一、裝置簡介

  常(chang)(chang)減(jian)壓(ya)(ya)(ya)(ya)蒸餾裝置(zhi)是對原油(you)(you)進行首次加工(gong)的(de)(de)生產裝置(zhi)，煉油(you)(you)流(liu)程如圖(tu)2.1所示，即通過蒸餾將原油(you)(you)分餾成(cheng)汽(qi)油(you)(you)、煤(mei)油(you)(you)、柴油(you)(you)、蠟(la)油(you)(you)、濃(nong)油(you)(you)等組分。現代化的(de)(de)原油(you)(you)蒸餾裝置(zhi)都采用在常(chang)(chang)壓(ya)(ya)(ya)(ya)和減(jian)壓(ya)(ya)(ya)(ya)下操作，即常(chang)(chang)減(jian)壓(ya)(ya)(ya)(ya)蒸餾。由(you)于(yu)常(chang)(chang)減(jian)壓(ya)(ya)(ya)(ya)蒸餾是原油(you)(you)加工(gong)的(de)(de)第一(yi)步，并為(wei)以(yi)后的(de)(de)二次加工(gong)提供(gong)原料，所以(yi)常(chang)(chang)減(jian)壓(ya)(ya)(ya)(ya)蒸餾裝置(zhi)的(de)(de)處理量(liang)也代表著煉油(you)(you)廠的(de)(de)處理量(liang)。

二、典型常減壓蒸(zheng)餾裝置的工藝(yi)及特點

  常(chang)(chang)減壓蒸(zheng)餾(liu)裝置的構(gou)成包括電脫鹽、常(chang)(chang)壓蒸(zheng)餾(liu)、減壓蒸(zheng)餾(liu)三個部(bu)分(fen)，有些(xie)裝置還有：航煤(mei)脫硫醇、初餾(liu)塔等部(bu)分(fen)。典型常(chang)(chang)減壓蒸(zheng)餾(liu)裝置的工(gong)藝(yi)流(liu)程如圖(tu)2.2所示。

  常(chang)壓(ya)蒸餾系(xi)統的原(yuan)(yuan)(yuan)料(liao)為原(yuan)(yuan)(yuan)油(you)(you)等。主要(yao)產(chan)(chan)品(pin)有石(shi)腦油(you)(you)、重(zhong)整(zheng)原(yuan)(yuan)(yuan)料(liao)、煤(mei)油(you)(you)、柴油(you)(you)等產(chan)(chan)品(pin)。減壓(ya)蒸餾系(xi)統主要(yao)產(chan)(chan)品(pin)有潤滑(hua)油(you)(you)餾分、催(cui)化(hua)(hua)裂化(hua)(hua)原(yuan)(yuan)(yuan)料(liao)、加(jia)氫裂化(hua)(hua)原(yuan)(yuan)(yuan)料(liao)、焦化(hua)(hua)原(yuan)(yuan)(yuan)料(liao)、瀝青原(yuan)(yuan)(yuan)料(liao)、燃料(liao)油(you)(you)等。常(chang)減壓(ya)工序是(shi)不生(sheng)產(chan)(chan)汽油(you)(you)產(chan)(chan)品(pin)的，其中(zhong)蠟油(you)(you)和渣(zha)油(you)(you)進入催(cui)化(hua)(hua)裂化(hua)(hua)環節，生(sheng)產(chan)(chan)汽油(you)(you)、柴油(you)(you)、煤(mei)油(you)(you)等成品(pin)油(you)(you)；石(shi)腦油(you)(you)直(zhi)接出(chu)售由(you)其他小企業生(sheng)產(chan)(chan)溶劑油(you)(you)或(huo)者進入下一步(bu)的深加(jia)工，一般(ban)是(shi)催(cui)化(hua)(hua)重(zhong)整(zheng)生(sheng)產(chan)(chan)溶劑油(you)(you)或(huo)提取萃(cui)類(lei)化(hua)(hua)合物；減一線可(ke)以直(zhi)接進行調(diao)劑潤滑(hua)油(you)(you)。

1. 常壓蒸餾工段(duan)

  原(yuan)油(you)(you)首先進(jin)(jin)(jin)(jin)入(ru)一(yi)組(zu)換(huan)熱(re)(re)(re)器(qi)，與(yu)產(chan)品(pin)或(huo)回(hui)流(liu)油(you)(you)換(huan)熱(re)(re)(re)，并注入(ru)洗滌水和(he)破乳劑(ji)，達到一(yi)定的(de)溫度(du)后進(jin)(jin)(jin)(jin)入(ru)電(dian)脫鹽(yan)罐，進(jin)(jin)(jin)(jin)行原(yuan)油(you)(you)的(de)脫鹽(yan)、脫水。脫鹽(yan)脫水后的(de)原(yuan)油(you)(you)繼續進(jin)(jin)(jin)(jin)入(ru)另一(yi)組(zu)換(huan)熱(re)(re)(re)器(qi)，與(yu)系統中高溫熱(re)(re)(re)源換(huan)熱(re)(re)(re)后，進(jin)(jin)(jin)(jin)入(ru)初(chu)餾塔(ta)（或(huo)閃蒸(zheng)塔(ta)）。初(chu)餾的(de)操(cao)作溫度(du)較低(di)，一(yi)般低(di)于230℃，不(bu)直接出產(chan)品(pin)。其(qi)作用(yong)是在較低(di)溫度(du)下，脫除原(yuan)油(you)(you)中的(de)汽油(you)(you)輕組(zu)分(fen)和(he)C1~C4，同時除掉部(bu)分(fen)硫(liu)氫(qing)化物(wu)和(he)氯化物(wu)，設置初(chu)餾塔(ta)（或(huo)閃蒸(zheng)塔(ta)）的(de)目(mu)的(de)是提高處理量。

  初餾(liu)塔底(di)油(you)(you)(you)經(jing)提壓(ya)，并逐次換(huan)熱(re)后(hou)進(jin)入(ru)常壓(ya)爐(lu)，經(jing)轉油(you)(you)(you)線進(jin)入(ru)常壓(ya)分(fen)餾(liu)塔進(jin)行(xing)分(fen)餾(liu)。在常壓(ya)塔中將原油(you)(you)(you)分(fen)餾(liu)成汽油(you)(you)(you)、煤油(you)(you)(you)、柴(chai)油(you)(you)(you)、常壓(ya)渣油(you)(you)(you)，有(you)時還有(you)部分(fen)蠟油(you)(you)(you)等(deng)組分(fen)。產品經(jing)汽提及必要的(de)電(dian)化(hua)學(xue)精制(zhi)后(hou)送入(ru)儲罐。

2. 減壓蒸餾工段

  為了進一(yi)(yi)步從(cong)重質(zhi)餾(liu)(liu)分(fen)中(zhong)分(fen)離出輕質(zhi)的燃(ran)料油，常(chang)將常(chang)壓塔(ta)底油在更高的溫度和負壓條件下做(zuo)進一(yi)(yi)步蒸(zheng)餾(liu)(liu)。常(chang)壓渣油經塔(ta)底泵提(ti)壓送入減(jian)壓爐加熱(re)，經轉油線進入減(jian)壓分(fen)餾(liu)(liu)塔(ta)。減(jian)壓塔(ta)一(yi)(yi)般有3～4個側線，作(zuo)為制造(zao)潤(run)滑(hua)油或(huo)催(cui)化(hua)(hua)裂(lie)化(hua)(hua)的原料。塔(ta)底渣油經泵加壓后(hou)，可以送往延遲(chi)焦化(hua)(hua)、氧(yang)化(hua)(hua)瀝(li)青、催(cui)化(hua)(hua)裂(lie)化(hua)(hua)或(huo)渣油加氫裂(lie)化(hua)(hua)等裝置做(zuo)進一(yi)(yi)步加工。

3. 介質(zhi)特點

    ①. 原(yuan)油和塔(ta)底油（主要指常壓塔(ta)和減(jian)壓塔(ta)）比(bi)較(jiao)黏稠，原(yuan)油中(zhong)(zhong)帶來的鹽(yan)、酸等在蒸(zheng)餾條件下發生分(fen)解，并表(biao)現出對金屬(shu)材(cai)料的較(jiao)強腐蝕(shi)性(xing)。常減(jian)壓蒸(zheng)餾裝置中(zhong)(zhong)的典(dian)型介質包(bao)括原(yuan)油、鹽(yan)、硫化物、環烷(wan)酸等。

    ②. 原油是(shi)(shi)直(zhi)接從(cong)油井中開(kai)采出來未加工的(de)(de)(de)(de)石油，它(ta)是(shi)(shi)一種由各種烴類組(zu)成的(de)(de)(de)(de)黑(hei)褐色或暗(an)綠色黏稠液態或半(ban)固態的(de)(de)(de)(de)可燃(ran)物質。它(ta)由不同(tong)的(de)(de)(de)(de)烴類化合物混合組(zu)成，其主要成分是(shi)(shi)烷(wan)烴。原油的(de)(de)(de)(de)凝固點在(zai)-50～35℃之(zhi)間。

    ③. 硫化(hua)(hua)(hua)氫(qing)為原油中的主要活性(xing)硫化(hua)(hua)(hua)物，硫化(hua)(hua)(hua)氫(qing)在(zai)有水(shui)存在(zai)的情況下表現為電化(hua)(hua)(hua)學腐(fu)蝕，對碳鋼表現為全面腐(fu)蝕、氫(qing)鼓包。硫化(hua)(hua)(hua)氫(qing)在(zai)高(gao)溫下表現為化(hua)(hua)(hua)學腐(fu)蝕，使金(jin)屬均(jun)勻減(jian)薄(bo)。硫化(hua)(hua)(hua)氫(qing)為高(gao)度危害介質。

4. 常(chang)減壓蒸(zheng)餾裝置的配(pei)管設計

  主要是對加熱爐、塔、換熱器、罐、泵等設備的配管設計。常減壓蒸餾裝置設備是常壓蒸餾塔，即為原油在常壓（或稍高于常壓）下進行的蒸餾，所用的蒸餾設備叫做原油常壓精餾塔（或稱常壓塔）。減壓蒸餾是在壓力低于100kPa的負壓狀態下進行的蒸餾過程。減壓蒸餾的核心設備是減壓塔和它的抽真空系統。減壓塔的抽真空設備常用的是蒸汽噴射器（也稱蒸汽吸射泵）或機械真空泵。其中機械真空泵只在一些干式減壓蒸餾塔和小煉油廠的減壓塔中采用，而廣泛應用的是蒸汽噴射器。