一些含鎳量通常不是特別高的奧氏體不(bu)銹鋼（母材金屬或焊縫），特別是為了提高焊縫抗熱裂紋而設計體積分數為3％～5％或更高的鐵素體組織的焊縫，在650～850℃高溫持續服役的過程中會發生σ相的脆變。受各種物理、冶金因素的影響σ相可在晶界，或順著孿晶界和滑移帶形成，長大成塊狀或在奧氏體晶粒內形成針狀或片狀，以魏氏體組織形式存在。由片狀構成羽狀組織的σ相的脆化效果極壞，使塑性、韌性及持久強度都大大降低；而塊狀尤其是細粒狀σ相的不良影響較輕。不同牌號的鋼析出σ相的敏感溫度區也不相同。例如，06Cr25Ni20奧氏體型不銹鋼，在溫度低于800℃時，σ相析出緩慢；當溫度高于900℃時，σ相就不會析出。對于18-8型不銹鋼當溫度超過850℃時，就不會析出σ相。鎳含量很高的穩定純奧氏體不銹鋼很少發生σ相的脆變或者說。相脆化程度輕，可以長時間工作。

  為了(le)防止(zhi)奧(ao)氏體型不銹鋼焊(han)縫金屬形成(cheng)σ相的脆(cui)化(hua)問題，應采取下列措(cuo)施：首(shou)先選擇焊(han)接(jie)材(cai)料時就不能(neng)只考(kao)慮防止(zhi)熱裂紋(wen)而選用使(shi)焊(han)縫出現多量的鐵(tie)素體組織；同時還要嚴格限制(zhi)焊(han)接(jie)材(cai)料中加速σ相形成(cheng)元素如鉬、硅(gui)、鈮等，適(shi)當降低其鉻含量和(he)提高鎳(nie)的含量：其次在焊(han)接(jie)工(gong)藝方(fang)面，要選用熱輸入低的焊(han)接(jie)方(fang)法(fa)，焊(han)件不能(neng)在600～850℃溫度(du)區(qu)域進行焊(han)后熱處理，以減少或避免在此溫度(du)的停留時間(jian)，從而避免。相脆(cui)化(hua)的產(chan)生。

  總之，在腐蝕介質工作環境長期服役的耐酸不銹鋼焊接構件，對σ相沒有嚴格控制，即使出現了σ相也可以通過熱處理消除。對于在600～850℃高溫條件持續服役的耐熱不銹鋼焊接構件，σ相(xiang)脆化是一個極為重要的問題，所以對耐熱不銹鋼的選用，焊接方法、焊接材料的確定，都要慎重。