一、裝置簡介

  常(chang)減(jian)(jian)(jian)壓(ya)蒸(zheng)餾(liu)裝(zhuang)置(zhi)是(shi)對原(yuan)(yuan)油(you)(you)(you)(you)進行首次加工(gong)(gong)的(de)(de)生(sheng)產裝(zhuang)置(zhi)，煉油(you)(you)(you)(you)流程如圖2.1所示，即(ji)通(tong)過蒸(zheng)餾(liu)將原(yuan)(yuan)油(you)(you)(you)(you)分(fen)(fen)餾(liu)成汽油(you)(you)(you)(you)、煤(mei)油(you)(you)(you)(you)、柴油(you)(you)(you)(you)、蠟油(you)(you)(you)(you)、濃(nong)油(you)(you)(you)(you)等組分(fen)(fen)。現(xian)代(dai)化的(de)(de)原(yuan)(yuan)油(you)(you)(you)(you)蒸(zheng)餾(liu)裝(zhuang)置(zhi)都(dou)采用在常(chang)壓(ya)和減(jian)(jian)(jian)壓(ya)下操作(zuo)，即(ji)常(chang)減(jian)(jian)(jian)壓(ya)蒸(zheng)餾(liu)。由于常(chang)減(jian)(jian)(jian)壓(ya)蒸(zheng)餾(liu)是(shi)原(yuan)(yuan)油(you)(you)(you)(you)加工(gong)(gong)的(de)(de)第一步，并為以后的(de)(de)二(er)次加工(gong)(gong)提供原(yuan)(yuan)料，所以常(chang)減(jian)(jian)(jian)壓(ya)蒸(zheng)餾(liu)裝(zhuang)置(zhi)的(de)(de)處理(li)量也代(dai)表著煉油(you)(you)(you)(you)廠的(de)(de)處理(li)量。

二(er)、典(dian)型(xing)常減壓蒸(zheng)餾裝置的工藝及特點

  常減(jian)(jian)壓(ya)(ya)蒸(zheng)(zheng)餾(liu)裝置的構成(cheng)包括電脫鹽、常壓(ya)(ya)蒸(zheng)(zheng)餾(liu)、減(jian)(jian)壓(ya)(ya)蒸(zheng)(zheng)餾(liu)三(san)個(ge)部(bu)分，有些裝置還有：航煤脫硫醇、初(chu)餾(liu)塔等部(bu)分。典型常減(jian)(jian)壓(ya)(ya)蒸(zheng)(zheng)餾(liu)裝置的工藝(yi)流(liu)程如(ru)圖2.2所(suo)示。

  常(chang)壓(ya)蒸餾(liu)系(xi)統的(de)原(yuan)(yuan)(yuan)料(liao)(liao)為原(yuan)(yuan)(yuan)油(you)(you)(you)等(deng)。主要產(chan)品有石腦(nao)油(you)(you)(you)、重(zhong)整(zheng)原(yuan)(yuan)(yuan)料(liao)(liao)、煤(mei)(mei)油(you)(you)(you)、柴油(you)(you)(you)等(deng)產(chan)品。減(jian)壓(ya)蒸餾(liu)系(xi)統主要產(chan)品有潤滑油(you)(you)(you)餾(liu)分(fen)、催(cui)化(hua)裂(lie)化(hua)原(yuan)(yuan)(yuan)料(liao)(liao)、加(jia)氫裂(lie)化(hua)原(yuan)(yuan)(yuan)料(liao)(liao)、焦化(hua)原(yuan)(yuan)(yuan)料(liao)(liao)、瀝(li)青原(yuan)(yuan)(yuan)料(liao)(liao)、燃(ran)料(liao)(liao)油(you)(you)(you)等(deng)。常(chang)減(jian)壓(ya)工序是(shi)不(bu)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)汽(qi)(qi)油(you)(you)(you)產(chan)品的(de)，其中蠟油(you)(you)(you)和(he)渣油(you)(you)(you)進入催(cui)化(hua)裂(lie)化(hua)環節，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)汽(qi)(qi)油(you)(you)(you)、柴油(you)(you)(you)、煤(mei)(mei)油(you)(you)(you)等(deng)成品油(you)(you)(you)；石腦(nao)油(you)(you)(you)直接出(chu)售由(you)其他(ta)小企業(ye)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)溶劑油(you)(you)(you)或(huo)(huo)者(zhe)進入下一(yi)步(bu)的(de)深加(jia)工，一(yi)般(ban)是(shi)催(cui)化(hua)重(zhong)整(zheng)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)溶劑油(you)(you)(you)或(huo)(huo)提取(qu)萃類化(hua)合物；減(jian)一(yi)線可以直接進行調劑潤滑油(you)(you)(you)。

1. 常壓(ya)蒸餾工段

  原(yuan)(yuan)(yuan)油(you)首先進(jin)入一組(zu)換熱(re)器，與(yu)產品(pin)或回流油(you)換熱(re)，并注入洗滌水和破乳劑，達到一定的(de)(de)(de)(de)溫度(du)后(hou)進(jin)入電脫(tuo)(tuo)鹽罐，進(jin)行原(yuan)(yuan)(yuan)油(you)的(de)(de)(de)(de)脫(tuo)(tuo)鹽、脫(tuo)(tuo)水。脫(tuo)(tuo)鹽脫(tuo)(tuo)水后(hou)的(de)(de)(de)(de)原(yuan)(yuan)(yuan)油(you)繼續進(jin)入另一組(zu)換熱(re)器，與(yu)系統中(zhong)高溫熱(re)源換熱(re)后(hou)，進(jin)入初(chu)(chu)餾(liu)(liu)塔(ta)（或閃蒸(zheng)塔(ta)）。初(chu)(chu)餾(liu)(liu)的(de)(de)(de)(de)操作(zuo)溫度(du)較低(di)(di)，一般低(di)(di)于(yu)230℃，不直接出(chu)產品(pin)。其作(zuo)用是在較低(di)(di)溫度(du)下，脫(tuo)(tuo)除(chu)原(yuan)(yuan)(yuan)油(you)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)汽(qi)油(you)輕組(zu)分(fen)和C1~C4，同時除(chu)掉(diao)部分(fen)硫氫化物(wu)和氯化物(wu)，設置初(chu)(chu)餾(liu)(liu)塔(ta)（或閃蒸(zheng)塔(ta)）的(de)(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)(de)是提高處理量。

  初(chu)餾(liu)塔(ta)底油(you)(you)經提壓，并逐次(ci)換(huan)熱后進入常(chang)(chang)壓爐(lu)，經轉油(you)(you)線進入常(chang)(chang)壓分餾(liu)塔(ta)進行分餾(liu)。在(zai)常(chang)(chang)壓塔(ta)中將原油(you)(you)分餾(liu)成汽(qi)油(you)(you)、煤油(you)(you)、柴油(you)(you)、常(chang)(chang)壓渣油(you)(you)，有時還有部分蠟油(you)(you)等組(zu)分。產品經汽(qi)提及必(bi)要的電化學精制后送入儲罐。

2. 減壓(ya)蒸餾工段

  為(wei)了進一(yi)步(bu)從重質(zhi)餾(liu)分中分離(li)出輕質(zhi)的(de)燃料(liao)油(you)，常(chang)將常(chang)壓(ya)(ya)塔(ta)底(di)油(you)在(zai)更高的(de)溫度和(he)負壓(ya)(ya)條件下做(zuo)進一(yi)步(bu)蒸餾(liu)。常(chang)壓(ya)(ya)渣油(you)經塔(ta)底(di)泵提壓(ya)(ya)送入(ru)減(jian)壓(ya)(ya)爐(lu)加熱，經轉油(you)線(xian)進入(ru)減(jian)壓(ya)(ya)分餾(liu)塔(ta)。減(jian)壓(ya)(ya)塔(ta)一(yi)般有(you)3～4個側線(xian)，作為(wei)制造潤滑油(you)或(huo)催(cui)化(hua)裂(lie)化(hua)的(de)原料(liao)。塔(ta)底(di)渣油(you)經泵加壓(ya)(ya)后，可以送往延遲焦化(hua)、氧化(hua)瀝(li)青、催(cui)化(hua)裂(lie)化(hua)或(huo)渣油(you)加氫(qing)裂(lie)化(hua)等(deng)裝置做(zuo)進一(yi)步(bu)加工。

3. 介質(zhi)特點

    ①. 原(yuan)油(you)和塔底油(you)（主(zhu)要指常(chang)壓塔和減(jian)壓塔）比較黏稠，原(yuan)油(you)中(zhong)帶來的鹽、酸等在蒸餾(liu)條(tiao)件下(xia)發生(sheng)分解(jie)，并表(biao)現出對(dui)金屬(shu)材料的較強腐蝕性。常(chang)減(jian)壓蒸餾(liu)裝置中(zhong)的典型介質包括(kuo)原(yuan)油(you)、鹽、硫化物、環(huan)烷酸等。

    ②. 原油(you)是(shi)直接從(cong)油(you)井中開采(cai)出來未(wei)加工(gong)的(de)石(shi)油(you)，它(ta)是(shi)一種由各(ge)種烴(jing)(jing)類組(zu)成(cheng)的(de)黑褐(he)色(se)或暗綠色(se)黏(nian)稠液態或半固(gu)態的(de)可燃物質。它(ta)由不(bu)同的(de)烴(jing)(jing)類化合物混合組(zu)成(cheng)，其主要成(cheng)分是(shi)烷(wan)烴(jing)(jing)。原油(you)的(de)凝固(gu)點在-50～35℃之間。

    ③. 硫(liu)化(hua)氫為(wei)原油(you)中的主要活性(xing)硫(liu)化(hua)物，硫(liu)化(hua)氫在有(you)水存(cun)在的情(qing)況下表現為(wei)電化(hua)學(xue)腐蝕，對碳鋼表現為(wei)全面腐蝕、氫鼓包。硫(liu)化(hua)氫在高溫下表現為(wei)化(hua)學(xue)腐蝕，使金屬均勻(yun)減薄。硫(liu)化(hua)氫為(wei)高度危害介質(zhi)。

4. 常(chang)減壓蒸餾裝置的配管設計(ji)

  主要是對加熱爐、塔、換熱(re)器、罐、泵等設備的配管設計。常減壓蒸餾裝置設備是常壓蒸餾塔，即為原油在常壓（或稍高于常壓）下進行的蒸餾，所用的蒸餾設備叫做原油常壓精餾塔（或稱常壓塔）。減壓蒸餾是在壓力低于100kPa的負壓狀態下進行的蒸餾過程。減壓蒸餾的核心設備是減壓塔和它的抽真空系統。減壓塔的抽真空設備常用的是蒸汽噴射器（也稱蒸汽吸射泵）或機械真空泵。其中機械真空泵只在一些干式減壓蒸餾塔和小煉油廠的減壓塔中采用，而廣泛應用的是蒸汽噴射器。