一、裝置簡(jian)介


  常(chang)減(jian)(jian)壓(ya)(ya)(ya)蒸(zheng)(zheng)餾(liu)(liu)裝置是對原(yuan)油(you)進行(xing)首次加工(gong)的(de)生產裝置，煉油(you)流程如圖2.1所(suo)示，即通過蒸(zheng)(zheng)餾(liu)(liu)將原(yuan)油(you)分(fen)餾(liu)(liu)成汽油(you)、煤油(you)、柴(chai)油(you)、蠟油(you)、濃油(you)等(deng)組分(fen)。現代(dai)化的(de)原(yuan)油(you)蒸(zheng)(zheng)餾(liu)(liu)裝置都(dou)采用在(zai)常(chang)壓(ya)(ya)(ya)和減(jian)(jian)壓(ya)(ya)(ya)下操作，即常(chang)減(jian)(jian)壓(ya)(ya)(ya)蒸(zheng)(zheng)餾(liu)(liu)。由于常(chang)減(jian)(jian)壓(ya)(ya)(ya)蒸(zheng)(zheng)餾(liu)(liu)是原(yuan)油(you)加工(gong)的(de)第(di)一步，并為以(yi)(yi)后(hou)的(de)二次加工(gong)提(ti)供原(yuan)料，所(suo)以(yi)(yi)常(chang)減(jian)(jian)壓(ya)(ya)(ya)蒸(zheng)(zheng)餾(liu)(liu)裝置的(de)處理(li)量(liang)也代(dai)表(biao)著(zhu)煉油(you)廠的(de)處理(li)量(liang)。


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二、典型常(chang)減壓蒸餾(liu)裝置(zhi)的工藝及特點


  常(chang)減(jian)壓(ya)(ya)蒸餾(liu)(liu)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)的構成(cheng)包括電脫(tuo)鹽、常(chang)壓(ya)(ya)蒸餾(liu)(liu)、減(jian)壓(ya)(ya)蒸餾(liu)(liu)三個部分，有(you)些裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)還有(you)：航煤脫(tuo)硫(liu)醇、初餾(liu)(liu)塔等部分。典(dian)型常(chang)減(jian)壓(ya)(ya)蒸餾(liu)(liu)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)的工藝流程如(ru)圖2.2所示。


  常壓(ya)(ya)蒸餾系統的原(yuan)(yuan)料(liao)為原(yuan)(yuan)油(you)(you)(you)等(deng)(deng)。主(zhu)要(yao)產(chan)(chan)(chan)品(pin)有(you)石腦(nao)油(you)(you)(you)、重(zhong)整(zheng)原(yuan)(yuan)料(liao)、煤油(you)(you)(you)、柴油(you)(you)(you)等(deng)(deng)產(chan)(chan)(chan)品(pin)。減壓(ya)(ya)蒸餾系統主(zhu)要(yao)產(chan)(chan)(chan)品(pin)有(you)潤滑(hua)油(you)(you)(you)餾分、催(cui)化裂(lie)化原(yuan)(yuan)料(liao)、加(jia)氫(qing)裂(lie)化原(yuan)(yuan)料(liao)、焦(jiao)化原(yuan)(yuan)料(liao)、瀝青(qing)原(yuan)(yuan)料(liao)、燃料(liao)油(you)(you)(you)等(deng)(deng)。常減壓(ya)(ya)工序是不生(sheng)產(chan)(chan)(chan)汽(qi)油(you)(you)(you)產(chan)(chan)(chan)品(pin)的，其(qi)中蠟油(you)(you)(you)和渣油(you)(you)(you)進(jin)入(ru)催(cui)化裂(lie)化環節，生(sheng)產(chan)(chan)(chan)汽(qi)油(you)(you)(you)、柴油(you)(you)(you)、煤油(you)(you)(you)等(deng)(deng)成(cheng)品(pin)油(you)(you)(you)；石腦(nao)油(you)(you)(you)直(zhi)接(jie)(jie)出售由(you)其(qi)他小企業生(sheng)產(chan)(chan)(chan)溶(rong)劑油(you)(you)(you)或者進(jin)入(ru)下一(yi)步的深加(jia)工，一(yi)般是催(cui)化重(zhong)整(zheng)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)溶(rong)劑油(you)(you)(you)或提取(qu)萃類化合(he)物；減一(yi)線可以直(zhi)接(jie)(jie)進(jin)行調(diao)劑潤滑(hua)油(you)(you)(you)。


1. 常壓蒸餾工段(duan)


  原油首先進入(ru)一(yi)(yi)組換熱器，與產品或回(hui)流油換熱，并(bing)注入(ru)洗滌水和破乳劑(ji)，達到一(yi)(yi)定(ding)的(de)溫度(du)后進入(ru)電脫鹽罐，進行原油的(de)脫鹽、脫水。脫鹽脫水后的(de)原油繼續進入(ru)另一(yi)(yi)組換熱器，與系統(tong)中(zhong)高溫熱源換熱后，進入(ru)初(chu)餾塔（或閃(shan)蒸塔）。初(chu)餾的(de)操作溫度(du)較低，一(yi)(yi)般(ban)低于230℃，不直接出產品。其作用是在(zai)較低溫度(du)下(xia)，脫除(chu)原油中(zhong)的(de)汽(qi)油輕組分(fen)(fen)和C1~C4，同時(shi)除(chu)掉(diao)部分(fen)(fen)硫氫化(hua)物和氯化(hua)物，設置初(chu)餾塔（或閃(shan)蒸塔）的(de)目的(de)是提高處理量。


  初餾(liu)塔底(di)油(you)(you)經(jing)(jing)提壓(ya)，并逐次(ci)換熱后進(jin)(jin)入(ru)(ru)常(chang)(chang)壓(ya)爐，經(jing)(jing)轉油(you)(you)線進(jin)(jin)入(ru)(ru)常(chang)(chang)壓(ya)分(fen)餾(liu)塔進(jin)(jin)行分(fen)餾(liu)。在常(chang)(chang)壓(ya)塔中將原(yuan)油(you)(you)分(fen)餾(liu)成汽(qi)油(you)(you)、煤(mei)油(you)(you)、柴油(you)(you)、常(chang)(chang)壓(ya)渣油(you)(you)，有時還有部分(fen)蠟油(you)(you)等組分(fen)。產(chan)品經(jing)(jing)汽(qi)提及必要的電化學(xue)精制后送入(ru)(ru)儲(chu)罐。


2. 減(jian)壓蒸餾(liu)工段


  為了進一步從重(zhong)質(zhi)餾(liu)分(fen)中分(fen)離出輕質(zhi)的燃料油，常(chang)將常(chang)壓(ya)(ya)塔(ta)(ta)底油在更高(gao)的溫度和負壓(ya)(ya)條(tiao)件下(xia)做進一步蒸餾(liu)。常(chang)壓(ya)(ya)渣(zha)(zha)油經(jing)塔(ta)(ta)底泵(beng)提壓(ya)(ya)送(song)入(ru)減(jian)壓(ya)(ya)爐加熱，經(jing)轉油線(xian)進入(ru)減(jian)壓(ya)(ya)分(fen)餾(liu)塔(ta)(ta)。減(jian)壓(ya)(ya)塔(ta)(ta)一般有3～4個側(ce)線(xian)，作為制造潤(run)滑(hua)油或催化裂(lie)(lie)化的原料。塔(ta)(ta)底渣(zha)(zha)油經(jing)泵(beng)加壓(ya)(ya)后，可(ke)以(yi)送(song)往延遲焦化、氧化瀝(li)青(qing)、催化裂(lie)(lie)化或渣(zha)(zha)油加氫裂(lie)(lie)化等裝置做進一步加工。


3. 介質特點(dian)


    ①. 原(yuan)油(you)和塔底油(you)（主(zhu)要指常(chang)壓(ya)塔和減壓(ya)塔）比較(jiao)黏(nian)稠(chou)，原(yuan)油(you)中帶(dai)來的鹽、酸等在蒸餾(liu)條件下發生(sheng)分解，并表現出(chu)對金屬材料的較(jiao)強腐蝕性(xing)。常(chang)減壓(ya)蒸餾(liu)裝置中的典(dian)型介(jie)質(zhi)包括原(yuan)油(you)、鹽、硫化(hua)物、環烷酸等。


    ②. 原油(you)是(shi)(shi)直接從油(you)井中開(kai)采(cai)出(chu)來未加工的(de)石(shi)油(you)，它是(shi)(shi)一種由各種烴類組成的(de)黑(hei)褐色或暗綠色黏稠液態或半固(gu)態的(de)可(ke)燃物質(zhi)。它由不同的(de)烴類化合物混合組成，其主要成分是(shi)(shi)烷烴。原油(you)的(de)凝固(gu)點(dian)在-50～35℃之間。


    ③. 硫化(hua)(hua)氫(qing)為原油中的主要活(huo)性(xing)硫化(hua)(hua)物，硫化(hua)(hua)氫(qing)在有水存在的情(qing)況(kuang)下(xia)表現(xian)為電化(hua)(hua)學腐(fu)蝕(shi)(shi)，對碳鋼表現(xian)為全面(mian)腐(fu)蝕(shi)(shi)、氫(qing)鼓包。硫化(hua)(hua)氫(qing)在高溫下(xia)表現(xian)為化(hua)(hua)學腐(fu)蝕(shi)(shi)，使金屬均(jun)勻減薄。硫化(hua)(hua)氫(qing)為高度危(wei)害介質。


4. 常減(jian)壓蒸餾裝(zhuang)置的(de)配管設計


  主要是對加熱爐、塔、換(huan)熱器(qi)、罐、泵等設備的配管設計。常減壓蒸餾裝置設備是常壓蒸餾塔，即為原油在常壓（或稍高于常壓）下進行的蒸餾，所用的蒸餾設備叫做原油常壓精餾塔（或稱常壓塔）。減壓蒸餾是在壓力低于100kPa的負壓狀態下進行的蒸餾過程。減壓蒸餾的核心設備是減壓塔和它的抽真空系統。減壓塔的抽真空設備常用的是蒸汽噴射器（也稱蒸汽吸射泵）或機械真空泵。其中機械真空泵只在一些干式減壓蒸餾塔和小煉油廠的減壓塔中采用，而廣泛應用的是蒸汽噴射器。