1. 管道(dao)設計溫度(du)低于或(huo)等于-20℃，而高于使用溫度(du)下限的碳素(su)(su)鋼(gang)、低合(he)金鋼(gang)、中(zhong)合(he)金鋼(gang)和(he)高合(he)金鐵(tie)素(su)(su)體(ti)鋼(gang)，出廠材料及采(cai)用焊(han)(han)接堆積(ji)的焊(han)(han)縫(feng)金屬和(he)熱(re)影響區應進行低溫沖擊試驗。
2. 奧氏體(ti)不(bu)銹鋼，含碳量大于0.1％，設計溫度低于-20℃而高于使用溫度下限時，出廠的材料及采用焊接堆積的焊縫金屬和熱影響區應進行低溫沖擊試驗。
3. 奧氏體高合金鋼的使用溫度等于(yu)(yu)或高于(yu)(yu)-196℃時，可免做(zuo)低溫沖擊試驗。
4. 符合下列條件之一時，管道材料可免(mian)做低溫沖擊試驗：
①. 使(shi)用溫度(du)等于(yu)(yu)或高(gao)于(yu)(yu)-450℃，且不低于(yu)(yu)材(cai)料使(shi)用溫度(du)下限，同時(shi)，材(cai)料的厚度(du)無(wu)法(fa)制備5mm厚試樣(yang)時(shi)。
②. 除(chu)了(le)抗拉(la)強度(du)下(xia)限值大于540MPa的(de)鋼(gang)材(cai)(cai)及螺(luo)栓材(cai)(cai)料外(wai)，使用的(de)材(cai)(cai)料在低(di)溫(wen)低(di)應力工況下(xia)，若(ruo)設(she)計溫(wen)度(du)加(jia)50℃后，高于-20℃時。
5. 下列條件的材料用于(yu)管(guan)道時(shi)，母材、焊縫及熱(re)影響區應增(zeng)加沖擊(ji)試(shi)驗(yan)：
①. Q235A、Q235B及Q235C材料，使用溫度(du)在圖1.9.1曲線A以(yi)下至(zhi)使用溫度(du)下限（-10℃）范圍內時。
②. 鋼(gang)號為10、20、20g、16Mn、20R、16MnR及15MnVR的材料，使用溫度(du)(du)在圖1.9.1曲(qu)線B以(yi)下(xia)至(zhi)使用溫度(du)(du)下(xia)限范(fan)圍(wei)內時。
③. 使(shi)用(yong)溫度低于0℃至(zhi)使(shi)用(yong)溫度下限范圍內的(de)18MnMoNbR、13MnNiMoNbR及Cr-Mo低合金鋼(gang)（不(bu)包括低溫鋼(gang)）的(de)任意厚度的(de)鋼(gang)板。
注(zhu)：最低(di)使用溫度／厚度組合位(wei)于(yu)(yu)相應(ying)曲線(xian)或以上的(de)，可免除沖(chong)擊(ji)試(shi)驗。位(wei)于(yu)(yu)曲線(xian)以下的(de)，應(ying)進行沖(chong)擊(ji)試(shi)驗（低(di)溫低(di)應(ying)力(li)工況、低(di)溫降(jiang)應(ying)力(li)工況及小截面除外）。碳鋼（包括碳銘(ming)鋼）使用于(yu)(yu)GC3（新(xin)的(de)壓力(li)管(guan)道分級已取消GC3）級管(guan)道時(shi)，可免除沖(chong)擊(ji)試(shi)驗。
④. 在溫(wen)度下限以上使(shi)用有色金屬和它的合(he)(he)金材料時，如填充金屬成(cheng)分(fen)(fen)與母材成(cheng)分(fen)(fen)不同，焊接接頭應(ying)進行低溫(wen)拉伸試驗(yan)，延伸率應(ying)符合(he)(he)設(she)計規(gui)定。
⑤. 制造廠(chang)已做過(guo)(guo)沖(chong)(chong)擊(ji)試驗的(de)材(cai)料，但加(jia)工后經(jing)過(guo)(guo)熱處理時(shi)，應(ying)進行低(di)溫沖(chong)(chong)擊(ji)試驗。
⑥. 焊接(jie)結(jie)構中(zhong)，對熱影響區(qu)的低溫沖擊試驗可(ke)滿足對基體材料的沖擊試驗。
⑦. 材(cai)料沖(chong)擊(ji)試(shi)驗的(de)(de)(de)方(fang)法(fa)應(ying)按現行國家標準(zhun)GB／T 229《金屬(shu)夏比缺(que)口沖(chong)擊(ji)試(shi)驗方(fang)法(fa)》的(de)(de)(de)規(gui)定。在低溫(wen)下的(de)(de)(de)沖(chong)擊(ji)功值(zhi)應(ying)符(fu)合低溫(wen)用材(cai)料標準(zhun)或表1.9.5的(de)(de)(de)規(gui)定。當沖(chong)擊(ji)功不相同的(de)(de)(de)基(ji)體材(cai)料焊接一(yi)起時，其沖(chong)擊(ji)試(shi)驗能(neng)量(liang)應(ying)符(fu)合較小抗(kang)拉強度的(de)(de)(de)基(ji)體材(cai)料的(de)(de)(de)要(yao)求。
6. 除低(di)溫低(di)應(ying)力工(gong)況及免除沖擊(ji)試(shi)驗(yan)外，壓力管(guan)道元件(jian)制造(zao)單位應(ying)對所有(you)壓力管(guan)道元件(jian)進行(xing)沖擊(ji)試(shi)驗(yan)，優先取橫向試(shi)樣(yang)。鍛(duan)造(zao)的管(guan)件(jian)取樣(yang)應(ying)沿鍛(duan)造(zao)的主(zhu)加(jia)工(gong)垂直方(fang)(fang)向，缺(que)口(kou)方(fang)(fang)向與主(zhu)要加(jia)工(gong)方(fang)(fang)向平行(xing)；標準試(shi)樣(yang)的最小夏比V形缺(que)口(kou)沖擊(ji)吸收能量(liang)見(jian)表(biao)1.9.5。
閥(fa)門應進(jin)行夏比(bi)沖(chong)擊試(shi)驗，試(shi)樣應滿足表1.9.5的(de)縱向(xiang)值，或者制備三組相互垂直的(de)試(shi)樣，任(ren)何一組獲得的(de)最低沖(chong)擊值應滿足表1.9.5的(de)橫(heng)向(xiang)值。
7. 沖擊(ji)試驗方(fang)法。
①. 沖擊(ji)試驗方法應(ying)符(fu)合GB／T 229和GB／T 12778的(de)規定。
②. 標準沖擊試樣為10mm×10mm×55mm夏比缺口沖擊試樣。
③. 當(dang)因截面(mian)尺(chi)(chi)寸限(xian)制(zhi)(zhi)無法制(zhi)(zhi)備標準試樣時，也(ye)可采用(yong)厚(hou)度為7.5mm、5.0mm、2.5mm的(de)小(xiao)尺(chi)(chi)寸試樣或盡可能寬的(de)小(xiao)尺(chi)(chi)寸試樣，小(xiao)尺(chi)(chi)寸試樣的(de)缺(que)口寬度一般應不(bu)小(xiao)于材料厚(hou)度的(de)80％。
④. 試樣缺(que)口應沿厚度(du)方向切取，三個試樣為一組。
8. 金屬材(cai)料的低(di)溫沖擊試(shi)驗（韌性試(shi)驗）要求國內外標準(zhun)規范的比較。
①. 碳鋼和(he)(he)低(di)、中(zhong)合金鋼進行低(di)溫(wen)沖擊試驗的溫(wen)度與GB／T 150《壓力容器》、ASME等規范(fan)一致。國(guo)(guo)內(nei)材(cai)料(liao)在-20℃及以下使用的低(di)溫(wen)材(cai)料(liao)、焊縫和(he)(he)熱影響區都要做沖擊試驗。圖(tu)1.9.1曲線(xian)A、B與ASME B31.3的規定，國(guo)(guo)內(nei)標(biao)準(zhun)將ASME標(biao)準(zhun)的曲線(xian)B開頭從-29℃改為-20℃。
②. 碳鋼材料(liao)在低(di)溫低(di)應(ying)(ying)力(li)工況(kuang)下，最低(di)使用溫度可降(jiang)至(zhi)-70℃并(bing)免做沖擊試驗。根據低(di)溫低(di)應(ying)(ying)力(li)工況(kuang)下使用溫度降(jiang)低(di)量，20＃鋼管如加厚(hou)，在應(ying)(ying)力(li)很低(di)的(de)情(qing)況(kuang)下，可用于低(di)于-20℃的(de)寒(han)冷地區及冷凍的(de)系統中。
③. 材料的沖(chong)擊韌性試驗方法、沖(chong)擊功數據等內(nei)容國內(nei)外標準是相近的。
9. 工程應用一。
某(mou)配管設計人(ren)在(zai)材料描(miao)述內(nei)遺漏(lou)了“IMPT”（沖擊試驗）要求，造(zao)成施工(gong)現場到貨的管道材料不合格，進行(xing)了重新采購。
10. 工程應用二。
某(mou)Q245R PLS1鋼管取3處(chu)樣，做(zuo)沖擊試驗結果(guo)如表1.9.6。焊縫(feng)不合格。
