精密軋(ya)管(guan)機(ji)(ji)即 Accu Roll(Accuracy Rolling),也(ye)有簡稱AR軋(ya)管(guan)機(ji)(ji),是20世紀(ji)80年(nian)代由美(mei)國AetnaStandard 公司在狄塞爾軋(ya)管(guan)機(ji)(ji)結構的(de)(de)基礎上,將(jiang)鼓形(xing)軋(ya)輥(gun)改(gai)成錐形(xing)軋(ya)輥(gun),增大(da)了(le)軋(ya)輥(gun)輾(zhan)軋(ya)角,加長(chang)(chang)了(le)輥(gun)身(shen)長(chang)(chang)度,增大(da)了(le)導盤直徑,采(cai)用(yong)限動芯棒及現(xian)代先進的(de)(de)電(dian)子技(ji)術(shu)和(he)獨特的(de)(de)孔(kong)型(xing)設(she)計發展起來的(de)(de)一(yi)種(zhong)(zhong)新型(xing)軋(ya)管(guan)機(ji)(ji)組。該軋(ya)管(guan)機(ji)(ji)組提高(gao)了(le)鋼(gang)管(guan)的(de)(de)壁(bi)厚(hou)精度、軋(ya)制速度和(he)生產能力,可以(yi)軋(ya)制D/t=4040以(yi)下的(de)(de)薄壁(bi)管(guan)。被譽為工藝流程短、投(tou)資少、品種(zhong)(zhong)多、規格(ge)范(fan)圍(wei)廣、鋼(gang)種(zhong)(zhong)適(shi)應強、操作靈活的(de)(de)品種(zhong)(zhong)軋(ya)機(ji)(ji)。
魯寶、攀成鋼的精密軋管機的實踐證明,該機型可生產的品種范圍較廣,可軋制油井管、管線管、高壓鍋爐管、高壓氣瓶管、高壓化肥管、液壓支柱管、氣缸套管、中厚壁機械加工用管、流體輸送管、石油裂化管、低溫管等,曾經多次軋制不銹鋼管,以滿足各行各業建設對無縫鋼管品種的需求,是軋制品種、鋼種最為齊全的軋管機。
20世紀以(yi)來(lai),精密軋(ya)管機(ji)以(yi)其(qi)軋(ya)制工(gong)序短、設(she)備投資少(shao)(國內(nei)可以(yi)整條線制造(zao))、更換規格容易、品(pin)種適應的范圍寬,以(yi)及適合于小批量(liang)、多(duo)品(pin)種等生產優(you)勢(shi)在(zai)中國已成為中小型鋼管企(qi)業(ye)技(ji)術(shu)改造(zao)和新建機(ji)組(zu)的首選機(ji)型。

精密(mi)軋(ya)管機的工藝特點(dian):
(1)采(cai)用(yong)限(xian)(xian)動芯(xin)棒可(ke)使產品(pin)規(gui)格范(fan)圍擴(kuo)大,鋼管長(chang)度增加;限(xian)(xian)動速度的控制,可(ke)使芯(xin)棒工作段磨(mo)損(sun)均(jun)勻,壽命提高,芯(xin)棒長(chang)度縮短。
(2)采用大輾(zhan)軋(ya)角(一般為10°~15°)和(he)錐形輥(gun)(gun),輥(gun)(gun)面的圓周速度和(he)沿(yan)軋(ya)制線方向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)的軋(ya)輥(gun)(gun)縱(zong)向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)分速度,從(cong)入(ru)口到出口呈單調增大,有利(li)于提高(gao)軋(ya)制速度和(he)促進金(jin)屬的縱(zong)向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)延伸。避免了鼓形輥(gun)(gun)斜軋(ya)時產生的荒管雙向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)扭轉,以及(ji)減緩了附加(jia)變(bian)形。
(3)導盤可作三向調(diao)整(zheng)。沿軋線上下調(diao)整(zheng),可改變(bian)喉距和橢圓度;沿軋線左右調(diao)整(zheng),可根據(ju)軋制規格來改變(bian)導盤與軋輥間的縫隙;沿軋制線前后調(diao)整(zheng),可改變(bian)導盤對荒管(guan)縱(zong)向的支撐位(wei)置。
(4)輥身采用(yong)較長的均壁精軋段,重軋系數提(ti)高(gao)到2以(yi)上,有利于提(ti)高(gao)荒管(guan)(guan)的壁厚精度,減(jian)輕穿孔毛管(guan)(guan)的內螺旋道,可(ke)獲得壁厚偏差±5%~6%的荒管(guan)(guan)。
(5)通過(guo)輥型(xing)設計和參數調整,軋機(ji)可實現(xian)擴徑、等徑、減徑軋制。

