1. 鐵素體可以降低某些不(bu)銹(xiu)鋼焊縫的裂紋傾向，當焊縫的拘束度及焊接接頭尺寸較大時，鐵素體的這種作用更為明顯。在某些介質中，0Cr18Ni12Mo2及00Cr18Ni12Mo2型焊縫中的鐵素體對焊縫的耐腐蝕性能是有害的。除此之外，在大多數情況下，鐵素體對焊縫的耐腐蝕性都無明顯影響。通常認為，鐵素體可使奧氏體型焊縫的強度升高，低溫韌性下降，并可能在高溫下轉變為脆性的σ相。
2. 焊(han)縫中(zhong)的(de)鐵(tie)素體含量一般用(yong)(yong)磁性(xing)(xing)檢測(ce)儀進行(xing)測(ce)量。為保(bao)證測(ce)量結果的(de)重(zhong)復性(xing)(xing)，應采用(yong)(yong)標準方法(fa)對檢測(ce)儀進行(xing)標定。當(dang)使用(yong)(yong)經(jing)標準方法(fa)標定的(de)磁性(xing)(xing)檢測(ce)儀測(ce)量不銹鋼中(zhong)的(de)鐵(tie)素體時測(ce)量結果應用(yong)(yong)“鐵(tie)素體數（FN）”表(biao)示(shi)。
3. 許多不銹鋼焊(han)條(tiao)，如Cr26Ni21組（即(ji)(ji)E2-26-21型(xing)(xing)(xing)(xing)、E3-26-21型(xing)(xing)(xing)(xing)、E1-26-21Nb型(xing)(xing)(xing)(xing)及E1-26-21Mo型(xing)(xing)(xing)(xing)）和E2-16-35型(xing)(xing)(xing)(xing)及E0-20-34Cu3Mo2Nb型(xing)(xing)(xing)(xing)的(de)熔(rong)敷(fu)(fu)金屬(shu)為純奧氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)型(xing)(xing)(xing)(xing)。而根(gen)據用(yong)戶的(de)要求(qiu)，Cr18Ni12Mo2組的(de)熔(rong)敷(fu)(fu)金屬(shu)可(ke)(ke)能為純奧氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)型(xing)(xing)(xing)(xing)（以(yi)提(ti)(ti)高焊(han)縫在某些(xie)介質中的(de)耐腐(fu)蝕性），也(ye)可(ke)(ke)能含(han)有一(yi)定量(liang)(liang)的(de)鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)（可(ke)(ke)高達4FN以(yi)上，但通(tong)常略低于Cr18Ni12Mo3組）。所(suo)謂的(de)“可(ke)(ke)控制(zhi)(zhi)鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)”型(xing)(xing)(xing)(xing)焊(han)條(tiao)，即(ji)(ji)E0-19-10型(xing)(xing)(xing)(xing)、E0-19-10Nb型(xing)(xing)(xing)(xing)、E0-18-12Mo2Nb型(xing)(xing)(xing)(xing)及E0-19-10Nb型(xing)(xing)(xing)(xing)即(ji)(ji)可(ke)(ke)以(yi)將熔(rong)敷(fu)(fu)金屬(shu)鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)含(han)量(liang)(liang)控制(zhi)(zhi)得較低，也(ye)可(ke)(ke)以(yi)提(ti)(ti)高到4FN以(yi)上，但由于熔(rong)敷(fu)(fu)金屬(shu)化學(xue)成分的(de)限制(zhi)(zhi)及工作條(tiao)件的(de)要求(qiu)其熔(rong)敷(fu)(fu)金屬(shu)鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)含(han)量(liang)(liang)不會超(chao)過1015FN。E1-16-8Mo型(xing)(xing)(xing)(xing)焊(han)條(tiao)的(de)熔(rong)敷(fu)(fu)金屬(shu)鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)含(han)量(liang)(liang)一(yi)般在5FN以(yi)下(xia)。E1-30-9型(xing)(xing)(xing)(xing)及E1-20-9MoWNb型(xing)(xing)(xing)(xing)焊(han)條(tiao)熔(rong)敷(fu)(fu)金屬(shu)鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)含(han)量(liang)(liang)一(yi)般在20FN以(yi)上。
4. 不銹鋼焊(han)條熔敷金(jin)屬鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)含(han)(han)量(liang)會受(shou)到焊(han)接工藝參(can)數、試板化學成分(fen)及(ji)稀釋率的影響，使得同(tong)一(yi)型號焊(han)條所焊(han)的不同(tong)試樣(yang)之間可能出(chu)現鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)含(han)(han)量(liang)的差別(bie)。為(wei)減小這種(zhong)差別(bie)，測定熔敷金(jin)屬鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)含(han)(han)量(liang)時，推薦采用以下程序。
4.1 試(shi)板(ban)(ban)(ban)材料應(ying)為1Cr18Ni9或0Cr18Ni9型鋼(gang)(gang)板(ban)(ban)(ban)。當堆焊金(jin)屬高度符合(he)下表(biao)規定時，也可以用碳鋼(gang)(gang)試(shi)板(ban)(ban)(ban)。試(shi)板(ban)(ban)(ban)尺寸見圖(tu)C1。
4.2 將兩平(ping)行的(de)(de)銅(tong)塊(kuai)(kuai)置于試板之上，銅(tong)塊(kuai)(kuai)最好采用圖C2中(zhong)的(de)(de)形式。兩銅(tong)塊(kuai)(kuai)間的(de)(de)距離及(ji)(ji)焊(han)(han)接(jie)電流應符合下表(biao)的(de)(de)規定。應盡可能采用短弧(hu)(hu)焊(han)(han)接(jie)，焊(han)(han)接(jie)時焊(han)(han)條可以擺(bai)動，但電弧(hu)(hu)不許觸及(ji)(ji)銅(tong)塊(kuai)(kuai)。各焊(han)(han)道(dao)間的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)方(fang)向應相互交(jiao)替，起(qi)弧(hu)(hu)點和(he)熄弧(hu)(hu)點應在堆焊(han)(han)層兩端。層間最高溫(wen)度為95℃，每條焊(han)(han)道(dao)焊(han)(han)完后，應清(qing)理焊(han)(han)道(dao)表(biao)面，并將試塊(kuai)(kuai)在水(shui)中(zhong)冷卻(que)20秒以上。在最后一條焊(han)(han)道(dao)水(shui)冷之前，應將試塊(kuai)(kuai)在空氣(qi)中(zhong)冷卻(que)到430℃以下。
4.3 焊(han)(han)后(hou)的(de)堆焊(han)(han)金屬表面(mian)應(ying)適當地加工，加工后(hou)的(de)表面(mian)應(ying)光潔、平直、看不到焊(han)(han)波，其寬度(du)不應(ying)小于3mm。
4.4 在(zai)加工后(hou)的堆焊金屬表面上(shang)，采(cai)用(yong)經標(biao)(biao)準方(fang)法標(biao)(biao)定(ding)的磁(ci)性測(ce)定(ding)儀，沿(yan)長軸方(fang)向測(ce)定(ding)六(liu)點(dian)，測(ce)得(de)的六(liu)個讀數應取平均(jun)值。
