1. 金(jin)屬(shu)(shu)材料(liao)（螺(luo)栓除外(wai)）的(de)斷后伸長率應(ying)當不低于14％，材料(liao)在最低使用溫度下具備(bei)足夠(gou)(gou)的(de)抗脆斷能(neng)(neng)力。由于特殊原因必(bi)須使用斷后伸長率低于14％的(de)金(jin)屬(shu)(shu)材料(liao)時，能(neng)(neng)夠(gou)(gou)采取必(bi)要的(de)防護措施；材料(liao)適合相應(ying)制造、制作(zuo)加(jia)工（包括鍛(duan)造、鑄造、焊接(jie)(jie)、冷熱(re)(re)成形加(jia)工、熱(re)(re)處理(li)等(deng)(deng)）的(de)要求，用于焊接(jie)(jie)的(de)碳鋼、低合金(jin)鋼的(de)含碳量小于或等(deng)(deng)于0.30％。
2. 鑄鐵管道組成(cheng)件的一般限制要求。
①. 灰(hui)鑄(zhu)鐵、可鍛鑄(zhu)鐵不得應(ying)用于GC1級、GCD級管(guan)道和劇(ju)烈循(xun)(xun)環(huan)(huan)工(gong)況(kuang)(kuang)，球(qiu)墨鑄(zhu)鐵不得應(ying)用于GCD級管(guan)道和劇(ju)烈循(xun)(xun)環(huan)(huan)工(gong)況(kuang)(kuang)。
②. 灰鑄鐵(tie)(tie)、可(ke)鍛鑄鐵(tie)(tie)、球墨(mo)鑄鐵(tie)(tie)在(zai)制(zhi)造(zao)、制(zhi)作和(he)安(an)裝、維(wei)修過程中不(bu)得使用焊接。
③. 用(yong)于(yu)制冷系(xi)統(tong)中(zhong)符合(he)低溫低應(ying)力工況的鑄鐵材料，使用(yong)溫度應(ying)當高于(yu)-30℃。
④. 球墨鑄鐵(tie)用(yong)于管(guan)道組成(cheng)件(jian)時(shi)應(ying)采(cai)用(yong)附鑄試(shi)塊取樣，其斷后伸(shen)長率應(ying)不小于15％，壓力額定值不大于5.0MPa，使用(yong)溫度應(ying)當高于-20℃，并且不高于350℃。
⑤. 灰鑄鐵和(he)可鍛鑄鐵管(guan)道組成件在下列條件使(shi)用時(shi)，必須采取防(fang)止過熱、急(ji)冷急(ji)熱、振動以(yi)及誤操作等安(an)全防(fang)護措(cuo)施：
a. 灰鑄鐵(tie)的(de)壓力額定值不大于2.0MPa，使(shi)用溫度(du)范圍為(wei)-10～230℃。
b. 可鍛鑄(zhu)鐵(tie)的壓力額定(ding)值不(bu)大(da)于2.0MPa，使用溫度(du)范圍為(wei)-20～300℃。
c. 灰鑄鐵(tie)和可鍛(duan)鑄鐵(tie)用于(yu)(yu)有(you)毒(du)或者(zhe)可燃介質時，壓力(li)額定值不(bu)大于(yu)(yu)1.0MPa，使用溫度不(bu)高于(yu)(yu)150℃。
3. 碳素結構鋼管道組成件的一般(ban)限制要求。
①. 普通碳素(su)結構鋼(gang)不得用于GC1級、GCD級管(guan)道。
②. 沸騰鋼和(he)半鎮靜鋼（碳素結構鋼）不得用于GCD級(ji)管道和(he)有毒(du)或者可燃介質管道，設計壓(ya)力應不大于1.6MPa，使用溫度(du)范圍(wei)為0～200℃。
③. Q215A、Q235A等A級鎮靜鋼不得(de)用(yong)于GCD級管道(dao)和有毒或者可燃(ran)介(jie)質管道(dao)，設計(ji)壓力應不大于1.6MPa，使用(yong)溫度不高于350℃，最(zui)低使用(yong)溫度按照標準的(de)規定。
④. Q215B、Q235B等B級鎮靜鋼不(bu)得(de)用于(yu)劇毒介質(zhi)管道(dao)，設計壓(ya)力應不(bu)大于(yu)3.0MPa，廟甲溫度(du)不(bu)高于(yu)350℃，最低使用溫度(du)按照標準的規(gui)定。
⑤. 用于GCD級管道時，設計(ji)壓力(li)應不(bu)大于1.6MPa，設計(ji)溫(wen)度不(bu)高于300℃。
4. 用于管道組成(cheng)件(jian)的碳素結構鋼的焊接厚度一般要求。
①. 沸騰鋼、半(ban)鎮靜(jing)鋼，厚度不大于12mm。
②. A級鎮靜(jing)鋼，厚度不大于16mm。
③. B級鎮靜鋼，厚度(du)不大于(yu)20mm。
5. 碳鋼、奧氏體不(bu)銹鋼管(guan)及由其制造的對焊管件的使用限制應當符合表1.9.4的要求。
6. 碳鋼(gang)、碳錳鋼(gang)、低溫用(yong)(yong)鎳(nie)鋼(gang)不宜長期在425℃以(yi)上使用(yong)(yong)。鉻(ge)鉬合金(jin)鋼(gang)在400～550℃區(qu)間(jian)長期使用(yong)(yong)時，應當根(gen)據使用(yong)(yong)經驗和具體情況提出適當的(de)回火脆性防護措施（此(ci)條與本書前面“高溫管道材料選用(yong)(yong)”的(de)要求相同）。
7. 奧(ao)氏體(ti)不銹鋼使用溫度(du)大(da)于540℃（GCD級管(guan)道大(da)于525℃，鑄(zhu)件(jian)大(da)于425℃）時，應當控制材料含碳量(liang)不低于0.04％，并且在固溶狀態(tai)下使用。
奧(ao)氏體不(bu)銹鋼(gang)在540～900℃區間長期使用時，應(ying)當(dang)采取適(shi)當(dang)防(fang)護措施(shi)防(fang)止材料脆化(hua)。
奧氏體不銹鋼在下列條件下，應當(dang)考慮發生晶間腐蝕的可能性：
①. 低(di)碳（C≤0.08％）非穩定化不(bu)銹鋼，在熱加工或者焊接后使用；
②. 超低碳（C≤0.03％）不銹鋼在425℃以上長期使用。
8. 高溫蠕變工況使用的(de)鉻鉬合金(jin)(jin)鋼、強(qiang)韌型鐵(tie)素(su)體耐(nai)熱鋼、300系(xi)列奧氏體不銹(xiu)鋼、鎳基耐(nai)熱合金(jin)(jin)，應(ying)當考慮焊接接頭高溫長期強(qiang)度的(de)降低(di)對管道組成件(jian)預期壽命(ming)的(de)影響。
9. 為防止硫(liu)、鉛及其化(hua)(hua)合(he)(he)物在高(gao)溫(wen)下侵(qin)蝕鎳基合(he)(he)金導(dao)致晶界(jie)脆化(hua)(hua)，鎳及鎳基合(he)(he)金在各(ge)種環境氣(qi)氛(fen)下的使(shi)用溫(wen)度上限應當符合(he)(he)標準的規定(ding)。
10. 低溫條件下金(jin)屬材料(liao)及其(qi)焊接接頭的(de)使用溫度(du)限(xian)制和(he)沖擊(ji)韌(ren)性要求(qiu)應當符合標準(zhun)及其(qi)材料(liao)標準(zhun)的(de)要求(qiu)。
11. 鑄鋼(gang)材料應當符合標準(zhun)、產品標準(zhun)的規定(ding)。
12. 焊接材(cai)料應當符合標準、設計文(wen)(wen)件和(he)焊接工藝(yi)評定(ding)(ding)文(wen)(wen)件的(de)規(gui)定(ding)(ding)。
13. 管(guan)道用密封件的選用應當考慮設計壓力、設計溫度以及介質、使(shi)用壽命(ming)等的要(yao)求，并且(qie)符合標準(zhun)及其密封材料標準(zhun)的規定。
14. 管道支承(cheng)件的使用應當符合標準(zhun)(zhun)及其管道支承(cheng)件標準(zhun)(zhun)的規定(ding)。
15. 工廠化預制管(guan)段(duan)還應符合下列要求：
①. 工廠化預制(zhi)(zhi)管段預制(zhi)(zhi)前，制(zhi)(zhi)造單(dan)位應當根據(ju)管道設計文件和工廠化預制(zhi)(zhi)管段技術協議的(de)要(yao)求編制(zhi)(zhi)管道預制(zhi)(zhi)工藝(yi)文件，工藝(yi)文件經委(wei)托方審查(cha)確認。
工(gong)(gong)(gong)藝文(wen)件應包(bao)括工(gong)(gong)(gong)廠(chang)化(hua)預制管段(duan)(duan)軸測圖、工(gong)(gong)(gong)廠(chang)化(hua)預制管段(duan)(duan)加工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)藝卡、工(gong)(gong)(gong)廠(chang)化(hua)預制管段(duan)(duan)清單、管件坡(po)口加工(gong)(gong)(gong)清單、安裝說明和(he)技術(shu)要求等內容(rong)。
②. 工廠化預制管段(duan)的(de)材料(liao)驗(yan)收、下料(liao)、彎制、坡(po)口加工、組對、焊接、熱處理、檢驗(yan)等要求應當符合(he)標準和設計文件的(de)規定。
③. 質(zhi)(zhi)量(liang)證明(ming)文件(jian)。工廠(chang)化(hua)預制管(guan)段產(chan)品(pin)質(zhi)(zhi)量(liang)證明(ming)文件(jian)至少應當包括標注材質(zhi)(zhi)、規格和(he)(he)實際尺寸、焊縫位置和(he)(he)編號(hao)、返(fan)修和(he)(he)熱處(chu)理位置、無(wu)(wu)損檢(jian)測(ce)(ce)等信息(xi)的工廠(chang)化(hua)預制管(guan)段軸測(ce)(ce)圖，壓力管(guan)道元件(jian)的產(chan)品(pin)合格證、質(zhi)(zhi)量(liang)證明(ming)書(shu)或(huo)者復驗(yan)、試(shi)驗(yan)報告(gao)，管(guan)道焊接、熱處(chu)理記錄，無(wu)(wu)損檢(jian)測(ce)(ce)報告(gao)，檢(jian)驗(yan)和(he)(he)試(shi)驗(yan)報告(gao)，工廠(chang)化(hua)預制管(guan)段清單，管(guan)道工廠(chang)化(hua)預制監督檢(jian)驗(yan)證書(shu)等內容。
16. 超高壓管道(dao)的(de)一(yi)般要求。
①. 管子應為無(wu)(wu)縫管，不得使用螺旋焊縫，管子制造單位應對每(mei)(mei)(mei)根鋼(gang)管進行超(chao)聲波檢(jian)測和渦流檢(jian)測，每(mei)(mei)(mei)一熱處理批次的鋼(gang)管應進行硬度檢(jian)測，每(mei)(mei)(mei)根無(wu)(wu)損檢(jian)測合格的管子應當按(an)照設計文件的規定進行耐壓試驗(yan)；
②. 不得(de)使(shi)用(yong)鑄造(zao)管(guan)件，管(guan)件制造(zao)單位(wei)應(ying)對每(mei)個鍛造(zao)的(de)管(guan)件進行超聲波檢測；
③. 所(suo)有(you)鑄造閥(fa)門的鑄造質量系數Ec=1.0，未經建設(she)單位同意不得進行重(zhong)大補焊；
④. 閥門制造(zao)單位應對所有閥門法蘭(lan)焊接(jie)接(jie)頭進行(xing)射線(xian)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)，超聲檢(jian)(jian)測(ce)(ce)不得代(dai)替(ti)射線(xian)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)，閥門外表面和能檢(jian)(jian)測(ce)(ce)到的(de)內表面應進行(xing)磁粉(fen)或(huo)滲透檢(jian)(jian)測(ce)(ce)，鍛造(zao)閥門應進行(xing)超聲或(huo)者射線(xian)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)；
⑤. 不得使用承插焊管件、蝦(xia)米彎、活套法蘭(lan)；
⑥. 透鏡墊應(ying)采用熱加工工藝鍛造成型，鍛造比應(ying)不(bu)小于4；
⑦. 允許使(shi)用整體(ti)鍛造支管(guan)(guan)、無縫三通、能進行100％射線檢測的(de)全焊透支管(guan)(guan)接頭。整體(ti)鍛造支管(guan)(guan)內表(biao)面(mian)應(ying)光滑，不得出現凹坑、刮痕等，交叉孔處不得出現尖角；
⑧. 錐螺紋接頭不(bu)得(de)大于(yu)DN15；
⑨. 適(shi)用于鋼及鎳基合金(jin)、鈦(tai)合金(jin)，除密封件(jian)外不得采用非金(jin)屬材料；
⑩. 不(bu)適用(yong)于高溫蠕變工況；
?. 無損檢測結(jie)果(guo)為Ⅰ級合格(ge)。
17. 超高壓管道的工(gong)廠化預制(zhi)的一般要求。
①. 復(fu)驗。制造單(dan)位應當按(an)熱處理(li)批(pi)號進行復(fu)驗，抽(chou)查比例不低(di)(di)于5％且(qie)不少于2根，復(fu)驗項目包(bao)括化(hua)學成(cheng)分、力(li)學性能、低(di)(di)倍(bei)組織、晶粒度、非(fei)金(jin)屬夾雜物(wu)和無損檢測。
②. 焊(han)接(jie)。超(chao)高壓管道的焊(han)接(jie)不(bu)得使用焊(han)接(jie)墊(dian)板、密封焊(han)。
③. 檢(jian)(jian)測應(ying)當符合(he)以下(xia)規定(ding)：每(mei)根(gen)鋼管(guan)應(ying)進行(xing)超聲(sheng)波檢(jian)(jian)測和(he)渦流檢(jian)(jian)測；除標準(zhun)三通和(he)主管(guan)管(guan)箍外(wai)(wai)，焊接(jie)支管(guan)連接(jie)應(ying)進行(xing)100％射線檢(jian)(jian)測；每(mei)個鍛(duan)(duan)造(zao)的管(guan)件應(ying)進行(xing)超聲(sheng)波檢(jian)(jian)測；每(mei)一(yi)熱(re)處理批(pi)次的鋼管(guan)應(ying)進行(xing)硬度(du)檢(jian)(jian)測；所有閥門法(fa)蘭(lan)焊接(jie)接(jie)頭應(ying)進行(xing)射線檢(jian)(jian)測，超聲(sheng)檢(jian)(jian)測不得代替射線檢(jian)(jian)測，閥門外(wai)(wai)表(biao)面(mian)和(he)能檢(jian)(jian)測到的內表(biao)面(mian)應(ying)進行(xing)磁粉或(huo)滲(shen)透檢(jian)(jian)測，鍛(duan)(duan)造(zao)閥門應(ying)進行(xing)超聲(sheng)或(huo)者射線檢(jian)(jian)測；無損檢(jian)(jian)測結果為I級合(he)格。
④. 耐(nai)壓試驗。超高壓管(guan)道預制完畢后，應(ying)當按(an)照設計文件的規定進行耐(nai)壓試驗。
18. 防腐蝕管道(dao)（金屬管道(dao)內部襯里或／和(he)外(wai)部防腐蝕覆蓋層）的一般要求(qiu)。
①. 防腐蝕管道的金屬殼體材料的質量應當符合相(xiang)關(guan)標準的要(yao)求。
②. 用于(yu)管道(dao)內(nei)襯防腐層和外防腐層的材料應當符合相關(guan)標準(zhun)的要求，都需要具有出(chu)廠合格證和檢驗資(zi)料。材料應在有效期內(nei)使用，不得使用過期的材料。
③. 防腐蝕管道應當(dang)符合(he)以下(xia)規(gui)定：
a. 內襯防腐層材料和外部(bu)防腐層材料的設計溫度應按相關標(biao)準確定。
b. 管(guan)(guan)道基體和襯(chen)里(li)層以(yi)及管(guan)(guan)道基體和外部防腐層的(de)界面粘接強度不(bu)得低于相關(guan)標準和設計(ji)文件的(de)規定，安全使用的(de)耐負壓(ya)值不(bu)得低于失效值（失效值的(de)定義見(jian)HG／T 4093《塑料襯(chen)里(li)設備-襯(chen)里(li)耐負壓(ya)試驗方法》的(de)規定）的(de)80％。
c. 防腐蝕管道的(de)設計壓(ya)力(li)(li)應當執行(xing)金屬管道的(de)規定，還應考(kao)慮內襯材料的(de)承壓(ya)能(neng)力(li)(li)。
d. 出廠前還應進(jin)行耐壓等(deng)試驗，并符合以(yi)下要(yao)求(qiu)：
殼(ke)(ke)體液體試(shi)驗，試(shi)驗壓力為(wei)1.5倍設計壓力，在達(da)到保壓時間后，殼(ke)(ke)體（襯里前(qian)）不應發(fa)生滲漏(lou)或引(yin)起(qi)結構損傷；
密封(feng)液壓試驗，試驗壓力(li)為(wei)1.1倍設(she)計壓力(li)，試驗壓力(li)在保壓和檢(jian)測期間(jian)應保持不變，無可見泄漏；
按設計規定(ding)的真(zhen)空(kong)度進行負壓試驗，保(bao)壓時間(jian)(jian)應(ying)不(bu)低于1h（負壓試驗的保(bao)壓時間(jian)(jian)的定(ding)義(yi)見HG／T 4304《耐蝕聚烯烴（PO）塑(su)料襯(chen)里技(ji)術條件》的規定(ding)）。試驗期(qi)間(jian)(jian)不(bu)應(ying)有(you)(you)明顯形變或(huo)凹陷。試驗后(hou)襯(chen)里層不(bu)應(ying)有(you)(you)起泡、脫層、吸扁(bian)等現(xian)象。
