1. 鐵素體可以降低某些不(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊縫的裂紋傾向，當焊縫的拘束度及焊接接頭尺寸較大時，鐵素體的這種作用更為明顯。在某些介質中，0Cr18Ni12Mo2及00Cr18Ni12Mo2型焊縫中的鐵素體對焊縫的耐腐蝕性能是有害的。除此之外，在大多數情況下，鐵素體對焊縫的耐腐蝕性都無明顯影響。通常認為，鐵素體可使奧氏體型焊縫的強度升高，低溫韌性下降，并可能在高溫下轉變為脆性的σ相。


2. 焊縫中(zhong)的(de)(de)鐵素體含(han)量(liang)一般用(yong)磁(ci)性檢測(ce)儀(yi)(yi)進行測(ce)量(liang)。為保(bao)證(zheng)測(ce)量(liang)結果(guo)的(de)(de)重復性，應(ying)采用(yong)標準(zhun)方法(fa)對檢測(ce)儀(yi)(yi)進行標定。當使用(yong)經標準(zhun)方法(fa)標定的(de)(de)磁(ci)性檢測(ce)儀(yi)(yi)測(ce)量(liang)不(bu)銹鋼(gang)中(zhong)的(de)(de)鐵素體時測(ce)量(liang)結果(guo)應(ying)用(yong)“鐵素體數（FN）”表(biao)示。


3. 許多不(bu)銹鋼焊(han)條(tiao)，如Cr26Ni21組(zu)（即(ji)E2-26-21型(xing)(xing)(xing)、E3-26-21型(xing)(xing)(xing)、E1-26-21Nb型(xing)(xing)(xing)及(ji)E1-26-21Mo型(xing)(xing)(xing)）和E2-16-35型(xing)(xing)(xing)及(ji)E0-20-34Cu3Mo2Nb型(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)熔敷金(jin)(jin)(jin)(jin)屬為純奧(ao)氏體(ti)(ti)型(xing)(xing)(xing)。而根據用戶的(de)(de)(de)要求，Cr18Ni12Mo2組(zu)的(de)(de)(de)熔敷金(jin)(jin)(jin)(jin)屬可(ke)(ke)(ke)能(neng)為純奧(ao)氏體(ti)(ti)型(xing)(xing)(xing)（以(yi)提(ti)高焊(han)縫在某(mou)些介質中的(de)(de)(de)耐腐蝕性），也(ye)可(ke)(ke)(ke)能(neng)含(han)有一(yi)定量(liang)的(de)(de)(de)鐵素(su)體(ti)(ti)（可(ke)(ke)(ke)高達4FN以(yi)上，但通常略低于Cr18Ni12Mo3組(zu)）。所謂的(de)(de)(de)“可(ke)(ke)(ke)控制(zhi)鐵素(su)體(ti)(ti)”型(xing)(xing)(xing)焊(han)條(tiao)，即(ji)E0-19-10型(xing)(xing)(xing)、E0-19-10Nb型(xing)(xing)(xing)、E0-18-12Mo2Nb型(xing)(xing)(xing)及(ji)E0-19-10Nb型(xing)(xing)(xing)即(ji)可(ke)(ke)(ke)以(yi)將熔敷金(jin)(jin)(jin)(jin)屬鐵素(su)體(ti)(ti)含(han)量(liang)控制(zhi)得較低，也(ye)可(ke)(ke)(ke)以(yi)提(ti)高到4FN以(yi)上，但由于熔敷金(jin)(jin)(jin)(jin)屬化(hua)學成分的(de)(de)(de)限制(zhi)及(ji)工作條(tiao)件的(de)(de)(de)要求其熔敷金(jin)(jin)(jin)(jin)屬鐵素(su)體(ti)(ti)含(han)量(liang)不(bu)會超過(guo)1015FN。E1-16-8Mo型(xing)(xing)(xing)焊(han)條(tiao)的(de)(de)(de)熔敷金(jin)(jin)(jin)(jin)屬鐵素(su)體(ti)(ti)含(han)量(liang)一(yi)般(ban)在5FN以(yi)下。E1-30-9型(xing)(xing)(xing)及(ji)E1-20-9MoWNb型(xing)(xing)(xing)焊(han)條(tiao)熔敷金(jin)(jin)(jin)(jin)屬鐵素(su)體(ti)(ti)含(han)量(liang)一(yi)般(ban)在20FN以(yi)上。


4. 不銹鋼焊條熔(rong)敷金屬鐵素(su)體(ti)(ti)含(han)量(liang)會受到焊接工藝參(can)數、試板化(hua)學成分(fen)及稀釋(shi)率(lv)的(de)影響，使得(de)同(tong)(tong)一型號(hao)焊條所焊的(de)不同(tong)(tong)試樣之間可(ke)能(neng)出現鐵素(su)體(ti)(ti)含(han)量(liang)的(de)差(cha)別(bie)。為減(jian)小這種差(cha)別(bie)，測定熔(rong)敷金屬鐵素(su)體(ti)(ti)含(han)量(liang)時，推(tui)薦采用(yong)以下程序。


    4.1 試板(ban)材(cai)料應為1Cr18Ni9或(huo)0Cr18Ni9型鋼板(ban)。當(dang)堆焊金(jin)屬高度(du)符合下(xia)表規定時(shi)，也可以用(yong)碳鋼試板(ban)。試板(ban)尺寸見圖(tu)C1。


    4.2 將兩(liang)平行的(de)銅(tong)塊(kuai)(kuai)置于試(shi)板之上(shang)，銅(tong)塊(kuai)(kuai)最好采(cai)用圖(tu)C2中(zhong)的(de)形式。兩(liang)銅(tong)塊(kuai)(kuai)間(jian)的(de)距離及焊(han)接電流應(ying)符(fu)合下(xia)(xia)表的(de)規定。應(ying)盡可能采(cai)用短(duan)弧(hu)焊(han)接，焊(han)接時(shi)焊(han)條可以擺動，但電弧(hu)不許(xu)觸及銅(tong)塊(kuai)(kuai)。各(ge)焊(han)道(dao)間(jian)的(de)焊(han)接方向應(ying)相互交替(ti)，起弧(hu)點和熄弧(hu)點應(ying)在(zai)堆(dui)焊(han)層兩(liang)端。層間(jian)最高溫度(du)為95℃，每(mei)條焊(han)道(dao)焊(han)完后，應(ying)清(qing)理(li)焊(han)道(dao)表面，并將試(shi)塊(kuai)(kuai)在(zai)水中(zhong)冷卻20秒以上(shang)。在(zai)最后一條焊(han)道(dao)水冷之前(qian)，應(ying)將試(shi)塊(kuai)(kuai)在(zai)空氣(qi)中(zhong)冷卻到(dao)430℃以下(xia)(xia)。


    4.3 焊(han)后的(de)堆焊(han)金屬表面應(ying)適(shi)當(dang)地(di)加工，加工后的(de)表面應(ying)光(guang)潔、平直(zhi)、看不到焊(han)波，其寬度不應(ying)小(xiao)于3mm。


    4.4 在加工后的堆焊金屬表(biao)面上，采用經標準方(fang)法標定(ding)的磁(ci)性測定(ding)儀，沿長(chang)軸方(fang)向(xiang)測定(ding)六點，測得的六個讀(du)數應取(qu)平均值(zhi)。