一、基本概況
通(tong)鋼(gang)磐(pan)石鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)ф108mm精密軋管(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)組，2006年(nian)(nian)3月建成投產(chan)(chan)(chan)(chan)，原設計產(chan)(chan)(chan)(chan)能(neng)7萬(wan)噸(dun)／年(nian)(nian)，現已達到10萬(wan)噸(dun)／年(nian)(nian)。產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)主要以中厚壁管(guan)(guan)(guan)為(wei)主，兼顧D／S大于28的薄壁管(guan)(guan)(guan)產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)，最薄規格可生產(chan)(chan)(chan)(chan)φ159mmx4.5mm的結(jie)構及流體管(guan)(guan)(guan)產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)；該機(ji)(ji)(ji)組主要設備(bei)由(you)太(tai)原通(tong)澤設計制(zhi)(zhi)造，包(bao)括立式穿孔機(ji)(ji)(ji)、精密軋管(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)、12架三輥(gun)定徑機(ji)(ji)(ji)、矯直機(ji)(ji)(ji)等(deng)，軋管(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)由(you)濟南重工(gong)設計制(zhi)(zhi)造，導盤(pan)(pan)裝配(pei)機(ji)(ji)(ji)構被設計成既可以裝配(pei)導盤(pan)(pan)也可以裝配(pei) 導板的結(jie)構形式，可根據生產(chan)(chan)(chan)(chan)的產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)規格或采(cai)用(yong)導盤(pan)(pan)或采(cai)用(yong)導板。
二、產品規格及(ji)品種
以下為產品規格范圍(wei)。
外徑：φ73.02~168.3mm;
壁厚：4~30mm;
長度：6~12.5m。
按照(zhao)該機組以主(zhu)要(yao)品種中(zhong)(zhong)厚壁為主(zhu)，適(shi)合小批量(liang)多品種的生產工藝特點，主(zhu)要(yao)生產品種包括結構(gou)管、低中(zhong)(zhong)壓(ya)鍋爐管、流體(ti)管、液壓(ya)支柱管、汽車半軸(zhou)管、石油(you)用油(you)、套管、管線管，見表6-10所示。
三、工藝(yi)流程
原料剪(jian)斷→加熱→穿孔→軋(ya)管→高壓(ya)水(shui)除(chu)鱗→定徑→冷卻→矯(jiao)直(zhi)→吹(chui)灰→切頭(tou)尾→渦流(liu)探傷（超聲）→水(shui)壓(ya)→人工檢查→噴標→包裝→檢斤(jin)→交庫。
四、φ108mm機組生產(chan)工藝(yi)及設備(bei)特點
1. 原料采用熱(re)軋圓管坯及連鑄坯
主(zhu)要管坯(pi)規(gui)格有ф110mm、Φ120mm、ф130mm、φ140mm、φ150mm、φ160mm、φ180mm，采用(yong)(yong)多坯(pi)型適用(yong)(yong)于多規(gui)格靈活(huo)生產，利用(yong)(yong)環形加(jia)熱(re)爐(lu)進(jin)行管坯(pi)的加(jia)熱(re)，加(jia)熱(re)溫(wen)度均(jun)勻穩定燒(shao)損低(di)，使金(jin)屬損耗(hao)降低(di)大(da)大(da)降低(di)產品成本。
2. 采用立(li)式錐形穿孔機
a. 可減少了作用(yong)在管坯上的周向(xiang)剪切力，有利于(yu)減少內外表(biao)面缺陷(xian)；
b. 穿孔(kong)效率高。穿孔(kong)出口速度(du)可(ke)達0.9m／s，穿孔(kong)周期短，產量高；
c. 毛(mao)管(guan)的同心度和(he)壁厚精度高。毛(mao)管(guan)壁厚不均度可(ke)在8％以(yi)下；
d. 可(ke)實現(xian)大延(yan)伸、大擴徑量穿孔(kong)。延(yan)伸系數可(ke)達4～5，擴徑量可(ke)達20％～30％，有利于擴大產品規格；
e. 送進角(jiao)(jiao)8°～12°電動無(wu)極調整及15°的輾軋角(jiao)(jiao)，實現了根據材(cai)質及工藝要求(qiu)進行自由轉換。
3. 采用精密軋管機(ji)
a. 采用(yong)限動循環芯棒軋制，提高壁厚控制精(jing)度及內(nei)表面質量；
b. 采用集中(zhong)減壁新型軋輥設計(ji)理念，使軋機最大減壁量可(ke)以(yi)(yi)達(da)到(dao)5mm，而(er)且(qie)壁厚精度可(ke)以(yi)(yi)達(da)到(dao)±7％以(yi)(yi)內；
c. 導盤(pan)裝配(pei)機構(gou)被設(she)計成既可以(yi)裝配(pei)導盤(pan)又可以(yi)裝配(pei)導板的(de)(de)結構(gou)，暨軋制薄(bo)壁管(guan)時(shi)采用軋輥(gun)與(yu)導板構(gou)成的(de)(de)孔型模式，以(yi)減少金屬被擠入縫隙，造成卡(ka)鋼，可生產(chan)D／S＞30的(de)(de)產(chan)品。
4. 采用12機架微張(zhang)力定徑機
a. 根據生產需要，更換方(fang)便、靈活(huo)；
b. 采(cai)用自主設計的三(san)輥定徑孔型設計系統，較(jiao)好解決(jue)了內六方問題。
5. 主(zhu)要設備(bei)參數
a. 環形加熱爐的主要參(can)數包括：
爐體平均(jun)直徑(jing)：13.5m；
爐膛寬度：3.5m；
加熱管坯外(wai)徑范圍：φ110～180mm；
加熱管(guan)坯長度范圍最大：3.2m；
爐子最大生(sheng)產能(neng)力：20t／h；
平均生產能力(li)：15t／h；
管(guan)坯加熱溫度(du)偏差：±10°。
b. 穿孔機的主(zhu)要(yao)參數(shu)包(bao)括：
形式：錐形輥立式布置、側(ce)導板；
入口(kou)管坯直(zhi)徑：φ110～180mm；
入口管坯長度最(zui)大：3200mm；
軋輥直徑：φ780mm；
喂(wei)入角：8°～12°；
輾軋角：15°；
最大出口速(su)度：0.9m／s；
軋制力：2000kN；
軋(ya)輥轉速：96～136r／min；
電(dian)機(ji)功率：2×1250kW；
過載系數：2；
出(chu)口毛管外徑：Φ115～195mm；
出口(kou)毛管長(chang)度(du)最(zui)大：7200mm；
頂桿(gan)小車速度(du)最(zui)大：3.0m／s；
頂桿小(xiao)車(che)驅動方(fang)式(shi)：鋼絲繩和(he)卷揚機。
c. Accu-Roll軋(ya)管機組的主要參數包括：
毛(mao)管外徑：φ110～200mm；
毛管壁厚(hou)：4.5～30mm；
芯棒總成長度(du)最大：12000mm；
工(gong)作段最(zui)大長度最(zui)大：2500mm；
液壓限動(dong)速度：0.10～0.30m／s；
限動行程小于(yu)：2000mm；
循(xun)環芯(xin)棒：6支／組。
d. Accu-Roll主機的(de)主要參數包括：
主機(ji)軋輥裝(zhuang)置(zhi)及主傳動裝(zhuang)置(zhi)采用左右(you)臥式布(bu)置(zhi)。
軋輥直徑：φ600～700mm，長度：600mm；
軋(ya)輥轉(zhuan)速：100～150r／min；
兩(liang)軋輥最大(da)開口度：600mm；
軋輥軸向(xiang)調整：0～80mm；
送進角：8°；
碾軋角：5°；
最大(da)軋制力：650kN；
最(zui)大軋制轉矩(ju)（一個軸）：75kN·m；
主電機（帶(dai)水冷卻裝置）：Z710-400；
功率（DC）：1000kW×2臺；
轉速：500／750r／min；
主減速(su)機速(su)比：4.75。
e. Accu-Roll軋機(ji)后臺的主(zhu)要參數包括：
毛(mao)管直徑：Φ110～200mm；
輥道速度：3m／s；
輥道間距：1200mm；
輥(gun)道升降高(gao)度(du)：＋50mm；
扣(kou)瓦長度(du)：8160mm；
輥道電機(ji)：YGa160S1-16×4臺；
功率：0.48kW；
轉速：285r／min。
6. 定(ding)徑(jing)機的主要(yao)參數包括
形式：3輥單機架傳動；
定徑機(ji)機(ji)架數(shu)：12架；
換(huan)機(ji)架(jia)(jia)形式：液壓機(ji)械拉(la)出(chu)和換(huan)機(ji)架(jia)(jia)小車，可單獨更換(huan)機(ji)架(jia)(jia)；
入口荒管外徑：φ110～200mm；
出口鋼管外徑：Φ73～180mm；
出口鋼(gang)管(guan)最(zui)大長(chang)度：13000mm；
絕對總最大減(jian)徑(jing)量(liang)：35mm；
單機(ji)架最(zui)大減徑(jing)率：3.5％；
軋輥(gun)名義直徑：φ380mm。
7. 矯直(zhi)機的主要參(can)數
矯直(zhi)機結構采用立(li)式(shi)8立(li)柱(zhu)六輥全傳(chuan)動矯直(zhi)機（排列方(fang)式(shi)為2-2-2，上3下3）。
產品外(wai)徑：~180mm;
壁(bi)厚：4～30mm；
長度(du)：8000～13000mm；
材料屈(qu)服(fu)極限：1100MPa；
矯(jiao)直輥輥距：2900mm;
矯直(zhi)輥(gun)安(an)裝(zhuang)角：33°；
矯直輥角度調整范圍：30°～36°；
矯直輥(gun)開口度：0～240mm。
主傳動電機：
功率（DC）：160kW；
轉速：750／1700r／min；
矯直(zhi)速度(du)：0.5～1.8m／s；
輥身長度：500mm；
輥(gun)喉直徑：Φ400mm。
