進入21世紀，科學技術突飛猛進地發展，高效化焊接已經提到日程，埋(mai)弧(hu)焊接高效化已是國內外焊接技術研究和應用的重要趨勢。隨著冶金技術的提高，焊材的焊接性也隨之提高，對熱輸入不再敏感，允許使用大電流焊接。加之焊接過程機械化和自動化水平的提高也要求提高焊接效率、高速焊接和高熔敷率焊接。目前雙絲、多絲高速高效埋弧焊在工業生產中已得到越來越廣泛的應用。


  根據多(duo)絲埋(mai)(mai)弧的(de)(de)焊(han)(han)絲排列(lie)和與電(dian)源(yuan)(yuan)的(de)(de)連接方式不同，分(fen)為多(duo)電(dian)源(yuan)(yuan)串聯雙絲（多(duo)絲）埋(mai)(mai)弧焊(han)(han)、單(dan)電(dian)源(yuan)(yuan)串聯雙絲埋(mai)(mai)弧焊(han)(han)、單(dan)電(dian)源(yuan)(yuan)并列(lie)雙（多(duo)）絲埋(mai)(mai)弧焊(han)(han)、熱(re)（冷）絲填絲埋(mai)(mai)弧焊(han)(han)等多(duo)種多(duo)絲埋(mai)(mai)弧焊(han)(han)焊(han)(han)接技術(shu)。這類方法的(de)(de)關(guan)鍵在(zai)于各路焊(han)(han)絲的(de)(de)位置分(fen)布，一(yi)般(ban)來說(shuo)，距(ju)離近(jin)有利于提高熱(re)源(yuan)(yuan)的(de)(de)能量(liang)密度，提高熱(re)源(yuan)(yuan)利用率；但是距(ju)離過近(jin)，則各路電(dian)弧產生(sheng)的(de)(de)電(dian)磁場之間會相互干擾，使焊(han)(han)接過程變得不穩(wen)定(ding)；另外，還需注(zhu)意焊(han)(han)劑的(de)(de)耐高溫問題。現簡單(dan)介紹以(yi)下幾種方法：


一、多電(dian)源(yuan)串列雙（多）絲埋弧焊(han)


  1. 雙(shuang)電源串聯雙(shuang)絲埋(mai)弧焊 


      雙電源串列(lie)雙絲(si)(si)埋(mai)弧焊中每一根焊絲(si)(si)由一個電源獨(du)立供電，根據兩根焊絲(si)(si)間(jian)距不同(tong)，方法(fa)有單熔(rong)池法(fa)和(he)多熔(rong)池法(fa)兩種(zhong)。


  2. 三(san)絲埋(mai)弧焊 

 

      是采用獨立電源供電，電源采用直流反接＋交(jiao)流＋交(jiao)流，可避(bi)免直流＋直流組(zu)合電弧(hu)磁偏吹現象，減少氣孔、夾渣(zha)和(he)焊偏等焊接缺陷。


  3. 五絲(si)埋弧焊 


     五絲(si)埋弧焊(han)采用5個(ge)電源(yuan)分(fen)別對沿焊(han)接縱(zong)向排列的5根焊(han)絲(si)單獨供(gong)電，焊(han)絲(si)在焊(han)劑層(ceng)下的一個(ge)共有(you)(you)熔池(chi)內燃燒。由(you)于五絲(si)焊(han)電弧多(duo)、電流大(da)、熔池(chi)長(chang)，因此具有(you)(you)熱輸入大(da)，熔敷效率高，冶金反(fan)應充分(fen)，焊(han)接速度快(kuai)等優點(dian)。




二、單(dan)電源串聯雙絲埋弧(hu)焊(han)


    兩(liang)絲(si)通過導電嘴分接電源正負(fu)兩(liang)極，母材不通電，電弧在(zai)兩(liang)焊(han)絲(si)之間產生，即兩(liang)焊(han)絲(si)是串連的。




三、單(dan)電源并列雙（多）絲埋弧焊(han)


    該方法實際是(shi)用(yong)兩(liang)根較(jiao)細的焊絲(si)代替一根較(jiao)粗的焊絲(si)。兩(liang)根焊絲(si)共(gong)用(yong)一個導電(dian)嘴，以(yi)(yi)(yi)同一速度(du)且同時通過導電(dian)嘴向外送出，在焊劑(ji)覆蓋的坡口中熔(rong)化(hua)。這些焊絲(si)的直徑可以(yi)(yi)(yi)相同也可以(yi)(yi)(yi)不相同；焊絲(si)化(hua)學(xue)成分可以(yi)(yi)(yi)相同也可以(yi)(yi)(yi)不相同。



四、熱絲(si)填(tian)充絲(si)埋弧焊


 首先用于提高(gao)TIG焊效(xiao)率，成功后發(fa)展到(dao)埋弧焊中。它的優(you)點如下(xia)：


  1. 熱(re)絲(si)被加熱(re)到近于(yu)熔(rong)點溫度熔(rong)入埋弧焊(han)熔(rong)池，因而可(ke)大幅度提高埋弧焊(han)效率，一般可(ke)提高熔(rong)敷速度50％以上。


  2. 熱絲先靠電阻熱加熱，加熱范(fan)圍小，能耗少，相對(dui)能耗率與(yu)提高熔敷速度之比小于0.3：1。


  3. 熱絲的埋填充相對降低(di)了熔池的溫度，故焊縫熱影響區小，焊接接頭(tou)力學性能優良。


 從改變坡口形式來提(ti)高焊(han)接生產(chan)效率的方法有窄(zhai)間隙埋(mai)弧焊(han)，以得到大量推廣。