硫(liu)是鋼(gang)中危害最大(da)的有(you)害元素之(zhi)一(yi)，常(chang)以MnS的形式偏析聚(ju)集，造成鋼(gang)的熱脆。此外(wai)，硫(liu)還會降低鋼(gang)材(cai)的韌(ren)性，惡化鋼(gang)的Z向性能(neng)，并對(dui)氫致裂(lie)紋有(you)較大(da)影響。

 碳鋼，當S≤0.006％時，基本可以避免鋼材在熱加工時產生熱裂紋現象。鐵素體不(bu)銹鋼(gang)，S≤0.002％時，可以保證鋼材良好的熱加工性能；只有S≤0.0．001％時，管線鋼才具有較高的抗氫致裂紋（HIC）和抗硫應力裂紋（SSCC）的能力。低硫鋼生產技術主要包括鐵水脫硫、轉爐脫硫和精煉脫硫。

1. 鐵水脫硫

   主要采用混鐵車(che)（CaO系、CaC2系脫硫(liu)劑(ji)）和鐵水包(bao)（Mg系脫硫(liu)劑(ji)）兩種脫硫(liu)方式。當(dang)鐵水原始(shi)硫(liu)為(wei)0.015％～0.030％時(shi)，脫硫(liu)后(hou)鐵水硫(liu)含(han)量最低(di)可達(da)0.010％～0.003％。

2. 轉爐脫硫

   首先應(ying)減(jian)少劣質(zhi)廢鋼(gang)的(de)使用量，應(ying)使用低硫優質(zhi)廢鋼(gang)；其次應(ying)減(jian)少鐵水帶渣。

3. 精煉脫硫

   主要有3種精煉脫硫工藝：在LF鋼包精煉處理過程中加入CaOaO-Al₂O₃系合成渣劑，通過底吹氬氣強攪拌進行脫硫；在RH真空脫氣處理過程中噴入CaCaO-Al₂O₃系預熔劑型脫硫劑脫硫；在

  RH真空脫氣處理過程中加入CaO-CaF₂系脫硫劑脫硫。在LF鋼包精煉處理過程中，平均脫硫率達到87％，在原始硫為0.0067％時，脫硫后鋼水硫含量能穩定在0.001％以下。RH真空脫氣處理過程脫硫率在40％左右，雖然脫硫效率不高，但是仍可作為鋼水脫硫的補充手段。