一、裝置簡介


  加氫精(jing)制一般是(shi)指(zhi)對某些不能(neng)滿足使用要求的(de)石油(you)產品通過加氫工(gong)藝進(jin)行再加工(gong)，使其達到規定的(de)性能(neng)指(zhi)標。


  原料：含硫、氧、氮等有害雜質較多的汽油(you)、柴油(you)、煤油(you)、潤滑(hua)油(you)、石油(you)蠟等。


  產品(pin)(pin)：精制(zhi)改質后的汽(qi)油(you)(you)、柴油(you)(you)、煤油(you)(you)、潤滑油(you)(you)、石油(you)(you)蠟等產品(pin)(pin)。


  加氫(qing)(qing)精制(zhi)工藝是(shi)各(ge)種(zhong)油品(pin)在(zai)(zai)氫(qing)(qing)壓力(li)(li)下(xia)進行(xing)催化改質的(de)(de)(de)(de)統(tong)稱。它是(shi)指在(zai)(zai)一定(ding)的(de)(de)(de)(de)溫(wen)度和壓力(li)(li)下(xia)，在(zai)(zai)有(you)催化劑(ji)和氫(qing)(qing)氣(qi)存在(zai)(zai)的(de)(de)(de)(de)條(tiao)件下(xia)，使油品(pin)中的(de)(de)(de)(de)各(ge)類非烴化合物發生氫(qing)(qing)解反應，進而(er)從(cong)油品(pin)中脫除，以達到精制(zhi)油品(pin)的(de)(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)(de)。加氫(qing)(qing)精制(zhi)主要用(yong)(yong)于油品(pin)的(de)(de)(de)(de)精制(zhi)，其(qi)主要目的(de)(de)(de)(de)是(shi)通(tong)過精制(zhi)來改善油品(pin)的(de)(de)(de)(de)使用(yong)(yong)性能。



二、工(gong)藝及(ji)特(te)點


  加(jia)氫精制的工藝流程一般(ban)包(bao)括反應系(xi)統(tong)、生成油換(huan)熱、冷卻、分(fen)離系(xi)統(tong)和(he)循(xun)環(huan)氫系(xi)統(tong)三部分(fen)。


 1. 反應系統(tong) 


   原(yuan)料(liao)油(you)與新氫(qing)、循環(huan)氫(qing)混(hun)合，并與反(fan)應產物(wu)換熱后，以(yi)氣(qi)液(ye)(ye)混(hun)相(xiang)(xiang)狀態進(jin)入(ru)加熱爐（這(zhe)種方式(shi)稱爐前混(hun)氫(qing)），加熱至反(fan)應溫(wen)度再(zai)進(jin)入(ru)反(fan)應器。反(fan)應器進(jin)料(liao)可(ke)以(yi)是氣(qi)相(xiang)(xiang)（精制汽油(you)時），也可(ke)以(yi)是氣(qi)液(ye)(ye)混(hun)相(xiang)(xiang)（精制柴(chai)油(you)或(huo)比柴(chai)油(you)更重(zhong)的油(you)品時）。反(fan)應器內(nei)的催化(hua)劑一般(ban)是分層(ceng)填裝(zhuang)，以(yi)利于注(zhu)冷氫(qing)來(lai)控(kong)制反(fan)應溫(wen)度。循環(huan)氫(qing)與油(you)料(liao)混(hun)合物(wu)通過每段(duan)催化(hua)劑床層(ceng)進(jin)行加氫(qing)反(fan)應。


 2. 生成油換熱、冷卻、分(fen)離系統 


   反應(ying)產(chan)物(wu)(wu)從反應(ying)器(qi)(qi)的(de)(de)(de)底部(bu)出(chu)來，經過(guo)換熱(re)、冷卻(que)后(hou)，進入高(gao)(gao)壓(ya)分(fen)(fen)(fen)離(li)器(qi)(qi)。在(zai)冷卻(que)器(qi)(qi)前要向產(chan)物(wu)(wu)中注入高(gao)(gao)壓(ya)洗滌(di)水，以(yi)溶(rong)解(jie)反應(ying)生(sheng)成的(de)(de)(de)氨和部(bu)分(fen)(fen)(fen)硫(liu)化(hua)氫(qing)。反應(ying)產(chan)物(wu)(wu)在(zai)高(gao)(gao)壓(ya)分(fen)(fen)(fen)離(li)器(qi)(qi)中進行油氣(qi)分(fen)(fen)(fen)離(li)，分(fen)(fen)(fen)出(chu)的(de)(de)(de)氣(qi)體(ti)是循環氫(qing)，其中除了主要成分(fen)(fen)(fen)氫(qing)外(wai)，還有少(shao)量的(de)(de)(de)氣(qi)態(tai)烴(jing)（不凝(ning)氣(qi)）和未溶(rong)于水的(de)(de)(de)硫(liu)化(hua)氫(qing)；分(fen)(fen)(fen)出(chu)的(de)(de)(de)液體(ti)產(chan)物(wu)(wu)是加氫(qing)生(sheng)成油，其中也溶(rong)解(jie)有少(shao)量的(de)(de)(de)氣(qi)態(tai)烴(jing)和硫(liu)化(hua)氫(qing)；生(sheng)成油經過(guo)減 壓(ya)再進入低壓(ya)分(fen)(fen)(fen)離(li)器(qi)(qi)進一步(bu)分(fen)(fen)(fen)離(li)出(chu)氣(qi)態(tai)烴(jing)等組(zu)分(fen)(fen)(fen)，產(chan)品(pin)去(qu)分(fen)(fen)(fen)餾系(xi)統分(fen)(fen)(fen)離(li)成合格(ge)產(chan)品(pin)。


 3. 循環(huan)氫系統 


   從高壓分(fen)離(li)器分(fen)出(chu)(chu)的(de)循環(huan)氫(qing)(qing)經儲(chu)罐(guan)及(ji)循環(huan)氫(qing)(qing)壓縮機后，小(xiao)部(bu)分(fen)直接進入反(fan)應(ying)器作冷氫(qing)(qing)，其(qi)余大部(bu)分(fen)送(song)去與原料油混(hun)合，在裝置中(zhong)循環(huan)使用(yong)。為了保證循環(huan)氫(qing)(qing)的(de)純(chun)度(du)，避免硫(liu)(liu)化(hua)(hua)氫(qing)(qing)在系統(tong)中(zhong)積累，常用(yong)硫(liu)(liu)化(hua)(hua)氫(qing)(qing)回(hui)收系統(tong)。一般用(yong)乙(yi)醇胺吸收除(chu)去硫(liu)(liu)化(hua)(hua)氫(qing)(qing)，吸收液再生(sheng)循環(huan)使用(yong)，解吸出(chu)(chu)來的(de)硫(liu)(liu)化(hua)(hua)氫(qing)(qing)送(song)到制硫(liu)(liu)裝置回(hui)收硫(liu)(liu)黃(huang)，凈化(hua)(hua)后的(de)氫(qing)(qing)氣循環(huan)使用(yong)。



三、加(jia)氫精制裝置的(de)配管(guan)設計


主要是對加熱爐、塔、換熱器、罐、泵等設備的配管設計。加氫精制主要設備如下。


 1. 加熱爐 


   原料油與新氫、循環氫混合，并與反應產物換熱(re)后(hou)，以氣液(ye)混相狀態(tai)進(jin)入加熱(re)爐加熱(re)至反應溫度再(zai)進(jin)入反應器。


 2. 反應器 


   換熱、爐后(hou)混氫進(jin)入反(fan)應器。在反(fan)應器催化(hua)(hua)劑床(chuang)層反(fan)應，硫(liu)、氧、氮和(he)金屬(shu)化(hua)(hua)合物等即變(bian)為(wei)易于(yu)除掉的(de)物質（通過加氫變(bian)為(wei)硫(liu)化(hua)(hua)氫、水及氨等），烯烴同時(shi)被飽和(he)。


 3. 高壓、低壓分離器 


   加氫生成油(you)經(jing)過換熱和水冷(leng)后依次進入(ru)高(gao)壓、低壓分(fen)離器(qi)。


 4. 汽(qi)提塔 


   從(cong)低壓分離器來(lai)(lai)的加氫生(sheng)(sheng)成油與汽提過(guo)的加氫生(sheng)(sheng)成油換(huan)熱，并進入(ru)加熱爐加熱，然后進入(ru)汽提塔，其作(zuo)用是把殘留在油中的氣體及(ji)輕餾分汽提掉。汽提塔底出(chu)來(lai)(lai)的生(sheng)(sheng)成油經過(guo)換(huan)熱和(he)水冷卻即為加氫精制產品。