一些含鎳量通常不是特別高的奧(ao)氏體(ti)不銹鋼（母材金屬或焊縫），特別是為了提高焊縫抗熱裂紋而設計體積分數為3％～5％或更高的鐵素體組織的焊縫，在650～850℃高溫持續服役的過程中會發生σ相的脆變。受各種物理、冶金因素的影響σ相可在晶界，或順著孿晶界和滑移帶形成，長大成塊狀或在奧氏體晶粒內形成針狀或片狀，以魏氏體組織形式存在。由片狀構成羽狀組織的σ相的脆化效果極壞，使塑性、韌性及持久強度都大大降低；而塊狀尤其是細粒狀σ相的不良影響較輕。不同牌號的鋼析出σ相的敏感溫度區也不相同。例如，06Cr25Ni20奧氏體型不銹鋼，在溫度低于800℃時，σ相析出緩慢；當溫度高于900℃時，σ相就不會析出。對于18-8型不銹鋼當溫度超過850℃時，就不會析出σ相。鎳含量很高的穩定純奧氏體不銹鋼很少發生σ相的脆變或者說。相脆化程度輕，可以長時間工作。

  為(wei)了防止奧氏體(ti)型不銹鋼焊(han)(han)(han)(han)縫金屬形成σ相的(de)脆化問題，應采(cai)取下(xia)列措施：首(shou)先選(xuan)擇焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)材料時就(jiu)不能只考慮防止熱裂紋而選(xuan)用使(shi)焊(han)(han)(han)(han)縫出現多量(liang)的(de)鐵素體(ti)組織；同時還要嚴格限制焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)材料中加速(su)σ相形成元素如鉬、硅、鈮等，適當降低其(qi)鉻含(han)量(liang)和提高鎳的(de)含(han)量(liang)：其(qi)次在(zai)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)工藝方面(mian)，要選(xuan)用熱輸入低的(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)方法，焊(han)(han)(han)(han)件不能在(zai)600～850℃溫度區(qu)域進(jin)行焊(han)(han)(han)(han)后熱處理，以減(jian)少或(huo)避免(mian)(mian)在(zai)此(ci)溫度的(de)停留時間，從而避免(mian)(mian)。相脆化的(de)產(chan)生。

  總之，在腐蝕介質工作環境長期服役的耐酸不銹鋼焊接構件，對σ相沒有嚴格控制，即使出現了σ相也可以通過熱處理消除。對于在600～850℃高溫條件持續服役的耐熱不銹鋼焊接構件，σ相脆化是一個極為重要的問題，所以對耐熱不銹鋼的選用，焊接方法、焊接材料的確定，都要慎重。