1. 鐵素體可以降低某些不銹(xiu)鋼焊縫的裂紋傾向，當焊縫的拘束度及焊接接頭尺寸較大時，鐵素體的這種作用更為明顯。在某些介質中，0Cr18Ni12Mo2及00Cr18Ni12Mo2型焊縫中的鐵素體對焊縫的耐腐蝕性能是有害的。除此之外，在大多數情況下，鐵素體對焊縫的耐腐蝕性都無明顯影響。通常認為，鐵素體可使奧氏體型焊縫的強度升高，低溫韌性下降，并可能在高溫下轉變為脆性的σ相。
2. 焊縫中的(de)鐵(tie)素(su)(su)體含量(liang)一(yi)般用(yong)磁性檢(jian)測儀進行(xing)測量(liang)。為保證測量(liang)結(jie)(jie)果的(de)重復(fu)性，應采(cai)用(yong)標(biao)(biao)準方法對檢(jian)測儀進行(xing)標(biao)(biao)定。當使用(yong)經(jing)標(biao)(biao)準方法標(biao)(biao)定的(de)磁性檢(jian)測儀測量(liang)不銹(xiu)鋼中的(de)鐵(tie)素(su)(su)體時測量(liang)結(jie)(jie)果應用(yong)“鐵(tie)素(su)(su)體數（FN）”表示(shi)。
3. 許多不(bu)銹(xiu)鋼焊(han)條(tiao)，如Cr26Ni21組（即(ji)E2-26-21型(xing)(xing)(xing)(xing)、E3-26-21型(xing)(xing)(xing)(xing)、E1-26-21Nb型(xing)(xing)(xing)(xing)及E1-26-21Mo型(xing)(xing)(xing)(xing)）和E2-16-35型(xing)(xing)(xing)(xing)及E0-20-34Cu3Mo2Nb型(xing)(xing)(xing)(xing)的(de)(de)熔(rong)(rong)敷(fu)(fu)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)為純奧氏體(ti)型(xing)(xing)(xing)(xing)。而(er)根據(ju)用戶的(de)(de)要求，Cr18Ni12Mo2組的(de)(de)熔(rong)(rong)敷(fu)(fu)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)可能(neng)為純奧氏體(ti)型(xing)(xing)(xing)(xing)（以提高焊(han)縫在某些(xie)介(jie)質中(zhong)的(de)(de)耐腐(fu)蝕性），也(ye)(ye)可能(neng)含(han)(han)有一(yi)定量的(de)(de)鐵(tie)素(su)(su)體(ti)（可高達4FN以上，但(dan)通常略低于(yu)Cr18Ni12Mo3組）。所謂的(de)(de)“可控(kong)制鐵(tie)素(su)(su)體(ti)”型(xing)(xing)(xing)(xing)焊(han)條(tiao)，即(ji)E0-19-10型(xing)(xing)(xing)(xing)、E0-19-10Nb型(xing)(xing)(xing)(xing)、E0-18-12Mo2Nb型(xing)(xing)(xing)(xing)及E0-19-10Nb型(xing)(xing)(xing)(xing)即(ji)可以將熔(rong)(rong)敷(fu)(fu)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)鐵(tie)素(su)(su)體(ti)含(han)(han)量控(kong)制得較(jiao)低，也(ye)(ye)可以提高到4FN以上，但(dan)由(you)于(yu)熔(rong)(rong)敷(fu)(fu)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)化學成(cheng)分的(de)(de)限制及工作條(tiao)件的(de)(de)要求其熔(rong)(rong)敷(fu)(fu)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)鐵(tie)素(su)(su)體(ti)含(han)(han)量不(bu)會超過1015FN。E1-16-8Mo型(xing)(xing)(xing)(xing)焊(han)條(tiao)的(de)(de)熔(rong)(rong)敷(fu)(fu)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)鐵(tie)素(su)(su)體(ti)含(han)(han)量一(yi)般(ban)在5FN以下。E1-30-9型(xing)(xing)(xing)(xing)及E1-20-9MoWNb型(xing)(xing)(xing)(xing)焊(han)條(tiao)熔(rong)(rong)敷(fu)(fu)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)鐵(tie)素(su)(su)體(ti)含(han)(han)量一(yi)般(ban)在20FN以上。
4. 不銹鋼焊(han)(han)條(tiao)熔敷(fu)金屬鐵素(su)體含量(liang)會受到焊(han)(han)接工藝參數、試板化學(xue)成分及稀釋率的(de)影響，使得同(tong)一型號焊(han)(han)條(tiao)所焊(han)(han)的(de)不同(tong)試樣之間可能出現鐵素(su)體含量(liang)的(de)差(cha)別(bie)。為減小這種差(cha)別(bie)，測定熔敷(fu)金屬鐵素(su)體含量(liang)時，推薦采(cai)用以下程序。
4.1 試板(ban)材料應為1Cr18Ni9或0Cr18Ni9型(xing)鋼板(ban)。當堆焊金屬高度符合下表規定時，也可以(yi)用(yong)碳鋼試板(ban)。試板(ban)尺寸見圖C1。
4.2 將兩(liang)平行(xing)的銅(tong)塊(kuai)置于(yu)試板之上，銅(tong)塊(kuai)最好采(cai)用圖C2中的形式。兩(liang)銅(tong)塊(kuai)間的距離及(ji)焊(han)(han)(han)(han)接電流應符合下(xia)表的規定。應盡可能采(cai)用短弧焊(han)(han)(han)(han)接，焊(han)(han)(han)(han)接時焊(han)(han)(han)(han)條可以擺動，但電弧不許觸及(ji)銅(tong)塊(kuai)。各焊(han)(han)(han)(han)道(dao)間的焊(han)(han)(han)(han)接方(fang)向應相(xiang)互交替，起弧點(dian)(dian)和熄弧點(dian)(dian)應在堆焊(han)(han)(han)(han)層兩(liang)端。層間最高溫度為95℃，每(mei)條焊(han)(han)(han)(han)道(dao)焊(han)(han)(han)(han)完后，應清理焊(han)(han)(han)(han)道(dao)表面(mian)，并將試塊(kuai)在水中冷(leng)卻(que)20秒以上。在最后一(yi)條焊(han)(han)(han)(han)道(dao)水冷(leng)之前，應將試塊(kuai)在空(kong)氣(qi)中冷(leng)卻(que)到430℃以下(xia)。
4.3 焊后(hou)的堆(dui)焊金屬表(biao)面應(ying)適當地加工(gong)，加工(gong)后(hou)的表(biao)面應(ying)光潔、平直、看(kan)不(bu)到焊波，其寬度不(bu)應(ying)小(xiao)于3mm。
4.4 在(zai)加工(gong)后(hou)的(de)(de)(de)堆(dui)焊金屬表面上(shang)，采(cai)用經標準方法標定的(de)(de)(de)磁性測(ce)(ce)定儀，沿長軸方向(xiang)測(ce)(ce)定六點，測(ce)(ce)得的(de)(de)(de)六個讀(du)數應取平均值。
