1. 金(jin)屬材料（螺栓(shuan)除外）的(de)斷后伸長率應(ying)當不低于(yu)14％，材料在最低使用溫度下具備足(zu)夠的(de)抗(kang)脆斷能(neng)力。由于(yu)特(te)殊(shu)原因(yin)必須使用斷后伸長率低于(yu)14％的(de)金(jin)屬材料時，能(neng)夠采取必要(yao)的(de)防護(hu)措施；材料適合(he)相應(ying)制(zhi)造、制(zhi)作(zuo)加工（包括鍛造、鑄造、焊接、冷熱成形加工、熱處理等）的(de)要(yao)求，用于(yu)焊接的(de)碳鋼(gang)(gang)、低合(he)金(jin)鋼(gang)(gang)的(de)含碳量小(xiao)于(yu)或等于(yu)0.30％。
2. 鑄鐵(tie)管道組成(cheng)件的一般限制(zhi)要求。
①. 灰鑄(zhu)(zhu)鐵、可(ke)鍛鑄(zhu)(zhu)鐵不得(de)應用于GC1級、GCD級管道和劇(ju)烈循環(huan)工況(kuang)，球墨鑄(zhu)(zhu)鐵不得(de)應用于GCD級管道和劇(ju)烈循環(huan)工況(kuang)。
②. 灰鑄(zhu)鐵(tie)(tie)、可鍛鑄(zhu)鐵(tie)(tie)、球墨鑄(zhu)鐵(tie)(tie)在制造、制作和安裝(zhuang)、維修過程中不得使用焊接。
③. 用于(yu)制冷(leng)系(xi)統中符(fu)合低溫低應力工況的鑄(zhu)鐵材料，使用溫度應當高于(yu)-30℃。
④. 球(qiu)墨鑄(zhu)鐵用于(yu)(yu)管道組成件時應采用附鑄(zhu)試塊(kuai)取樣，其斷后伸長率應不(bu)小于(yu)(yu)15％，壓力額定值不(bu)大于(yu)(yu)5.0MPa，使用溫度應當高(gao)于(yu)(yu)-20℃，并且不(bu)高(gao)于(yu)(yu)350℃。
⑤. 灰鑄(zhu)鐵和可(ke)鍛鑄(zhu)鐵管道組成(cheng)件在(zai)下列條件使(shi)用時，必須采(cai)取防止過熱、急(ji)冷急(ji)熱、振動以及誤操作等安全防護措施：
a. 灰鑄鐵(tie)的(de)壓力(li)額定值不(bu)大于2.0MPa，使(shi)用溫度范(fan)圍為(wei)-10～230℃。
b. 可鍛鑄鐵的壓力額定值不大于2.0MPa，使(shi)用溫(wen)度范圍為-20～300℃。
c. 灰(hui)鑄鐵(tie)和可鍛鑄鐵(tie)用(yong)于有(you)毒或者可燃介(jie)質(zhi)時，壓力額定值不(bu)大于1.0MPa，使用(yong)溫度不(bu)高于150℃。
3. 碳(tan)素結(jie)構(gou)鋼(gang)管道(dao)組成件的一般限制要求。
①. 普通(tong)碳(tan)素結構鋼不得用于GC1級、GCD級管道。
②. 沸騰(teng)鋼和(he)半鎮(zhen)靜鋼（碳素結構鋼）不(bu)得(de)用于GCD級管道(dao)和(he)有毒或者可(ke)燃介質管道(dao)，設計壓力應(ying)不(bu)大(da)于1.6MPa，使用溫(wen)度范圍為0～200℃。
③. Q215A、Q235A等A級(ji)鎮靜鋼不得用于GCD級(ji)管道(dao)和(he)有毒或者可燃介質(zhi)管道(dao)，設計壓力應不大于1.6MPa，使用溫(wen)度(du)不高于350℃，最低(di)使用溫(wen)度(du)按照(zhao)標(biao)準的規定。
④. Q215B、Q235B等B級(ji)鎮(zhen)靜鋼不得用于(yu)劇毒介質管道，設計(ji)壓力(li)應(ying)不大于(yu)3.0MPa，廟(miao)甲溫(wen)度(du)不高于(yu)350℃，最低使(shi)用溫(wen)度(du)按照標準的規(gui)定。
⑤. 用于(yu)GCD級管(guan)道時，設計壓力應不大于(yu)1.6MPa，設計溫度不高于(yu)300℃。
4. 用于管道組(zu)成件的碳素結構鋼(gang)的焊接(jie)厚度一般要求。
①. 沸(fei)騰鋼、半鎮(zhen)靜鋼，厚度不(bu)大于(yu)12mm。
②. A級鎮靜鋼，厚度不大于(yu)16mm。
③. B級鎮靜(jing)鋼(gang)，厚(hou)度(du)不大(da)于20mm。
5. 碳鋼、奧氏體不銹鋼管(guan)及由其制造的對焊管件的使用限制應當符合表1.9.4的要求。
6. 碳鋼、碳錳(meng)鋼、低溫用鎳鋼不宜長(chang)期在425℃以上使(shi)(shi)用。鉻鉬合金鋼在400～550℃區(qu)間長(chang)期使(shi)(shi)用時，應當根據使(shi)(shi)用經驗和具體情(qing)況提(ti)出(chu)適(shi)當的回火脆性防(fang)護措施（此條與本書(shu)前面“高溫管道材(cai)料選(xuan)用”的要(yao)求(qiu)相同）。
7. 奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼使用溫度大(da)于(yu)540℃（GCD級管道大(da)于(yu)525℃，鑄件大(da)于(yu)425℃）時，應當控制材料含(han)碳量不(bu)低(di)于(yu)0.04％，并且在固溶狀(zhuang)態下使用。
奧氏體不銹鋼在540～900℃區間長期使用時(shi)，應當采取適當防護措施防止材(cai)料(liao)脆化。
奧氏體不銹鋼(gang)在下列(lie)條件下，應當考慮發生晶間腐蝕的可能性：
①. 低(di)碳(tan)（C≤0.08％）非穩定化不銹鋼，在熱加工或者焊接后使用；
②. 超低(di)碳(tan)（C≤0.03％）不銹鋼在425℃以上長(chang)期使用。
8. 高(gao)溫(wen)蠕(ru)變工況使(shi)用的(de)鉻鉬合(he)金(jin)鋼、強韌型鐵素體耐熱(re)鋼、300系列奧氏(shi)體不銹(xiu)鋼、鎳基耐熱(re)合(he)金(jin)，應當考慮焊接(jie)接(jie)頭高(gao)溫(wen)長期強度的(de)降低對管道組成件預期壽命的(de)影響。
9. 為防止硫、鉛及其化合(he)物在高溫下(xia)侵(qin)蝕鎳(nie)(nie)基合(he)金(jin)導致晶界(jie)脆化，鎳(nie)(nie)及鎳(nie)(nie)基合(he)金(jin)在各(ge)種環境(jing)氣氛下(xia)的使(shi)用溫度上限應當符合(he)標準的規定。
10. 低溫條(tiao)件(jian)下金屬(shu)材料及(ji)(ji)其焊(han)接接頭的使用溫度限制(zhi)和沖擊韌性要求(qiu)應當(dang)符(fu)合標準(zhun)及(ji)(ji)其材料標準(zhun)的要求(qiu)。
11. 鑄(zhu)鋼材料應當符合(he)標準(zhun)、產品標準(zhun)的規定(ding)。
12. 焊接材料(liao)應當符合標準、設計文(wen)件和焊接工藝(yi)評(ping)定(ding)文(wen)件的規定(ding)。
13. 管道用(yong)密封件的選用(yong)應當考慮設(she)計(ji)壓(ya)力、設(she)計(ji)溫度以及(ji)介質、使用(yong)壽(shou)命等的要求(qiu)，并且符合標準及(ji)其密封材料(liao)標準的規定。
14. 管(guan)道支承件(jian)的使用應當符合(he)標(biao)準及其(qi)管(guan)道支承件(jian)標(biao)準的規定。
15. 工廠化預(yu)制管段還應(ying)符合下列(lie)要(yao)求：
①. 工(gong)廠(chang)(chang)化預制(zhi)(zhi)(zhi)管(guan)段(duan)預制(zhi)(zhi)(zhi)前，制(zhi)(zhi)(zhi)造單位應當根據(ju)管(guan)道設計文(wen)件和工(gong)廠(chang)(chang)化預制(zhi)(zhi)(zhi)管(guan)段(duan)技(ji)術協(xie)議的要求編制(zhi)(zhi)(zhi)管(guan)道預制(zhi)(zhi)(zhi)工(gong)藝(yi)文(wen)件，工(gong)藝(yi)文(wen)件經委(wei)托方審查(cha)確認。
工藝文件(jian)應(ying)包括(kuo)工廠化預制管段(duan)(duan)軸(zhou)測圖、工廠化預制管段(duan)(duan)加工工藝卡、工廠化預制管段(duan)(duan)清(qing)單(dan)、管件(jian)坡(po)口加工清(qing)單(dan)、安(an)裝說明和技術要求等內(nei)容。
②. 工廠化(hua)預制管段的材料(liao)驗(yan)收(shou)、下料(liao)、彎制、坡口加工、組(zu)對、焊(han)接、熱處理、檢驗(yan)等(deng)要求應當(dang)符合(he)標(biao)準和設(she)計文件的規定。
③. 質量(liang)證明文(wen)件。工(gong)(gong)廠化預(yu)制(zhi)管(guan)段(duan)(duan)產(chan)品質量(liang)證明文(wen)件至(zhi)少應當包括標注材質、規格和(he)實際尺寸、焊縫(feng)位置(zhi)和(he)編號、返修和(he)熱(re)處理位置(zhi)、無損(sun)檢測等(deng)信(xin)息的工(gong)(gong)廠化預(yu)制(zhi)管(guan)段(duan)(duan)軸測圖，壓力管(guan)道(dao)元(yuan)件的產(chan)品合格證、質量(liang)證明書或者(zhe)復驗(yan)、試驗(yan)報(bao)告，管(guan)道(dao)焊接(jie)、熱(re)處理記錄，無損(sun)檢測報(bao)告，檢驗(yan)和(he)試驗(yan)報(bao)告，工(gong)(gong)廠化預(yu)制(zhi)管(guan)段(duan)(duan)清(qing)單，管(guan)道(dao)工(gong)(gong)廠化預(yu)制(zhi)監督檢驗(yan)證書等(deng)內容。
16. 超(chao)高壓管道的一般要(yao)求。
①. 管子應(ying)(ying)為無縫管，不得使用螺(luo)旋焊縫，管子制造單(dan)位應(ying)(ying)對每(mei)根鋼管進行超聲波檢(jian)測和(he)渦流檢(jian)測，每(mei)一熱(re)處(chu)理(li)批次的鋼管應(ying)(ying)進行硬度檢(jian)測，每(mei)根無損檢(jian)測合格的管子應(ying)(ying)當按照設計文件的規定進行耐壓試(shi)驗；
②. 不得使用鑄造(zao)管件(jian)(jian)，管件(jian)(jian)制造(zao)單位應對每(mei)個鍛造(zao)的管件(jian)(jian)進行超聲波檢測；
③. 所(suo)有鑄造閥門的鑄造質量系數Ec=1.0，未經建設單位同意不得進行重大補焊；
④. 閥門制造(zao)單位(wei)應對所有(you)閥門法蘭(lan)焊接(jie)接(jie)頭(tou)進行(xing)(xing)射線(xian)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)，超聲(sheng)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)不(bu)得代替(ti)射線(xian)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)，閥門外表(biao)面(mian)和能檢(jian)測(ce)(ce)(ce)到的內表(biao)面(mian)應進行(xing)(xing)磁粉(fen)或滲透(tou)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)，鍛造(zao)閥門應進行(xing)(xing)超聲(sheng)或者射線(xian)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)；
⑤. 不(bu)得使用承(cheng)插焊管件(jian)、蝦米彎(wan)、活套(tao)法蘭；
⑥. 透鏡(jing)墊應(ying)采用熱加工(gong)工(gong)藝鍛(duan)造(zao)成型，鍛(duan)造(zao)比應(ying)不小(xiao)于4；
⑦. 允許使(shi)用整(zheng)(zheng)體鍛造(zao)支管、無縫三(san)通、能進行(xing)100％射(she)線檢測的(de)全(quan)焊(han)透支管接頭(tou)。整(zheng)(zheng)體鍛造(zao)支管內(nei)表(biao)面(mian)應光滑，不得出現凹坑(keng)、刮痕等(deng)，交叉孔處不得出現尖(jian)角；
⑧. 錐螺(luo)紋接頭不(bu)得大于DN15；
⑨. 適用于鋼及(ji)鎳基合金(jin)、鈦合金(jin)，除(chu)密封件外(wai)不得采用非金(jin)屬(shu)材料；
⑩. 不適(shi)用于高溫(wen)蠕變(bian)工況；
?. 無損檢(jian)測結(jie)果(guo)為(wei)Ⅰ級合格。
17. 超高壓管道的工廠化預制的一般要求。
①. 復驗(yan)。制造單(dan)位應當按熱處理(li)批號進行復驗(yan)，抽(chou)查比例不(bu)低(di)于(yu)(yu)5％且不(bu)少于(yu)(yu)2根，復驗(yan)項目包括化學成分、力學性能(neng)、低(di)倍組(zu)織、晶粒度、非金屬夾雜(za)物和無(wu)損檢測。
②. 焊接。超高壓管(guan)道(dao)的(de)焊接不得使用焊接墊板、密封焊。
③. 檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)應當符合以下規定：每(mei)根鋼管(guan)(guan)應進(jin)行(xing)(xing)(xing)超(chao)(chao)聲(sheng)波檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)和(he)(he)渦流檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)；除(chu)標準三通和(he)(he)主管(guan)(guan)管(guan)(guan)箍(gu)外(wai)，焊接(jie)支管(guan)(guan)連接(jie)應進(jin)行(xing)(xing)(xing)100％射(she)線檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)；每(mei)個鍛造的(de)管(guan)(guan)件應進(jin)行(xing)(xing)(xing)超(chao)(chao)聲(sheng)波檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)；每(mei)一熱處理批次的(de)鋼管(guan)(guan)應進(jin)行(xing)(xing)(xing)硬度(du)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)；所(suo)有(you)閥(fa)門法蘭焊接(jie)接(jie)頭應進(jin)行(xing)(xing)(xing)射(she)線檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)，超(chao)(chao)聲(sheng)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)不得代(dai)替射(she)線檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)，閥(fa)門外(wai)表面和(he)(he)能檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)到的(de)內表面應進(jin)行(xing)(xing)(xing)磁粉或滲透檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)，鍛造閥(fa)門應進(jin)行(xing)(xing)(xing)超(chao)(chao)聲(sheng)或者射(she)線檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)；無(wu)損檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)結果為I級合格。
④. 耐(nai)壓試驗。超高壓管道(dao)預制(zhi)完畢后，應當按照設計文件的規定進(jin)行(xing)耐(nai)壓試驗。
18. 防腐(fu)蝕(shi)管道(dao)(dao)（金屬管道(dao)(dao)內部襯(chen)里或／和外部防腐(fu)蝕(shi)覆蓋(gai)層(ceng)）的一般要求。
①. 防腐蝕管道的(de)(de)金屬殼體材料(liao)的(de)(de)質量應當(dang)符合相關標準的(de)(de)要(yao)求。
②. 用于管(guan)道(dao)內(nei)襯防(fang)腐層和外(wai)防(fang)腐層的材(cai)料(liao)應(ying)當符合(he)相關(guan)標準的要(yao)求，都需要(yao)具有(you)出(chu)廠合(he)格證和檢(jian)驗資料(liao)。材(cai)料(liao)應(ying)在有(you)效期內(nei)使(shi)(shi)用，不得使(shi)(shi)用過期的材(cai)料(liao)。
③. 防腐蝕管道應當符(fu)合(he)以下規定(ding)：
a. 內襯防(fang)腐層材(cai)料和外部防(fang)腐層材(cai)料的設計溫(wen)度應(ying)按(an)相關標(biao)準確定。
b. 管(guan)道基體和(he)襯里層(ceng)以及管(guan)道基體和(he)外部防腐層(ceng)的(de)界面粘(zhan)接強度不得(de)低于相關標準和(he)設計文件的(de)規定，安全使用的(de)耐負壓(ya)值(zhi)不得(de)低于失(shi)效值(zhi)（失(shi)效值(zhi)的(de)定義見HG／T 4093《塑料襯里設備-襯里耐負壓(ya)試驗方法》的(de)規定）的(de)80％。
c. 防腐(fu)蝕管(guan)道(dao)的(de)設計壓力應當執行金屬管(guan)道(dao)的(de)規(gui)定(ding)，還應考慮(lv)內襯材料的(de)承壓能力。
d. 出廠前還應進行耐壓等試驗，并符合以下要(yao)求：
殼(ke)體(ti)(ti)液體(ti)(ti)試驗(yan)，試驗(yan)壓(ya)力為(wei)1.5倍設計壓(ya)力，在達到保壓(ya)時間后，殼(ke)體(ti)(ti)（襯里(li)前(qian)）不(bu)應發(fa)生滲漏或引(yin)起(qi)結構損傷(shang)；
密(mi)封液壓(ya)試驗(yan)，試驗(yan)壓(ya)力為(wei)1.1倍設計壓(ya)力，試驗(yan)壓(ya)力在保(bao)壓(ya)和(he)檢測期間應(ying)保(bao)持(chi)不變，無可見泄(xie)漏；
按設(she)計規定(ding)的真空(kong)度進行負壓(ya)試(shi)驗，保(bao)壓(ya)時(shi)間應不(bu)低于1h（負壓(ya)試(shi)驗的保(bao)壓(ya)時(shi)間的定(ding)義見HG／T 4304《耐蝕聚烯(xi)烴(jing)（PO）塑料(liao)襯(chen)里技術條(tiao)件》的規定(ding)）。試(shi)驗期間不(bu)應有(you)明顯形變或凹陷。試(shi)驗后襯(chen)里層(ceng)不(bu)應有(you)起泡、脫層(ceng)、吸扁等現象。
