一、裝置簡介


  加氫精制一(yi)般是指(zhi)對某些(xie)不能滿足使用要求(qiu)的石(shi)油產(chan)品通過加氫工(gong)藝(yi)進行再加工(gong)，使其達到規定(ding)的性能指(zhi)標。


  原料：含硫、氧、氮(dan)等有害雜(za)質較多的汽油(you)、柴油(you)、煤(mei)油(you)、潤滑油(you)、石油(you)蠟(la)等。


  產(chan)品(pin)：精制改質后(hou)的汽油(you)(you)、柴油(you)(you)、煤油(you)(you)、潤滑油(you)(you)、石油(you)(you)蠟等產(chan)品(pin)。


  加氫(qing)(qing)(qing)精(jing)制工藝是各(ge)種油(you)(you)(you)品(pin)在(zai)氫(qing)(qing)(qing)壓力下(xia)進行催化(hua)改質的(de)統稱。它(ta)是指在(zai)一定(ding)的(de)溫度和(he)壓力下(xia)，在(zai)有催化(hua)劑和(he)氫(qing)(qing)(qing)氣存在(zai)的(de)條件下(xia)，使(shi)油(you)(you)(you)品(pin)中(zhong)的(de)各(ge)類非烴化(hua)合(he)物發生氫(qing)(qing)(qing)解(jie)反應，進而從油(you)(you)(you)品(pin)中(zhong)脫(tuo)除，以達到精(jing)制油(you)(you)(you)品(pin)的(de)目的(de)。加氫(qing)(qing)(qing)精(jing)制主要用于油(you)(you)(you)品(pin)的(de)精(jing)制，其主要目的(de)是通過精(jing)制來改善油(you)(you)(you)品(pin)的(de)使(shi)用性能。



二、工藝(yi)及特點


  加(jia)氫(qing)精制的工藝流(liu)程一般(ban)包括反應系統、生(sheng)成油換熱、冷(leng)卻(que)、分(fen)(fen)離系統和循環氫(qing)系統三部(bu)分(fen)(fen)。


 1. 反應(ying)系(xi)統(tong) 


   原料(liao)油與(yu)新氫(qing)、循環氫(qing)混(hun)(hun)合(he)(he)，并與(yu)反(fan)(fan)應(ying)產物(wu)換熱(re)后，以(yi)氣液混(hun)(hun)相(xiang)狀態進(jin)(jin)入(ru)加熱(re)爐(lu)（這(zhe)種方(fang)式(shi)稱爐(lu)前混(hun)(hun)氫(qing)），加熱(re)至反(fan)(fan)應(ying)溫度再進(jin)(jin)入(ru)反(fan)(fan)應(ying)器。反(fan)(fan)應(ying)器進(jin)(jin)料(liao)可(ke)(ke)以(yi)是氣相(xiang)（精制(zhi)汽油時(shi)），也可(ke)(ke)以(yi)是氣液混(hun)(hun)相(xiang)（精制(zhi)柴油或比柴油更重(zhong)的(de)油品時(shi)）。反(fan)(fan)應(ying)器內的(de)催化(hua)劑(ji)一般是分層(ceng)填(tian)裝，以(yi)利于注冷氫(qing)來控(kong)制(zhi)反(fan)(fan)應(ying)溫度。循環氫(qing)與(yu)油料(liao)混(hun)(hun)合(he)(he)物(wu)通過每段催化(hua)劑(ji)床層(ceng)進(jin)(jin)行加氫(qing)反(fan)(fan)應(ying)。


 2. 生成(cheng)油換(huan)熱、冷卻、分離系(xi)統 


   反應(ying)(ying)產(chan)物(wu)從反應(ying)(ying)器(qi)的(de)(de)底部(bu)出(chu)(chu)來(lai)，經過換熱、冷卻后，進入高(gao)(gao)壓分(fen)(fen)(fen)(fen)離(li)器(qi)。在冷卻器(qi)前要(yao)向產(chan)物(wu)中注(zhu)入高(gao)(gao)壓洗(xi)滌(di)水(shui)，以溶解反應(ying)(ying)生成(cheng)的(de)(de)氨(an)和(he)部(bu)分(fen)(fen)(fen)(fen)硫(liu)化(hua)氫。反應(ying)(ying)產(chan)物(wu)在高(gao)(gao)壓分(fen)(fen)(fen)(fen)離(li)器(qi)中進行油氣(qi)分(fen)(fen)(fen)(fen)離(li)，分(fen)(fen)(fen)(fen)出(chu)(chu)的(de)(de)氣(qi)體(ti)是循環(huan)氫，其中除了主要(yao)成(cheng)分(fen)(fen)(fen)(fen)氫外，還(huan)有(you)少量的(de)(de)氣(qi)態烴（不凝氣(qi)）和(he)未溶于水(shui)的(de)(de)硫(liu)化(hua)氫；分(fen)(fen)(fen)(fen)出(chu)(chu)的(de)(de)液體(ti)產(chan)物(wu)是加氫生成(cheng)油，其中也溶解有(you)少量的(de)(de)氣(qi)態烴和(he)硫(liu)化(hua)氫；生成(cheng)油經過減 壓再進入低壓分(fen)(fen)(fen)(fen)離(li)器(qi)進一(yi)步(bu)分(fen)(fen)(fen)(fen)離(li)出(chu)(chu)氣(qi)態烴等組分(fen)(fen)(fen)(fen)，產(chan)品去分(fen)(fen)(fen)(fen)餾(liu)系統分(fen)(fen)(fen)(fen)離(li)成(cheng)合格(ge)產(chan)品。


 3. 循環氫系統 


   從高壓分離器分出的(de)循環(huan)氫(qing)(qing)經儲罐及循環(huan)氫(qing)(qing)壓縮機后，小部分直接進(jin)入反(fan)應(ying)器作(zuo)冷氫(qing)(qing)，其余大(da)部分送去(qu)與(yu)原料(liao)油(you)混合，在(zai)裝置中循環(huan)使(shi)用。為了(le)保證循環(huan)氫(qing)(qing)的(de)純度，避(bi)免(mian)硫(liu)化(hua)氫(qing)(qing)在(zai)系統(tong)中積累，常用硫(liu)化(hua)氫(qing)(qing)回(hui)收(shou)系統(tong)。一般用乙醇胺吸收(shou)除去(qu)硫(liu)化(hua)氫(qing)(qing)，吸收(shou)液再(zai)生循環(huan)使(shi)用，解吸出來(lai)的(de)硫(liu)化(hua)氫(qing)(qing)送到制硫(liu)裝置回(hui)收(shou)硫(liu)黃，凈化(hua)后的(de)氫(qing)(qing)氣循環(huan)使(shi)用。



三、加(jia)氫(qing)精制(zhi)裝置(zhi)的(de)配管設計(ji)


主要是對加熱爐、塔、換熱(re)器(qi)、罐、泵等設備的配管設計。加氫精制主要設備如下。


 1. 加熱爐 


   原料油(you)與(yu)新氫、循環氫混(hun)(hun)合，并(bing)與(yu)反(fan)應(ying)產物換熱后，以(yi)氣液混(hun)(hun)相狀態進入加熱爐(lu)加熱至反(fan)應(ying)溫度再進入反(fan)應(ying)器。


 2. 反應器(qi) 


   換熱(re)、爐后混氫進入反(fan)應(ying)器。在反(fan)應(ying)器催化劑床層反(fan)應(ying)，硫、氧(yang)、氮和金(jin)屬化合物等(deng)即變為(wei)易于除掉(diao)的物質（通過(guo)加(jia)氫變為(wei)硫化氫、水及氨等(deng)），烯烴同時被飽和。


 3. 高壓、低壓分離(li)器 


   加氫生成油經過換熱和水冷后依次(ci)進(jin)入高(gao)壓(ya)(ya)、低壓(ya)(ya)分離(li)器。


 4. 汽提(ti)塔 


   從(cong)低(di)壓分離器來(lai)的(de)(de)加(jia)(jia)氫生成油(you)與汽(qi)提過的(de)(de)加(jia)(jia)氫生成油(you)換(huan)熱(re)，并(bing)進入加(jia)(jia)熱(re)爐(lu)加(jia)(jia)熱(re)，然后進入汽(qi)提塔(ta)，其(qi)作用(yong)是(shi)把殘留在(zai)油(you)中(zhong)的(de)(de)氣(qi)體及輕(qing)餾分汽(qi)提掉。汽(qi)提塔(ta)底出來(lai)的(de)(de)生成油(you)經過換(huan)熱(re)和水冷卻即為(wei)加(jia)(jia)氫精制產品。