硫是(shi)鋼(gang)(gang)中危害最(zui)大的有害元(yuan)素之(zhi)一，常(chang)以MnS的形(xing)式偏析(xi)聚集，造成(cheng)鋼(gang)(gang)的熱脆。此外(wai)，硫還會降低鋼(gang)(gang)材的韌性，惡(e)化(hua)鋼(gang)(gang)的Z向性能(neng)，并(bing)對氫(qing)致裂紋有較大影響。

 碳鋼，當S≤0.006％時，基本可以避免鋼材在熱加工時產生熱裂紋現象。鐵素體不銹鋼，S≤0.002％時，可以保證鋼材良好的熱加工性能；只有S≤0.0．001％時，管線鋼才具有較高的抗氫致裂紋（HIC）和抗硫應力裂紋（SSCC）的能力。低硫鋼生產技術主要包括鐵水脫硫、轉爐脫硫和精煉脫硫。

1. 鐵水脫硫

   主要采用混鐵車（CaO系、CaC2系脫硫(liu)劑）和鐵水包（Mg系脫硫(liu)劑）兩種脫硫(liu)方式。當(dang)鐵水原始硫(liu)為0.015％～0.030％時，脫硫(liu)后鐵水硫(liu)含量(liang)最(zui)低(di)可達0.010％～0.003％。

2. 轉爐(lu)脫(tuo)硫(liu)

   首先應減少(shao)劣(lie)質廢鋼的使用量，應使用低硫優質廢鋼；其次應減少(shao)鐵水帶渣。

3. 精煉脫硫

   主要有3種精煉脫硫工藝：在LF鋼包精煉處理過程中加入CaOaO-Al₂O₃系合成渣劑，通過底吹氬氣強攪拌進行脫硫；在RH真空脫氣處理過程中噴入CaCaO-Al₂O₃系預熔劑型脫硫劑脫硫；在

  RH真空脫氣處理過程中加入CaO-CaF₂系脫硫劑脫硫。在LF鋼包精煉處理過程中，平均脫硫率達到87％，在原始硫為0.0067％時，脫硫后鋼水硫含量能穩定在0.001％以下。RH真空脫氣處理過程脫硫率在40％左右，雖然脫硫效率不高，但是仍可作為鋼水脫硫的補充手段。