1. 金屬(shu)材(cai)料(liao)（螺栓除外）的(de)斷后伸長(chang)率應當不低于(yu)14％，材(cai)料(liao)在最低使用(yong)溫度下具(ju)備足夠(gou)的(de)抗脆斷能(neng)力。由于(yu)特殊(shu)原因(yin)必須(xu)使用(yong)斷后伸長(chang)率低于(yu)14％的(de)金屬(shu)材(cai)料(liao)時(shi)，能(neng)夠(gou)采取必要(yao)的(de)防(fang)護(hu)措施(shi)；材(cai)料(liao)適(shi)合相應制造(zao)、制作(zuo)加工（包括鍛造(zao)、鑄造(zao)、焊接、冷熱成(cheng)形加工、熱處理等(deng)）的(de)要(yao)求，用(yong)于(yu)焊接的(de)碳(tan)鋼、低合金鋼的(de)含碳(tan)量小于(yu)或(huo)等(deng)于(yu)0.30％。
2. 鑄(zhu)鐵管(guan)道組成件的(de)一般限(xian)制要(yao)求。
①. 灰鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)、可鍛(duan)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)不(bu)得(de)應用于(yu)GC1級、GCD級管(guan)道(dao)和劇(ju)烈循(xun)環工(gong)況，球墨(mo)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)不(bu)得(de)應用于(yu)GCD級管(guan)道(dao)和劇(ju)烈循(xun)環工(gong)況。
②. 灰鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)、可鍛鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)、球墨鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)在制造、制作和安(an)裝(zhuang)、維修過程中(zhong)不得使用焊接。
③. 用于制冷系統(tong)中符合(he)低(di)溫低(di)應力工況的鑄鐵材料，使(shi)用溫度應當高于-30℃。
④. 球墨鑄(zhu)鐵用于(yu)管道組成件時應(ying)采用附鑄(zhu)試塊(kuai)取樣，其斷后(hou)伸(shen)長率應(ying)不小于(yu)15％，壓力額定值不大于(yu)5.0MPa，使用溫度應(ying)當高(gao)(gao)于(yu)-20℃，并(bing)且不高(gao)(gao)于(yu)350℃。
⑤. 灰鑄鐵和可鍛鑄鐵管(guan)道組成件(jian)在(zai)下列條件(jian)使(shi)用時，必須采取防止(zhi)過熱(re)、急冷急熱(re)、振動以及誤操作等安全防護措(cuo)施(shi)：
a. 灰鑄(zhu)鐵的(de)壓力額定值不(bu)大于2.0MPa，使用溫度范圍為-10～230℃。
b. 可鍛鑄鐵(tie)的(de)壓力額定值不(bu)大于2.0MPa，使用溫度范圍為-20～300℃。
c. 灰鑄(zhu)鐵和可鍛鑄(zhu)鐵用(yong)于有毒或者可燃介質(zhi)時，壓力(li)額(e)定(ding)值不大于1.0MPa，使用(yong)溫度不高于150℃。
3. 碳(tan)素結(jie)構鋼管道組成件的(de)一般(ban)限制要求。
①. 普通碳素結構(gou)鋼不得用(yong)于GC1級(ji)、GCD級(ji)管(guan)道。
②. 沸騰鋼和半鎮(zhen)靜鋼（碳素結構鋼）不得用(yong)于(yu)GCD級管道和有毒或者可燃介質管道，設計壓力應不大于(yu)1.6MPa，使用(yong)溫度范圍為0～200℃。
③. Q215A、Q235A等A級鎮靜鋼不(bu)得用于(yu)GCD級管道和有毒或(huo)者可燃介質管道，設計壓力應(ying)不(bu)大于(yu)1.6MPa，使用溫度(du)不(bu)高(gao)于(yu)350℃，最(zui)低(di)使用溫度(du)按照(zhao)標準的規(gui)定。
④. Q215B、Q235B等B級鎮(zhen)靜鋼(gang)不得用(yong)于劇毒介質管(guan)道，設(she)計壓力(li)應不大于3.0MPa，廟甲溫度不高于350℃，最低使用(yong)溫度按(an)照標(biao)準(zhun)的規(gui)定。
⑤. 用于GCD級管道時(shi)，設計壓力應(ying)不(bu)大于1.6MPa，設計溫度不(bu)高于300℃。
4. 用于管道組成件(jian)的碳素結構鋼的焊接厚(hou)度一般要求。
①. 沸騰鋼、半鎮靜鋼，厚度不大(da)于12mm。
②. A級鎮靜(jing)鋼(gang)，厚度不大于16mm。
③. B級鎮靜鋼，厚度不大于20mm。
5. 碳鋼、奧氏體不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)及由其制造的對焊管件的使用限制應當符合表1.9.4的要求。
6. 碳鋼(gang)(gang)、碳錳鋼(gang)(gang)、低溫用(yong)鎳鋼(gang)(gang)不宜長(chang)期在425℃以上(shang)使(shi)用(yong)。鉻鉬合金(jin)鋼(gang)(gang)在400～550℃區間長(chang)期使(shi)用(yong)時，應當根據使(shi)用(yong)經(jing)驗和具(ju)體(ti)情況提出適當的回火脆性防護措施(shi)（此條與本書前面“高溫管道材料選用(yong)”的要求相同）。
7. 奧氏體不銹鋼使用溫度(du)大于540℃（GCD級管(guan)道大于525℃，鑄件大于425℃）時，應當控制材料(liao)含碳(tan)量(liang)不低于0.04％，并且在固溶狀(zhuang)態下使用。
奧氏體不銹鋼在540～900℃區間長期(qi)使(shi)用(yong)時(shi)，應當采取適當防(fang)護措施防(fang)止材料脆化。
奧氏(shi)體不銹鋼(gang)在下列(lie)條(tiao)件下，應當考(kao)慮(lv)發生晶間(jian)腐蝕的可能性：
①. 低碳(tan)（C≤0.08％）非穩定(ding)化(hua)不(bu)銹鋼，在熱加工(gong)或者焊(han)接后使(shi)用；
②. 超低(di)碳（C≤0.03％）不銹鋼在425℃以上長期使用。
8. 高(gao)(gao)溫蠕變工(gong)況使用的(de)(de)鉻鉬合金鋼(gang)、強(qiang)韌(ren)型鐵素體耐熱(re)鋼(gang)、300系列(lie)奧氏體不銹(xiu)鋼(gang)、鎳(nie)基(ji)耐熱(re)合金，應當(dang)考慮焊(han)接接頭高(gao)(gao)溫長(chang)期(qi)(qi)強(qiang)度的(de)(de)降低對管(guan)道組(zu)成件預期(qi)(qi)壽命的(de)(de)影(ying)響。
9. 為防止硫、鉛(qian)及(ji)其化(hua)合(he)(he)物在高溫下侵蝕(shi)鎳基合(he)(he)金導致晶界脆化(hua)，鎳及(ji)鎳基合(he)(he)金在各種(zhong)環境氣氛下的使用溫度上限應當符(fu)合(he)(he)標準(zhun)的規(gui)定。
10. 低溫(wen)條件(jian)下金屬材(cai)料及其焊接(jie)接(jie)頭的使用溫(wen)度限(xian)制和沖擊韌(ren)性(xing)要求應當符合標準及其材(cai)料標準的要求。
11. 鑄鋼材料應當符合標準、產品(pin)標準的規定。
12. 焊(han)接(jie)材料應當符合標準、設計(ji)文(wen)件和焊(han)接(jie)工藝評定(ding)文(wen)件的(de)規定(ding)。
13. 管(guan)道用密封件(jian)的選用應當考(kao)慮設(she)計壓力、設(she)計溫度以及(ji)介(jie)質、使用壽命(ming)等的要(yao)求，并且符合標(biao)準(zhun)及(ji)其(qi)密封材(cai)料標(biao)準(zhun)的規定。
14. 管(guan)(guan)道支承(cheng)件的使(shi)用應當符合(he)標準及其管(guan)(guan)道支承(cheng)件標準的規定。
15. 工廠(chang)化預制管段(duan)還應符合下列(lie)要求(qiu)：
①. 工(gong)廠(chang)化(hua)預(yu)(yu)制(zhi)管(guan)(guan)段預(yu)(yu)制(zhi)前，制(zhi)造單(dan)位應當(dang)根據管(guan)(guan)道設計(ji)文件(jian)和工(gong)廠(chang)化(hua)預(yu)(yu)制(zhi)管(guan)(guan)段技術協議的要求編制(zhi)管(guan)(guan)道預(yu)(yu)制(zhi)工(gong)藝(yi)(yi)文件(jian)，工(gong)藝(yi)(yi)文件(jian)經委托方審查(cha)確(que)認。
工(gong)藝(yi)文件應包括工(gong)廠(chang)化預制管(guan)段(duan)軸測(ce)圖(tu)、工(gong)廠(chang)化預制管(guan)段(duan)加工(gong)工(gong)藝(yi)卡(ka)、工(gong)廠(chang)化預制管(guan)段(duan)清單(dan)、管(guan)件坡口加工(gong)清單(dan)、安裝說明(ming)和(he)技術(shu)要(yao)求等內容。
②. 工(gong)廠化預制管段的(de)材料驗收、下料、彎制、坡口加工(gong)、組對、焊接(jie)、熱處(chu)理、檢驗等要求應當符合標(biao)準(zhun)和設計(ji)文(wen)件的(de)規定。
③. 質量證(zheng)明文(wen)件。工(gong)廠化預(yu)制(zhi)(zhi)(zhi)管(guan)段產品質量證(zheng)明文(wen)件至(zhi)少應(ying)當包括(kuo)標注材質、規格和實際(ji)尺(chi)寸(cun)、焊縫(feng)位置和編號(hao)、返修和熱處理位置、無損(sun)檢(jian)(jian)測等(deng)信息(xi)的工(gong)廠化預(yu)制(zhi)(zhi)(zhi)管(guan)段軸(zhou)測圖，壓力管(guan)道(dao)元件的產品合格證(zheng)、質量證(zheng)明書或(huo)者復驗(yan)、試驗(yan)報(bao)告(gao)，管(guan)道(dao)焊接、熱處理記錄，無損(sun)檢(jian)(jian)測報(bao)告(gao)，檢(jian)(jian)驗(yan)和試驗(yan)報(bao)告(gao)，工(gong)廠化預(yu)制(zhi)(zhi)(zhi)管(guan)段清(qing)單(dan)，管(guan)道(dao)工(gong)廠化預(yu)制(zhi)(zhi)(zhi)監(jian)督檢(jian)(jian)驗(yan)證(zheng)書等(deng)內容。
16. 超高(gao)壓管道的一般要(yao)求。
①. 管(guan)子應(ying)為(wei)無縫管(guan)，不得使(shi)用螺旋焊(han)縫，管(guan)子制(zhi)造(zao)單位應(ying)對每(mei)(mei)根(gen)鋼(gang)管(guan)進行超(chao)聲波檢(jian)(jian)測和渦流檢(jian)(jian)測，每(mei)(mei)一熱處理批次(ci)的(de)鋼(gang)管(guan)應(ying)進行硬(ying)度檢(jian)(jian)測，每(mei)(mei)根(gen)無損(sun)檢(jian)(jian)測合格的(de)管(guan)子應(ying)當按(an)照設計文(wen)件的(de)規(gui)定進行耐(nai)壓試(shi)驗；
②. 不(bu)得使用鑄造(zao)管(guan)(guan)件，管(guan)(guan)件制(zhi)造(zao)單位應(ying)對每個鍛造(zao)的管(guan)(guan)件進(jin)行(xing)超聲波檢測；
③. 所(suo)有鑄造(zao)閥門(men)的鑄造(zao)質量系(xi)數Ec=1.0，未經建設單位同意不得進行重(zhong)大補焊；
④. 閥(fa)門(men)(men)(men)制造(zao)單位應對所有閥(fa)門(men)(men)(men)法(fa)蘭(lan)焊接接頭進行(xing)射線(xian)檢(jian)測(ce)，超(chao)(chao)聲(sheng)檢(jian)測(ce)不得代替射線(xian)檢(jian)測(ce)，閥(fa)門(men)(men)(men)外表面(mian)和(he)能檢(jian)測(ce)到的內表面(mian)應進行(xing)磁粉或(huo)滲(shen)透檢(jian)測(ce)，鍛(duan)造(zao)閥(fa)門(men)(men)(men)應進行(xing)超(chao)(chao)聲(sheng)或(huo)者射線(xian)檢(jian)測(ce)；
⑤. 不得(de)使用承插焊管件、蝦米(mi)彎、活套法蘭；
⑥. 透鏡墊應(ying)采用熱(re)加工(gong)工(gong)藝鍛造成型，鍛造比(bi)應(ying)不小(xiao)于4；
⑦. 允(yun)許使用整(zheng)體(ti)鍛造支(zhi)管、無縫三通、能進行100％射線檢測的全焊(han)透(tou)支(zhi)管接(jie)頭(tou)。整(zheng)體(ti)鍛造支(zhi)管內表面應光滑，不(bu)得(de)出現凹坑、刮痕等，交叉孔處不(bu)得(de)出現尖角；
⑧. 錐螺紋接(jie)頭不得大于(yu)DN15；
⑨. 適用(yong)(yong)于鋼(gang)及鎳基合(he)金(jin)(jin)、鈦合(he)金(jin)(jin)，除(chu)密封件外不得(de)采用(yong)(yong)非金(jin)(jin)屬材料；
⑩. 不適用于(yu)高溫蠕(ru)變工況；
?. 無損(sun)檢(jian)測(ce)結果(guo)為Ⅰ級合(he)格。
17. 超高壓管道的工廠(chang)化預(yu)制的一般要求(qiu)。
①. 復驗(yan)(yan)。制(zhi)造單位應當按熱處理(li)批號進行復驗(yan)(yan)，抽查(cha)比例不低于(yu)5％且(qie)不少(shao)于(yu)2根，復驗(yan)(yan)項目包括化學成分、力(li)學性能(neng)、低倍組織(zhi)、晶粒度(du)、非金屬夾雜(za)物和無損檢測(ce)。
②. 焊(han)接(jie)。超(chao)高壓管道的焊(han)接(jie)不得(de)使(shi)用焊(han)接(jie)墊板、密封焊(han)。
③. 檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)應(ying)當符合以下規定：每根鋼(gang)管(guan)(guan)應(ying)進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)超聲波(bo)檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)和渦(wo)流檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)；除標準三通和主管(guan)(guan)管(guan)(guan)箍(gu)外，焊(han)接(jie)(jie)支管(guan)(guan)連(lian)接(jie)(jie)應(ying)進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)100％射線(xian)檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)；每個鍛造(zao)的管(guan)(guan)件應(ying)進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)超聲波(bo)檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)；每一熱(re)處理(li)批(pi)次的鋼(gang)管(guan)(guan)應(ying)進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)硬度檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)；所有(you)閥(fa)門法蘭焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭應(ying)進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)射線(xian)檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)，超聲檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)不得代(dai)替射線(xian)檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)，閥(fa)門外表(biao)面和能檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)到(dao)的內表(biao)面應(ying)進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)磁粉(fen)或滲透檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)，鍛造(zao)閥(fa)門應(ying)進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)超聲或者射線(xian)檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)；無損檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)結果為I級合格。
④. 耐壓(ya)試驗(yan)。超高(gao)壓(ya)管道(dao)預制完畢后，應當(dang)按照設計文(wen)件的規定進行耐壓(ya)試驗(yan)。
18. 防腐(fu)蝕(shi)管(guan)道（金(jin)屬管(guan)道內部(bu)(bu)襯里或／和外部(bu)(bu)防腐(fu)蝕(shi)覆蓋層）的一般要求(qiu)。
①. 防腐蝕管道(dao)的(de)金屬殼(ke)體材料的(de)質量應(ying)當(dang)符合相關標準的(de)要求(qiu)。
②. 用于管道內(nei)襯防腐層和(he)外防腐層的(de)材(cai)料應當(dang)符合相關標準的(de)要求，都需要具有出廠(chang)合格證和(he)檢驗(yan)資料。材(cai)料應在有效期內(nei)使用，不得使用過期的(de)材(cai)料。
③. 防(fang)腐蝕管道應當符合以下規定：
a. 內襯防腐層材料和外部防腐層材料的設計溫度應按相關(guan)標(biao)準確定(ding)。
b. 管道(dao)基(ji)體(ti)和襯(chen)里(li)層以及管道(dao)基(ji)體(ti)和外部(bu)防腐層的界面粘接強度(du)不(bu)得(de)低于相關標準(zhun)和設(she)計文件的規(gui)定，安全使用的耐負壓(ya)值不(bu)得(de)低于失效(xiao)值（失效(xiao)值的定義(yi)見(jian)HG／T 4093《塑料襯(chen)里(li)設(she)備-襯(chen)里(li)耐負壓(ya)試驗方法》的規(gui)定）的80％。
c. 防腐蝕管道的(de)設(she)計(ji)壓(ya)力應當執行(xing)金屬管道的(de)規定，還應考慮內襯(chen)材(cai)料的(de)承壓(ya)能(neng)力。
d. 出廠前還應進行耐壓等(deng)試(shi)驗，并(bing)符(fu)合以下要(yao)求：
殼體(ti)(ti)液體(ti)(ti)試(shi)驗，試(shi)驗壓(ya)力為(wei)1.5倍設計壓(ya)力，在(zai)達到保壓(ya)時間后，殼體(ti)(ti)（襯里前）不應發生(sheng)滲漏(lou)或引起(qi)結構損傷；
密封液壓(ya)(ya)試驗，試驗壓(ya)(ya)力為1.1倍設計(ji)壓(ya)(ya)力，試驗壓(ya)(ya)力在保(bao)(bao)壓(ya)(ya)和檢測期間應保(bao)(bao)持不變，無(wu)可見泄漏(lou)；
按設計規(gui)定(ding)的(de)真空度進(jin)行負(fu)壓(ya)試(shi)驗，保壓(ya)時間(jian)應(ying)(ying)不低于1h（負(fu)壓(ya)試(shi)驗的(de)保壓(ya)時間(jian)的(de)定(ding)義見HG／T 4304《耐蝕聚烯烴(jing)（PO）塑料襯里技(ji)術條件》的(de)規(gui)定(ding)）。試(shi)驗期間(jian)不應(ying)(ying)有(you)明顯形變(bian)或(huo)凹陷。試(shi)驗后(hou)襯里層不應(ying)(ying)有(you)起泡、脫層、吸扁等現象。
