一(yi)、裝(zhuang)置(zhi)簡介
加氫精(jing)制一(yi)般是指(zhi)對某(mou)些不能滿足(zu)使用要求的石油產品(pin)通過加氫工藝進行(xing)再加工，使其(qi)達到規定的性能指(zhi)標。
原料：含(han)硫、氧、氮等有害雜(za)質較多的汽油(you)、柴(chai)油(you)、煤油(you)、潤(run)滑油(you)、石油(you)蠟等。
產品：精(jing)制改質后的汽(qi)油、柴油、煤油、潤滑油、石油蠟等產品。
加(jia)氫精制(zhi)(zhi)工藝是(shi)各(ge)種(zhong)油(you)品(pin)在氫壓力下進行催(cui)化改質的(de)(de)(de)統稱。它是(shi)指在一定的(de)(de)(de)溫(wen)度和壓力下，在有催(cui)化劑和氫氣存在的(de)(de)(de)條件下，使油(you)品(pin)中(zhong)的(de)(de)(de)各(ge)類(lei)非烴化合物發生(sheng)氫解(jie)反應，進而(er)從油(you)品(pin)中(zhong)脫除，以(yi)達到精制(zhi)(zhi)油(you)品(pin)的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)。加(jia)氫精制(zhi)(zhi)主要(yao)用于油(you)品(pin)的(de)(de)(de)精制(zhi)(zhi)，其主要(yao)目的(de)(de)(de)是(shi)通過(guo)精制(zhi)(zhi)來改善油(you)品(pin)的(de)(de)(de)使用性能。
二(er)、工藝(yi)及特點
加氫精制的工藝流(liu)程一般包括反應系統(tong)、生成油換熱、冷卻、分離(li)系統(tong)和循環氫系統(tong)三部(bu)分。
1. 反應系(xi)統
原料(liao)(liao)(liao)油(you)(you)與(yu)(yu)新氫、循環氫混(hun)合(he)，并(bing)與(yu)(yu)反應(ying)(ying)(ying)(ying)產物(wu)換(huan)熱(re)后，以(yi)氣液混(hun)相(xiang)狀態(tai)進入(ru)加熱(re)爐(lu)（這種(zhong)方(fang)式稱爐(lu)前混(hun)氫），加熱(re)至(zhi)反應(ying)(ying)(ying)(ying)溫度再進入(ru)反應(ying)(ying)(ying)(ying)器。反應(ying)(ying)(ying)(ying)器進料(liao)(liao)(liao)可以(yi)是氣相(xiang)（精制(zhi)汽油(you)(you)時），也可以(yi)是氣液混(hun)相(xiang)（精制(zhi)柴油(you)(you)或比(bi)柴油(you)(you)更重(zhong)的油(you)(you)品時）。反應(ying)(ying)(ying)(ying)器內的催化劑一般是分層填裝，以(yi)利于注冷氫來控制(zhi)反應(ying)(ying)(ying)(ying)溫度。循環氫與(yu)(yu)油(you)(you)料(liao)(liao)(liao)混(hun)合(he)物(wu)通過每段催化劑床層進行加氫反應(ying)(ying)(ying)(ying)。
2. 生成油換熱、冷卻、分離系統
反應(ying)產物(wu)從反應(ying)器的(de)底部出來，經過(guo)換熱、冷卻(que)(que)后，進(jin)(jin)入高(gao)壓分離(li)器。在(zai)冷卻(que)(que)器前要向(xiang)產物(wu)中注入高(gao)壓洗(xi)滌水(shui)，以溶解反應(ying)生(sheng)成的(de)氨和部分硫化(hua)(hua)氫(qing)(qing)。反應(ying)產物(wu)在(zai)高(gao)壓分離(li)器中進(jin)(jin)行油(you)氣(qi)(qi)分離(li)，分出的(de)氣(qi)(qi)體(ti)是循環(huan)氫(qing)(qing)，其中除了(le)主要成分氫(qing)(qing)外，還(huan)有少量的(de)氣(qi)(qi)態(tai)烴（不凝氣(qi)(qi)）和未溶于水(shui)的(de)硫化(hua)(hua)氫(qing)(qing)；分出的(de)液體(ti)產物(wu)是加氫(qing)(qing)生(sheng)成油(you)，其中也(ye)溶解有少量的(de)氣(qi)(qi)態(tai)烴和硫化(hua)(hua)氫(qing)(qing)；生(sheng)成油(you)經過(guo)減 壓再進(jin)(jin)入低(di)壓分離(li)器進(jin)(jin)一步分離(li)出氣(qi)(qi)態(tai)烴等組分，產品去分餾系(xi)統分離(li)成合格(ge)產品。
3. 循環氫系統(tong)
從高壓分(fen)離(li)器分(fen)出(chu)的循環(huan)(huan)氫(qing)(qing)(qing)經儲罐(guan)及循環(huan)(huan)氫(qing)(qing)(qing)壓縮(suo)機后，小部分(fen)直接(jie)進(jin)入反應器作冷(leng)氫(qing)(qing)(qing)，其(qi)余大部分(fen)送(song)(song)去(qu)與原料油混合，在(zai)裝(zhuang)(zhuang)置中(zhong)循環(huan)(huan)使(shi)用(yong)(yong)。為了(le)保證循環(huan)(huan)氫(qing)(qing)(qing)的純度(du)，避免硫(liu)(liu)(liu)(liu)化(hua)氫(qing)(qing)(qing)在(zai)系統中(zhong)積累，常用(yong)(yong)硫(liu)(liu)(liu)(liu)化(hua)氫(qing)(qing)(qing)回收(shou)系統。一(yi)般用(yong)(yong)乙醇胺(an)吸收(shou)除去(qu)硫(liu)(liu)(liu)(liu)化(hua)氫(qing)(qing)(qing)，吸收(shou)液再生循環(huan)(huan)使(shi)用(yong)(yong)，解吸出(chu)來的硫(liu)(liu)(liu)(liu)化(hua)氫(qing)(qing)(qing)送(song)(song)到制硫(liu)(liu)(liu)(liu)裝(zhuang)(zhuang)置回收(shou)硫(liu)(liu)(liu)(liu)黃(huang)，凈化(hua)后的氫(qing)(qing)(qing)氣循環(huan)(huan)使(shi)用(yong)(yong)。
三、加(jia)氫精制裝(zhuang)置的配(pei)管設計
主要是對加熱爐、塔、換(huan)熱器(qi)、罐、泵等設備的配管設計。加氫精制主要設備如下。
1. 加熱爐
原料油與(yu)(yu)新氫、循環氫混(hun)合，并與(yu)(yu)反(fan)應產物換熱(re)后(hou)，以氣(qi)液(ye)混(hun)相(xiang)狀態進入加(jia)熱(re)爐加(jia)熱(re)至反(fan)應溫度(du)再進入反(fan)應器(qi)。
2. 反應器
換(huan)熱、爐后(hou)混氫(qing)(qing)進入反應器(qi)。在(zai)反應器(qi)催化劑(ji)床(chuang)層(ceng)反應，硫、氧、氮和金屬化合物(wu)等即變為易于除掉的物(wu)質（通過加氫(qing)(qing)變為硫化氫(qing)(qing)、水及氨等），烯烴同(tong)時被飽和。
3. 高壓、低壓分離器
加氫(qing)生成油經(jing)過換熱和(he)水冷后(hou)依次進入高壓(ya)、低壓(ya)分離器。
4. 汽提(ti)塔
從低壓(ya)分離器來(lai)的加氫(qing)生成(cheng)油與汽(qi)(qi)提過的加氫(qing)生成(cheng)油換(huan)(huan)熱(re)，并(bing)進(jin)入加熱(re)爐加熱(re)，然后進(jin)入汽(qi)(qi)提塔，其作用(yong)是(shi)把殘留在油中的氣體及輕餾分汽(qi)(qi)提掉。汽(qi)(qi)提塔底出(chu)來(lai)的生成(cheng)油經過換(huan)(huan)熱(re)和(he)水冷(leng)卻即為加氫(qing)精(jing)制產品。
