一、裝置簡介


  加(jia)氫精制一(yi)般是指(zhi)對某些不能(neng)(neng)滿足使用要求的石油產品(pin)通過(guo)加(jia)氫工藝進行再加(jia)工，使其(qi)達到規定的性能(neng)(neng)指(zhi)標。


  原(yuan)料：含硫、氧(yang)、氮等有害雜質較多的(de)汽油(you)(you)(you)、柴油(you)(you)(you)、煤油(you)(you)(you)、潤(run)滑(hua)油(you)(you)(you)、石(shi)油(you)(you)(you)蠟等。


  產品(pin)：精(jing)制改質后的汽油(you)(you)、柴油(you)(you)、煤(mei)油(you)(you)、潤滑油(you)(you)、石(shi)油(you)(you)蠟(la)等產品(pin)。


  加氫精制(zhi)(zhi)工藝(yi)是(shi)各(ge)種油(you)品(pin)(pin)在(zai)氫壓(ya)力下(xia)進行催化改質(zhi)的(de)(de)(de)統稱(cheng)。它(ta)是(shi)指在(zai)一定的(de)(de)(de)溫(wen)度和壓(ya)力下(xia)，在(zai)有催化劑和氫氣存在(zai)的(de)(de)(de)條(tiao)件下(xia)，使油(you)品(pin)(pin)中的(de)(de)(de)各(ge)類(lei)非烴化合物發生氫解反應，進而(er)從油(you)品(pin)(pin)中脫除，以達到精制(zhi)(zhi)油(you)品(pin)(pin)的(de)(de)(de)目(mu)的(de)(de)(de)。加氫精制(zhi)(zhi)主要用(yong)于油(you)品(pin)(pin)的(de)(de)(de)精制(zhi)(zhi)，其主要目(mu)的(de)(de)(de)是(shi)通(tong)過精制(zhi)(zhi)來改善油(you)品(pin)(pin)的(de)(de)(de)使用(yong)性(xing)能。



二、工藝及特點


  加(jia)氫(qing)精(jing)制的工藝(yi)流程(cheng)一般包括(kuo)反應系統、生成油換熱、冷(leng)卻、分離系統和循環(huan)氫(qing)系統三部分。


 1. 反應系統 


   原料油(you)與(yu)新氫(qing)、循環氫(qing)混合(he)，并(bing)與(yu)反(fan)應(ying)產(chan)物換熱后，以(yi)(yi)氣液混相(xiang)狀(zhuang)態(tai)進入加熱爐（這種(zhong)方式稱(cheng)爐前(qian)混氫(qing)），加熱至反(fan)應(ying)溫度(du)再進入反(fan)應(ying)器。反(fan)應(ying)器進料可以(yi)(yi)是氣相(xiang)（精(jing)制(zhi)汽油(you)時），也可以(yi)(yi)是氣液混相(xiang)（精(jing)制(zhi)柴(chai)油(you)或比柴(chai)油(you)更重的油(you)品時）。反(fan)應(ying)器內的催化劑一般是分層填裝，以(yi)(yi)利于(yu)注冷(leng)氫(qing)來控制(zhi)反(fan)應(ying)溫度(du)。循環氫(qing)與(yu)油(you)料混合(he)物通過每段催化劑床層進行(xing)加氫(qing)反(fan)應(ying)。


 2. 生成油(you)換(huan)熱、冷(leng)卻、分離系統(tong) 


   反應產(chan)物從反應器(qi)的(de)(de)底部(bu)出(chu)來，經過換熱、冷卻后，進入高壓(ya)分(fen)(fen)(fen)離(li)(li)器(qi)。在冷卻器(qi)前要向產(chan)物中(zhong)注入高壓(ya)洗滌水(shui)，以(yi)溶解反應生成的(de)(de)氨和(he)部(bu)分(fen)(fen)(fen)硫(liu)化氫。反應產(chan)物在高壓(ya)分(fen)(fen)(fen)離(li)(li)器(qi)中(zhong)進行(xing)油(you)(you)氣分(fen)(fen)(fen)離(li)(li)，分(fen)(fen)(fen)出(chu)的(de)(de)氣體是循環氫，其(qi)中(zhong)除了主要成分(fen)(fen)(fen)氫外(wai)，還(huan)有少量的(de)(de)氣態(tai)烴（不(bu)凝氣）和(he)未溶于水(shui)的(de)(de)硫(liu)化氫；分(fen)(fen)(fen)出(chu)的(de)(de)液體產(chan)物是加(jia)氫生成油(you)(you)，其(qi)中(zhong)也溶解有少量的(de)(de)氣態(tai)烴和(he)硫(liu)化氫；生成油(you)(you)經過減 壓(ya)再(zai)進入低壓(ya)分(fen)(fen)(fen)離(li)(li)器(qi)進一步分(fen)(fen)(fen)離(li)(li)出(chu)氣態(tai)烴等組分(fen)(fen)(fen)，產(chan)品去分(fen)(fen)(fen)餾系統分(fen)(fen)(fen)離(li)(li)成合(he)格產(chan)品。


 3. 循環氫(qing)系統 


   從高壓(ya)分離(li)器分出的(de)循(xun)(xun)(xun)環(huan)氫(qing)經(jing)儲(chu)罐及(ji)循(xun)(xun)(xun)環(huan)氫(qing)壓(ya)縮機后，小部(bu)分直(zhi)接進(jin)入反應器作冷氫(qing)，其余大部(bu)分送去與(yu)原料(liao)油(you)混(hun)合(he)，在裝(zhuang)置(zhi)中(zhong)循(xun)(xun)(xun)環(huan)使(shi)(shi)用(yong)。為了保證循(xun)(xun)(xun)環(huan)氫(qing)的(de)純度，避免硫(liu)化(hua)(hua)氫(qing)在系統中(zhong)積累，常用(yong)硫(liu)化(hua)(hua)氫(qing)回收系統。一般用(yong)乙醇(chun)胺吸收除(chu)去硫(liu)化(hua)(hua)氫(qing)，吸收液再生(sheng)循(xun)(xun)(xun)環(huan)使(shi)(shi)用(yong)，解吸出來的(de)硫(liu)化(hua)(hua)氫(qing)送到制硫(liu)裝(zhuang)置(zhi)回收硫(liu)黃(huang)，凈(jing)化(hua)(hua)后的(de)氫(qing)氣循(xun)(xun)(xun)環(huan)使(shi)(shi)用(yong)。



三、加氫精制裝置的配管設計


主要是對加熱爐、塔、換熱器、罐、泵等設備的配管設計。加氫精制主要設備如下。


 1. 加熱爐(lu) 


   原料油與新氫(qing)、循環(huan)氫(qing)混合，并(bing)與反應產物換熱(re)(re)(re)后，以(yi)氣液混相(xiang)狀態進(jin)入加熱(re)(re)(re)爐(lu)加熱(re)(re)(re)至反應溫度再(zai)進(jin)入反應器。


 2. 反應器 


   換熱、爐(lu)后混氫(qing)進(jin)入(ru)反應器(qi)。在(zai)反應器(qi)催化(hua)劑床層(ceng)反應，硫、氧、氮(dan)和金屬化(hua)合物(wu)等即(ji)變(bian)為(wei)易于除掉的(de)物(wu)質（通過加氫(qing)變(bian)為(wei)硫化(hua)氫(qing)、水及氨等），烯(xi)烴同時被飽和。


 3. 高壓、低(di)壓分離器(qi) 


   加氫生成油經(jing)過換熱和水冷后依次進入高壓、低壓分離器。


 4. 汽提塔 


   從低(di)壓分(fen)離器來(lai)的(de)加(jia)氫(qing)生成(cheng)油與汽(qi)提過(guo)的(de)加(jia)氫(qing)生成(cheng)油換熱(re)，并進入加(jia)熱(re)爐加(jia)熱(re)，然后進入汽(qi)提塔(ta)，其作用是(shi)把殘留在(zai)油中的(de)氣體及輕餾分(fen)汽(qi)提掉。汽(qi)提塔(ta)底(di)出(chu)來(lai)的(de)生成(cheng)油經(jing)過(guo)換熱(re)和水(shui)冷(leng)卻即為加(jia)氫(qing)精制(zhi)產品。