1. 管道設計溫度低于(yu)或(huo)等于(yu)-20℃，而高(gao)于(yu)使用溫度下限的(de)碳素(su)(su)鋼(gang)(gang)、低合(he)金鋼(gang)(gang)、中(zhong)合(he)金鋼(gang)(gang)和(he)高(gao)合(he)金鐵素(su)(su)體鋼(gang)(gang)，出廠材(cai)料及(ji)采用焊接堆積的(de)焊縫金屬和(he)熱影(ying)響區應進(jin)行低溫沖擊試驗(yan)。
2. 奧氏體(ti)不銹(xiu)鋼，含碳量大于0.1％，設計溫度低于-20℃而高于使用溫度下限時，出廠的材料及采用焊接堆積的焊縫金屬和熱影響區應進行低溫沖擊試驗。
3. 奧氏體高合金(jin)鋼的使用溫度等于(yu)或高于(yu)-196℃時，可(ke)免做低溫沖擊試驗。
4. 符合下列條(tiao)件之一時，管道材料(liao)可免做低(di)溫沖擊試(shi)驗(yan)：
①. 使用溫(wen)度等于(yu)(yu)或高(gao)于(yu)(yu)-450℃，且不低于(yu)(yu)材料(liao)(liao)使用溫(wen)度下限，同時(shi)，材料(liao)(liao)的厚度無(wu)法制備5mm厚試(shi)樣時(shi)。
②. 除了抗(kang)拉強度下限值大于540MPa的鋼材及(ji)螺栓材料(liao)(liao)外，使用的材料(liao)(liao)在(zai)低溫低應力工況(kuang)下，若設計溫度加(jia)50℃后，高于-20℃時。
5. 下列條件的材料用于(yu)管道時，母材、焊縫及熱(re)影響區應(ying)增加(jia)沖擊試驗：
①. Q235A、Q235B及Q235C材(cai)料(liao)，使用(yong)溫度(du)在圖1.9.1曲線A以下(xia)至使用(yong)溫度(du)下(xia)限（-10℃）范(fan)圍(wei)內(nei)時。
②. 鋼(gang)號為10、20、20g、16Mn、20R、16MnR及15MnVR的材料(liao)，使用(yong)溫(wen)度在(zai)圖1.9.1曲線B以(yi)下至使用(yong)溫(wen)度下限范圍內(nei)時(shi)。
③. 使用溫度低于0℃至使用溫度下限范圍內的(de)18MnMoNbR、13MnNiMoNbR及(ji)Cr-Mo低合(he)金鋼(gang)（不(bu)包括低溫鋼(gang)）的(de)任意厚度的(de)鋼(gang)板。
注：最低(di)(di)(di)使(shi)(shi)用(yong)溫(wen)度／厚度組合(he)位于相應曲線或(huo)以上的(de)，可免除沖(chong)擊(ji)(ji)試(shi)驗(yan)。位于曲線以下(xia)的(de)，應進(jin)行(xing)沖(chong)擊(ji)(ji)試(shi)驗(yan)（低(di)(di)(di)溫(wen)低(di)(di)(di)應力(li)工(gong)況、低(di)(di)(di)溫(wen)降應力(li)工(gong)況及(ji)小截面(mian)除外）。碳(tan)(tan)鋼（包括碳(tan)(tan)銘鋼）使(shi)(shi)用(yong)于GC3（新(xin)的(de)壓力(li)管道(dao)分級已取(qu)消GC3）級管道(dao)時，可免除沖(chong)擊(ji)(ji)試(shi)驗(yan)。
④. 在溫度下限(xian)以上使(shi)用有色金(jin)屬(shu)和它(ta)的合金(jin)材(cai)料時，如填(tian)充金(jin)屬(shu)成分(fen)與母材(cai)成分(fen)不同，焊(han)接接頭應進行(xing)低溫拉伸(shen)試驗(yan)，延伸(shen)率應符(fu)合設計規定。
⑤. 制造(zao)廠已做過沖(chong)擊試驗(yan)的材(cai)料，但(dan)加(jia)工(gong)后經過熱處理時(shi)，應進行低溫沖(chong)擊試驗(yan)。
⑥. 焊接結構中(zhong)，對(dui)熱影響(xiang)區的(de)低溫沖擊(ji)(ji)試驗可滿足(zu)對(dui)基體(ti)材料(liao)的(de)沖擊(ji)(ji)試驗。
⑦. 材(cai)料沖(chong)擊試驗的(de)(de)(de)方法(fa)應(ying)按現(xian)行國(guo)家標準(zhun)GB／T 229《金(jin)屬夏比缺口沖(chong)擊試驗方法(fa)》的(de)(de)(de)規定(ding)。在低溫(wen)下的(de)(de)(de)沖(chong)擊功值應(ying)符合(he)低溫(wen)用材(cai)料標準(zhun)或表1.9.5的(de)(de)(de)規定(ding)。當沖(chong)擊功不(bu)相同的(de)(de)(de)基體材(cai)料焊接一起時，其沖(chong)擊試驗能量應(ying)符合(he)較小(xiao)抗拉強度的(de)(de)(de)基體材(cai)料的(de)(de)(de)要求。
6. 除低溫低應(ying)(ying)力(li)(li)工(gong)(gong)況及免(mian)除沖(chong)擊試(shi)(shi)驗外(wai)，壓(ya)(ya)力(li)(li)管道元件(jian)(jian)制造(zao)單位(wei)應(ying)(ying)對所有(you)壓(ya)(ya)力(li)(li)管道元件(jian)(jian)進行沖(chong)擊試(shi)(shi)驗，優先取橫向試(shi)(shi)樣(yang)。鍛造(zao)的(de)管件(jian)(jian)取樣(yang)應(ying)(ying)沿鍛造(zao)的(de)主加工(gong)(gong)垂直方向，缺口方向與主要加工(gong)(gong)方向平行；標準試(shi)(shi)樣(yang)的(de)最(zui)小(xiao)夏比V形(xing)缺口沖(chong)擊吸收能量見(jian)表1.9.5。
閥門應進行夏比(bi)沖擊試(shi)(shi)驗，試(shi)(shi)樣(yang)應滿足(zu)表(biao)1.9.5的縱(zong)向值，或(huo)者(zhe)制(zhi)備三(san)組(zu)(zu)相(xiang)互(hu)垂直的試(shi)(shi)樣(yang)，任何一組(zu)(zu)獲得的最低沖擊值應滿足(zu)表(biao)1.9.5的橫向值。
7. 沖擊試驗方(fang)法。
①. 沖擊(ji)試驗方法應符合GB／T 229和GB／T 12778的規定。
②. 標準沖擊試樣為10mm×10mm×55mm夏比缺口沖擊試樣。
③. 當(dang)因截(jie)面尺(chi)寸(cun)限(xian)制無(wu)法(fa)制備標準試(shi)樣(yang)(yang)時，也可(ke)采(cai)用厚(hou)(hou)度為7.5mm、5.0mm、2.5mm的(de)小(xiao)尺(chi)寸(cun)試(shi)樣(yang)(yang)或(huo)盡可(ke)能(neng)寬的(de)小(xiao)尺(chi)寸(cun)試(shi)樣(yang)(yang)，小(xiao)尺(chi)寸(cun)試(shi)樣(yang)(yang)的(de)缺口寬度一(yi)般(ban)應不小(xiao)于材料(liao)厚(hou)(hou)度的(de)80％。
④. 試樣缺口應沿厚度(du)方(fang)向切取，三個試樣為一組。
8. 金屬(shu)材料(liao)的(de)(de)低溫沖擊試驗(yan)（韌性試驗(yan)）要(yao)求國(guo)內外標準規范(fan)的(de)(de)比(bi)較。
①. 碳鋼(gang)(gang)和低、中(zhong)合金鋼(gang)(gang)進行低溫沖(chong)擊試驗的溫度與(yu)GB／T 150《壓力容器》、ASME等規(gui)范一致。國內材(cai)(cai)料(liao)在-20℃及以(yi)下(xia)使用的低溫材(cai)(cai)料(liao)、焊縫和熱影響區都(dou)要(yao)做沖(chong)擊試驗。圖1.9.1曲(qu)線A、B與(yu)ASME B31.3的規(gui)定，國內標準將(jiang)ASME標準的曲(qu)線B開頭從-29℃改(gai)為(wei)-20℃。
②. 碳鋼(gang)材料在低(di)(di)溫低(di)(di)應(ying)力(li)工(gong)況下，最低(di)(di)使用溫度(du)(du)可(ke)降至-70℃并免做沖擊試驗(yan)。根據低(di)(di)溫低(di)(di)應(ying)力(li)工(gong)況下使用溫度(du)(du)降低(di)(di)量，20＃鋼(gang)管如加厚，在應(ying)力(li)很低(di)(di)的(de)情況下，可(ke)用于(yu)低(di)(di)于(yu)-20℃的(de)寒冷地區及冷凍的(de)系統中。
③. 材(cai)料的沖擊(ji)韌性試驗方法、沖擊(ji)功數據等內容國內外標(biao)準是相(xiang)近的。
9. 工程(cheng)應用一(yi)。
某配管設計人在(zai)材料描述(shu)內(nei)遺漏(lou)了“IMPT”（沖擊試驗）要求，造成施(shi)工(gong)現場(chang)到貨的管道(dao)材料不合格，進(jin)行了重新采購。
10. 工程應用(yong)二。
某(mou)Q245R PLS1鋼管取3處樣，做沖擊試驗結果如表1.9.6。焊縫不合格。
