1. 管(guan)道設計溫度低(di)于或等(deng)于-20℃，而高于使用(yong)溫度下限的(de)碳素鋼、低(di)合金鋼、中(zhong)合金鋼和高合金鐵(tie)素體鋼，出廠材(cai)料及采用(yong)焊接堆積的(de)焊縫(feng)金屬(shu)和熱影響區(qu)應進行低(di)溫沖(chong)擊試驗。
2. 奧氏體不銹鋼，含碳量大于0.1％，設計溫度低于-20℃而高于使用溫度下限時，出廠的材料及采用焊接堆積的焊縫金屬和熱影響區應進行低溫沖擊試驗。
3. 奧氏體高(gao)合金鋼的使(shi)用溫(wen)度(du)等于或高(gao)于-196℃時，可免做低溫(wen)沖擊試驗。
4. 符(fu)合下列條件之一時，管道(dao)材料可免做低溫沖(chong)擊(ji)試(shi)驗：
①. 使用(yong)溫度等(deng)于(yu)或(huo)高于(yu)-450℃，且(qie)不低于(yu)材(cai)料使用(yong)溫度下限，同時，材(cai)料的厚度無(wu)法制備5mm厚試樣時。
②. 除了抗(kang)拉強度下(xia)(xia)限值(zhi)大于540MPa的鋼材及(ji)螺栓材料(liao)外，使用的材料(liao)在低溫低應力工況下(xia)(xia)，若設計溫度加(jia)50℃后，高于-20℃時。
5. 下列條件的材料(liao)用(yong)于管道時(shi)，母材、焊縫及熱影響區應增加沖擊試驗：
①. Q235A、Q235B及Q235C材料(liao)，使(shi)用溫度在圖1.9.1曲(qu)線A以下(xia)至使(shi)用溫度下(xia)限（-10℃）范(fan)圍內時。
②. 鋼號為10、20、20g、16Mn、20R、16MnR及15MnVR的材料，使用溫度在圖1.9.1曲線(xian)B以下(xia)至使用溫度下(xia)限范圍(wei)內時。
③. 使用溫度低(di)于0℃至使用溫度下限范圍內(nei)的(de)18MnMoNbR、13MnNiMoNbR及Cr-Mo低(di)合金鋼（不包(bao)括低(di)溫鋼）的(de)任意厚度的(de)鋼板。
注：最低(di)使(shi)用(yong)溫度／厚度組合位(wei)于(yu)相應(ying)(ying)曲線(xian)或以(yi)上的，可免除(chu)沖(chong)(chong)擊(ji)試驗(yan)。位(wei)于(yu)曲線(xian)以(yi)下的，應(ying)(ying)進行(xing)沖(chong)(chong)擊(ji)試驗(yan)（低(di)溫低(di)應(ying)(ying)力工(gong)況、低(di)溫降(jiang)應(ying)(ying)力工(gong)況及小截面除(chu)外）。碳(tan)鋼（包括碳(tan)銘鋼）使(shi)用(yong)于(yu)GC3（新(xin)的壓力管道分級(ji)已取消GC3）級(ji)管道時，可免除(chu)沖(chong)(chong)擊(ji)試驗(yan)。
④. 在(zai)溫(wen)度下限以上使用有(you)色金屬和它的合(he)金材料時，如填充金屬成分與母材成分不同，焊接接頭應進(jin)行低溫(wen)拉伸試驗，延伸率應符合(he)設計(ji)規(gui)定。
⑤. 制造廠已做過沖擊(ji)試(shi)驗的(de)材(cai)料，但加工(gong)后經過熱處理時(shi)，應(ying)進行低(di)溫沖擊(ji)試(shi)驗。
⑥. 焊接結構中(zhong)，對(dui)熱影響(xiang)區的(de)(de)低溫沖擊試(shi)驗(yan)可滿(man)足(zu)對(dui)基體材料的(de)(de)沖擊試(shi)驗(yan)。
⑦. 材(cai)料(liao)沖擊(ji)試(shi)驗的(de)(de)(de)方法(fa)(fa)應按現行國家標準(zhun)GB／T 229《金屬夏比(bi)缺口沖擊(ji)試(shi)驗方法(fa)(fa)》的(de)(de)(de)規定。在低溫(wen)下的(de)(de)(de)沖擊(ji)功值(zhi)應符合低溫(wen)用材(cai)料(liao)標準(zhun)或表1.9.5的(de)(de)(de)規定。當沖擊(ji)功不相(xiang)同的(de)(de)(de)基體材(cai)料(liao)焊(han)接(jie)一起時，其(qi)沖擊(ji)試(shi)驗能量應符合較小抗拉強度(du)的(de)(de)(de)基體材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)要(yao)求(qiu)。
6. 除低(di)溫低(di)應力(li)(li)工(gong)況及免除沖(chong)(chong)擊試驗(yan)外，壓力(li)(li)管道元件制造(zao)單位應對所(suo)有壓力(li)(li)管道元件進行沖(chong)(chong)擊試驗(yan)，優(you)先取(qu)橫向(xiang)試樣。鍛造(zao)的管件取(qu)樣應沿鍛造(zao)的主(zhu)加工(gong)垂直方向(xiang)，缺口方向(xiang)與主(zhu)要加工(gong)方向(xiang)平(ping)行；標準試樣的最小夏比V形缺口沖(chong)(chong)擊吸收能量見(jian)表1.9.5。
閥門應進行夏比沖擊試驗，試樣(yang)(yang)應滿(man)足表(biao)1.9.5的縱向(xiang)值(zhi)(zhi)，或者制備三(san)組相互(hu)垂直的試樣(yang)(yang)，任何一(yi)組獲得的最低(di)沖擊值(zhi)(zhi)應滿(man)足表(biao)1.9.5的橫(heng)向(xiang)值(zhi)(zhi)。
7. 沖擊試驗方法。
①. 沖(chong)擊(ji)試驗(yan)方(fang)法應符合(he)GB／T 229和GB／T 12778的規定。
②. 標準沖擊試樣為10mm×10mm×55mm夏比缺口沖擊試樣。
③. 當因截(jie)面尺(chi)寸限制(zhi)無法制(zhi)備標準試樣(yang)時，也可采用(yong)厚度(du)(du)為(wei)7.5mm、5.0mm、2.5mm的(de)小(xiao)尺(chi)寸試樣(yang)或盡可能寬的(de)小(xiao)尺(chi)寸試樣(yang)，小(xiao)尺(chi)寸試樣(yang)的(de)缺口寬度(du)(du)一般應不小(xiao)于材料厚度(du)(du)的(de)80％。
④. 試樣缺(que)口應(ying)沿厚度方向切取，三個試樣為一組。
8. 金(jin)屬材料的低(di)溫(wen)沖擊試(shi)驗（韌性試(shi)驗）要(yao)求國內(nei)外(wai)標(biao)準規(gui)范的比較。
①. 碳鋼(gang)和(he)低(di)、中合金鋼(gang)進行(xing)低(di)溫沖擊試(shi)驗的溫度與(yu)GB／T 150《壓(ya)力容器》、ASME等規范一(yi)致。國(guo)內材料(liao)在(zai)-20℃及以下(xia)使用的低(di)溫材料(liao)、焊縫(feng)和(he)熱影響區都(dou)要做沖擊試(shi)驗。圖1.9.1曲(qu)線(xian)(xian)A、B與(yu)ASME B31.3的規定，國(guo)內標準將ASME標準的曲(qu)線(xian)(xian)B開(kai)頭從-29℃改為-20℃。
②. 碳鋼材料在低溫低應(ying)力工(gong)(gong)況下，最(zui)低使用(yong)(yong)溫度(du)可降至(zhi)-70℃并免做(zuo)沖擊試(shi)驗。根據低溫低應(ying)力工(gong)(gong)況下使用(yong)(yong)溫度(du)降低量，20＃鋼管如加厚(hou)，在應(ying)力很低的情況下，可用(yong)(yong)于低于-20℃的寒冷地區及冷凍的系統中(zhong)。
③. 材料(liao)的沖擊韌性試驗方(fang)法(fa)、沖擊功數據(ju)等內容國內外(wai)標準(zhun)是相近的。
9. 工程應用一。
某配(pei)管設計人(ren)在材料描述內遺(yi)漏了“IMPT”（沖(chong)擊(ji)試驗）要(yao)求(qiu)，造成施工現場到貨的管道材料不合格，進行(xing)了重(zhong)新采購。
10. 工程應用二。
某Q245R PLS1鋼管取3處(chu)樣，做(zuo)沖擊試(shi)驗(yan)結(jie)果如表(biao)1.9.6。焊縫(feng)不合格。
