一(yi)、裝置(zhi)簡(jian)介(jie)


  常(chang)減(jian)壓(ya)(ya)蒸(zheng)餾裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)是(shi)對原(yuan)(yuan)油(you)(you)(you)進(jin)行首次加(jia)(jia)工(gong)(gong)的生產裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)，煉油(you)(you)(you)流程如圖2.1所(suo)示，即(ji)通(tong)過蒸(zheng)餾將原(yuan)(yuan)油(you)(you)(you)分(fen)餾成(cheng)汽油(you)(you)(you)、煤(mei)油(you)(you)(you)、柴(chai)油(you)(you)(you)、蠟(la)油(you)(you)(you)、濃油(you)(you)(you)等組分(fen)。現代化的原(yuan)(yuan)油(you)(you)(you)蒸(zheng)餾裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)都(dou)采用在常(chang)壓(ya)(ya)和減(jian)壓(ya)(ya)下操(cao)作，即(ji)常(chang)減(jian)壓(ya)(ya)蒸(zheng)餾。由于(yu)常(chang)減(jian)壓(ya)(ya)蒸(zheng)餾是(shi)原(yuan)(yuan)油(you)(you)(you)加(jia)(jia)工(gong)(gong)的第一步，并為(wei)以后的二次加(jia)(jia)工(gong)(gong)提供原(yuan)(yuan)料，所(suo)以常(chang)減(jian)壓(ya)(ya)蒸(zheng)餾裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)的處理量(liang)也代表著(zhu)煉油(you)(you)(you)廠的處理量(liang)。


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二、典型常減(jian)壓蒸餾裝置的工藝及特點


  常減壓(ya)蒸餾裝(zhuang)(zhuang)置的構(gou)成包(bao)括電(dian)脫鹽、常壓(ya)蒸餾、減壓(ya)蒸餾三個部(bu)分，有些裝(zhuang)(zhuang)置還有：航煤(mei)脫硫醇、初(chu)餾塔等(deng)部(bu)分。典型常減壓(ya)蒸餾裝(zhuang)(zhuang)置的工藝流程如圖2.2所(suo)示。


  常壓(ya)蒸餾系統(tong)的原(yuan)(yuan)料(liao)為原(yuan)(yuan)油(you)(you)(you)等。主要產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)有石腦油(you)(you)(you)、重(zhong)(zhong)整原(yuan)(yuan)料(liao)、煤油(you)(you)(you)、柴(chai)油(you)(you)(you)等產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)。減壓(ya)蒸餾系統(tong)主要產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)有潤滑(hua)油(you)(you)(you)餾分(fen)、催化(hua)裂(lie)化(hua)原(yuan)(yuan)料(liao)、加(jia)氫裂(lie)化(hua)原(yuan)(yuan)料(liao)、焦化(hua)原(yuan)(yuan)料(liao)、瀝青(qing)原(yuan)(yuan)料(liao)、燃(ran)料(liao)油(you)(you)(you)等。常減壓(ya)工序(xu)是(shi)不生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)汽油(you)(you)(you)產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)的，其(qi)中蠟(la)油(you)(you)(you)和渣油(you)(you)(you)進(jin)入催化(hua)裂(lie)化(hua)環節，生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)汽油(you)(you)(you)、柴(chai)油(you)(you)(you)、煤油(you)(you)(you)等成品(pin)油(you)(you)(you)；石腦油(you)(you)(you)直接出售由其(qi)他(ta)小企業生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)溶(rong)劑(ji)油(you)(you)(you)或(huo)者進(jin)入下一(yi)步的深加(jia)工，一(yi)般是(shi)催化(hua)重(zhong)(zhong)整生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)溶(rong)劑(ji)油(you)(you)(you)或(huo)提取萃類化(hua)合(he)物(wu)；減一(yi)線可(ke)以直接進(jin)行調劑(ji)潤滑(hua)油(you)(you)(you)。


1. 常壓蒸餾工段


  原(yuan)(yuan)油(you)(you)首先進入一組換熱器，與(yu)產品或(huo)回流(liu)油(you)(you)換熱，并注入洗滌水和(he)破乳劑，達到(dao)一定的(de)溫(wen)度后(hou)(hou)進入電脫鹽罐(guan)，進行原(yuan)(yuan)油(you)(you)的(de)脫鹽、脫水。脫鹽脫水后(hou)(hou)的(de)原(yuan)(yuan)油(you)(you)繼續進入另一組換熱器，與(yu)系統(tong)中高(gao)溫(wen)熱源換熱后(hou)(hou)，進入初(chu)餾塔（或(huo)閃蒸(zheng)塔）。初(chu)餾的(de)操作溫(wen)度較低(di)，一般(ban)低(di)于230℃，不直接出產品。其作用是在較低(di)溫(wen)度下，脫除原(yuan)(yuan)油(you)(you)中的(de)汽油(you)(you)輕組分(fen)和(he)C1~C4，同時除掉部(bu)分(fen)硫氫(qing)化(hua)物(wu)和(he)氯化(hua)物(wu)，設置初(chu)餾塔（或(huo)閃蒸(zheng)塔）的(de)目的(de)是提高(gao)處(chu)理量。


  初餾塔(ta)底油經提壓(ya)，并逐次換熱后進入(ru)常(chang)壓(ya)爐，經轉油線進入(ru)常(chang)壓(ya)分(fen)(fen)餾塔(ta)進行分(fen)(fen)餾。在常(chang)壓(ya)塔(ta)中將(jiang)原(yuan)油分(fen)(fen)餾成汽油、煤油、柴油、常(chang)壓(ya)渣油，有時還有部分(fen)(fen)蠟油等組分(fen)(fen)。產品經汽提及必要的(de)電(dian)化(hua)學精(jing)制后送(song)入(ru)儲罐。


2. 減壓蒸餾工段


  為(wei)了進一(yi)(yi)步從重質餾分(fen)(fen)中(zhong)分(fen)(fen)離出輕質的燃料油(you)(you)(you)，常(chang)將常(chang)壓(ya)塔(ta)底(di)油(you)(you)(you)在更(geng)高的溫度和負壓(ya)條件下做進一(yi)(yi)步蒸餾。常(chang)壓(ya)渣(zha)(zha)油(you)(you)(you)經(jing)(jing)塔(ta)底(di)泵提壓(ya)送入減壓(ya)爐加(jia)熱，經(jing)(jing)轉油(you)(you)(you)線(xian)進入減壓(ya)分(fen)(fen)餾塔(ta)。減壓(ya)塔(ta)一(yi)(yi)般(ban)有3～4個側線(xian)，作(zuo)為(wei)制造潤滑油(you)(you)(you)或(huo)催化(hua)(hua)裂(lie)化(hua)(hua)的原(yuan)料。塔(ta)底(di)渣(zha)(zha)油(you)(you)(you)經(jing)(jing)泵加(jia)壓(ya)后，可以(yi)送往(wang)延遲焦化(hua)(hua)、氧化(hua)(hua)瀝青、催化(hua)(hua)裂(lie)化(hua)(hua)或(huo)渣(zha)(zha)油(you)(you)(you)加(jia)氫裂(lie)化(hua)(hua)等裝(zhuang)置做進一(yi)(yi)步加(jia)工(gong)。


3. 介質(zhi)特點


    ①. 原(yuan)油(you)和塔(ta)底油(you)（主(zhu)要(yao)指常壓塔(ta)和減(jian)壓塔(ta)）比較黏(nian)稠，原(yuan)油(you)中(zhong)帶來(lai)的鹽(yan)、酸等在蒸(zheng)餾條件下(xia)發生(sheng)分(fen)解，并(bing)表(biao)現出對金屬材料(liao)的較強腐(fu)蝕性(xing)。常減(jian)壓蒸(zheng)餾裝置(zhi)中(zhong)的典型介質(zhi)包括原(yuan)油(you)、鹽(yan)、硫化(hua)物、環(huan)烷酸等。


    ②. 原油(you)(you)(you)是(shi)直接從油(you)(you)(you)井中開(kai)采(cai)出來未加工的(de)石油(you)(you)(you)，它是(shi)一種(zhong)由各種(zhong)烴類組(zu)成的(de)黑褐(he)色或暗綠(lv)色黏稠液態或半(ban)固態的(de)可燃(ran)物(wu)質(zhi)。它由不(bu)同的(de)烴類化合物(wu)混合組(zu)成，其主要成分是(shi)烷烴。原油(you)(you)(you)的(de)凝固點在-50～35℃之間。


    ③. 硫(liu)化(hua)氫為(wei)(wei)原油中的主要活性硫(liu)化(hua)物，硫(liu)化(hua)氫在(zai)(zai)有水存在(zai)(zai)的情況(kuang)下(xia)表(biao)現(xian)為(wei)(wei)電化(hua)學腐蝕，對碳鋼表(biao)現(xian)為(wei)(wei)全面腐蝕、氫鼓包。硫(liu)化(hua)氫在(zai)(zai)高溫下(xia)表(biao)現(xian)為(wei)(wei)化(hua)學腐蝕，使金(jin)屬(shu)均勻減薄。硫(liu)化(hua)氫為(wei)(wei)高度危害介質。


4. 常(chang)減壓(ya)蒸(zheng)餾裝置的配管設計(ji)


  主要是對加熱爐、塔、換熱器、罐、泵等設備的配管設計。常減壓蒸餾裝置設備是常壓蒸餾塔，即為原油在常壓（或稍高于常壓）下進行的蒸餾，所用的蒸餾設備叫做原油常壓精餾塔（或稱常壓塔）。減壓蒸餾是在壓力低于100kPa的負壓狀態下進行的蒸餾過程。減壓蒸餾的核心設備是減壓塔和它的抽真空系統。減壓塔的抽真空設備常用的是蒸汽噴射器（也稱蒸汽吸射泵）或機械真空泵。其中機械真空泵只在一些干式減壓蒸餾塔和小煉油廠的減壓塔中采用，而廣泛應用的是蒸汽噴射器。