1. 金屬(shu)材(cai)料（螺栓(shuan)除外）的(de)斷后伸(shen)長率(lv)應當(dang)不低(di)(di)(di)于(yu)14％，材(cai)料在(zai)最低(di)(di)(di)使(shi)用溫度下具備足夠(gou)的(de)抗脆斷能(neng)(neng)力。由于(yu)特殊(shu)原因必(bi)須使(shi)用斷后伸(shen)長率(lv)低(di)(di)(di)于(yu)14％的(de)金屬(shu)材(cai)料時(shi)，能(neng)(neng)夠(gou)采取必(bi)要的(de)防護(hu)措施(shi)；材(cai)料適合(he)相應制(zhi)造(zao)、制(zhi)作(zuo)加(jia)工(gong)（包(bao)括鍛造(zao)、鑄造(zao)、焊接、冷(leng)熱(re)(re)成形加(jia)工(gong)、熱(re)(re)處理等(deng)）的(de)要求(qiu)，用于(yu)焊接的(de)碳(tan)(tan)鋼、低(di)(di)(di)合(he)金鋼的(de)含碳(tan)(tan)量(liang)小于(yu)或等(deng)于(yu)0.30％。
2. 鑄鐵管道組成(cheng)件的一般限制要(yao)求。
①. 灰鑄鐵(tie)、可鍛(duan)鑄鐵(tie)不(bu)得應(ying)用于(yu)(yu)GC1級、GCD級管(guan)道和(he)劇(ju)烈循(xun)環(huan)工況(kuang)，球墨鑄鐵(tie)不(bu)得應(ying)用于(yu)(yu)GCD級管(guan)道和(he)劇(ju)烈循(xun)環(huan)工況(kuang)。
②. 灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球(qiu)墨鑄鐵在(zai)制造(zao)、制作和(he)安裝(zhuang)、維(wei)修過程(cheng)中不得(de)使用焊接(jie)。
③. 用(yong)于(yu)(yu)制冷系(xi)統中符(fu)合低(di)溫低(di)應力工況的鑄鐵材(cai)料，使用(yong)溫度應當高于(yu)(yu)-30℃。
④. 球(qiu)墨(mo)鑄鐵用(yong)于(yu)(yu)(yu)管道組成(cheng)件時應采用(yong)附鑄試塊取樣，其斷(duan)后(hou)伸長(chang)率應不(bu)小于(yu)(yu)(yu)15％，壓力額(e)定(ding)值(zhi)不(bu)大于(yu)(yu)(yu)5.0MPa，使用(yong)溫度(du)應當高(gao)于(yu)(yu)(yu)-20℃，并且(qie)不(bu)高(gao)于(yu)(yu)(yu)350℃。
⑤. 灰鑄鐵和可鍛鑄鐵管(guan)道組成件(jian)在下(xia)列條件(jian)使用時，必須采取防止過(guo)熱、急(ji)冷急(ji)熱、振(zhen)動以及誤(wu)操(cao)作等安全防護(hu)措施：
a. 灰鑄鐵(tie)的壓力(li)額定值不大于2.0MPa，使用(yong)溫度(du)范圍為(wei)-10～230℃。
b. 可鍛鑄鐵的壓(ya)力額定值(zhi)不大于2.0MPa，使用溫度范圍為(wei)-20～300℃。
c. 灰鑄鐵和可鍛鑄鐵用(yong)于(yu)有毒或者可燃介質時，壓(ya)力額定值不大于(yu)1.0MPa，使用(yong)溫(wen)度不高于(yu)150℃。
3. 碳素結構鋼管道組成件的一(yi)般(ban)限(xian)制要求。
①. 普(pu)通碳素(su)結構鋼不得用于GC1級、GCD級管道。
②. 沸騰鋼和半鎮靜鋼（碳素(su)結(jie)構鋼）不(bu)得用于(yu)GCD級管道(dao)和有毒或(huo)者可(ke)燃介質(zhi)管道(dao)，設計壓(ya)力應不(bu)大(da)于(yu)1.6MPa，使用溫度(du)范圍為0～200℃。
③. Q215A、Q235A等A級(ji)鎮靜鋼不(bu)得用于(yu)GCD級(ji)管(guan)道(dao)和有毒或者(zhe)可燃(ran)介質管(guan)道(dao)，設(she)計壓(ya)力應(ying)不(bu)大(da)于(yu)1.6MPa，使用溫(wen)度不(bu)高于(yu)350℃，最(zui)低使用溫(wen)度按照(zhao)標準的規定。
④. Q215B、Q235B等(deng)B級鎮靜(jing)鋼不(bu)得用(yong)于(yu)劇(ju)毒(du)介質(zhi)管道，設計(ji)壓力應(ying)不(bu)大于(yu)3.0MPa，廟甲溫(wen)度不(bu)高于(yu)350℃，最低使用(yong)溫(wen)度按照(zhao)標準(zhun)的規定。
⑤. 用(yong)于(yu)GCD級(ji)管道(dao)時(shi)，設計壓力應不(bu)大(da)于(yu)1.6MPa，設計溫度不(bu)高于(yu)300℃。
4. 用于(yu)管道組成件(jian)的(de)碳素(su)結構鋼的(de)焊接厚度一般要求。
①. 沸騰鋼、半鎮(zhen)靜鋼，厚度不(bu)大于12mm。
②. A級鎮靜鋼，厚度不大于16mm。
③. B級鎮(zhen)靜鋼，厚度(du)不(bu)大于20mm。
5. 碳鋼、奧氏體不銹(xiu)鋼管及由其制造的對焊管件的使用限制應當符合表1.9.4的要求。
6. 碳(tan)鋼(gang)、碳(tan)錳鋼(gang)、低(di)溫用(yong)鎳鋼(gang)不宜長期在(zai)(zai)425℃以上使(shi)用(yong)。鉻(ge)鉬(mu)合(he)金鋼(gang)在(zai)(zai)400～550℃區間長期使(shi)用(yong)時，應(ying)當(dang)根據使(shi)用(yong)經驗和具體(ti)情況提出(chu)適當(dang)的回火脆性防護(hu)措施（此條與本書(shu)前面“高溫管道材料選用(yong)”的要(yao)求相(xiang)同）。
7. 奧氏體不(bu)銹鋼使(shi)用溫度(du)大于(yu)540℃（GCD級管(guan)道大于(yu)525℃，鑄件大于(yu)425℃）時(shi)，應當控(kong)制材(cai)料含碳量不(bu)低(di)于(yu)0.04％，并且在固溶(rong)狀態(tai)下使(shi)用。
奧氏(shi)體(ti)不銹鋼在540～900℃區間長期使用(yong)時，應當采取適(shi)當防護(hu)措施(shi)防止材料脆化。
奧氏(shi)體不銹鋼(gang)在下(xia)列條件下(xia)，應(ying)當考慮發生(sheng)晶間腐蝕的可能性：
①. 低碳（C≤0.08％）非穩(wen)定化不(bu)銹鋼(gang)，在熱加工或者(zhe)焊接后使用；
②. 超低碳（C≤0.03％）不銹(xiu)鋼在425℃以(yi)上長期使用。
8. 高(gao)溫(wen)蠕變工況(kuang)使用(yong)的鉻鉬合金(jin)鋼、強韌型鐵(tie)素(su)體(ti)耐熱(re)鋼、300系(xi)列(lie)奧(ao)氏體(ti)不銹鋼、鎳(nie)基耐熱(re)合金(jin)，應(ying)當(dang)考慮焊(han)接(jie)接(jie)頭高(gao)溫(wen)長期強度的降低對管道組成件預期壽(shou)命的影響。
9. 為防止硫、鉛及(ji)其化(hua)合物在(zai)高溫下侵蝕鎳基(ji)合金導致晶界脆化(hua)，鎳及(ji)鎳基(ji)合金在(zai)各種環境氣氛下的使用溫度上(shang)限應當(dang)符合標準的規定。
10. 低(di)溫(wen)條件下金屬(shu)材(cai)料及其焊接接頭的(de)使(shi)用溫(wen)度限制和沖擊韌性要(yao)求(qiu)應當符(fu)合標準及其材(cai)料標準的(de)要(yao)求(qiu)。
11. 鑄鋼材(cai)料應當符合(he)標(biao)準(zhun)、產品(pin)標(biao)準(zhun)的規定。
12. 焊接材料應(ying)當符合(he)標(biao)準、設計文件(jian)和焊接工(gong)藝評定文件(jian)的規定。
13. 管道用(yong)密封件的(de)選用(yong)應當考(kao)慮設計壓力、設計溫度以(yi)及(ji)介質(zhi)、使用(yong)壽(shou)命等的(de)要求，并且(qie)符合(he)標準及(ji)其密封材料標準的(de)規定。
14. 管道(dao)支承(cheng)(cheng)件的使(shi)用應當(dang)符(fu)合標準(zhun)及其管道(dao)支承(cheng)(cheng)件標準(zhun)的規定。
15. 工廠化(hua)預制管段還應符(fu)合下列(lie)要求：
①. 工廠(chang)化(hua)預(yu)制(zhi)(zhi)管(guan)段預(yu)制(zhi)(zhi)前，制(zhi)(zhi)造單位(wei)應當根據管(guan)道設計文件和工廠(chang)化(hua)預(yu)制(zhi)(zhi)管(guan)段技術協議的要求(qiu)編(bian)制(zhi)(zhi)管(guan)道預(yu)制(zhi)(zhi)工藝文件，工藝文件經委(wei)托方審(shen)查確認(ren)。
工(gong)藝文件應包括(kuo)工(gong)廠(chang)化(hua)(hua)預(yu)制管(guan)(guan)段(duan)軸測圖、工(gong)廠(chang)化(hua)(hua)預(yu)制管(guan)(guan)段(duan)加(jia)工(gong)工(gong)藝卡(ka)、工(gong)廠(chang)化(hua)(hua)預(yu)制管(guan)(guan)段(duan)清單、管(guan)(guan)件坡口加(jia)工(gong)清單、安裝說明和(he)技術要求(qiu)等內容。
②. 工廠化(hua)預制(zhi)(zhi)管段的材料驗收、下料、彎制(zhi)(zhi)、坡口加工、組對、焊接、熱處理、檢驗等(deng)要求應當符合標準和(he)設計文件的規定(ding)。
③. 質(zhi)量證明(ming)文件(jian)。工(gong)(gong)(gong)廠化預(yu)制管(guan)段(duan)產品質(zhi)量證明(ming)文件(jian)至少應當包括標注(zhu)材質(zhi)、規格和實際尺(chi)寸、焊縫位置(zhi)(zhi)和編號、返修和熱處理位置(zhi)(zhi)、無損(sun)檢(jian)(jian)測(ce)等信息(xi)的工(gong)(gong)(gong)廠化預(yu)制管(guan)段(duan)軸測(ce)圖(tu)，壓力管(guan)道元件(jian)的產品合格證、質(zhi)量證明(ming)書或者復驗、試驗報(bao)(bao)告(gao)，管(guan)道焊接(jie)、熱處理記錄，無損(sun)檢(jian)(jian)測(ce)報(bao)(bao)告(gao)，檢(jian)(jian)驗和試驗報(bao)(bao)告(gao)，工(gong)(gong)(gong)廠化預(yu)制管(guan)段(duan)清單，管(guan)道工(gong)(gong)(gong)廠化預(yu)制監督檢(jian)(jian)驗證書等內容。
16. 超(chao)高壓管(guan)道的一般要求。
①. 管(guan)(guan)(guan)子(zi)應(ying)為(wei)無縫管(guan)(guan)(guan)，不得使用螺旋焊縫，管(guan)(guan)(guan)子(zi)制造單位應(ying)對(dui)每(mei)根(gen)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)進(jin)行(xing)超聲波(bo)檢(jian)測(ce)和渦(wo)流(liu)檢(jian)測(ce)，每(mei)一熱處(chu)理批(pi)次的(de)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)應(ying)進(jin)行(xing)硬度(du)檢(jian)測(ce)，每(mei)根(gen)無損檢(jian)測(ce)合格的(de)管(guan)(guan)(guan)子(zi)應(ying)當按照設計文件的(de)規(gui)定進(jin)行(xing)耐壓試驗(yan)；
②. 不得使用鑄(zhu)造(zao)管(guan)件，管(guan)件制造(zao)單位應對每個鍛造(zao)的管(guan)件進(jin)行超聲波檢測；
③. 所有鑄(zhu)造閥門的鑄(zhu)造質(zhi)量系數Ec=1.0，未經建設單位(wei)同意不得進行重大補焊；
④. 閥(fa)門(men)制造(zao)(zao)單位(wei)應對所(suo)有閥(fa)門(men)法蘭焊(han)接(jie)接(jie)頭進(jin)行射(she)線(xian)檢測(ce)，超聲(sheng)檢測(ce)不得代替射(she)線(xian)檢測(ce)，閥(fa)門(men)外表面和能(neng)檢測(ce)到(dao)的內(nei)表面應進(jin)行磁粉或滲透檢測(ce)，鍛造(zao)(zao)閥(fa)門(men)應進(jin)行超聲(sheng)或者射(she)線(xian)檢測(ce)；
⑤. 不得使用承(cheng)插焊管件、蝦米彎(wan)、活(huo)套法蘭；
⑥. 透鏡墊(dian)應采用熱(re)加工(gong)工(gong)藝(yi)鍛(duan)造成型，鍛(duan)造比應不(bu)小于4；
⑦. 允許(xu)使(shi)用整(zheng)體鍛造支(zhi)管、無縫三通、能進行100％射線檢測的全焊透支(zhi)管接(jie)頭(tou)。整(zheng)體鍛造支(zhi)管內(nei)表面應(ying)光滑，不得出現凹(ao)坑、刮痕等(deng)，交叉孔處(chu)不得出現尖(jian)角；
⑧. 錐螺紋(wen)接頭(tou)不得大(da)于DN15；
⑨. 適用于鋼及(ji)鎳基合(he)金(jin)、鈦合(he)金(jin)，除密封(feng)件(jian)外不得采用非金(jin)屬材料；
⑩. 不適用于高溫蠕變工況；
?. 無損檢測結果(guo)為Ⅰ級(ji)合格。
17. 超高壓(ya)管道(dao)的工(gong)廠化預制的一般要求(qiu)。
①. 復驗。制造單(dan)位(wei)應當按熱(re)處理批號進行復驗，抽查比例不(bu)(bu)低于5％且(qie)不(bu)(bu)少于2根(gen)，復驗項目包括(kuo)化學成分、力學性能(neng)、低倍組織、晶粒度、非(fei)金屬夾雜物和無損(sun)檢測。
②. 焊(han)(han)接(jie)。超高壓管道的焊(han)(han)接(jie)不(bu)得使用焊(han)(han)接(jie)墊(dian)板、密(mi)封焊(han)(han)。
③. 檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)應(ying)當(dang)符合(he)以下規定(ding)：每(mei)根鋼管(guan)(guan)應(ying)進(jin)行超聲(sheng)波檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)和渦(wo)流檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)；除標準三(san)通和主管(guan)(guan)管(guan)(guan)箍外(wai)，焊接(jie)(jie)支管(guan)(guan)連接(jie)(jie)應(ying)進(jin)行100％射(she)線(xian)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)；每(mei)個(ge)鍛造的管(guan)(guan)件應(ying)進(jin)行超聲(sheng)波檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)；每(mei)一熱處理(li)批(pi)次的鋼管(guan)(guan)應(ying)進(jin)行硬度檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)；所有閥(fa)(fa)門(men)(men)法蘭焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭應(ying)進(jin)行射(she)線(xian)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)，超聲(sheng)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)不得代替射(she)線(xian)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)，閥(fa)(fa)門(men)(men)外(wai)表(biao)面和能檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)到的內表(biao)面應(ying)進(jin)行磁粉或滲透檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)，鍛造閥(fa)(fa)門(men)(men)應(ying)進(jin)行超聲(sheng)或者射(she)線(xian)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)；無損檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)結果為I級合(he)格。
④. 耐(nai)壓試驗。超高壓管道預(yu)制完畢后，應當(dang)按照設計文件的(de)規(gui)定進(jin)行耐(nai)壓試驗。
18. 防腐蝕管道(dao)（金屬管道(dao)內(nei)部襯里或／和外部防腐蝕覆(fu)蓋(gai)層）的(de)一般要求。
①. 防腐蝕管道的(de)金屬(shu)殼體材料的(de)質量應當符合相(xiang)關標(biao)準的(de)要求。
②. 用于管(guan)道(dao)內襯(chen)防(fang)腐(fu)層和外防(fang)腐(fu)層的(de)(de)材(cai)料應當符合相關標準的(de)(de)要求(qiu)，都需要具有(you)出廠(chang)合格證(zheng)和檢驗資料。材(cai)料應在(zai)有(you)效期內使(shi)用，不(bu)得使(shi)用過期的(de)(de)材(cai)料。
③. 防(fang)腐蝕(shi)管道應當符合(he)以下規定：
a. 內襯防腐層材料和(he)外部(bu)防腐層材料的設(she)計溫(wen)度應按相(xiang)關標準(zhun)確定。
b. 管(guan)道基(ji)(ji)體和(he)(he)(he)襯(chen)里(li)(li)層(ceng)以及(ji)管(guan)道基(ji)(ji)體和(he)(he)(he)外部防腐(fu)層(ceng)的(de)界面粘接強度不(bu)得低于相關標準和(he)(he)(he)設計文件的(de)規定，安全使(shi)用的(de)耐(nai)負(fu)壓(ya)(ya)值不(bu)得低于失(shi)效值（失(shi)效值的(de)定義見HG／T 4093《塑料襯(chen)里(li)(li)設備-襯(chen)里(li)(li)耐(nai)負(fu)壓(ya)(ya)試(shi)驗方法》的(de)規定）的(de)80％。
c. 防腐蝕管道的設計壓力應當執行金屬管道的規定，還應考慮內襯材料(liao)的承壓能力。
d. 出(chu)廠前還應進行耐壓等試驗(yan)，并符合(he)以下要求：
殼體(ti)液體(ti)試(shi)(shi)驗，試(shi)(shi)驗壓力為1.5倍設計(ji)壓力，在達到保壓時間后，殼體(ti)（襯里前）不應發生滲漏或引起結構損傷；
密封(feng)液壓試驗(yan)，試驗(yan)壓力為1.1倍設(she)計壓力，試驗(yan)壓力在保壓和檢測(ce)期間應保持不(bu)變，無可(ke)見泄漏(lou)；
按設計規(gui)定的真空度進行負壓試(shi)(shi)驗，保壓時間應(ying)(ying)不(bu)低于(yu)1h（負壓試(shi)(shi)驗的保壓時間的定義見HG／T 4304《耐蝕聚烯烴（PO）塑料襯里(li)技(ji)術條件》的規(gui)定）。試(shi)(shi)驗期間不(bu)應(ying)(ying)有明顯形變或凹陷。試(shi)(shi)驗后襯里(li)層不(bu)應(ying)(ying)有起泡、脫層、吸扁等(deng)現(xian)象(xiang)。
