一、裝(zhuang)置簡介(jie)


  加(jia)氫精制一般是指(zhi)對某些不能(neng)滿足使用要求的石(shi)油產品通過加(jia)氫工(gong)藝(yi)進(jin)行再(zai)加(jia)工(gong)，使其達到規(gui)定的性能(neng)指(zhi)標(biao)。


  原料：含硫(liu)、氧、氮等(deng)有害(hai)雜質較(jiao)多(duo)的(de)汽油(you)、柴(chai)油(you)、煤油(you)、潤滑(hua)油(you)、石油(you)蠟等(deng)。


  產(chan)品：精制改質后的汽(qi)油(you)(you)、柴油(you)(you)、煤油(you)(you)、潤滑油(you)(you)、石油(you)(you)蠟等產(chan)品。


  加(jia)氫(qing)精(jing)制(zhi)工藝是(shi)各種油(you)(you)品(pin)在(zai)(zai)氫(qing)壓力下進行催化改質(zhi)的(de)(de)統(tong)稱。它是(shi)指在(zai)(zai)一定的(de)(de)溫度(du)和壓力下，在(zai)(zai)有(you)催化劑和氫(qing)氣存在(zai)(zai)的(de)(de)條件(jian)下，使(shi)油(you)(you)品(pin)中(zhong)(zhong)的(de)(de)各類(lei)非烴化合物發生氫(qing)解(jie)反應，進而從油(you)(you)品(pin)中(zhong)(zhong)脫除(chu)，以(yi)達到精(jing)制(zhi)油(you)(you)品(pin)的(de)(de)目(mu)(mu)的(de)(de)。加(jia)氫(qing)精(jing)制(zhi)主要用(yong)于油(you)(you)品(pin)的(de)(de)精(jing)制(zhi)，其主要目(mu)(mu)的(de)(de)是(shi)通(tong)過精(jing)制(zhi)來(lai)改善油(you)(you)品(pin)的(de)(de)使(shi)用(yong)性能。



二、工藝(yi)及特點


  加氫精(jing)制(zhi)的工藝(yi)流程一般包(bao)括反應系(xi)統(tong)、生(sheng)成油換熱、冷卻(que)、分(fen)離系(xi)統(tong)和循環氫系(xi)統(tong)三部分(fen)。


 1. 反應系統 


   原(yuan)料(liao)油(you)(you)與新氫(qing)、循(xun)環氫(qing)混(hun)(hun)(hun)(hun)合(he)，并與反(fan)(fan)應(ying)產物(wu)換熱后，以氣(qi)液(ye)(ye)混(hun)(hun)(hun)(hun)相狀(zhuang)態進入加熱爐（這種方式(shi)稱爐前(qian)混(hun)(hun)(hun)(hun)氫(qing)），加熱至反(fan)(fan)應(ying)溫度再進入反(fan)(fan)應(ying)器(qi)(qi)。反(fan)(fan)應(ying)器(qi)(qi)進料(liao)可以是氣(qi)相（精制汽油(you)(you)時(shi)），也可以是氣(qi)液(ye)(ye)混(hun)(hun)(hun)(hun)相（精制柴油(you)(you)或比柴油(you)(you)更(geng)重的(de)油(you)(you)品時(shi)）。反(fan)(fan)應(ying)器(qi)(qi)內的(de)催化(hua)劑(ji)一般是分層填裝，以利(li)于(yu)注冷氫(qing)來控制反(fan)(fan)應(ying)溫度。循(xun)環氫(qing)與油(you)(you)料(liao)混(hun)(hun)(hun)(hun)合(he)物(wu)通過每段催化(hua)劑(ji)床層進行加氫(qing)反(fan)(fan)應(ying)。


 2. 生成(cheng)油換熱(re)、冷卻、分(fen)離系統(tong) 


   反應產(chan)物(wu)從反應器的(de)(de)底部出(chu)來(lai)，經過換熱、冷(leng)卻(que)后，進入(ru)高(gao)壓(ya)分(fen)離(li)器。在(zai)冷(leng)卻(que)器前(qian)要向(xiang)產(chan)物(wu)中注入(ru)高(gao)壓(ya)洗滌水(shui)，以溶(rong)(rong)解反應生成(cheng)的(de)(de)氨和(he)部分(fen)硫(liu)化(hua)氫。反應產(chan)物(wu)在(zai)高(gao)壓(ya)分(fen)離(li)器中進行油氣(qi)分(fen)離(li)，分(fen)出(chu)的(de)(de)氣(qi)體(ti)(ti)是循(xun)環氫，其中除了主(zhu)要成(cheng)分(fen)氫外，還(huan)有少(shao)量的(de)(de)氣(qi)態烴（不凝(ning)氣(qi)）和(he)未溶(rong)(rong)于水(shui)的(de)(de)硫(liu)化(hua)氫；分(fen)出(chu)的(de)(de)液體(ti)(ti)產(chan)物(wu)是加氫生成(cheng)油，其中也溶(rong)(rong)解有少(shao)量的(de)(de)氣(qi)態烴和(he)硫(liu)化(hua)氫；生成(cheng)油經過減(jian) 壓(ya)再進入(ru)低(di)壓(ya)分(fen)離(li)器進一(yi)步分(fen)離(li)出(chu)氣(qi)態烴等組分(fen)，產(chan)品(pin)去分(fen)餾系統分(fen)離(li)成(cheng)合格產(chan)品(pin)。


 3. 循環氫系統(tong) 


   從(cong)高壓分離器分出(chu)的循(xun)(xun)環氫(qing)(qing)(qing)經儲罐及循(xun)(xun)環氫(qing)(qing)(qing)壓縮機后，小部(bu)分直接進入(ru)反應器作冷氫(qing)(qing)(qing)，其余大(da)部(bu)分送去(qu)與原料油混合，在裝置中循(xun)(xun)環使(shi)用(yong)(yong)(yong)。為了保證循(xun)(xun)環氫(qing)(qing)(qing)的純度(du)，避免硫化氫(qing)(qing)(qing)在系統中積累(lei)，常用(yong)(yong)(yong)硫化氫(qing)(qing)(qing)回收(shou)系統。一般(ban)用(yong)(yong)(yong)乙醇胺(an)吸(xi)收(shou)除去(qu)硫化氫(qing)(qing)(qing)，吸(xi)收(shou)液(ye)再生循(xun)(xun)環使(shi)用(yong)(yong)(yong)，解(jie)吸(xi)出(chu)來的硫化氫(qing)(qing)(qing)送到制硫裝置回收(shou)硫黃(huang)，凈(jing)化后的氫(qing)(qing)(qing)氣循(xun)(xun)環使(shi)用(yong)(yong)(yong)。



三、加氫精(jing)制裝置(zhi)的(de)配(pei)管設計


主要是對加熱爐、塔、換熱器(qi)、罐、泵等設備的配管設計。加氫精制主要設備如下。


 1. 加熱爐 


   原料油與(yu)新氫、循環氫混合，并(bing)與(yu)反(fan)應產物換熱后，以(yi)氣液混相狀(zhuang)態進入加(jia)熱爐加(jia)熱至(zhi)反(fan)應溫度(du)再進入反(fan)應器。


 2. 反應(ying)器 


   換熱、爐后混氫(qing)進入反(fan)應器(qi)(qi)。在(zai)反(fan)應器(qi)(qi)催化劑床層反(fan)應，硫、氧、氮和(he)金屬化合(he)物等即變為(wei)易于(yu)除(chu)掉(diao)的(de)物質（通(tong)過加氫(qing)變為(wei)硫化氫(qing)、水及氨等），烯(xi)烴同時被(bei)飽(bao)和(he)。


 3. 高壓(ya)、低壓(ya)分(fen)離(li)器 


   加氫生成油經過換熱(re)和水冷后依次進入(ru)高壓(ya)、低壓(ya)分(fen)離器。


 4. 汽提塔 


   從低(di)壓(ya)分離器來的加(jia)氫生成(cheng)(cheng)(cheng)油(you)與汽(qi)提過的加(jia)氫生成(cheng)(cheng)(cheng)油(you)換熱，并(bing)進入(ru)加(jia)熱爐加(jia)熱，然后進入(ru)汽(qi)提塔，其作用是把殘(can)留在油(you)中的氣體及(ji)輕餾分汽(qi)提掉。汽(qi)提塔底出來的生成(cheng)(cheng)(cheng)油(you)經過換熱和水冷卻即為(wei)加(jia)氫精制產品。