一、基本概(gai)況


通(tong)鋼(gang)磐石鋼(gang)管(guan)ф108mm精密軋管(guan)機(ji)組,2006年(nian)3月建成投(tou)產,原(yuan)設(she)(she)計產能7萬噸/年(nian),現已達到10萬噸/年(nian)。產品主要(yao)以中厚壁管(guan)為主,兼顧(gu)D/S大于28的(de)(de)薄壁管(guan)產品,最薄規格可(ke)生(sheng)產φ159mmx4.5mm的(de)(de)結(jie)構(gou)及流體管(guan)產品;該機(ji)組主要(yao)設(she)(she)備(bei)由太原(yuan)通(tong)澤(ze)設(she)(she)計制造(zao),包括立式穿孔機(ji)、精密軋管(guan)機(ji)、12架三輥(gun)定(ding)徑機(ji)、矯直(zhi)機(ji)等,軋管(guan)機(ji)由濟南重工設(she)(she)計制造(zao),導(dao)盤(pan)裝配(pei)機(ji)構(gou)被(bei)設(she)(she)計成既可(ke)以裝配(pei)導(dao)盤(pan)也(ye)可(ke)以裝配(pei) 導(dao)板的(de)(de)結(jie)構(gou)形式,可(ke)根據生(sheng)產的(de)(de)產品規格或采(cai)用導(dao)盤(pan)或采(cai)用導(dao)板。



二、產品(pin)(pin)規格及品(pin)(pin)種


 以下(xia)為產品(pin)規格范圍。


 外(wai)徑:φ73.02~168.3mm;


 壁厚:4~30mm;


 長(chang)度:6~12.5m。


 按照該機(ji)組以主(zhu)要品(pin)(pin)種中(zhong)厚(hou)壁為主(zhu),適合小(xiao)批(pi)量(liang)多品(pin)(pin)種的生產工藝特點(dian),主(zhu)要生產品(pin)(pin)種包括結構管、低中(zhong)壓鍋爐管、流(liu)體管、液壓支柱(zhu)管、汽車半軸管、石油(you)(you)用油(you)(you)、套(tao)管、管線管,見(jian)表6-10所示。


10.jpg


三、工藝流程(cheng)


 原料剪(jian)斷→加熱→穿(chuan)孔→軋管→高壓水除鱗→定徑→冷卻→矯(jiao)直→吹灰→切頭(tou)尾→渦流探傷(超聲)→水壓→人(ren)工(gong)檢查→噴(pen)標→包裝→檢斤→交(jiao)庫(ku)。



四、φ108mm機組生產工藝(yi)及設備(bei)特點


 1. 原料采用熱軋圓管坯(pi)及連鑄坯(pi)


    主(zhu)要管(guan)坯(pi)規(gui)格有ф110mm、Φ120mm、ф130mm、φ140mm、φ150mm、φ160mm、φ180mm,采用(yong)(yong)多坯(pi)型適用(yong)(yong)于(yu)多規(gui)格靈活生產(chan),利用(yong)(yong)環形加(jia)(jia)熱爐進(jin)行管(guan)坯(pi)的加(jia)(jia)熱,加(jia)(jia)熱溫度均勻穩(wen)定燒損(sun)低(di),使金屬損(sun)耗降低(di)大大降低(di)產(chan)品成本。


 2. 采(cai)用立(li)式錐形穿孔機


   a. 可減少了作用(yong)在管坯上的周(zhou)向(xiang)剪(jian)切力,有利于減少內外(wai)表面缺陷;


   b. 穿(chuan)孔(kong)效(xiao)率高(gao)。穿(chuan)孔(kong)出口速度可達0.9m/s,穿(chuan)孔(kong)周期短(duan),產量(liang)高(gao);


   c. 毛管(guan)的同心(xin)度(du)和壁厚精(jing)度(du)高。毛管(guan)壁厚不(bu)均度(du)可在8%以下;


   d. 可實現大(da)延伸、大(da)擴(kuo)(kuo)徑(jing)量穿孔。延伸系(xi)數可達4~5,擴(kuo)(kuo)徑(jing)量可達20%~30%,有利于擴(kuo)(kuo)大(da)產品規格(ge);


   e. 送進角(jiao)8°~12°電動無極調整及15°的輾(zhan)軋(ya)角(jiao),實現了根據材質及工(gong)藝要求(qiu)進行(xing)自由轉換。


 3. 采用精(jing)密(mi)軋管機


   a. 采(cai)用限動循(xun)環芯棒(bang)軋制,提高壁(bi)厚控制精度及內表面質量;


   b. 采(cai)用集中減壁新型軋輥設計理(li)念,使(shi)軋機(ji)最大減壁量可以(yi)(yi)達(da)到(dao)5mm,而且壁厚精度可以(yi)(yi)達(da)到(dao)±7%以(yi)(yi)內(nei);


   c. 導(dao)(dao)盤(pan)裝配(pei)機構被設計成既可(ke)以裝配(pei)導(dao)(dao)盤(pan)又可(ke)以裝配(pei)導(dao)(dao)板的結構,暨軋制(zhi)薄(bo)壁管時(shi)采用軋輥與導(dao)(dao)板構成的孔型模式,以減(jian)少(shao)金(jin)屬被擠入縫隙(xi),造成卡鋼,可(ke)生產(chan)D/S>30的產(chan)品。


4. 采用12機架微張(zhang)力定徑(jing)機


   a. 根據(ju)生產(chan)需要(yao),更(geng)換(huan)方便、靈活;


   b. 采用自主(zhu)設(she)計的三輥定徑孔型設(she)計系統(tong),較好解(jie)決了內(nei)六方問題(ti)。


5. 主(zhu)要設備參數


   a. 環形(xing)加熱爐的(de)主要參數包括:


    爐體平均直徑(jing):13.5m;


    爐膛寬度:3.5m;


    加熱管坯外徑范(fan)圍(wei):φ110~180mm;


    加熱管(guan)坯長度范圍最(zui)大:3.2m;


    爐子最(zui)大生產能力:20t/h;


    平均生產能力:15t/h;


    管坯加熱溫度偏差:±10°。


  b. 穿孔機的主要參數包(bao)括:


    形式:錐(zhui)形輥立式布置、側導板;


    入口管坯直(zhi)徑(jing):φ110~180mm;


    入口(kou)管(guan)坯長度最(zui)大:3200mm;


    軋(ya)輥直(zhi)徑(jing):φ780mm;

    

    喂入角:8°~12°;


    輾軋角:15°;


    最大(da)出口速度:0.9m/s;


    軋制力:2000kN;


    軋輥轉速:96~136r/min;


    電機功率:2×1250kW;


    過(guo)載(zai)系數:2;


    出口毛管外徑:Φ115~195mm;


    出(chu)口毛(mao)管長度最大:7200mm;


    頂桿(gan)小車速度最大:3.0m/s;


    頂桿小車驅動方式:鋼絲(si)繩和卷揚機(ji)。


 c. Accu-Roll軋管機組(zu)的主要(yao)參數包括:


    毛管(guan)外徑:φ110~200mm;


    毛管(guan)壁厚:4.5~30mm;


    芯(xin)棒總成長(chang)度最大(da):12000mm;


    工(gong)作段最大(da)長度(du)最大(da):2500mm;


    液(ye)壓限動速度:0.10~0.30m/s;


    限動(dong)行程小于:2000mm;


    循環芯(xin)棒:6支/組。


 d. Accu-Roll主機的主要參數包括:


    主機軋輥裝置及主傳動裝置采用(yong)左右臥式布置。


    軋輥直徑:φ600~700mm,長(chang)度:600mm;


    軋(ya)輥轉速:100~150r/min;


    兩(liang)軋輥最大(da)開(kai)口度:600mm;


    軋輥軸向(xiang)調整(zheng):0~80mm;


    送進角:8°;


    碾軋角(jiao):5°;


    最(zui)大軋制力:650kN;


    最大(da)軋制(zhi)轉矩(一個軸):75kN·m;


    主電機(帶水冷卻(que)裝(zhuang)置):Z710-400;


    功率(DC):1000kW×2臺;


    轉(zhuan)速:500/750r/min;


    主(zhu)減速(su)機速(su)比:4.75。


 e. Accu-Roll軋機(ji)后臺的主要(yao)參數(shu)包括:


    毛管直徑:Φ110~200mm;


    輥道速度:3m/s;


    輥(gun)道間距(ju):1200mm;


    輥道升降高度(du):+50mm;


    扣瓦(wa)長度:8160mm;


    輥道電(dian)機(ji):YGa160S1-16×4臺;


    功率:0.48kW;


    轉速(su):285r/min。


 6. 定(ding)徑機的主要參(can)數包括


    形式(shi):3輥單機(ji)架傳動;


    定徑機機架(jia)數:12架(jia);


    換機架(jia)形式:液壓機械拉出和換機架(jia)小(xiao)車,可單(dan)獨更換機架(jia);


    入口荒管外徑(jing):φ110~200mm;


    出口鋼管外徑(jing):Φ73~180mm;


    出口鋼管最大長度(du):13000mm;


    絕對(dui)總(zong)最大(da)減徑量:35mm;


    單機架最(zui)大減徑(jing)率:3.5%;


    軋輥名義直(zhi)徑(jing):φ380mm。


 7. 矯直機的主要參數


 矯直機結構采用立(li)式(shi)8立(li)柱六輥全傳動矯直機(排列方式(shi)為(wei)2-2-2,上3下3)。


    產品外(wai)徑:~180mm;


    壁厚:4~30mm;


    長度:8000~13000mm;


    材料屈服極限:1100MPa;


    矯直(zhi)輥輥距:2900mm;


    矯直輥安裝角:33°;


   矯直輥角度調整范(fan)圍:30°~36°;


   矯直輥開口度:0~240mm。


   主傳動電機(ji):


   功率(DC):160kW;


   轉速:750/1700r/min;


   矯直速度:0.5~1.8m/s;


   輥(gun)身長度(du):500mm;


   輥喉直(zhi)徑(jing):Φ400mm。