一些含鎳量通常不是特別高的奧氏體不銹鋼（母材金屬或焊縫），特別是為了提高焊縫抗熱裂紋而設計體積分數為3％～5％或更高的鐵素體組織的焊縫，在650～850℃高溫持續服役的過程中會發生σ相的脆變。受各種物理、冶金因素的影響σ相可在晶界，或順著孿晶界和滑移帶形成，長大成塊狀或在奧氏體晶粒內形成針狀或片狀，以魏氏體組織形式存在。由片狀構成羽狀組織的σ相的脆化效果極壞，使塑性、韌性及持久強度都大大降低；而塊狀尤其是細粒狀σ相的不良影響較輕。不同牌號的鋼析出σ相的敏感溫度區也不相同。例如，06Cr25Ni20奧氏體型不銹鋼，在溫度低于800℃時，σ相析出緩慢；當溫度高于900℃時，σ相就不會析出。對于18-8型不銹鋼當溫度超過850℃時，就不會析出σ相。鎳含量很高的穩定純奧氏體不銹鋼很少發生σ相的脆變或者說。相脆化程度輕，可以長時間工作。

  為了(le)防止(zhi)奧氏體(ti)型不(bu)銹鋼焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)金屬形成(cheng)σ相(xiang)的(de)(de)脆化(hua)問題，應采取下(xia)列(lie)措施：首先選擇焊(han)(han)(han)接材料時(shi)就不(bu)能只考慮防止(zhi)熱(re)裂紋而選用使(shi)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)出現多量(liang)的(de)(de)鐵(tie)素體(ti)組織；同時(shi)還要嚴(yan)格限制(zhi)焊(han)(han)(han)接材料中加(jia)速σ相(xiang)形成(cheng)元素如鉬、硅、鈮等，適(shi)當(dang)降低其(qi)鉻含量(liang)和提高鎳的(de)(de)含量(liang)：其(qi)次在焊(han)(han)(han)接工藝方(fang)面(mian)，要選用熱(re)輸入低的(de)(de)焊(han)(han)(han)接方(fang)法，焊(han)(han)(han)件不(bu)能在600～850℃溫(wen)度區域進行(xing)焊(han)(han)(han)后熱(re)處(chu)理，以減(jian)少(shao)或(huo)避免(mian)在此溫(wen)度的(de)(de)停留(liu)時(shi)間，從而避免(mian)。相(xiang)脆化(hua)的(de)(de)產(chan)生。

  總之，在腐蝕介質工作環境長期服役的耐酸不銹鋼焊接構件，對σ相沒有嚴格控制，即使出現了σ相也可以通過熱處理消除。對于在600～850℃高溫條件持續服役的耐熱不銹鋼焊接構件，σ相脆(cui)化是一個極為重要的問題，所以對耐熱不銹鋼的選用，焊接方法、焊接材料的確定，都要慎重。