它的內部顯微組織為鐵素體，其鉻的質量分數在11.5％～32.0％之間。隨著鉻含量的提高，其耐蝕性也提高，加入鉬（Mo）后，則可提高耐還原性酸腐蝕性能和抗應力腐蝕的能力。這類不銹鋼的牌號有022Cr12、10Cr17、12Cr17Mo、008Cr30Mo2等。該類鋼用于制造硝酸化工設備的吸收塔、熱交換器、儲槽和運輸硝酸用的槽罐以及制造不承受強烈沖擊載荷的其他零部件和設備。

按照碳和氮（C＋N）的總含量，高鉻鐵(tie)素體(ti)不銹鋼分為普通純度和超高純度兩個系列。

1. 普(pu)通純度高鉻鐵素體(ti)不銹鋼 其碳的質量分數為0.1％左右并含少量氮，如022Cr12Ni、008Cr27Mo等。它與常用的奧氏體(ti)型不銹鋼相比，缺點是材(cai)質較(jiao)脆，焊(han)接工藝(yi)性(xing)較(jiao)差。這是因為：

   a. 鐵素體(ti)晶粒長大(da)后，只有通(tong)過壓(ya)力加工才能細化。

   b. 在(zai)高溫下（如600～820℃）停(ting)留時間長(chang)時，（Cr）17％的鋼(gang)會生成(cheng)脆性的σ相（CrmFen形(xing)式(shi)的金(jin)屬(shu)間化合物(wu)）。

   c. 在400℃～526℃溫度區間較長時間停留會出現室溫下的脆性，即475℃脆性。由于這類鋼脆性較大，限制了它的應用。

 2. 超高純(chun)度高鉻(ge)鐵素(su)體不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)鐵素(su)體型不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)質(zhi)量的(de)(de)提高經(jing)歷了(le)一(yi)個過程(cheng)，首先是依靠鉻(ge)作為鐵素(su)體的(de)(de)穩(wen)定元素(su)，但此時(shi)碳的(de)(de)含(han)量偏高，如10Cr17，其韌(ren)性(xing)(xing)偏低(di)(di)，焊(han)后若(ruo)不(bu)進行(xing)熱(re)處理，必然(ran)會(hui)產生晶(jing)間腐(fu)蝕(shi)；然(ran)后在這類鋼(gang)(gang)(gang)中增加(jia)了(le)強烈的(de)(de)鐵素(su)體形成(cheng)元素(su)，如鋁（Al），將鋼(gang)(gang)(gang)中鉻(ge)和(he)碳含(han)量降低(di)(di)，如06Cr13Al，它的(de)(de)工藝性(xing)(xing)能和(he)耐蝕(shi)性(xing)(xing)優于前者且制(zhi)造成(cheng)本降低(di)(di)，但韌(ren)性(xing)(xing)改善不(bu)夠(gou)明顯。近年用(yong)新的(de)(de)冶煉(lian)方法，如通過真(zhen)空或保護氣(qi)氛精煉(lian)技術冶煉(lian)出(chu)超低(di)(di)碳和(he)超低(di)(di)氮含(han)量（C、N總的(de)(de)質(zhi)量分數≤0.25％～0.35％）的(de)(de)超高純(chun)度高鉻(ge)鐵素(su)體不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)板，如019Cr19Mo2NbTi和(he)008Cr27Mo等，它們無論在韌(ren)性(xing)(xing)、耐蝕(shi)性(xing)(xing)還是焊(han)接性(xing)(xing)等方面(mian)均(jun)優于普(pu)通純(chun)度鐵素(su)體不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)，是一(yi)個很有前途(tu)的(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)種，并得到(dao)廣泛(fan)的(de)(de)應(ying)用(yong)。