1. 鐵素體可以降低某些不(bu)銹鋼(gang)焊縫的裂紋傾向，當焊縫的拘束度及焊接接頭尺寸較大時，鐵素體的這種作用更為明顯。在某些介質中，0Cr18Ni12Mo2及00Cr18Ni12Mo2型焊縫中的鐵素體對焊縫的耐腐蝕性能是有害的。除此之外，在大多數情況下，鐵素體對焊縫的耐腐蝕性都無明顯影響。通常認為，鐵素體可使奧氏體型焊縫的強度升高，低溫韌性下降，并可能在高溫下轉變為脆性的σ相。


2. 焊縫(feng)中(zhong)的鐵素(su)(su)體(ti)含量(liang)(liang)(liang)一般用磁(ci)性(xing)檢(jian)測儀進行(xing)測量(liang)(liang)(liang)。為保證(zheng)測量(liang)(liang)(liang)結(jie)果的重復(fu)性(xing)，應采用標準(zhun)方法對檢(jian)測儀進行(xing)標定。當使用經標準(zhun)方法標定的磁(ci)性(xing)檢(jian)測儀測量(liang)(liang)(liang)不銹鋼中(zhong)的鐵素(su)(su)體(ti)時測量(liang)(liang)(liang)結(jie)果應用“鐵素(su)(su)體(ti)數（FN）”表示(shi)。


3. 許(xu)多不銹鋼焊(han)條，如(ru)Cr26Ni21組（即(ji)E2-26-21型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)、E3-26-21型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)、E1-26-21Nb型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)及E1-26-21Mo型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)）和E2-16-35型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)及E0-20-34Cu3Mo2Nb型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)的熔(rong)敷(fu)金(jin)(jin)屬為純奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)。而根據用戶的要求(qiu)，Cr18Ni12Mo2組的熔(rong)敷(fu)金(jin)(jin)屬可(ke)能(neng)為純奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)（以(yi)提(ti)高焊(han)縫在某(mou)些(xie)介質中的耐腐蝕性），也可(ke)能(neng)含(han)有一(yi)定量(liang)(liang)的鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)（可(ke)高達4FN以(yi)上(shang)，但(dan)通(tong)常略低于Cr18Ni12Mo3組）。所謂的“可(ke)控制鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)”型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)焊(han)條，即(ji)E0-19-10型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)、E0-19-10Nb型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)、E0-18-12Mo2Nb型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)及E0-19-10Nb型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)即(ji)可(ke)以(yi)將熔(rong)敷(fu)金(jin)(jin)屬鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)含(han)量(liang)(liang)控制得較低，也可(ke)以(yi)提(ti)高到4FN以(yi)上(shang)，但(dan)由(you)于熔(rong)敷(fu)金(jin)(jin)屬化學成分的限(xian)制及工作條件的要求(qiu)其熔(rong)敷(fu)金(jin)(jin)屬鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)含(han)量(liang)(liang)不會(hui)超過1015FN。E1-16-8Mo型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)焊(han)條的熔(rong)敷(fu)金(jin)(jin)屬鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)含(han)量(liang)(liang)一(yi)般在5FN以(yi)下。E1-30-9型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)及E1-20-9MoWNb型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)焊(han)條熔(rong)敷(fu)金(jin)(jin)屬鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)含(han)量(liang)(liang)一(yi)般在20FN以(yi)上(shang)。


4. 不銹(xiu)鋼焊(han)條熔敷金屬鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)含量會(hui)受到焊(han)接工藝參數、試板化學成分(fen)及稀(xi)釋率的(de)影響，使(shi)得(de)同(tong)一型(xing)號焊(han)條所焊(han)的(de)不同(tong)試樣之間可能出現鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)含量的(de)差別。為減小這種差別，測定(ding)熔敷金屬鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)含量時，推薦采(cai)用以下程序。


    4.1 試板(ban)材料應為(wei)1Cr18Ni9或(huo)0Cr18Ni9型鋼(gang)板(ban)。當堆焊(han)金屬(shu)高度符合下表規(gui)定時，也可以(yi)用碳鋼(gang)試板(ban)。試板(ban)尺寸(cun)見圖(tu)C1。


    4.2 將兩平行(xing)的(de)銅塊置于試(shi)板之上，銅塊最(zui)好采用圖C2中的(de)形(xing)式。兩銅塊間(jian)的(de)距離及(ji)焊(han)(han)(han)(han)接電(dian)流應(ying)(ying)符合下表的(de)規定。應(ying)(ying)盡(jin)可(ke)能采用短弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)接，焊(han)(han)(han)(han)接時焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)可(ke)以(yi)擺(bai)動，但電(dian)弧(hu)不許觸及(ji)銅塊。各(ge)焊(han)(han)(han)(han)道(dao)間(jian)的(de)焊(han)(han)(han)(han)接方向(xiang)應(ying)(ying)相互交(jiao)替，起弧(hu)點和熄弧(hu)點應(ying)(ying)在堆焊(han)(han)(han)(han)層兩端。層間(jian)最(zui)高溫度為95℃，每條(tiao)(tiao)焊(han)(han)(han)(han)道(dao)焊(han)(han)(han)(han)完后，應(ying)(ying)清理焊(han)(han)(han)(han)道(dao)表面(mian)，并將試(shi)塊在水中冷(leng)卻20秒以(yi)上。在最(zui)后一條(tiao)(tiao)焊(han)(han)(han)(han)道(dao)水冷(leng)之前，應(ying)(ying)將試(shi)塊在空(kong)氣中冷(leng)卻到430℃以(yi)下。


    4.3 焊(han)后(hou)的堆焊(han)金屬(shu)表(biao)(biao)面應(ying)適當地加(jia)工，加(jia)工后(hou)的表(biao)(biao)面應(ying)光(guang)潔(jie)、平直、看不(bu)到(dao)焊(han)波，其寬度不(bu)應(ying)小于3mm。


    4.4 在加(jia)工后的堆焊(han)金(jin)屬(shu)表面上(shang)，采用(yong)經標準(zhun)方法(fa)標定(ding)的磁性測定(ding)儀，沿長軸方向測定(ding)六點，測得的六個(ge)讀(du)數應取平(ping)均(jun)值。