一些含鎳量通常不是特別高的奧氏體不銹鋼（母材金屬或焊縫），特別是為了提高焊縫抗熱裂紋而設計體積分數為3％～5％或更高的鐵素體組織的焊縫，在650～850℃高溫持續服役的過程中會發生σ相的脆變。受各種物理、冶金因素的影響σ相可在晶界，或順著孿晶界和滑移帶形成，長大成塊狀或在奧氏體晶粒內形成針狀或片狀，以魏氏體組織形式存在。由片狀構成羽狀組織的σ相的脆化效果極壞，使塑性、韌性及持久強度都大大降低；而塊狀尤其是細粒狀σ相的不良影響較輕。不同牌號的鋼析出σ相的敏感溫度區也不相同。例如，06Cr25Ni20奧氏體型不銹鋼，在溫度低于800℃時，σ相析出緩慢；當溫度高于900℃時，σ相就不會析出。對于18-8型不銹鋼當溫度超過850℃時，就不會析出σ相。鎳含量很高的穩定純奧氏體不銹鋼很少發生σ相的脆變或者說。相脆化程度輕，可以長時間工作。

  為了防(fang)止奧(ao)氏體(ti)型不(bu)銹鋼焊(han)縫金屬形成σ相(xiang)(xiang)的(de)脆化問題，應采(cai)取(qu)下列措施：首先選(xuan)擇焊(han)接(jie)材料(liao)(liao)時就不(bu)能只考慮(lv)防(fang)止熱裂紋而(er)選(xuan)用(yong)使焊(han)縫出現多量的(de)鐵(tie)素體(ti)組織；同時還要(yao)(yao)嚴格限制焊(han)接(jie)材料(liao)(liao)中加速σ相(xiang)(xiang)形成元素如鉬、硅、鈮等，適當降低其鉻含(han)量和提高鎳的(de)含(han)量：其次在(zai)(zai)焊(han)接(jie)工藝方面(mian)，要(yao)(yao)選(xuan)用(yong)熱輸(shu)入低的(de)焊(han)接(jie)方法，焊(han)件不(bu)能在(zai)(zai)600～850℃溫度區(qu)域進行(xing)焊(han)后(hou)熱處(chu)理，以減少或避(bi)(bi)免在(zai)(zai)此溫度的(de)停(ting)留時間(jian)，從(cong)而(er)避(bi)(bi)免。相(xiang)(xiang)脆化的(de)產生(sheng)。

  總之，在腐蝕介質工作環境長期服役的耐酸不銹鋼焊接構件，對σ相沒有嚴格控制，即使出現了σ相也可以通過熱處理消除。對于在600～850℃高溫條件持續服役的耐熱不銹鋼焊接構件，σ相脆(cui)化是一個極為重要的問題，所以對耐熱不銹鋼的選用，焊接方法、焊接材料的確定，都要慎重。