它的內部顯微組織為鐵素體，其鉻的質量分數在11.5％～32.0％之間。隨著鉻含量的提高，其耐蝕性也提高，加入鉬（Mo）后，則可提高耐還原性酸腐蝕性能和抗應力腐蝕的能力。這類不銹鋼的牌號有022Cr12、10Cr17、12Cr17Mo、008Cr30Mo2等。該類鋼用于制造硝酸化工設備的吸收塔、熱交換器、儲槽和運輸硝酸用的槽罐以及制造不承受強烈沖擊載荷的其他零部件和設備。

按照碳和氮（C＋N）的總含量，高鉻鐵素體不銹鋼分為普通純度和超高純度兩個系列。

1. 普通純(chun)度高鉻鐵素體不(bu)銹鋼 其(qi)碳的(de)質(zhi)量分數為0.1％左右并含少量氮(dan)，如022Cr12Ni、008Cr27Mo等。它與(yu)常用的(de)奧氏(shi)體型(xing)不(bu)銹鋼相比，缺(que)點是材(cai)質(zhi)較脆，焊接工藝性較差。這(zhe)是因為：

   a. 鐵素體晶(jing)粒(li)長大后，只有通過壓力加工才能細化。

   b. 在高(gao)溫下(xia)（如600～820℃）停留時間(jian)長時，（Cr）17％的(de)(de)鋼會生成脆性(xing)的(de)(de)σ相(xiang)（CrmFen形式的(de)(de)金(jin)屬(shu)間(jian)化合(he)物(wu)）。

   c. 在400℃～526℃溫度區間較長時間停留會出現室溫下的脆性，即475℃脆(cui)性(xing)。由于這類鋼脆性較大，限制了它的應用。

 2. 超(chao)(chao)高(gao)(gao)純(chun)度(du)高(gao)(gao)鉻(ge)(ge)鐵素(su)(su)(su)體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)鐵素(su)(su)(su)體(ti)型(xing)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)質量(liang)(liang)的(de)提高(gao)(gao)經歷了一(yi)個(ge)過程，首先是(shi)(shi)(shi)依靠(kao)鉻(ge)(ge)作為鐵素(su)(su)(su)體(ti)的(de)穩(wen)定元素(su)(su)(su)，但(dan)(dan)此時碳(tan)的(de)含(han)量(liang)(liang)偏(pian)高(gao)(gao)，如10Cr17，其韌(ren)性(xing)(xing)偏(pian)低(di)，焊后若不(bu)進(jin)行熱處理，必然會(hui)產生(sheng)晶間腐蝕(shi)；然后在(zai)這類鋼(gang)(gang)中(zhong)增(zeng)加了強烈的(de)鐵素(su)(su)(su)體(ti)形成元素(su)(su)(su)，如鋁（Al），將鋼(gang)(gang)中(zhong)鉻(ge)(ge)和碳(tan)含(han)量(liang)(liang)降(jiang)(jiang)低(di)，如06Cr13Al，它的(de)工藝(yi)性(xing)(xing)能和耐蝕(shi)性(xing)(xing)優(you)于(yu)前(qian)者且制造成本(ben)降(jiang)(jiang)低(di)，但(dan)(dan)韌(ren)性(xing)(xing)改(gai)善不(bu)夠明顯。近年用(yong)新的(de)冶煉方(fang)法，如通(tong)過真空或保護氣氛精煉技術冶煉出超(chao)(chao)低(di)碳(tan)和超(chao)(chao)低(di)氮含(han)量(liang)(liang)（C、N總的(de)質量(liang)(liang)分數≤0.25％～0.35％）的(de)超(chao)(chao)高(gao)(gao)純(chun)度(du)高(gao)(gao)鉻(ge)(ge)鐵素(su)(su)(su)體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)板(ban)，如019Cr19Mo2NbTi和008Cr27Mo等(deng)(deng)，它們無論在(zai)韌(ren)性(xing)(xing)、耐蝕(shi)性(xing)(xing)還是(shi)(shi)(shi)焊接(jie)性(xing)(xing)等(deng)(deng)方(fang)面均優(you)于(yu)普通(tong)純(chun)度(du)鐵素(su)(su)(su)體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)，是(shi)(shi)(shi)一(yi)個(ge)很有前(qian)途的(de)鋼(gang)(gang)種，并(bing)得(de)到廣泛的(de)應用(yong)。