。

  當管道中介質所含H₂S符合下列條件時，則為濕硫化氫應力腐蝕環境：

    ①. 介質溫度≤（(60+2P)，P為介質壓力：MPa。

    ②. 介質中H₂S分壓 

    ③. 介質中含有(you)液相水或操作溫度處于露點之下(xia)。

    ④. 介質(zhi)(zhi)pH<6，但當(dang)介質(zhi)(zhi)中含有氰化物(wu)時pH>7。

3. 在(zai)濕硫(liu)化氫應力腐蝕(shi)環境中，管道用材料應符合下列要求：

   ①. 材(cai)料(liao)標準規定的屈服強(qiang)度σs≤355MPa;：材(cai)料(liao)實(shi)測的抗拉(la)強(qiang)度σb≤630MРa;；材(cai)料(liao)使(shi)用狀態應為正(zheng)火(huo)、正(zheng)火(huo)加回火(huo)、退火(huo)或(huo)調(diao)質狀態。

   ②. 碳(tan)(tan)當量(liang)CE限制：低(di)碳(tan)(tan)鋼(gang)和(he)碳(tan)(tan)錳鋼(gang)CE≤0.40%(CE=C%+Mn/6%)；低(di)合金鋼(gang)（包括低(di)溫鎳鋼(gang))CE≤0.45%[CE=C%+Mn/6%+(Cr+Mo+V)/5%+(Ni+Cu)/15%]；鋼(gang)材(cai)焊(han)接時(shi)，焊(han)縫熱(re)影(ying)響區的(de)一(yi)部(bu)分被加熱(re)至亞共(gong)析鋼(gang)加熱(re)時(shi)，所有鐵素體都轉變(bian)奧氏體的(de)溫度(du)）以上，快速冷卻后會被淬硬。鋼(gang)材(cai)含(han)碳(tan)(tan)量(liang)越(yue)高，熱(re)影(ying)響區的(de)硬化與脆化傾向越(yue)大，在焊(han)接應力(li)作用下容易產(chan)生裂紋，鋼(gang)的(de)各種(zhong)化學成分對鋼(gang)淬硬性的(de)影(ying)響通常折算成碳(tan)(tan)的(de)影(ying)響，稱為碳(tan)(tan)當量(liang)。

   ③. 管道需經焊后(hou)熱處理，熱處理后(hou)焊縫（含熱影(ying)響區(qu)）的(de)硬度不大(da)于200HB；

      SH 3501《石油(you)化工(gong)有毒、可燃介質管道工(gong)程(cheng)施工(gong)及(ji)驗收規(gui)范》規(gui)定(ding)熱(re)處理后焊(han)縫（含(han)熱(re)影響區）的硬(ying)度值，不(bu)(bu)應超過母材標準布(bu)氏硬(ying)度值加100HB，且符合(he)(he)下列規(gui)定(ding)：合(he)(he)金總含(han)量(liang)小于(yu)3％，不(bu)(bu)大(da)于(yu)270HB；合(he)(he)金總含(han)量(liang)3％～10％，不(bu)(bu)大(da)于(yu)300HB；合(he)(he)金總含(han)量(liang)大(da)于(yu)10％，不(bu)(bu)大(da)于(yu)350HB。

     GB 50235《工業金屬管道工程(cheng)施(shi)工及驗收(shou)規(gui)范》規(gui)定熱(re)處理后焊(han)縫(feng)（含熱(re)影響區(qu)）的硬度(du)值(zhi)，當設計文件無明確規(gui)定時，碳素鋼不宜(yi)大(da)于母材(cai)硬度(du)的120％，合金鋼不宜(yi)大(da)于母材(cai)硬度(du)的125％。

   ④. 鋼(gang)扳厚度大于(yu)20mm時，應(ying)按JB/T 4730《承壓設(she)備無損檢(jian)測(ce)》進(jin)行超(chao)聲(sheng)波探傷，符合(he)Ⅱ級要求。

   ⑤. 選用鎮靜鋼，可用鋼材為Q235B、Q235C、20、20g、16Mn等(deng)。

   ⑥. 硫化(hua)氫(qing)管道采用伴(ban)熱，避免產(chan)生冷凝液(ye)而腐蝕管道，可用碳鋼不用不銹(xiu)鋼。

   ⑦. 酸性(xing)天(tian)然氣系(xi)(xi)統(tong)和酸性(xing)天(tian)然氣-油系(xi)(xi)統(tong)管(guan)道材(cai)(cai)料的選(xuan)擇，可(ke)參考SY/T 0599《天(tian)然氣地(di)面(mian)設施(shi)抗(kang)硫化物應(ying)力(li)開裂(lie)和抗(kang)應(ying)力(li)腐蝕開裂(lie)的金屬材(cai)(cai)料要求》的規(gui)定(ding)。

     連多硫酸應力(li)腐蝕環境(jing)下，可能產生連多硫酸應力(li)腐蝕開(kai)裂(lie)，奧氏(shi)體不(bu)銹鋼(gang)應選用(yong)超低(di)碳或(huo)穩定化(hua)型(xing)不(bu)銹鋼(gang)。

4. 用(yong)于含硫化(hua)氫介(jie)質的(de)閥(fa)門材料可遵(zun)循NACE MR0103或NACE MR0175的(de)要求。