它的內部顯微組織為鐵素體，其鉻的質量分數在11.5％～32.0％之間。隨著鉻含量的提高，其耐蝕性也提高，加入鉬（Mo）后，則可提高耐還原性酸腐蝕性能和抗應力腐蝕的能力。這類不(bu)銹鋼的牌號有022Cr12、10Cr17、12Cr17Mo、008Cr30Mo2等。該類鋼用于制造硝酸化工設備的吸收塔、熱交換器、儲槽和運輸硝酸用的槽罐以及制造不承受強烈沖擊載荷的其他零部件和設備。

按照碳和氮（C＋N）的總含量，高鉻鐵素體不銹(xiu)鋼分為普通純度和超高純度兩個系列。

1. 普通純度(du)高鉻鐵素(su)體不(bu)(bu)銹鋼 其碳的質(zhi)(zhi)量(liang)分數為0.1％左右并含少量(liang)氮，如022Cr12Ni、008Cr27Mo等。它與常用的奧氏(shi)體型(xing)不(bu)(bu)銹鋼相比(bi)，缺點是(shi)材質(zhi)(zhi)較脆，焊接工(gong)藝性較差(cha)。這(zhe)是(shi)因為：

   a. 鐵素體(ti)晶粒長大后，只(zhi)有通過壓力加工才能細化(hua)。

   b. 在(zai)高溫下（如(ru)600～820℃）停(ting)留(liu)時間(jian)長(chang)時，（Cr）17％的鋼會(hui)生(sheng)成脆(cui)性(xing)的σ相（CrmFen形式的金屬間(jian)化合物）。

   c. 在400℃～526℃溫度區間較長時間停留會出現室溫下的脆性，即475℃脆(cui)性。由于這類鋼脆性較大，限制了它的應用。

 2. 超(chao)高純(chun)度(du)(du)高鉻鐵(tie)(tie)素(su)(su)(su)體(ti)不(bu)銹鋼(gang)鐵(tie)(tie)素(su)(su)(su)體(ti)型不(bu)銹鋼(gang)質量(liang)的(de)提高經歷了一(yi)個過程，首先是依靠鉻作為鐵(tie)(tie)素(su)(su)(su)體(ti)的(de)穩(wen)定(ding)元(yuan)素(su)(su)(su)，但此時碳的(de)含(han)量(liang)偏高，如10Cr17，其韌性(xing)(xing)偏低(di)(di)(di)(di)，焊(han)后若不(bu)進行熱處理，必然(ran)會產生(sheng)晶間腐蝕；然(ran)后在(zai)(zai)這(zhe)類鋼(gang)中(zhong)增(zeng)加了強烈的(de)鐵(tie)(tie)素(su)(su)(su)體(ti)形成元(yuan)素(su)(su)(su)，如鋁(lv)（Al），將(jiang)鋼(gang)中(zhong)鉻和碳含(han)量(liang)降低(di)(di)(di)(di)，如06Cr13Al，它(ta)的(de)工藝性(xing)(xing)能和耐(nai)蝕性(xing)(xing)優(you)于前(qian)者且制造成本降低(di)(di)(di)(di)，但韌性(xing)(xing)改善不(bu)夠明顯。近年用(yong)新的(de)冶煉(lian)方法，如通(tong)過真空或保護氣氛(fen)精煉(lian)技術冶煉(lian)出超(chao)低(di)(di)(di)(di)碳和超(chao)低(di)(di)(di)(di)氮含(han)量(liang)（C、N總的(de)質量(liang)分數≤0.25％～0.35％）的(de)超(chao)高純(chun)度(du)(du)高鉻鐵(tie)(tie)素(su)(su)(su)體(ti)不(bu)銹鋼(gang)板，如019Cr19Mo2NbTi和008Cr27Mo等，它(ta)們無論在(zai)(zai)韌性(xing)(xing)、耐(nai)蝕性(xing)(xing)還(huan)是焊(han)接(jie)性(xing)(xing)等方面均(jun)優(you)于普通(tong)純(chun)度(du)(du)鐵(tie)(tie)素(su)(su)(su)體(ti)不(bu)銹鋼(gang)，是一(yi)個很(hen)有前(qian)途的(de)鋼(gang)種，并得到(dao)廣(guang)泛的(de)應用(yong)。