1. 鐵素體可以降低某些不銹(xiu)鋼焊縫的裂紋傾向，當焊縫的拘束度及焊接接頭尺寸較大時，鐵素體的這種作用更為明顯。在某些介質中，0Cr18Ni12Mo2及00Cr18Ni12Mo2型焊縫中的鐵素體對焊縫的耐腐蝕性能是有害的。除此之外，在大多數情況下，鐵素體對焊縫的耐腐蝕性都無明顯影響。通常認為，鐵素體可使奧氏體型焊縫的強度升高，低溫韌性下降，并可能在高溫下轉變為脆性的σ相。
2. 焊縫(feng)中的鐵素(su)體(ti)(ti)含量(liang)一般用(yong)磁性(xing)檢測(ce)儀(yi)(yi)進(jin)行測(ce)量(liang)。為保(bao)證測(ce)量(liang)結(jie)果(guo)的重復性(xing)，應(ying)采(cai)用(yong)標準方法(fa)對檢測(ce)儀(yi)(yi)進(jin)行標定(ding)。當使用(yong)經標準方法(fa)標定(ding)的磁性(xing)檢測(ce)儀(yi)(yi)測(ce)量(liang)不銹鋼(gang)中的鐵素(su)體(ti)(ti)時測(ce)量(liang)結(jie)果(guo)應(ying)用(yong)“鐵素(su)體(ti)(ti)數(shu)（FN）”表示。
3. 許多不(bu)銹鋼焊(han)(han)條(tiao)(tiao)，如Cr26Ni21組（即E2-26-21型(xing)(xing)、E3-26-21型(xing)(xing)、E1-26-21Nb型(xing)(xing)及(ji)E1-26-21Mo型(xing)(xing)）和E2-16-35型(xing)(xing)及(ji)E0-20-34Cu3Mo2Nb型(xing)(xing)的熔(rong)敷(fu)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)為純(chun)(chun)奧氏(shi)體(ti)型(xing)(xing)。而根(gen)據用戶的要(yao)求(qiu)，Cr18Ni12Mo2組的熔(rong)敷(fu)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)可(ke)(ke)能為純(chun)(chun)奧氏(shi)體(ti)型(xing)(xing)（以(yi)提(ti)高焊(han)(han)縫在(zai)某(mou)些(xie)介質中的耐腐(fu)蝕(shi)性），也(ye)可(ke)(ke)能含(han)有一定量(liang)(liang)的鐵(tie)素(su)體(ti)（可(ke)(ke)高達4FN以(yi)上(shang)(shang)，但(dan)通常(chang)略低于Cr18Ni12Mo3組）。所謂的“可(ke)(ke)控(kong)制(zhi)(zhi)鐵(tie)素(su)體(ti)”型(xing)(xing)焊(han)(han)條(tiao)(tiao)，即E0-19-10型(xing)(xing)、E0-19-10Nb型(xing)(xing)、E0-18-12Mo2Nb型(xing)(xing)及(ji)E0-19-10Nb型(xing)(xing)即可(ke)(ke)以(yi)將(jiang)熔(rong)敷(fu)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)鐵(tie)素(su)體(ti)含(han)量(liang)(liang)控(kong)制(zhi)(zhi)得較低，也(ye)可(ke)(ke)以(yi)提(ti)高到4FN以(yi)上(shang)(shang)，但(dan)由于熔(rong)敷(fu)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)化學成分的限制(zhi)(zhi)及(ji)工(gong)作條(tiao)(tiao)件的要(yao)求(qiu)其熔(rong)敷(fu)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)鐵(tie)素(su)體(ti)含(han)量(liang)(liang)不(bu)會(hui)超(chao)過1015FN。E1-16-8Mo型(xing)(xing)焊(han)(han)條(tiao)(tiao)的熔(rong)敷(fu)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)鐵(tie)素(su)體(ti)含(han)量(liang)(liang)一般在(zai)5FN以(yi)下(xia)。E1-30-9型(xing)(xing)及(ji)E1-20-9MoWNb型(xing)(xing)焊(han)(han)條(tiao)(tiao)熔(rong)敷(fu)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)鐵(tie)素(su)體(ti)含(han)量(liang)(liang)一般在(zai)20FN以(yi)上(shang)(shang)。
4. 不(bu)銹鋼焊(han)條(tiao)熔敷金(jin)(jin)屬(shu)鐵素(su)體(ti)含量會受到焊(han)接工藝參數、試板化學成分及稀釋率的影(ying)響，使得同(tong)一型號焊(han)條(tiao)所(suo)焊(han)的不(bu)同(tong)試樣之間可能出現鐵素(su)體(ti)含量的差(cha)別。為(wei)減小(xiao)這種(zhong)差(cha)別，測(ce)定(ding)熔敷金(jin)(jin)屬(shu)鐵素(su)體(ti)含量時(shi)，推(tui)薦采(cai)用以下程序。
4.1 試板材(cai)料應為(wei)1Cr18Ni9或0Cr18Ni9型鋼板。當堆(dui)焊金屬高度符合下表規定(ding)時(shi)，也(ye)可以(yi)用(yong)碳(tan)鋼試板。試板尺寸見(jian)圖C1。
4.2 將(jiang)兩(liang)平行的(de)銅(tong)(tong)塊(kuai)(kuai)置(zhi)于試板之上(shang)，銅(tong)(tong)塊(kuai)(kuai)最好(hao)采用(yong)圖C2中的(de)形式。兩(liang)銅(tong)(tong)塊(kuai)(kuai)間的(de)距離及焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)電流應(ying)符合(he)下(xia)表的(de)規定。應(ying)盡可能采用(yong)短弧焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)，焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時焊(han)(han)條(tiao)(tiao)可以(yi)擺動，但電弧不許(xu)觸及銅(tong)(tong)塊(kuai)(kuai)。各焊(han)(han)道間的(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)方(fang)向應(ying)相互交替(ti)，起弧點和熄弧點應(ying)在堆焊(han)(han)層兩(liang)端。層間最高(gao)溫度為95℃，每條(tiao)(tiao)焊(han)(han)道焊(han)(han)完后，應(ying)清(qing)理焊(han)(han)道表面，并將(jiang)試塊(kuai)(kuai)在水(shui)中冷(leng)(leng)卻20秒以(yi)上(shang)。在最后一條(tiao)(tiao)焊(han)(han)道水(shui)冷(leng)(leng)之前(qian)，應(ying)將(jiang)試塊(kuai)(kuai)在空氣中冷(leng)(leng)卻到430℃以(yi)下(xia)。
4.3 焊后的堆焊金屬表(biao)面(mian)(mian)應(ying)適當地加工，加工后的表(biao)面(mian)(mian)應(ying)光潔、平(ping)直(zhi)、看(kan)不到焊波，其寬度不應(ying)小于3mm。
4.4 在(zai)加工后的堆(dui)焊金屬(shu)表面上，采(cai)用經標準方法標定(ding)(ding)的磁性測定(ding)(ding)儀(yi)，沿(yan)長軸方向測定(ding)(ding)六(liu)(liu)點，測得的六(liu)(liu)個讀數應取平均值。
