1. 金屬材(cai)(cai)料(liao)(liao)（螺栓(shuan)除(chu)外）的(de)斷(duan)后伸長率應(ying)當不(bu)低于(yu)14％，材(cai)(cai)料(liao)(liao)在最低使(shi)用(yong)(yong)溫(wen)度下具備足夠的(de)抗脆斷(duan)能(neng)力。由于(yu)特(te)殊(shu)原因(yin)必(bi)須使(shi)用(yong)(yong)斷(duan)后伸長率低于(yu)14％的(de)金屬材(cai)(cai)料(liao)(liao)時，能(neng)夠采取必(bi)要的(de)防護措施；材(cai)(cai)料(liao)(liao)適合相(xiang)應(ying)制(zhi)造(zao)、制(zhi)作加工(gong)（包(bao)括鍛造(zao)、鑄造(zao)、焊接、冷(leng)熱成形加工(gong)、熱處理等）的(de)要求，用(yong)(yong)于(yu)焊接的(de)碳(tan)鋼(gang)、低合金鋼(gang)的(de)含碳(tan)量小于(yu)或等于(yu)0.30％。
2. 鑄(zhu)鐵管道組成件(jian)的一般限制(zhi)要求。
①. 灰(hui)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)、可(ke)鍛鑄(zhu)鐵(tie)(tie)不得(de)應(ying)用(yong)于(yu)GC1級、GCD級管(guan)道(dao)和劇(ju)烈循(xun)環工況(kuang)，球(qiu)墨(mo)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)不得(de)應(ying)用(yong)于(yu)GCD級管(guan)道(dao)和劇(ju)烈循(xun)環工況(kuang)。
②. 灰鑄(zhu)(zhu)鐵、可(ke)鍛(duan)鑄(zhu)(zhu)鐵、球(qiu)墨鑄(zhu)(zhu)鐵在(zai)制造、制作和安裝、維(wei)修過程中(zhong)不(bu)得使用焊接。
③. 用(yong)于(yu)制冷系統中符(fu)合低溫低應力(li)工況的鑄鐵材料(liao)，使用(yong)溫度應當(dang)高(gao)于(yu)-30℃。
④. 球墨鑄(zhu)鐵用于(yu)(yu)管道(dao)組成件時(shi)應采(cai)用附鑄(zhu)試(shi)塊取樣，其(qi)斷(duan)后伸(shen)長率應不(bu)小于(yu)(yu)15％，壓力額(e)定(ding)值不(bu)大于(yu)(yu)5.0MPa，使用溫度(du)應當高于(yu)(yu)-20℃，并且不(bu)高于(yu)(yu)350℃。
⑤. 灰鑄(zhu)鐵(tie)和可鍛鑄(zhu)鐵(tie)管道組成件在下列條件使用時，必須(xu)采取防(fang)止過熱、急(ji)冷急(ji)熱、振動以(yi)及誤操作等安全防(fang)護措施：
a. 灰鑄(zhu)鐵的壓力額定值不大于2.0MPa，使用溫度范圍為-10～230℃。
b. 可鍛鑄(zhu)鐵的壓力額定值不大于2.0MPa，使用(yong)溫(wen)度范圍為-20～300℃。
c. 灰鑄鐵(tie)和可鍛鑄鐵(tie)用于(yu)有毒(du)或(huo)者(zhe)可燃介質時，壓力額定(ding)值不(bu)大于(yu)1.0MPa，使(shi)用溫度不(bu)高于(yu)150℃。
3. 碳素(su)結構鋼管道組成件的一(yi)般限(xian)制要求。
①. 普通碳素結構鋼不得用于GC1級、GCD級管(guan)道。
②. 沸騰鋼(gang)和半鎮靜鋼(gang)（碳素結構鋼(gang)）不(bu)得用(yong)于GCD級管(guan)道(dao)和有(you)毒或(huo)者可(ke)燃(ran)介質管(guan)道(dao)，設計壓力應(ying)不(bu)大于1.6MPa，使用(yong)溫度范(fan)圍為(wei)0～200℃。
③. Q215A、Q235A等A級(ji)(ji)鎮(zhen)靜(jing)鋼不(bu)得用于GCD級(ji)(ji)管道和(he)有毒或者可(ke)燃介質管道，設計壓力應不(bu)大于1.6MPa，使用溫度不(bu)高于350℃，最低使用溫度按(an)照標準的規(gui)定。
④. Q215B、Q235B等B級鎮(zhen)靜(jing)鋼不得用于(yu)劇(ju)毒介質管道，設計壓力應(ying)不大于(yu)3.0MPa，廟甲溫(wen)度不高于(yu)350℃，最低(di)使(shi)用溫(wen)度按(an)照標準(zhun)的規定(ding)。
⑤. 用(yong)于GCD級管道時，設計壓力應不大(da)于1.6MPa，設計溫(wen)度不高于300℃。
4. 用于管道組成件的碳素結構鋼的焊接厚度(du)一般(ban)要求(qiu)。
①. 沸騰鋼(gang)、半(ban)鎮靜鋼(gang)，厚度不大于12mm。
②. A級鎮(zhen)靜鋼，厚度不大于(yu)16mm。
③. B級(ji)鎮靜(jing)鋼，厚度不大(da)于20mm。
5. 碳鋼、奧氏體不銹鋼管及由其制造的對焊管件的使用限制應當符合表1.9.4的要求。
6. 碳鋼、碳錳鋼、低溫用(yong)鎳(nie)鋼不(bu)宜長(chang)期在425℃以(yi)上(shang)使(shi)用(yong)。鉻鉬(mu)合(he)金鋼在400～550℃區間長(chang)期使(shi)用(yong)時，應當根據使(shi)用(yong)經驗和具體(ti)情況(kuang)提出適當的(de)回火脆性防護(hu)措施（此條與本書前面“高溫管道材料選用(yong)”的(de)要求相(xiang)同(tong)）。
7. 奧氏體(ti)不(bu)銹鋼使(shi)用溫(wen)度大(da)(da)于(yu)540℃（GCD級管道大(da)(da)于(yu)525℃，鑄件大(da)(da)于(yu)425℃）時，應當控制材料含碳(tan)量(liang)不(bu)低(di)于(yu)0.04％，并且(qie)在固(gu)溶狀態(tai)下(xia)使(shi)用。
奧氏(shi)體不(bu)銹鋼在540～900℃區間長期使用時，應當采(cai)取(qu)適當防護措施防止材料脆化(hua)。
奧(ao)氏體不銹(xiu)鋼在下(xia)列(lie)條件下(xia)，應當(dang)考慮發生晶間腐蝕的可(ke)能(neng)性(xing)：
①. 低碳(tan)（C≤0.08％）非(fei)穩定化不銹(xiu)鋼，在(zai)熱(re)加工或者焊接(jie)后使(shi)用；
②. 超低碳（C≤0.03％）不銹(xiu)鋼在425℃以上長(chang)期使用。
8. 高溫蠕變工況(kuang)使用(yong)的(de)鉻(ge)鉬合金(jin)鋼(gang)、強(qiang)韌型鐵素(su)體(ti)耐(nai)熱鋼(gang)、300系列奧氏(shi)體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)、鎳基耐(nai)熱合金(jin)，應當考慮焊接接頭高溫長期強(qiang)度(du)的(de)降低對管道組(zu)成件預期壽命(ming)的(de)影響。
9. 為(wei)防止硫(liu)、鉛(qian)及(ji)其化(hua)合(he)(he)物在高溫(wen)下(xia)侵蝕鎳基(ji)合(he)(he)金(jin)導致晶(jing)界脆(cui)化(hua)，鎳及(ji)鎳基(ji)合(he)(he)金(jin)在各種環境氣氛(fen)下(xia)的使用溫(wen)度(du)上限應當符合(he)(he)標準的規(gui)定。
10. 低溫(wen)條件下金屬材料及其焊接接頭的使(shi)用溫(wen)度限(xian)制(zhi)和沖擊韌性要求(qiu)應(ying)當符合標(biao)準(zhun)及其材料標(biao)準(zhun)的要求(qiu)。
11. 鑄鋼(gang)材料(liao)應當符合標(biao)準、產(chan)品(pin)標(biao)準的規定。
12. 焊接(jie)材(cai)料應當符合(he)標(biao)準(zhun)、設計文件和焊接(jie)工藝評(ping)定(ding)(ding)文件的規定(ding)(ding)。
13. 管道用密封件的選用應當考慮設計壓力、設計溫度以(yi)及介質、使用壽命等(deng)的要求，并且符合標準及其密封材料標準的規定(ding)。
14. 管道支(zhi)承件的使用(yong)應(ying)當符合標準(zhun)(zhun)及其管道支(zhi)承件標準(zhun)(zhun)的規定。
15. 工廠化預制管段(duan)還(huan)應(ying)符(fu)合下列要(yao)求：
①. 工(gong)廠化預(yu)制(zhi)(zhi)管段(duan)(duan)預(yu)制(zhi)(zhi)前，制(zhi)(zhi)造單(dan)位應(ying)當根據管道設計文件(jian)和工(gong)廠化預(yu)制(zhi)(zhi)管段(duan)(duan)技(ji)術協議的要求編制(zhi)(zhi)管道預(yu)制(zhi)(zhi)工(gong)藝(yi)文件(jian)，工(gong)藝(yi)文件(jian)經委托方審查確認。
工藝文件應包括(kuo)工廠(chang)化預制(zhi)管(guan)段軸測圖(tu)、工廠(chang)化預制(zhi)管(guan)段加工工藝卡、工廠(chang)化預制(zhi)管(guan)段清(qing)單、管(guan)件坡口加工清(qing)單、安裝說明(ming)和技術要(yao)求(qiu)等內(nei)容。
②. 工廠化預制(zhi)管段的材料(liao)驗(yan)收(shou)、下(xia)料(liao)、彎制(zhi)、坡口加工、組對(dui)、焊接、熱(re)處理、檢驗(yan)等要求應當符合標準(zhun)和設計文(wen)件的規(gui)定。
③. 質(zhi)量證(zheng)(zheng)明文件。工(gong)廠化(hua)(hua)預(yu)制(zhi)管(guan)段(duan)產(chan)品(pin)質(zhi)量證(zheng)(zheng)明文件至少應當(dang)包括(kuo)標注材(cai)質(zhi)、規格和實際尺寸、焊(han)縫位置和編號、返(fan)修和熱(re)(re)處(chu)理位置、無損檢(jian)測等信息的工(gong)廠化(hua)(hua)預(yu)制(zhi)管(guan)段(duan)軸測圖，壓(ya)力(li)管(guan)道(dao)(dao)元件的產(chan)品(pin)合格證(zheng)(zheng)、質(zhi)量證(zheng)(zheng)明書(shu)或者(zhe)復驗(yan)、試驗(yan)報告(gao)(gao)，管(guan)道(dao)(dao)焊(han)接、熱(re)(re)處(chu)理記錄，無損檢(jian)測報告(gao)(gao)，檢(jian)驗(yan)和試驗(yan)報告(gao)(gao)，工(gong)廠化(hua)(hua)預(yu)制(zhi)管(guan)段(duan)清單，管(guan)道(dao)(dao)工(gong)廠化(hua)(hua)預(yu)制(zhi)監督檢(jian)驗(yan)證(zheng)(zheng)書(shu)等內(nei)容。
16. 超高壓(ya)管道的一般(ban)要求。
①. 管(guan)(guan)(guan)子(zi)應為無(wu)(wu)縫管(guan)(guan)(guan)，不得使(shi)用螺旋(xuan)焊(han)縫，管(guan)(guan)(guan)子(zi)制造單位應對(dui)每(mei)根(gen)(gen)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)進(jin)(jin)行(xing)超聲波檢測和渦流(liu)檢測，每(mei)一熱(re)處理(li)批次的鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)應進(jin)(jin)行(xing)硬度檢測，每(mei)根(gen)(gen)無(wu)(wu)損檢測合格的管(guan)(guan)(guan)子(zi)應當(dang)按照設計文件的規定進(jin)(jin)行(xing)耐(nai)壓試驗；
②. 不得使用鑄造(zao)管件(jian)(jian)，管件(jian)(jian)制造(zao)單位(wei)應對每個鍛造(zao)的(de)管件(jian)(jian)進(jin)行超(chao)聲波檢(jian)測；
③. 所有鑄造閥門的(de)鑄造質量系數(shu)Ec=1.0，未經(jing)建設單位(wei)同意不得(de)進行重(zhong)大補焊；
④. 閥(fa)門(men)制造(zao)(zao)單位應(ying)對所有閥(fa)門(men)法蘭焊接接頭進(jin)(jin)行(xing)(xing)射線(xian)檢測，超聲(sheng)檢測不得(de)代替(ti)射線(xian)檢測，閥(fa)門(men)外表(biao)面和能檢測到的內表(biao)面應(ying)進(jin)(jin)行(xing)(xing)磁(ci)粉或滲透檢測，鍛造(zao)(zao)閥(fa)門(men)應(ying)進(jin)(jin)行(xing)(xing)超聲(sheng)或者射線(xian)檢測；
⑤. 不得(de)使用承插焊管件、蝦米彎(wan)、活套法蘭(lan)；
⑥. 透鏡墊應(ying)采(cai)用熱加工工藝鍛造成型，鍛造比(bi)應(ying)不小(xiao)于4；
⑦. 允許(xu)使(shi)用整體鍛(duan)造(zao)(zao)支管、無縫三(san)通(tong)、能進行100％射線檢測的全焊(han)透(tou)支管接(jie)頭。整體鍛(duan)造(zao)(zao)支管內表面應光滑，不得出現(xian)凹(ao)坑、刮痕等，交叉孔處不得出現(xian)尖角；
⑧. 錐(zhui)螺(luo)紋接頭不得大于DN15；
⑨. 適用(yong)于(yu)鋼及鎳(nie)基合金(jin)、鈦(tai)合金(jin)，除(chu)密封件外(wai)不得采用(yong)非金(jin)屬材料；
⑩. 不適(shi)用于高溫蠕變工(gong)況(kuang)；
?. 無(wu)損檢測結果為Ⅰ級合格。
17. 超高壓管(guan)道(dao)的工(gong)廠化預制的一般要求。
①. 復驗。制(zhi)造單(dan)位應當按(an)熱處理批號進行(xing)復驗，抽查比例不低(di)于5％且不少于2根，復驗項目(mu)包括化學(xue)成分、力(li)學(xue)性能、低(di)倍組(zu)織、晶粒(li)度、非金屬夾雜物和無損檢測。
②. 焊接。超高(gao)壓(ya)管道的焊接不得使用焊接墊板(ban)、密封焊。
③. 檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)應(ying)(ying)當符(fu)合以下(xia)規定：每(mei)根鋼管(guan)應(ying)(ying)進(jin)行(xing)(xing)超聲波檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)和渦流(liu)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)；除標準三通和主管(guan)管(guan)箍外，焊接(jie)(jie)支管(guan)連接(jie)(jie)應(ying)(ying)進(jin)行(xing)(xing)100％射線(xian)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)；每(mei)個鍛造(zao)的管(guan)件應(ying)(ying)進(jin)行(xing)(xing)超聲波檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)；每(mei)一熱處理批次的鋼管(guan)應(ying)(ying)進(jin)行(xing)(xing)硬度檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)；所有閥門(men)(men)法蘭焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭應(ying)(ying)進(jin)行(xing)(xing)射線(xian)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)，超聲檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)不得代替(ti)射線(xian)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)，閥門(men)(men)外表(biao)面和能(neng)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)到的內表(biao)面應(ying)(ying)進(jin)行(xing)(xing)磁粉或(huo)滲(shen)透檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)，鍛造(zao)閥門(men)(men)應(ying)(ying)進(jin)行(xing)(xing)超聲或(huo)者射線(xian)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)；無損(sun)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)結果為I級合格。
④. 耐(nai)(nai)壓試驗(yan)。超高壓管道預(yu)制完畢(bi)后，應當按(an)照設計文(wen)件的規定進(jin)行耐(nai)(nai)壓試驗(yan)。
18. 防腐蝕(shi)管道（金屬管道內部襯里或(huo)／和外部防腐蝕(shi)覆(fu)蓋層）的一般要求。
①. 防腐(fu)蝕管(guan)道的金屬殼(ke)體材料的質量(liang)應當符(fu)合(he)相關標(biao)準的要求。
②. 用于管道(dao)內(nei)襯防(fang)(fang)腐層和外防(fang)(fang)腐層的材料(liao)應當符(fu)合相(xiang)關(guan)標準(zhun)的要求，都需要具有出廠合格(ge)證和檢驗資(zi)料(liao)。材料(liao)應在有效期內(nei)使(shi)用，不得使(shi)用過期的材料(liao)。
③. 防(fang)腐蝕管道應當符合以(yi)下規定：
a. 內襯防腐層材料(liao)和外部防腐層材料(liao)的設(she)計溫(wen)度應按相(xiang)關(guan)標準確定。
b. 管(guan)道(dao)基(ji)(ji)體(ti)和(he)襯里(li)(li)層以(yi)及管(guan)道(dao)基(ji)(ji)體(ti)和(he)外(wai)部(bu)防腐層的(de)(de)界(jie)面粘(zhan)接強(qiang)度不(bu)得低于(yu)相(xiang)關(guan)標準和(he)設計文(wen)件(jian)的(de)(de)規定(ding)，安全使(shi)用的(de)(de)耐(nai)負(fu)壓(ya)值(zhi)不(bu)得低于(yu)失(shi)效值(zhi)（失(shi)效值(zhi)的(de)(de)定(ding)義見HG／T 4093《塑料(liao)襯里(li)(li)設備(bei)-襯里(li)(li)耐(nai)負(fu)壓(ya)試驗方法》的(de)(de)規定(ding)）的(de)(de)80％。
c. 防腐蝕管道的(de)設計壓力應當執行(xing)金屬(shu)管道的(de)規定，還(huan)應考慮內襯材料(liao)的(de)承壓能力。
d. 出廠前還應進行(xing)耐壓等試驗，并符合以(yi)下要求：
殼體(ti)液體(ti)試驗(yan)，試驗(yan)壓(ya)力(li)為(wei)1.5倍(bei)設(she)計(ji)壓(ya)力(li)，在(zai)達到(dao)保壓(ya)時間后，殼體(ti)（襯里(li)前）不應發生(sheng)滲(shen)漏(lou)或(huo)引起結(jie)構損傷；
密封液壓(ya)試驗(yan)，試驗(yan)壓(ya)力為1.1倍設計壓(ya)力，試驗(yan)壓(ya)力在保(bao)壓(ya)和檢測(ce)期間(jian)應保(bao)持不變(bian)，無可(ke)見泄漏(lou)；
按設(she)計規(gui)定(ding)的真空度進行(xing)負(fu)壓試(shi)驗(yan)，保壓時間應不低于1h（負(fu)壓試(shi)驗(yan)的保壓時間的定(ding)義見(jian)HG／T 4304《耐(nai)蝕聚烯烴（PO）塑料襯里(li)技術條件》的規(gui)定(ding)）。試(shi)驗(yan)期間不應有明(ming)顯形變(bian)或凹(ao)陷。試(shi)驗(yan)后襯里(li)層(ceng)不應有起泡、脫層(ceng)、吸扁等現象(xiang)。
