1. 金屬在應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)(li)(li)(li)(li)（拉應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)(li)(li)(li)(li)）和(he)腐(fu)蝕性介質的(de)(de)(de)共同作用下（并有(you)一定(ding)(ding)的(de)(de)(de)溫(wen)度條件）所(suo)引起的(de)(de)(de)破裂(lie)為應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)(li)(li)(li)(li)腐(fu)蝕破裂(lie)。常(chang)用金屬材(cai)料(liao)易產生應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)(li)(li)(li)(li)腐(fu)蝕破裂(lie)的(de)(de)(de)環(huan)境組合見有(you)關的(de)(de)(de)標準規范。GB 50316規定(ding)(ding)，管(guan)子彎(wan)曲及(ji)管(guan)件成(cheng)形后的(de)(de)(de)熱(re)(re)處理，有(you)應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)(li)(li)(li)(li)腐(fu)蝕的(de)(de)(de)管(guan)道及(ji)其他(ta)對消除殘余應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)(li)(li)(li)(li)有(you)嚴(yan)格要求的(de)(de)(de)管(guan)道，需熱(re)(re)處理時，必須(xu)在設(she)計(ji)文件中規定(ding)(ding)。這些要求也適用于其他(ta)應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)(li)(li)(li)(li)腐(fu)蝕管(guan)道器材(cai)選(xuan)用的(de)(de)(de)要求。



2. 濕硫(liu)化(hua)氫(qing)應力腐蝕環境(jing)。


  當管道中介質所含H2S符合下列條件時，則為濕硫化氫應力腐蝕環境：


    ①. 介質(zhi)(zhi)溫(wen)度≤（(60+2P)，P為介質(zhi)(zhi)壓(ya)力：MPa。


    ②. 介質中H2S分壓 


    ③. 介質中含有液相(xiang)水或操作溫度(du)處于露(lu)點之下。


    ④. 介質pH<6，但當介質中含有氰(qing)化(hua)物時pH>7。



3. 在濕硫化氫應力腐蝕環境中，管道用材(cai)料應符(fu)合下(xia)列(lie)要求：


   ①. 材(cai)料標準規定(ding)的(de)屈服強度(du)σs≤355MPa;：材(cai)料實測的(de)抗(kang)拉(la)強度(du)σb≤630MРa;；材(cai)料使用(yong)狀(zhuang)態(tai)應為正火(huo)(huo)、正火(huo)(huo)加(jia)回火(huo)(huo)、退(tui)火(huo)(huo)或調質(zhi)狀(zhuang)態(tai)。


   ②. 碳(tan)當量CE限制：低碳(tan)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)和碳(tan)錳鋼(gang)(gang)(gang)(gang)CE≤0.40%(CE=C%+Mn/6%)；低合金(jin)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)（包括低溫鎳鋼(gang)(gang)(gang)(gang))CE≤0.45%[CE=C%+Mn/6%+(Cr+Mo+V)/5%+(Ni+Cu)/15%]；鋼(gang)(gang)(gang)(gang)材焊(han)接時(shi)，焊(han)縫熱(re)影(ying)(ying)(ying)響區(qu)的(de)(de)一部分(fen)被(bei)加(jia)熱(re)至亞共析鋼(gang)(gang)(gang)(gang)加(jia)熱(re)時(shi)，所有鐵素(su)體都轉(zhuan)變奧氏體的(de)(de)溫度）以上，快(kuai)速冷(leng)卻后會被(bei)淬(cui)硬(ying)(ying)。鋼(gang)(gang)(gang)(gang)材含碳(tan)量越(yue)高(gao)，熱(re)影(ying)(ying)(ying)響區(qu)的(de)(de)硬(ying)(ying)化(hua)與脆(cui)化(hua)傾(qing)向越(yue)大，在(zai)焊(han)接應力作用下容易(yi)產生裂紋，鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)(de)各種(zhong)化(hua)學成分(fen)對(dui)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)淬(cui)硬(ying)(ying)性的(de)(de)影(ying)(ying)(ying)響通常折算(suan)成碳(tan)的(de)(de)影(ying)(ying)(ying)響，稱為(wei)碳(tan)當量。


   ③. 管道需經焊后(hou)熱(re)處理(li)，熱(re)處理(li)后(hou)焊縫（含熱(re)影(ying)響區）的硬度不大于200HB；


      SH 3501《石(shi)油化工有(you)毒、可燃介質管道(dao)工程施(shi)工及驗收規范(fan)》規定(ding)熱(re)處理(li)后焊縫（含(han)(han)熱(re)影響(xiang)區）的硬度值，不(bu)應(ying)超過(guo)母(mu)材標準布氏硬度值加100HB，且(qie)符(fu)合(he)下列規定(ding)：合(he)金(jin)總(zong)(zong)含(han)(han)量小于(yu)3％，不(bu)大(da)(da)于(yu)270HB；合(he)金(jin)總(zong)(zong)含(han)(han)量3％～10％，不(bu)大(da)(da)于(yu)300HB；合(he)金(jin)總(zong)(zong)含(han)(han)量大(da)(da)于(yu)10％，不(bu)大(da)(da)于(yu)350HB。


     GB 50235《工(gong)業金屬管道工(gong)程施工(gong)及驗(yan)收規(gui)(gui)范》規(gui)(gui)定熱(re)(re)處理后焊縫（含熱(re)(re)影響(xiang)區）的(de)硬(ying)(ying)度值，當(dang)設計文件(jian)無(wu)明確規(gui)(gui)定時(shi)，碳素鋼不宜大于母材硬(ying)(ying)度的(de)120％，合金鋼不宜大于母材硬(ying)(ying)度的(de)125％。


   ④. 鋼扳厚度大于20mm時，應按JB/T 4730《承壓設(she)備無損(sun)檢測》進行(xing)超聲波探傷，符合Ⅱ級要求。


   ⑤. 選用鎮靜鋼，可用鋼材(cai)為Q235B、Q235C、20、20g、16Mn等。


   ⑥. 硫(liu)化(hua)氫管道(dao)采用伴熱(re)，避免產(chan)生(sheng)冷凝液而腐蝕(shi)管道(dao)，可用碳鋼不(bu)用不(bu)銹(xiu)鋼。


   ⑦. 酸性天(tian)(tian)然氣(qi)系統和(he)酸性天(tian)(tian)然氣(qi)-油系統管道材料的選擇，可參考SY/T 0599《天(tian)(tian)然氣(qi)地(di)面設施(shi)抗(kang)硫(liu)化物應力開裂(lie)和(he)抗(kang)應力腐蝕開裂(lie)的金屬(shu)材料要求(qiu)》的規定。


     連(lian)(lian)多硫酸(suan)(suan)應力(li)腐蝕(shi)環境下，可能產生連(lian)(lian)多硫酸(suan)(suan)應力(li)腐蝕(shi)開裂，奧氏體不銹鋼(gang)應選用超低碳(tan)或穩定化型不銹鋼(gang)。



4. 用于(yu)含硫化氫(qing)介(jie)質的(de)閥門材(cai)料可遵循NACE MR0103或NACE MR0175的(de)要求。