1. 金(jin)屬在應(ying)(ying)力(li)(li)(li)（拉應(ying)(ying)力(li)(li)(li)）和腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)性介質的(de)(de)(de)(de)共同作用(yong)下（并有一定(ding)的(de)(de)(de)(de)溫度(du)條件(jian)）所引(yin)起的(de)(de)(de)(de)破裂(lie)(lie)為應(ying)(ying)力(li)(li)(li)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)破裂(lie)(lie)。常用(yong)金(jin)屬材料易產生應(ying)(ying)力(li)(li)(li)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)破裂(lie)(lie)的(de)(de)(de)(de)環境組合見有關的(de)(de)(de)(de)標準規范。GB 50316規定(ding)，管子彎曲及管件(jian)成形后的(de)(de)(de)(de)熱(re)處理，有應(ying)(ying)力(li)(li)(li)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)管道(dao)(dao)及其他對消除(chu)殘余應(ying)(ying)力(li)(li)(li)有嚴格要求(qiu)的(de)(de)(de)(de)管道(dao)(dao)，需熱(re)處理時，必須(xu)在設計(ji)文件(jian)中規定(ding)。這些要求(qiu)也(ye)適用(yong)于其他應(ying)(ying)力(li)(li)(li)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)管道(dao)(dao)器材選用(yong)的(de)(de)(de)(de)要求(qiu)。



2. 濕硫(liu)化氫應力腐(fu)蝕環境(jing)。


  當管道中介質所含H2S符合下列條件時，則為濕硫化氫應力腐蝕環境：


    ①. 介質溫度≤（(60+2P)，P為介質壓力：MPa。


    ②. 介質中H2S分壓 


    ③. 介(jie)質中含有液相(xiang)水(shui)或操作溫度處于露點之下(xia)。


    ④. 介(jie)質pH<6，但當介(jie)質中含有氰(qing)化物時(shi)pH>7。



3. 在濕硫化氫應(ying)力腐蝕環境中(zhong)，管道(dao)用(yong)材料(liao)應(ying)符合下列(lie)要求：


   ①. 材料標準(zhun)規定的屈(qu)服強度σs≤355MPa;：材料實測(ce)的抗拉強度σb≤630MРa;；材料使用狀態應為正火(huo)、正火(huo)加回(hui)火(huo)、退火(huo)或調質狀態。


   ②. 碳(tan)(tan)當量(liang)CE限(xian)制(zhi)：低碳(tan)(tan)鋼(gang)(gang)和(he)碳(tan)(tan)錳鋼(gang)(gang)CE≤0.40%(CE=C%+Mn/6%)；低合金鋼(gang)(gang)（包括低溫(wen)鎳鋼(gang)(gang))CE≤0.45%[CE=C%+Mn/6%+(Cr+Mo+V)/5%+(Ni+Cu)/15%]；鋼(gang)(gang)材焊(han)接(jie)時，焊(han)縫熱(re)影(ying)響(xiang)區的(de)一部(bu)分被(bei)加熱(re)至亞共析鋼(gang)(gang)加熱(re)時，所有(you)鐵素體都轉變(bian)奧氏(shi)體的(de)溫(wen)度(du)）以上，快速冷卻后會被(bei)淬硬(ying)。鋼(gang)(gang)材含碳(tan)(tan)量(liang)越高，熱(re)影(ying)響(xiang)區的(de)硬(ying)化(hua)與脆化(hua)傾向越大，在焊(han)接(jie)應力作用下容易產(chan)生裂紋(wen)，鋼(gang)(gang)的(de)各種化(hua)學成分對鋼(gang)(gang)淬硬(ying)性的(de)影(ying)響(xiang)通(tong)常折算成碳(tan)(tan)的(de)影(ying)響(xiang)，稱為碳(tan)(tan)當量(liang)。


   ③. 管道需經焊(han)后熱處理，熱處理后焊(han)縫(feng)（含熱影響區）的硬度不大于200HB；


      SH 3501《石油化工(gong)有毒、可燃介質管道工(gong)程施工(gong)及驗收規(gui)范》規(gui)定熱處(chu)理后焊縫（含(han)熱影響區）的(de)硬(ying)度值(zhi)，不應(ying)超過母(mu)材(cai)標準布氏硬(ying)度值(zhi)加(jia)100HB，且符合(he)(he)下列(lie)規(gui)定：合(he)(he)金總(zong)含(han)量小(xiao)于(yu)(yu)3％，不大(da)于(yu)(yu)270HB；合(he)(he)金總(zong)含(han)量3％～10％，不大(da)于(yu)(yu)300HB；合(he)(he)金總(zong)含(han)量大(da)于(yu)(yu)10％，不大(da)于(yu)(yu)350HB。


     GB 50235《工(gong)業金屬管道工(gong)程(cheng)施工(gong)及驗(yan)收規(gui)范》規(gui)定熱(re)(re)處理后焊縫(feng)（含熱(re)(re)影響區）的硬(ying)(ying)度(du)值(zhi)，當設計文件無明確規(gui)定時(shi)，碳素鋼不宜(yi)大于母材硬(ying)(ying)度(du)的120％，合金鋼不宜(yi)大于母材硬(ying)(ying)度(du)的125％。


   ④. 鋼(gang)扳厚度(du)大于20mm時，應按JB/T 4730《承壓(ya)設備無損(sun)檢測》進行(xing)超(chao)聲波探傷，符(fu)合Ⅱ級要求。


   ⑤. 選(xuan)用鎮靜(jing)鋼(gang)，可用鋼(gang)材為Q235B、Q235C、20、20g、16Mn等。


   ⑥. 硫化氫(qing)管(guan)道(dao)采用(yong)伴熱，避免產生冷凝(ning)液而腐蝕(shi)管(guan)道(dao)，可(ke)用(yong)碳鋼(gang)不(bu)用(yong)不(bu)銹鋼(gang)。


   ⑦. 酸性天然(ran)氣系(xi)(xi)統和酸性天然(ran)氣-油系(xi)(xi)統管道材(cai)(cai)料(liao)的選擇(ze)，可參考SY/T 0599《天然(ran)氣地面設施抗硫化物(wu)應(ying)力(li)(li)開(kai)(kai)裂和抗應(ying)力(li)(li)腐蝕(shi)開(kai)(kai)裂的金屬材(cai)(cai)料(liao)要(yao)求》的規定(ding)。


     連多硫(liu)酸(suan)應(ying)力(li)腐蝕環(huan)境下，可能產生(sheng)連多硫(liu)酸(suan)應(ying)力(li)腐蝕開裂，奧氏(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼應(ying)選用超低碳(tan)或穩定化型不(bu)銹(xiu)鋼。



4. 用于含硫化(hua)氫介質的閥門(men)材料可遵循NACE MR0103或(huo)NACE MR0175的要求。