硫(liu)是鋼(gang)中危害最大的有害元素(su)之一，常(chang)以MnS的形式偏(pian)析聚集，造成鋼(gang)的熱(re)脆。此外，硫(liu)還會降(jiang)低鋼(gang)材(cai)的韌性(xing)，惡化鋼(gang)的Z向性(xing)能(neng)，并(bing)對氫(qing)致裂(lie)紋有較大影(ying)響(xiang)。

 碳鋼，當S≤0.006％時，基本可以避免鋼材在熱加工時產生熱裂紋現象。鐵素體不銹鋼，S≤0.002％時，可以保證鋼材良好的熱加工性能；只有S≤0.0．001％時，管線鋼才具有較高的抗氫致裂紋（HIC）和抗硫應力裂紋（SSCC）的能力。低硫鋼生產技術主要包括鐵水脫硫、轉爐脫硫和精煉脫硫。

1. 鐵水脫硫

   主要(yao)采用混鐵(tie)(tie)(tie)車（CaO系(xi)、CaC2系(xi)脫(tuo)硫(liu)劑）和鐵(tie)(tie)(tie)水包(bao)（Mg系(xi)脫(tuo)硫(liu)劑）兩種(zhong)脫(tuo)硫(liu)方式(shi)。當(dang)鐵(tie)(tie)(tie)水原始硫(liu)為0.015％～0.030％時，脫(tuo)硫(liu)后鐵(tie)(tie)(tie)水硫(liu)含量最低可(ke)達0.010％～0.003％。

2. 轉爐脫硫

   首先應(ying)減(jian)少劣(lie)質廢鋼的使(shi)用量，應(ying)使(shi)用低硫(liu)優(you)質廢鋼；其次(ci)應(ying)減(jian)少鐵水帶渣。

3. 精煉(lian)脫硫

   主要有3種精煉脫硫工藝：在LF鋼包精煉處理過程中加入CaOaO-Al₂O₃系合成渣劑，通過底吹氬氣強攪拌進行脫硫；在RH真空脫氣處理過程中噴入CaCaO-Al₂O₃系預熔劑型脫硫劑脫硫；在

  RH真空脫氣處理過程中加入CaO-CaF₂系脫硫劑脫硫。在LF鋼包精煉處理過程中，平均脫硫率達到87％，在原始硫為0.0067％時，脫硫后鋼水硫含量能穩定在0.001％以下。RH真空脫氣處理過程脫硫率在40％左右，雖然脫硫效率不高，但是仍可作為鋼水脫硫的補充手段。